JP2003340201A - 晶析装置 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 結晶軸方向の一致する結晶が多量に得られる
晶析装置を提供する。 【解決手段】 上部の蒸発部１と下方の晶析部２とを有
する晶析装置において、蒸発部からの導入管１ａを晶析
部２の容器の中心部の下方部へ導入連通し、該晶析部２
の外方に環状の電磁石６を設けて該電磁石６により該晶
析部２内に少なくとも１テスラの強磁場が生ずるように
形成すると共に該晶析部２内に撹拌翼３を設けて該晶析
部２内の溶液に上昇流が生ずるように形成し、更に該晶
析部２の上部側方と前記蒸発部１の側方とをリターン管
４により連結した。
晶析装置を提供する。 【解決手段】 上部の蒸発部１と下方の晶析部２とを有
する晶析装置において、蒸発部からの導入管１ａを晶析
部２の容器の中心部の下方部へ導入連通し、該晶析部２
の外方に環状の電磁石６を設けて該電磁石６により該晶
析部２内に少なくとも１テスラの強磁場が生ずるように
形成すると共に該晶析部２内に撹拌翼３を設けて該晶析
部２内の溶液に上昇流が生ずるように形成し、更に該晶
析部２の上部側方と前記蒸発部１の側方とをリターン管
４により連結した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は医薬品関係、食品関
係、化学品関係、光学品関係、電気デバイス素材、テー
プフィラー素材等の材料関係等において適用される晶析
装置に関する。
係、化学品関係、光学品関係、電気デバイス素材、テー
プフィラー素材等の材料関係等において適用される晶析
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の従来の晶析装置として、図９の
如く、上方に配設した蒸発部ａとその下方の晶析部ｂと
からなり、該蒸発部ａと該晶析部ｂとを連結する導入管
ｃを有する晶析装置が知られている。
如く、上方に配設した蒸発部ａとその下方の晶析部ｂと
からなり、該蒸発部ａと該晶析部ｂとを連結する導入管
ｃを有する晶析装置が知られている。
【０００３】即ち、該晶析装置は、該晶析部ｂから該蒸
発部ａへリターン管ｄにより連結されていると共に該晶
析部ｂから分級脚ｅが垂下しており、前記リターン管ｄ
へ供給管ｆより供給された原料液は前記蒸発部ａにおい
て一部蒸発し、濃縮された原料液は前記導入管ｃを経て
前記晶析部ｂにおいて過飽和状態となって結晶化される
と共に残った原料液はリターン管ｄを経て前記蒸発部ａ
へ戻り、前記晶析部ｂにおいて形成された結晶を前記分
級脚ｅより取り出すようにしている。
発部ａへリターン管ｄにより連結されていると共に該晶
析部ｂから分級脚ｅが垂下しており、前記リターン管ｄ
へ供給管ｆより供給された原料液は前記蒸発部ａにおい
て一部蒸発し、濃縮された原料液は前記導入管ｃを経て
前記晶析部ｂにおいて過飽和状態となって結晶化される
と共に残った原料液はリターン管ｄを経て前記蒸発部ａ
へ戻り、前記晶析部ｂにおいて形成された結晶を前記分
級脚ｅより取り出すようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この従来の晶析装置に
よれば、晶析部ｂにおいて単に過飽和状態の原料液から
結晶を成長形成させているので、得られた成長結晶の配
向は図１０の如く種々にわたり、薬理効果の高い均一な
薬品等が得られないという問題点があった。
よれば、晶析部ｂにおいて単に過飽和状態の原料液から
結晶を成長形成させているので、得られた成長結晶の配
向は図１０の如く種々にわたり、薬理効果の高い均一な
薬品等が得られないという問題点があった。
【０００５】又、結晶の成長形成を促進させるために、
溶液の対流速度を増大させる必要があるという問題があ
った。
溶液の対流速度を増大させる必要があるという問題があ
った。
【０００６】本発明はこれらの問題点を解消し、配向性
即ち結晶軸方向の一致した結晶が多量に得られる晶析装
置を提供することを目的とする。
即ち結晶軸方向の一致した結晶が多量に得られる晶析装
置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的を達成すべく本
発明は晶析部に磁力発生手段と撹拌手段とを設けたこと
を特徴とする。
発明は晶析部に磁力発生手段と撹拌手段とを設けたこと
を特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の第１の実施の形態を図１
乃至図３により説明する。
乃至図３により説明する。
【０００９】図１において１は蒸発部、２は晶析部を示
し、該蒸発部１は容器にヒータ等の加熱手段を具備して
形成され、該蒸発部１からその下方に位置する前記晶析
部２内の中心部に下方に垂下する導入管１ａを設けて該
導入管１ａにより前記蒸発部１と前記晶析部２とを連結
した。
し、該蒸発部１は容器にヒータ等の加熱手段を具備して
形成され、該蒸発部１からその下方に位置する前記晶析
部２内の中心部に下方に垂下する導入管１ａを設けて該
導入管１ａにより前記蒸発部１と前記晶析部２とを連結
した。
【００１０】前記晶析部２内の下方部には撹拌翼３を設
置し、図示していない駆動装置によって該撹拌翼３を回
転駆動して、晶析部２内の溶液に上向きの流れが形成さ
れるようにした。
置し、図示していない駆動装置によって該撹拌翼３を回
転駆動して、晶析部２内の溶液に上向きの流れが形成さ
れるようにした。
【００１１】又、前記晶析部２の上部側方と前記蒸発部
１の側方部とをリターン管４で連通連結し、該リターン
管４の途中に原料液の供給管５を連通接続した。
１の側方部とをリターン管４で連通連結し、該リターン
管４の途中に原料液の供給管５を連通接続した。
【００１２】６は磁力発生手段である電磁石を示し、該
電磁石６は前記晶析部２の容器の側壁の外方にこれを囲
繞するように環状に設けられている。
電磁石６は前記晶析部２の容器の側壁の外方にこれを囲
繞するように環状に設けられている。
【００１３】前記電磁石６は、前記晶析部２内の磁束密
度が１テスラ以上となる強磁場を作れるものとした。
度が１テスラ以上となる強磁場を作れるものとした。
【００１４】７は結晶を流下させる分級脚で、該分級脚
７は管状を呈し、前記晶析部２の底部から垂下するよう
に設けられている。
７は管状を呈し、前記晶析部２の底部から垂下するよう
に設けられている。
【００１５】次に前記第１の実施の形態の作用を説明す
る。
る。
【００１６】供給管５から原料液を供給すると、該原料
液はリターン管４を経て蒸発部１に至り、該蒸発部１に
おいて一部が蒸発して濃縮される。
液はリターン管４を経て蒸発部１に至り、該蒸発部１に
おいて一部が蒸発して濃縮される。
【００１７】濃縮された原料液は導入管１ａにより晶析
部２の中心部の下方部に流出する。
部２の中心部の下方部に流出する。
【００１８】該晶析部２内において、濃縮された前記原
料液は周囲の溶液によって冷却され、過飽和状態となる
と共に撹拌翼３によって上方に流動し、この上方への流
動中に晶析化しながら結晶を成長形成する。
料液は周囲の溶液によって冷却され、過飽和状態となる
と共に撹拌翼３によって上方に流動し、この上方への流
動中に晶析化しながら結晶を成長形成する。
【００１９】このときに、電磁石６により晶析部２内に
生ずる磁場の作用により、前記結晶は図２の如く結晶軸
方向が同一となるように成長形成する。このとき前記結
晶は、磁場による磁化率が最小となる磁場方向に平行な
結晶軸となって成長するものと考えられる。
生ずる磁場の作用により、前記結晶は図２の如く結晶軸
方向が同一となるように成長形成する。このとき前記結
晶は、磁場による磁化率が最小となる磁場方向に平行な
結晶軸となって成長するものと考えられる。
【００２０】尚、前記磁力発生手段は、前記電磁石６以
外に永久磁石又は超電導コイルを用いた超電導磁石を用
いて強磁場を作るようにしてもよい。又、これら磁力発
生手段にはコーティングを施して、液封に形成するとよ
い。
外に永久磁石又は超電導コイルを用いた超電導磁石を用
いて強磁場を作るようにしてもよい。又、これら磁力発
生手段にはコーティングを施して、液封に形成するとよ
い。
【００２１】こうして形成された結晶は分級脚７より外
部へ取り出され、残りの溶液はリターン管４を経由し
て、新たに供給される原料液と共に蒸発部１に戻る。
部へ取り出され、残りの溶液はリターン管４を経由し
て、新たに供給される原料液と共に蒸発部１に戻る。
【００２２】図３は発明者がＬ−アラニンの過飽和溶液
を用いて行った実験結果のグラフを示し、横軸は磁場の
強さＴ（テスラ）、縦軸は生成したＬ−アラニンの結晶
の配向率Ｒである。
を用いて行った実験結果のグラフを示し、横軸は磁場の
強さＴ（テスラ）、縦軸は生成したＬ−アラニンの結晶
の配向率Ｒである。
【００２３】ここで配向率Ｒは、それぞれの結晶の配向
即ち結晶軸方向の角度差θが３°より小である析出結晶
の測定全析出結晶に対する割合（％）である。
即ち結晶軸方向の角度差θが３°より小である析出結晶
の測定全析出結晶に対する割合（％）である。
【００２４】本実験では、磁場の強さが１Ｔ以上になる
と配向率Ｒは約１００％となることが判明した。
と配向率Ｒは約１００％となることが判明した。
【００２５】尚、他の原料液についてもＬ−アラニンと
同様の傾向がみられた。
同様の傾向がみられた。
【００２６】又、撹拌翼３を用いて溶液に上向きの流れ
を作ることにより、結晶の成長形成が促進された。
を作ることにより、結晶の成長形成が促進された。
【００２７】次に本発明の晶析装置の第２の実施の形態
を図４により説明する。
を図４により説明する。
【００２８】この第２の実施の形態においては、上方の
蒸発部１と下方の晶析部２とを共通の容器８に形成する
と共に、該容器８の外側壁を囲繞するように電磁石６を
環状に設けて、該容器８内の下方部に撹拌翼３を設置し
ている。
蒸発部１と下方の晶析部２とを共通の容器８に形成する
と共に、該容器８の外側壁を囲繞するように電磁石６を
環状に設けて、該容器８内の下方部に撹拌翼３を設置し
ている。
【００２９】この共通の容器８内では、前記撹拌翼３の
回転により該容器８内の原料液は中心部に上向きの流れ
が形成され、該容器８の内壁側には下向きの流れが形成
されて循環し、この下向きの流動中に前記電磁石６によ
り配向性を揃えて晶析化しながら結晶を成長形成する。
回転により該容器８内の原料液は中心部に上向きの流れ
が形成され、該容器８の内壁側には下向きの流れが形成
されて循環し、この下向きの流動中に前記電磁石６によ
り配向性を揃えて晶析化しながら結晶を成長形成する。
【００３０】この第２の実施の形態は、前記第１の実施
の形態の如く原料を連続的に供結できないが、前記蒸発
部１と晶析部２とが一つの容器８だけの簡単な構成で形
成でき、又、磁場と撹拌との作用により晶析化を促進す
ることができて、実験用や少量製造用に適している。
の形態の如く原料を連続的に供結できないが、前記蒸発
部１と晶析部２とが一つの容器８だけの簡単な構成で形
成でき、又、磁場と撹拌との作用により晶析化を促進す
ることができて、実験用や少量製造用に適している。
【００３１】本発明の晶析装置の第３の実施の形態を図
５により説明する。
５により説明する。
【００３２】この実施の形態においては、上方の蒸発部
と下方の晶析部とを共通の容器８に形成すると共に上方
の蒸発部の個所の容器８ａの直径を下方の晶析部の個所
の容器８ｂの直径よりも小径に形成し、更に該小径の容
器８ａの側壁の下方部を前記大径の容器８ｂ内の途中ま
で下方に延長して円筒状の仕切壁８ｃに形成し、該仕切
壁８ｃの下端部を前記容器８ｂ内に開放した。
と下方の晶析部とを共通の容器８に形成すると共に上方
の蒸発部の個所の容器８ａの直径を下方の晶析部の個所
の容器８ｂの直径よりも小径に形成し、更に該小径の容
器８ａの側壁の下方部を前記大径の容器８ｂ内の途中ま
で下方に延長して円筒状の仕切壁８ｃに形成し、該仕切
壁８ｃの下端部を前記容器８ｂ内に開放した。
【００３３】そして、前記仕切壁８ｃの外方に環状の電
磁石９ａを設けた。
磁石９ａを設けた。
【００３４】尚、該電磁石９ａにより、前記仕切壁８ｃ
内に１テスラ以上の磁束密度の磁場が作られるようにし
た。
内に１テスラ以上の磁束密度の磁場が作られるようにし
た。
【００３５】又、前記容器８ａの頭頂部から駆動軸１０
ａを介して撹拌翼１０ｂを垂設し、該撹拌翼１０ｂが前
記容器８ａ内の溶液面の上面より僅か下方に没入するよ
うに形成した。
ａを介して撹拌翼１０ｂを垂設し、該撹拌翼１０ｂが前
記容器８ａ内の溶液面の上面より僅か下方に没入するよ
うに形成した。
【００３６】１０ｃは前記撹拌翼１０ｂを駆動するモー
タである。
タである。
【００３７】尚、前記蒸発部の個所の容器８ａの上部側
方には、蒸気出口８ｄが設けられている。
方には、蒸気出口８ｄが設けられている。
【００３８】又、前記晶析部の個所の容器８ｂの底部に
は管状の分級脚１１が垂設されており、該分級脚１１に
は分級スラリー取出しポンプ１１ａと原料（分級液）供
給口１１ｂとが接続している。
は管状の分級脚１１が垂設されており、該分級脚１１に
は分級スラリー取出しポンプ１１ａと原料（分級液）供
給口１１ｂとが接続している。
【００３９】ここで前記容器８ｂの底部は半球状に形成
され、該半球状の底部の側方には整流用のバッフルプレ
ート８ｅが複数個、放射状に設けられている。
され、該半球状の底部の側方には整流用のバッフルプレ
ート８ｅが複数個、放射状に設けられている。
【００４０】１２は循環ポンプで、該循環ポンプ１２の
吸入側はリターン管１２ａを介して前記容器８ｂの上部
側方に接続しており、又、該循環ポンプ１２の吐出側は
加熱器１３を介して前記容器８ｂの下部に接続してい
る。
吸入側はリターン管１２ａを介して前記容器８ｂの上部
側方に接続しており、又、該循環ポンプ１２の吐出側は
加熱器１３を介して前記容器８ｂの下部に接続してい
る。
【００４１】次に該第３の実施の形態の作用を説明す
る。
る。
【００４２】原料供給口１１ｂより原料液（分級液）が
容器８ｂの底部に供給され、リターンパイプ１２ａから
の戻り液は循環ポンプ１２、加熱器１３を介して加熱さ
れて容器８ｂの底部付近に放出される。
容器８ｂの底部に供給され、リターンパイプ１２ａから
の戻り液は循環ポンプ１２、加熱器１３を介して加熱さ
れて容器８ｂの底部付近に放出される。
【００４３】これら原料液と戻り液との混合液は、前記
容器８ａ内に設けられた撹拌翼１０ｂとバッフルプレー
ト８ｅの作用により、前記容器８ａの中心部においては
上昇流となり、前記容器８ａの内周面に沿う部分の流れ
は旋回して下降流となって底部の半球状のバッフルプレ
ート８ｅに当って前記上昇流となり、容器８内を円滑に
循環する。この間、前記加熱器１３からの加熱によって
発生した蒸気は蒸気出口８ｄから外方に放出され、前記
混合液の濃縮が行なわれて、混合液内に結晶が析出す
る。
容器８ａ内に設けられた撹拌翼１０ｂとバッフルプレー
ト８ｅの作用により、前記容器８ａの中心部においては
上昇流となり、前記容器８ａの内周面に沿う部分の流れ
は旋回して下降流となって底部の半球状のバッフルプレ
ート８ｅに当って前記上昇流となり、容器８内を円滑に
循環する。この間、前記加熱器１３からの加熱によって
発生した蒸気は蒸気出口８ｄから外方に放出され、前記
混合液の濃縮が行なわれて、混合液内に結晶が析出す
る。
【００４４】尚、電磁石９ａの作用により、成長形成す
る結晶粒の結晶軸の方向が略一様となるのは、前記第１
の実施の形態におけるのと同様である。
る結晶粒の結晶軸の方向が略一様となるのは、前記第１
の実施の形態におけるのと同様である。
【００４５】こうして形成された結晶は分級脚１１内に
沈降し、分級スラリー取出しポンプ１１ａによって取出
される。
沈降し、分級スラリー取出しポンプ１１ａによって取出
される。
【００４６】尚、図５は電磁石９ａを仕切壁８ｃの外方
に囲繞して設けた場合を示したが、仕切壁８ｃの内方に
環状の電磁石を設けてもよい。
に囲繞して設けた場合を示したが、仕切壁８ｃの内方に
環状の電磁石を設けてもよい。
【００４７】このように電磁石の直径を小径に形成すれ
ば、電磁石の環状部内の磁場の磁束密度を大にすること
が容易となる。
ば、電磁石の環状部内の磁場の磁束密度を大にすること
が容易となる。
【００４８】この他、仕切壁８ｃの外方や内方でなく、
前記大径の容器８ｂの外方に電磁石を環状に設けてもよ
く、電磁石の直径は大きくなるが、電磁石を液封するこ
となく、又、外部にあるため製作や取付が容易となる。
前記大径の容器８ｂの外方に電磁石を環状に設けてもよ
く、電磁石の直径は大きくなるが、電磁石を液封するこ
となく、又、外部にあるため製作や取付が容易となる。
【００４９】本発明の晶析装置の第４の実施の形態を図
６により説明する。
６により説明する。
【００５０】この実施の形態においては、前記第３の実
施の形態における仕切壁８ｃ内の中央部にドラフトチュ
ーブ１４を設けた点が前記第３の実施の形態の晶析装置
とは異なる。
施の形態における仕切壁８ｃ内の中央部にドラフトチュ
ーブ１４を設けた点が前記第３の実施の形態の晶析装置
とは異なる。
【００５１】前記ドラフトチューブ１４は円筒状を呈
し、容器８の底面より少許上方に、溶液中に没入するよ
うに立設されている。
し、容器８の底面より少許上方に、溶液中に没入するよ
うに立設されている。
【００５２】本実施の形態では、撹拌翼１０ｂの作用に
よりドラフトチューブ１４内の溶液はすべて上方向流と
なり、又、ドラフトチューブ１４の外側の溶液はすべて
下方向流となって、流れがスムースとなり、結晶の成長
形成が促進される。
よりドラフトチューブ１４内の溶液はすべて上方向流と
なり、又、ドラフトチューブ１４の外側の溶液はすべて
下方向流となって、流れがスムースとなり、結晶の成長
形成が促進される。
【００５３】尚、図６は電磁石９ａを仕切壁８ｃの外方
に囲繞して設けた場合を示したが、環状の電磁石を仕切
壁８ｃの内方に設けてもよい。この他、電磁石はドラフ
トチューブ１４の外方を囲繞するように環状に設けるよ
うにしてもよい。更に、仕切壁８ｃやドラフトチューブ
１４でなく、大径の容器８ｂの外方に環状の電磁石を設
けてもよい。
に囲繞して設けた場合を示したが、環状の電磁石を仕切
壁８ｃの内方に設けてもよい。この他、電磁石はドラフ
トチューブ１４の外方を囲繞するように環状に設けるよ
うにしてもよい。更に、仕切壁８ｃやドラフトチューブ
１４でなく、大径の容器８ｂの外方に環状の電磁石を設
けてもよい。
【００５４】本発明の晶析装置の第５の実施の形態を図
７により説明する。
７により説明する。
【００５５】この実施の形態においては、前記第４の実
施の形態における溶液の上層部にある撹拌翼１０ｂの代
りに、ドラフトチューブ１４の下端部に撹拌翼１０ｄを
設けた点が前記第４の実施の形態の晶析装置とは異な
る。
施の形態における溶液の上層部にある撹拌翼１０ｂの代
りに、ドラフトチューブ１４の下端部に撹拌翼１０ｄを
設けた点が前記第４の実施の形態の晶析装置とは異な
る。
【００５６】本実施の形態の撹拌翼１０ｄによれば、ド
ラフトチューブ１４内の溶液に容易に上昇流を形成する
ことができる。
ラフトチューブ１４内の溶液に容易に上昇流を形成する
ことができる。
【００５７】尚、図７は電磁石９ａを仕切壁８ｃの外方
に囲繞して設けた場合を示したが、環状の電磁石を仕切
壁８ｃの内方に設けてもよい。この他、電磁石はドラフ
トチューブ１４の外方を囲繞するように環状に設けても
よい。更に、仕切壁８ｃやドラフトチューブ１４でな
く、大径の容器８ｂの外方に環状の電磁石を設けてもよ
い。
に囲繞して設けた場合を示したが、環状の電磁石を仕切
壁８ｃの内方に設けてもよい。この他、電磁石はドラフ
トチューブ１４の外方を囲繞するように環状に設けても
よい。更に、仕切壁８ｃやドラフトチューブ１４でな
く、大径の容器８ｂの外方に環状の電磁石を設けてもよ
い。
【００５８】本発明の晶析装置の第６の実施の形態を図
８により説明する。
８により説明する。
【００５９】本実施の形態の容器８は前記第３乃至第５
の実施の形態と略同様の構造を有しており、晶析部の個
所の容器８ｂの上部側方にある戻り液出口８ｆから一部
の溶液を戻して、図示していない循環ポンプ及び加熱器
を介して前記容器８ｂの下方部の循環液入口８ｇから再
び晶析部に循環するように形成されている。
の実施の形態と略同様の構造を有しており、晶析部の個
所の容器８ｂの上部側方にある戻り液出口８ｆから一部
の溶液を戻して、図示していない循環ポンプ及び加熱器
を介して前記容器８ｂの下方部の循環液入口８ｇから再
び晶析部に循環するように形成されている。
【００６０】本実施の形態では、ドラフトチューブを上
下に２分割して上部ドラフトチューブ１４ａと下部ドラ
フトチューブ１４ｂに分け、これら上部及び下部のドラ
フトチューブ１４ａ、１４ｂ間に撹拌翼１５を介在させ
ている。
下に２分割して上部ドラフトチューブ１４ａと下部ドラ
フトチューブ１４ｂに分け、これら上部及び下部のドラ
フトチューブ１４ａ、１４ｂ間に撹拌翼１５を介在させ
ている。
【００６１】又、該撹拌翼１５は、その外径を仕切壁８
ｃの内径よりも少許小さく形成すると共に、該撹拌翼１
５の前記ドラフトチューブ１４ａ、１４ｂの内径よりも
小さい小径部１５ａはこれらドラフトチューブ１４ａ、
１４ｂ内の溶液に上向きの流れを生じさせ、該撹拌翼１
５の前記ドラフトチューブ１４ａ、１４ｂの外径よりも
大きい大径部１５ｂはこれらドラフトチューブ１４ａ、
１４ｂの外側の溶液に下向きの流れを生じさせる翼形に
形成されている。
ｃの内径よりも少許小さく形成すると共に、該撹拌翼１
５の前記ドラフトチューブ１４ａ、１４ｂの内径よりも
小さい小径部１５ａはこれらドラフトチューブ１４ａ、
１４ｂ内の溶液に上向きの流れを生じさせ、該撹拌翼１
５の前記ドラフトチューブ１４ａ、１４ｂの外径よりも
大きい大径部１５ｂはこれらドラフトチューブ１４ａ、
１４ｂの外側の溶液に下向きの流れを生じさせる翼形に
形成されている。
【００６２】尚、本実施の形態では、仕切壁８ｃの外方
を囲繞するように環状に電磁石９ａを設けた。この他、
仕切壁８ｃでなく、大径の容器８ｂの外方に環状の電磁
石を設けてもよい。
を囲繞するように環状に電磁石９ａを設けた。この他、
仕切壁８ｃでなく、大径の容器８ｂの外方に環状の電磁
石を設けてもよい。
【００６３】本実施の形態によれば、ドラフトチューブ
の内外に強力な上下流が形成されるので、結晶の成長形
成が一層促進される。
の内外に強力な上下流が形成されるので、結晶の成長形
成が一層促進される。
【００６４】
【発明の効果】このように本発明によれば、電磁石によ
り結晶粒の配向性を揃えることができると共に、撹拌翼
の液流動によって結晶の成長形成が促進される効果を有
する。
り結晶粒の配向性を揃えることができると共に、撹拌翼
の液流動によって結晶の成長形成が促進される効果を有
する。
【図１】本発明の第１の実施の形態の説明図である。
【図２】本発明の結晶の成長形成状態を示す説明図であ
る。
る。
【図３】磁場の強さと結晶の配向率の関係を示すグラフ
である。
である。
【図４】本発明の第２の実施の形態の説明図である。
【図５】本発明の第３の実施の形態の説明図である。
【図６】本発明の第４の実施の形態の説明図である。
【図７】本発明の第５の実施の形態の説明図である。
【図８】本発明の第６の実施の形態の説明図である。
【図９】従来の晶析装置の説明図である。
【図１０】従来の晶析装置による結晶の成長形成状態を
示す説明図である。
示す説明図である。
１ 蒸発部
２ 晶析部
３、１０ｂ、１０ｄ、１５ 撹拌手段（撹拌翼）
６、９ａ、９ｂ 磁力発生手段（電磁石）
８ｃ 仕切壁
１４、１４ａ、１４ｂ ドラフトチューブ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｂ０１Ｄ 9/02 ６１０ Ｂ０１Ｄ 9/02 ６１０Ｚ
６１３ ６１３
６１８ ６１８Ｂ
Claims (14)
- 【請求項１】 晶析部に磁力発生手段と撹拌手段とを設
けた晶析装置。 - 【請求項２】 上部の蒸発部と、該蒸発部に連通する下
部の晶析部とからなる晶析装置において、該晶析部に磁
力発生手段と撹拌手段とを設けた晶析装置。 - 【請求項３】 前記晶析部の容器の壁面に前記磁力発生
手段を形成した請求項１又は請求項２に記載の晶析装
置。 - 【請求項４】 前記晶析部の容器内に円筒状の仕切壁を
垂設し、該仕切壁を介して中央部の結晶形成部と周辺部
の微小結晶除去部とを形成すると共に、前記撹拌手段に
よって該仕切壁内の中心部の流れは上昇流となり、該仕
切壁の内壁に沿う流れは下降流となるように形成した請
求項２に記載の晶析装置。 - 【請求項５】 前記仕切壁に前記磁力発生手段を形成し
た請求項２又は請求項４に記載の晶析装置。 - 【請求項６】 前記仕切壁の内周面又は外周面に環状に
前記磁力発生手段を形成した請求項５に記載の晶析装
置。 - 【請求項７】 前記仕切壁内に前記仕切壁と同心に略円
筒状のドラフトチューブを設けると共に、前記撹拌手段
によって該ドラフトチューブ内の流れは上昇流となり、
該ドラフトチューブと前記仕切壁との間の流れは下降流
となるように形成した請求項４に記載の晶析装置。 - 【請求項８】 前記ドラフトチューブに環状に前記磁力
発生手段を形成した請求項２及び請求項７に記載の晶析
装置。 - 【請求項９】 前記撹拌手段は、前記晶析部の上方部に
設置された撹拌翼からなる請求項１乃至請求項４の内の
いずれか１に記載の晶析装置。 - 【請求項１０】 前記撹拌手段は、前記晶析部の下方部
に設置された撹拌翼からなる請求項１乃至請求項４の内
のいずれか１に記載の晶析装置。 - 【請求項１１】 前記撹拌手段は、前記ドラフトチュー
ブの下端部に設置された撹拌翼からなる請求項７に記載
の晶析装置。 - 【請求項１２】 前記撹拌手段は、前記ドラフトチュー
ブの長手方向の中間部に設置された撹拌翼からなる請求
項７に記載の晶析装置。 - 【請求項１３】 前記ドラフトチューブを上下に２分割
して、これら上部及び下部のドラフトチューブ間に撹拌
翼を介在させ、該撹拌翼の外径を前記ドラフトチューブ
の外径よりも大に形成すると共に該撹拌翼の前記ドラフ
トチューブ内径より小さい径の部分は前記ドラフトチュ
ーブ内の溶液に上向きの流れを生じさせ、該撹拌翼の前
記ドラフトチューブ外径より大きい径の部分は前記ドラ
フトチューブの外側の溶液に下向きの流れを生じさせる
翼形に形成した請求項１２に記載の晶析装置。 - 【請求項１４】 前記磁力発生手段は電磁石又は永久磁
石からなる請求項１又は請求項２又は請求項３又は請求
項５又は請求項６又は請求項８の内のいずれか１に記載
の晶析装置。
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