JPH06226003A - 晶析装置 - Google Patents
晶析装置Info
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- JPH06226003A JPH06226003A JP3616593A JP3616593A JPH06226003A JP H06226003 A JPH06226003 A JP H06226003A JP 3616593 A JP3616593 A JP 3616593A JP 3616593 A JP3616593 A JP 3616593A JP H06226003 A JPH06226003 A JP H06226003A
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
- B01J19/1868—Stationary reactors having moving elements inside resulting in a loop-type movement
- B01J19/1875—Stationary reactors having moving elements inside resulting in a loop-type movement internally, i.e. the mixture circulating inside the vessel such that the upwards stream is separated physically from the downwards stream(s)
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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- B01J4/00—Feed or outlet devices; Feed or outlet control devices
- B01J4/001—Feed or outlet devices as such, e.g. feeding tubes
- B01J4/002—Nozzle-type elements
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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- B01J19/0053—Details of the reactor
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00051—Controlling the temperature
- B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
- B01J2219/00105—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids part or all of the reactants being heated or cooled outside the reactor while recycling
- B01J2219/00108—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids part or all of the reactants being heated or cooled outside the reactor while recycling involving reactant vapours
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- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 粒子径の揃った結晶粒子を製造することがで
きるようにする。 【構成】 ドラフトチューブ１０の外管９の下端に多数
の液吹出し口１９を有した環状管１８を設け、該環状管
１８に外部循環装置１７を接続し、該外部循環装置１７
からの溶解液１を環状管１８を介して結晶缶２に周方向
均一に供給するようにした。
きるようにする。 【構成】 ドラフトチューブ１０の外管９の下端に多数
の液吹出し口１９を有した環状管１８を設け、該環状管
１８に外部循環装置１７を接続し、該外部循環装置１７
からの溶解液１を環状管１８を介して結晶缶２に周方向
均一に供給するようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は種々の溶解液から結晶粒
子を製造する晶析装置に関するものである。
子を製造する晶析装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、硫安、尿素等の肥料や薬品、
或いは食品等において、粒子径が揃った結晶粒子製品を
製造する方法として晶析装置が用いられている。
或いは食品等において、粒子径が揃った結晶粒子製品を
製造する方法として晶析装置が用いられている。
【０００３】図３は従来の晶析装置の一例を示すもの
で、水平断面が円形を有し内部に析出物質が溶解された
溶解液１が収容された結晶缶２を備え、該結晶缶２の上
端は接続口２’を介して真空装置３に接続している。ま
た前記結晶缶２の下部には、析出物質を水等の溶媒に溶
解した原液４を供給する原液供給管５と、所要粒径に成
長した結晶粒子をスラリー６として外部に取り出すスラ
リー取出し管７が接続されている。
で、水平断面が円形を有し内部に析出物質が溶解された
溶解液１が収容された結晶缶２を備え、該結晶缶２の上
端は接続口２’を介して真空装置３に接続している。ま
た前記結晶缶２の下部には、析出物質を水等の溶媒に溶
解した原液４を供給する原液供給管５と、所要粒径に成
長した結晶粒子をスラリー６として外部に取り出すスラ
リー取出し管７が接続されている。
【０００４】前記結晶缶２内には、上端部が閉塞された
内管８と該内管８より長い外管９からなる二重管構造を
有したドラフトチューブ１０が、前記溶解液１内に没入
するように前記結晶缶２の軸心部に配設されている。従
来のドラフトチューブ１０は、上端の閉塞部が図示する
ように円弧曲面１１を有している。
内管８と該内管８より長い外管９からなる二重管構造を
有したドラフトチューブ１０が、前記溶解液１内に没入
するように前記結晶缶２の軸心部に配設されている。従
来のドラフトチューブ１０は、上端の閉塞部が図示する
ように円弧曲面１１を有している。
【０００５】前記ドラフトチューブ１０の内側下部に
は、ドラフトチューブ１０の内側上部の溶解液１を下方
に送って前記ドラフトチューブ１０の外側を上昇させる
ように、溶解液１を結晶缶２内に循環させて攪拌する攪
拌機１２を設けている。
は、ドラフトチューブ１０の内側上部の溶解液１を下方
に送って前記ドラフトチューブ１０の外側を上昇させる
ように、溶解液１を結晶缶２内に循環させて攪拌する攪
拌機１２を設けている。
【０００６】前記ドラフトチューブ１０の上端閉塞部に
は液取出し管１３が接続されており、また前記結晶缶２
外壁における前記溶解液１の液面に近い上部位置には液
戻し管１４が接続されており、前記液取出し管１３と液
戻し管１４との間に、循環ポンプ１５とスチーム等によ
る加熱器１６を有した外部循環装置１７が配設されてい
る。
は液取出し管１３が接続されており、また前記結晶缶２
外壁における前記溶解液１の液面に近い上部位置には液
戻し管１４が接続されており、前記液取出し管１３と液
戻し管１４との間に、循環ポンプ１５とスチーム等によ
る加熱器１６を有した外部循環装置１７が配設されてい
る。
【０００７】原液供給管５から結晶缶２内に供給された
溶解液１は、攪拌機１２によって結晶缶２内を循環して
攪拌され、且つドラフトチューブ１０の内管８と外管９
との間に分離された微細粒子が液取出し管１３から外部
循環装置１７の加熱器１６に送られて加熱溶解された
後、液戻し管１４を介して結晶缶２の溶解液１の液面に
近い上部位置に戻され、これにより結晶缶２内の温度が
一定に保持されるようになっている。
溶解液１は、攪拌機１２によって結晶缶２内を循環して
攪拌され、且つドラフトチューブ１０の内管８と外管９
との間に分離された微細粒子が液取出し管１３から外部
循環装置１７の加熱器１６に送られて加熱溶解された
後、液戻し管１４を介して結晶缶２の溶解液１の液面に
近い上部位置に戻され、これにより結晶缶２内の温度が
一定に保持されるようになっている。
【０００８】この状態で、真空装置３を作動させて真空
を立上げながら結晶缶２内の温度を所定の温度まで徐々
に降下させて行く。前記真空の立上げによって結晶缶２
内の溶解液１の上部の空間が真空吸引されることによ
り、溶解液１の溶媒（例えば水）の蒸発が促進され、溶
解液１の濃度の上昇と温度の降下によって溶解液１内に
結晶粒子が析出して成長する。この時、溶解液１の液面
レベルが変化しないように原液供給管５から原液４を供
給する。
を立上げながら結晶缶２内の温度を所定の温度まで徐々
に降下させて行く。前記真空の立上げによって結晶缶２
内の溶解液１の上部の空間が真空吸引されることによ
り、溶解液１の溶媒（例えば水）の蒸発が促進され、溶
解液１の濃度の上昇と温度の降下によって溶解液１内に
結晶粒子が析出して成長する。この時、溶解液１の液面
レベルが変化しないように原液供給管５から原液４を供
給する。
【０００９】溶解液１中の微細粒子は、外部循環装置１
７の循環ポンプ１５による吸引によって大きな結晶粒子
と分離されて、溶媒と共にドラフトチューブ１０の内管
８と外管９との間を上昇して外部に取り出され、前記外
部循環装置１７の加熱器１６によって加熱されることに
より溶解され、再び結晶缶２に戻されて、既に生成して
いる結晶粒子の成長に寄与されることになる。結晶粒子
が所要の粒子径になったら、外部循環装置１７の運転を
停止し、下部のスラリー取出し管７から成長した結晶粒
子のスラリー６を取出し、図示しない分離器に導いて分
離することにより製品とする。
７の循環ポンプ１５による吸引によって大きな結晶粒子
と分離されて、溶媒と共にドラフトチューブ１０の内管
８と外管９との間を上昇して外部に取り出され、前記外
部循環装置１７の加熱器１６によって加熱されることに
より溶解され、再び結晶缶２に戻されて、既に生成して
いる結晶粒子の成長に寄与されることになる。結晶粒子
が所要の粒子径になったら、外部循環装置１７の運転を
停止し、下部のスラリー取出し管７から成長した結晶粒
子のスラリー６を取出し、図示しない分離器に導いて分
離することにより製品とする。
【００１０】また前記晶析装置を連続運転させる場合に
は、結晶缶２内の温度を所定の析出温度に維持し、上部
空間を真空装置３により真空に保持した状態において、
原液４の供給とスラリー６の取出しを連続的に行うよう
にする。
は、結晶缶２内の温度を所定の析出温度に維持し、上部
空間を真空装置３により真空に保持した状態において、
原液４の供給とスラリー６の取出しを連続的に行うよう
にする。
【００１１】上記したような晶析装置においては、一般
に結晶粒子の粒径を精度良く揃えることを要求される場
合が多く、そのために運転操作や温度の調節などを厳し
くコントロールすることが行われている。
に結晶粒子の粒径を精度良く揃えることを要求される場
合が多く、そのために運転操作や温度の調節などを厳し
くコントロールすることが行われている。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来の晶
析装置においては、外部循環装置１７からの加熱溶解さ
れた溶解液１を、結晶缶２外壁の一側に液戻し管１４か
ら戻すようにしているために、結晶缶２内を上下に循環
攪拌されている溶解液１中の結晶粒子の成長が、液戻し
管１４の接続部近傍と他の部分との濃度及び温度のバラ
ツキによって不均一になり、そのために結晶粒子の粒子
径にムラが生じてしまう問題がある。
析装置においては、外部循環装置１７からの加熱溶解さ
れた溶解液１を、結晶缶２外壁の一側に液戻し管１４か
ら戻すようにしているために、結晶缶２内を上下に循環
攪拌されている溶解液１中の結晶粒子の成長が、液戻し
管１４の接続部近傍と他の部分との濃度及び温度のバラ
ツキによって不均一になり、そのために結晶粒子の粒子
径にムラが生じてしまう問題がある。
【００１３】また原液４も原液供給管５により結晶缶２
の下部一側から供給するようにしているために、結晶缶
２内の溶解液１に濃度及び温度の不均一な部分を生じさ
せることになって、やはり粒子径を不均一にする原因と
なっていた。
の下部一側から供給するようにしているために、結晶缶
２内の溶解液１に濃度及び温度の不均一な部分を生じさ
せることになって、やはり粒子径を不均一にする原因と
なっていた。
【００１４】また、従来は外部循環装置１７からの溶解
液１を液面に近い上部位置に戻すようにしているために
溶解液１の液面温度が高く、そのために真空立上げを短
時間で行おうとした場合に突沸を生じる可能性があり、
このために真空立上げに長時間を要する問題を有してい
た。またこの問題は、従来のドラフトチューブ１０の上
端閉塞部の形状が円弧曲面１１を有しているために、ド
ラフトチューブ１０の上部からの溶解液１の取込み性が
悪く、そのために結晶缶２内に上下方向の温度差が生じ
てしまうことにも起因していた。
液１を液面に近い上部位置に戻すようにしているために
溶解液１の液面温度が高く、そのために真空立上げを短
時間で行おうとした場合に突沸を生じる可能性があり、
このために真空立上げに長時間を要する問題を有してい
た。またこの問題は、従来のドラフトチューブ１０の上
端閉塞部の形状が円弧曲面１１を有しているために、ド
ラフトチューブ１０の上部からの溶解液１の取込み性が
悪く、そのために結晶缶２内に上下方向の温度差が生じ
てしまうことにも起因していた。
【００１５】本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなし
たもので、粒子径の揃った結晶粒子を製造することがで
きるようにした晶析装置を提供することを目的とする。
たもので、粒子径の揃った結晶粒子を製造することがで
きるようにした晶析装置を提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明は、析出物質が溶
解された溶解液を収容し且つ上部に真空装置に接続され
た接続口を有する結晶缶と、上端部で一体に連結された
内管と外管からなり前記結晶缶の軸心部に前記溶解液内
に没入するよう配置された二重管式のドラフトチューブ
と、前記ドラフトチューブの内管内側の溶解液を下方に
送って前記ドラフトチューブの外側を上昇させるように
ドラフトチューブ内に配置した攪拌機と、前記結晶缶の
下部に接続したスラリー取出し管と、前記ドラフトチュ
ーブの内管と外管との間の上端部に接続した液取出し管
と、前記ドラフトチューブの外管の下端に環状を有して
取付けられた多数の液吹出し口を有する環状管と、前記
液取出し管と環状管との間を循環ポンプと加熱器を有し
て接続する外部循環装置とを備えたことを特徴とする晶
析装置、及び環状管と該環状管に接続した外部循環装置
との間に原液供給管を接続したことを特徴とする晶析装
置、に係るものである。
解された溶解液を収容し且つ上部に真空装置に接続され
た接続口を有する結晶缶と、上端部で一体に連結された
内管と外管からなり前記結晶缶の軸心部に前記溶解液内
に没入するよう配置された二重管式のドラフトチューブ
と、前記ドラフトチューブの内管内側の溶解液を下方に
送って前記ドラフトチューブの外側を上昇させるように
ドラフトチューブ内に配置した攪拌機と、前記結晶缶の
下部に接続したスラリー取出し管と、前記ドラフトチュ
ーブの内管と外管との間の上端部に接続した液取出し管
と、前記ドラフトチューブの外管の下端に環状を有して
取付けられた多数の液吹出し口を有する環状管と、前記
液取出し管と環状管との間を循環ポンプと加熱器を有し
て接続する外部循環装置とを備えたことを特徴とする晶
析装置、及び環状管と該環状管に接続した外部循環装置
との間に原液供給管を接続したことを特徴とする晶析装
置、に係るものである。
【００１７】
【作用】請求項１の発明では、外部循環装置の加熱器に
よって加熱された溶解液は、環状管に導かれ、該環状管
に多数形成された液吹出し口から周方向均一に結晶缶内
に導入されるようになり、これにより結晶缶内を上下に
循環する結晶粒子が均一に成長するようになる。
よって加熱された溶解液は、環状管に導かれ、該環状管
に多数形成された液吹出し口から周方向均一に結晶缶内
に導入されるようになり、これにより結晶缶内を上下に
循環する結晶粒子が均一に成長するようになる。
【００１８】請求項２の発明では、環状管と該環状管に
接続されている外部循環装置との間に、原液供給管を接
続して、外部循環装置から結晶缶に戻す溶解液中に原液
を混合して供給するようにしているので、原液は前記結
晶缶内に戻す溶解液と共に、環状管から結晶缶内に供給
されて均一に分散されることになり、溶解液の濃度及び
温度が均一に保持されて均一径の結晶粒子が製造され
る。
接続されている外部循環装置との間に、原液供給管を接
続して、外部循環装置から結晶缶に戻す溶解液中に原液
を混合して供給するようにしているので、原液は前記結
晶缶内に戻す溶解液と共に、環状管から結晶缶内に供給
されて均一に分散されることになり、溶解液の濃度及び
温度が均一に保持されて均一径の結晶粒子が製造され
る。
【００１９】
【実施例】以下本発明の実施例を図面を参照しつつ説明
する。
する。
【００２０】図１は請求項１及び２の発明の一実施例を
示すもので、図中図３と同一部には同一の符号を付して
説明を省略し、本発明の特徴部分についてのみ詳述す
る。
示すもので、図中図３と同一部には同一の符号を付して
説明を省略し、本発明の特徴部分についてのみ詳述す
る。
【００２１】結晶缶２の軸心部に設けられているドラフ
トチューブ１０の外管９の下端に環状管１８を一体に設
け、該環状管１８に、下向き外側に斜めに開口した液吹
出し口１９を等間隔に多数形成する。この時、前記環状
管１８を設置することにより結晶缶２内の溶解液１の循
環流動を乱さないように、図２に示すごとくドラフトチ
ューブ１０の外管９の下部外面から環状管１８の外側面
にかけて傾斜案内板２０を取付け、また下面には下部閉
塞板２１を取付ける。なおこの時、前記傾斜案内板２０
と下部閉塞板２１によって形成される断面略３角形の空
間を環状管として利用することもできる。また前記ドラ
フトチューブ１０の上端部を、外側が高く、内側が低い
円錐板２２により閉塞部を形成するようにしている。
トチューブ１０の外管９の下端に環状管１８を一体に設
け、該環状管１８に、下向き外側に斜めに開口した液吹
出し口１９を等間隔に多数形成する。この時、前記環状
管１８を設置することにより結晶缶２内の溶解液１の循
環流動を乱さないように、図２に示すごとくドラフトチ
ューブ１０の外管９の下部外面から環状管１８の外側面
にかけて傾斜案内板２０を取付け、また下面には下部閉
塞板２１を取付ける。なおこの時、前記傾斜案内板２０
と下部閉塞板２１によって形成される断面略３角形の空
間を環状管として利用することもできる。また前記ドラ
フトチューブ１０の上端部を、外側が高く、内側が低い
円錐板２２により閉塞部を形成するようにしている。
【００２２】更に、前記ドラフトチューブ１０の上端閉
塞部に液取出し管１３を接続している外部循環装置１７
の液戻し管２３を、前記した環状管１８に接続する。
塞部に液取出し管１３を接続している外部循環装置１７
の液戻し管２３を、前記した環状管１８に接続する。
【００２３】また、結晶缶２に原液４を供給する原液供
給管２４を、前記環状管１８に接続している外部循環装
置１７の液戻し管２３に接続する。
給管２４を、前記環状管１８に接続している外部循環装
置１７の液戻し管２３に接続する。
【００２４】次に上記実施例の作用を説明する。
【００２５】結晶缶２内の溶解液１中に発生した結晶粒
子のうち、微細粒子は外部循環装置１７の循環ポンプ１
５による吸引により分離されて溶媒と共にドラフトチュ
ーブ１０の内管８と外管９との間を上昇して外部に取り
出され、外部循環装置１７の加熱器１６によって加熱さ
れることにより溶解された後、再び結晶缶２に戻され
る。
子のうち、微細粒子は外部循環装置１７の循環ポンプ１
５による吸引により分離されて溶媒と共にドラフトチュ
ーブ１０の内管８と外管９との間を上昇して外部に取り
出され、外部循環装置１７の加熱器１６によって加熱さ
れることにより溶解された後、再び結晶缶２に戻され
る。
【００２６】この時、液戻し管２３が環状管１８に接続
されており、外部循環装置１７の加熱された溶解液１
が、前記環状管１８に形成されている多数の液吹出し口
１９から結晶缶２内に周方向均一に供給されるようにな
るので、結晶缶２内を上下に循環して攪拌される結晶粒
子に均一に接触し、結晶粒子を均一に成長させるように
なる。
されており、外部循環装置１７の加熱された溶解液１
が、前記環状管１８に形成されている多数の液吹出し口
１９から結晶缶２内に周方向均一に供給されるようにな
るので、結晶缶２内を上下に循環して攪拌される結晶粒
子に均一に接触し、結晶粒子を均一に成長させるように
なる。
【００２７】また、前記環状管１８に接続するようにし
た液戻し管２３に、原液４を供給する原液供給管２４を
接続し、外部循環装置１７から結晶缶２に戻す溶解液１
中に原液４を混合して供給するようにしているので、前
記結晶缶２内に戻す溶解液１と共に原液４を結晶缶２内
に均一に供給することができ、これにより原液４が結晶
缶２内に均一に分散されることになり、溶解液１の濃度
及び温度が不均一になることが防止されて、均一径の結
晶粒子を製造することができるようになる。
た液戻し管２３に、原液４を供給する原液供給管２４を
接続し、外部循環装置１７から結晶缶２に戻す溶解液１
中に原液４を混合して供給するようにしているので、前
記結晶缶２内に戻す溶解液１と共に原液４を結晶缶２内
に均一に供給することができ、これにより原液４が結晶
缶２内に均一に分散されることになり、溶解液１の濃度
及び温度が不均一になることが防止されて、均一径の結
晶粒子を製造することができるようになる。
【００２８】更に、前記外部循環装置１７により加熱溶
融された溶解液１を、結晶缶２の下部に設けた環状管１
８から均一に供給するようにし、且つ前記ドラフトチュ
ーブ１０の上端閉塞部を円錐板２２にて形成するように
して、液面近くの溶解液１の取込み性を向上させた形状
としているので、結晶缶２内の溶解液１における上下方
向の温度差が減少し、よって真空立上げ時の突沸を防止
し、真空立上げのための所要時間を短縮することができ
る。
融された溶解液１を、結晶缶２の下部に設けた環状管１
８から均一に供給するようにし、且つ前記ドラフトチュ
ーブ１０の上端閉塞部を円錐板２２にて形成するように
して、液面近くの溶解液１の取込み性を向上させた形状
としているので、結晶缶２内の溶解液１における上下方
向の温度差が減少し、よって真空立上げ時の突沸を防止
し、真空立上げのための所要時間を短縮することができ
る。
【００２９】尚、本発明は前記実施例にのみ限定される
ものではなく、環状管の形状は種々変更し得ること、そ
の他本発明の要旨を逸脱しない範囲内に於いて種々変更
を加え得ることは勿論である。
ものではなく、環状管の形状は種々変更し得ること、そ
の他本発明の要旨を逸脱しない範囲内に於いて種々変更
を加え得ることは勿論である。
【００３０】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、外部循環装置
を、ドラフトチューブの下端に設けられ多数の液吹出し
口を有した環状管に接続して溶解液を結晶缶に戻す構成
としたので、外部循環装置により加熱溶融した溶解液
を、前記環状管の開口から結晶缶内に周方向均一に供給
することができ、よって結晶缶内を上下に循環して攪拌
されている結晶粒子を均一に成長させることができる。
を、ドラフトチューブの下端に設けられ多数の液吹出し
口を有した環状管に接続して溶解液を結晶缶に戻す構成
としたので、外部循環装置により加熱溶融した溶解液
を、前記環状管の開口から結晶缶内に周方向均一に供給
することができ、よって結晶缶内を上下に循環して攪拌
されている結晶粒子を均一に成長させることができる。
【００３１】請求項２の発明によれば、前記環状管と該
環状管に接続した外部循環装置との間に、原液を供給す
る原液供給管を接続し、外部循環装置から結晶缶に戻す
溶解液中に原液を混合して供給するようにしているの
で、原液を前記結晶缶内に戻す溶解液と共に結晶缶内に
均一に供給することができ、これにより原液を結晶缶内
に均一に分散させて溶解液の濃度及び温度の不均一を防
止し、均一径の結晶粒子を製造することができる。
環状管に接続した外部循環装置との間に、原液を供給す
る原液供給管を接続し、外部循環装置から結晶缶に戻す
溶解液中に原液を混合して供給するようにしているの
で、原液を前記結晶缶内に戻す溶解液と共に結晶缶内に
均一に供給することができ、これにより原液を結晶缶内
に均一に分散させて溶解液の濃度及び温度の不均一を防
止し、均一径の結晶粒子を製造することができる。
【図１】本発明の一実施例を示す切断正面図である。
【図２】図１の環状管部分の詳細を示す断面図である。
【図３】従来の晶析装置の一例を示す切断正面図であ
る。
る。
１ 溶解液 ２ 結晶缶 ２’ 接続口 ３ 真空装置 ７ スラリー取出し管 ８ 内管 ９ 外管 １０ ドラフトチューブ １２ 攪拌機 １３ 液取出し管 １５ 循環ポンプ １６ 加熱器 １７ 外部循環装置 １８ 環状管 １９ 液吹出し口 ２４ 原液供給管
Claims (2)
- 【請求項１】 析出物質が溶解された溶解液を収容し且
つ上部に真空装置に接続された接続口を有する結晶缶
と、上端部で一体に連結された内管と外管からなり前記
結晶缶の軸心部に前記溶解液内に没入するよう配置され
た二重管式のドラフトチューブと、前記ドラフトチュー
ブの内管内側の溶解液を下方に送って前記ドラフトチュ
ーブの外側を上昇させるようにドラフトチューブ内に配
置した攪拌機と、前記結晶缶の下部に接続したスラリー
取出し管と、前記ドラフトチューブの内管と外管との間
の上端部に接続した液取出し管と、前記ドラフトチュー
ブの外管の下端に環状を有して取付けられた多数の液吹
出し口を有する環状管と、前記液取出し管と環状管との
間を循環ポンプと加熱器を有して接続する外部循環装置
とを備えたことを特徴とする晶析装置。 - 【請求項２】 環状管と該環状管に接続した外部循環装
置との間に原液供給管を接続したことを特徴とする請求
項１記載の晶析装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3616593A JPH06226003A (ja) | 1993-02-01 | 1993-02-01 | 晶析装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3616593A JPH06226003A (ja) | 1993-02-01 | 1993-02-01 | 晶析装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06226003A true JPH06226003A (ja) | 1994-08-16 |
Family
ID=12462154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3616593A Pending JPH06226003A (ja) | 1993-02-01 | 1993-02-01 | 晶析装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06226003A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996020777A1 (en) * | 1994-12-30 | 1996-07-11 | Comalco Aluminium Limited | Improved draft tube |
| CN104722098A (zh) * | 2015-04-10 | 2015-06-24 | 化工部长沙设计研究院 | 一种结晶器 |
| CN104958929A (zh) * | 2015-06-02 | 2015-10-07 | 东华工程科技股份有限公司 | 一种内折流式结晶分离器 |
| CN105709864A (zh) * | 2016-04-28 | 2016-06-29 | 黄尚勋 | 一种离心力场防卡死自动除疤的自体床离子交换机 |
| CN114832424A (zh) * | 2022-03-31 | 2022-08-02 | 国家能源集团宁夏煤业有限责任公司 | 结晶设备及其应用、制备大颗粒硫酸铵结晶的方法 |
-
1993
- 1993-02-01 JP JP3616593A patent/JPH06226003A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996020777A1 (en) * | 1994-12-30 | 1996-07-11 | Comalco Aluminium Limited | Improved draft tube |
| CN104722098A (zh) * | 2015-04-10 | 2015-06-24 | 化工部长沙设计研究院 | 一种结晶器 |
| CN104958929A (zh) * | 2015-06-02 | 2015-10-07 | 东华工程科技股份有限公司 | 一种内折流式结晶分离器 |
| CN105709864A (zh) * | 2016-04-28 | 2016-06-29 | 黄尚勋 | 一种离心力场防卡死自动除疤的自体床离子交换机 |
| CN114832424A (zh) * | 2022-03-31 | 2022-08-02 | 国家能源集团宁夏煤业有限责任公司 | 结晶设备及其应用、制备大颗粒硫酸铵结晶的方法 |
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