CN117299002A - 一种碳酸锂制备用碳酸氢锂热解装置 - Google Patents
一种碳酸锂制备用碳酸氢锂热解装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117299002A CN117299002A CN202311604822.6A CN202311604822A CN117299002A CN 117299002 A CN117299002 A CN 117299002A CN 202311604822 A CN202311604822 A CN 202311604822A CN 117299002 A CN117299002 A CN 117299002A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- kettle body
- kettle
- lithium carbonate
- pyrolysis device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L lithium carbonate Chemical compound [Li+].[Li+].[O-]C([O-])=O XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 41
- 229910052808 lithium carbonate Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 41
- HQRPHMAXFVUBJX-UHFFFAOYSA-M lithium;hydrogen carbonate Chemical compound [Li+].OC([O-])=O HQRPHMAXFVUBJX-UHFFFAOYSA-M 0.000 title claims abstract description 39
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 67
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract description 25
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims abstract description 25
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 49
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 5
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims description 4
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 claims 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 12
- 230000009471 action Effects 0.000 abstract description 7
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 abstract description 7
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 abstract description 6
- 230000036632 reaction speed Effects 0.000 abstract 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 31
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 23
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 9
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N Lithium ion Chemical compound [Li+] HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010405 anode material Substances 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 2
- 238000002637 fluid replacement therapy Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002642 lithium compounds Chemical class 0.000 description 2
- PQXKHYXIUOZZFA-UHFFFAOYSA-M lithium fluoride Chemical compound [Li+].[F-] PQXKHYXIUOZZFA-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229910001416 lithium ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 239000002000 Electrolyte additive Substances 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000007123 defense Effects 0.000 description 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- QHGJSLXSVXVKHZ-UHFFFAOYSA-N dilithium;dioxido(dioxo)manganese Chemical compound [Li+].[Li+].[O-][Mn]([O-])(=O)=O QHGJSLXSVXVKHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 239000002241 glass-ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- GELKBWJHTRAYNV-UHFFFAOYSA-K lithium iron phosphate Chemical compound [Li+].[Fe+2].[O-]P([O-])([O-])=O GELKBWJHTRAYNV-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J6/00—Heat treatments such as Calcining; Fusing ; Pyrolysis
- B01J6/008—Pyrolysis reactions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D15/00—Lithium compounds
- C01D15/08—Carbonates; Bicarbonates
Abstract
本发明中公开了一种碳酸锂制备用碳酸氢锂热解装置，涉及碳酸锂制备技术领域；具体包括相互连接的釜体和釜盖，所述釜体的外侧设置有加热夹套，且加热夹套的侧面设置有热源管，所述釜盖的侧面安装有进料管，所述釜体的内部底端安装有回流总管，且回流总管的底部设置有连接套。本发明中部分循环液和补入的二氧化碳气体从回流支管进入到釜体中，在旋转的喷吹机构作用下，产生富集的微气泡，微气泡贴合釜体的内壁螺旋上升，利用气泡流在釜体内壁形成气膜保护，避免结晶黏壁，其次，加快二氧化碳气体与溶液的溶解速度，加快碳酸氢锂热解反应速度，并减少釜体内壁黏壁现象发生，提高碳酸氢锂热解效率。
Description
技术领域
本发明涉及碳酸锂制备技术领域，尤其涉及一种碳酸锂制备用碳酸氢锂热解装置。
背景技术
碳酸锂可用于锂化合物及搪瓷、玻璃制造，是制取锂化合物和金属锂的原料，可作铝冶炼的电解浴添加剂。在玻璃、陶瓷、医药和食品等工业中应用广泛，亦可用于合成橡胶、染料、半导体、军事国防工业、电视机、原子能、医药、催化剂等方面。用于制取声学级单晶，光学级单晶，电池级碳酸锂主要用于制备钴酸锂、锰酸锂、三元材料及磷酸铁锂等锂离子电池正极材料。高纯级碳酸锂主要应用于制备高端锂离子电池正极材料及电池级氟化锂的制备。
碳酸氢锂热解过程将二氧化碳与碳酸锂反应，生成可溶的碳酸氢锂，然后经过除杂质，再加热分解，得到电池级碳酸锂或更高纯度的碳酸锂产品，碳酸氢锂的热分解都是在一个反应釜内完成整个分解过程，即将碳酸氢锂溶液打入反应釜，往夹套内通蒸汽加热，碳酸氢锂受热分解，待分解完成后，再进行液固分离，但是，碳酸氢锂热解反应时，随着碳酸锂结晶的产生，在反应釜的表壁会形成一层黏壁，且反应釜内部的结晶排出不及时，容易造成反应釜内部结晶浓度高而增加黏壁，影响碳酸氢锂的热解效率。
有鉴于此，本发明提供一种碳酸锂制备用碳酸氢锂热解装置，以解决上述现有技术中存在的技术问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种碳酸锂制备用碳酸氢锂热解装置。
本发明提出的一种碳酸锂制备用碳酸氢锂热解装置，包括相互连接的釜体和釜盖，所述釜体的外侧设置有加热夹套，且加热夹套的侧面设置有热源管，所述釜盖的侧面安装有进料管，所述釜体的内部底端安装有回流总管，且回流总管的底部设置有连接套，所述连接套的底部转动安装有延伸至釜体内部的回流支管，所述回流支管贯穿回流总管，所述回流支管的底部安装有汇流套，且汇流套的底部安装有带动回流支管旋转的驱动电机，所述釜体的内部底端安装有结晶收集机构，且结晶收集机构的底部延伸至釜体的外侧，所述结晶收集机构的底部安装有多个连接管，且连接管的底部之间安装有环形管，所述环形管的侧面安装有固液分离器，所述固液分离器的顶部安装有循环泵，所述循环泵的出口安装有三通阀，所述连接套与三通阀之间通过管道连接，所述三通阀与汇流套之间安装有补液管，且补液管的表面安装有补气管，所述回流支管的顶部安装有环形结构的喷吹机构，且喷吹机构的顶部安装有下搅拌机构，所述釜盖的中部安装有上搅拌机构，所述釜体的内部上方安装有稳固支架，且上搅拌机构的中部转动安装于稳固支架的中部位置。
本发明中优选地，所述上搅拌机构包括安装于釜盖顶部的步进电机，和安装于步进电机输出轴底部的搅动杆，所述搅动杆的外侧安装有两层搅拌杆组件。
本发明中优选地，所述搅拌杆组件包括安装于搅动杆外侧的连接环，且连接环的外侧安装有多个倾斜分布的轴杆，所述轴杆的外侧转动安装有剖面呈三角形结构的剪切杆。
本发明中优选地，所述结晶收集机构包括位于釜体内部的环形收集斗，和设置于釜体外侧的收集环，所述环形收集斗的顶部设置有剖面呈梯形结构的收集腔，且环形收集斗与收集环之间设置有贯穿釜体底部的扇形管。
本发明中优选地，所述喷吹机构包括设置于釜体内部底端的环形壳体，环形壳体的内壁与回流支管之间安装有多个通气管，所述环形壳体的外层设置有向下倾斜的排气部，且排气部的表面设置有密布的透气孔。
本发明中优选地，所述喷吹机构包括多个安装于环形壳体底部的弧形搅拌件，和安装于回流支管外侧的盘体，所述盘体的外侧安装有多个V型结构的内搅拌件。
本发明中优选地，所述盘体的底部设置有圆台状结构的凹槽，且凹槽设置于回流总管的管口上方，所述凹槽的内壁设置有多个螺旋状分布的桨叶。
本发明中优选地，所述下搅拌机构包括安装于通气管外壁的连接座，且连接座的底部安装有适配收集腔的梯形环，所述梯形环的顶部铰接有活动桨板。
本发明中优选地，所述下搅拌机构还包括安装于连接座顶部的销轴，且销轴的顶部转动安装有弧形分散桨，弧形分散桨表面分布有多个扁平状弹性柱。
与现有技术相比，本发明提供了一种碳酸锂制备用碳酸氢锂热解装置，具备以下有益效果：
本发明中，在釜体的内部设置有结晶收集机构，且在结晶收集机构的中心底部位置设置有回流总管，溶液从结晶收集机构、连接管和环形管进入到固液分离器，固液分离器将碳酸锂结晶分离，并通过循环泵将分离的溶液再次循环，循环的溶液从回流总管开口大量的涌出，回流总管的中部设置有旋转运动的回流支管，回流支管将进入釜体的循环液快速分散，从底部分散向上涌出时，夹带位于底部的结晶体快速上翻，而结晶收集机构吸入溶液时形成涡流，并在涡流作用下被吸入，快速排出结晶体，而在釜体的底部存留快速搅动的晶体，为热解提供晶种，其次，部分循环液和补入的二氧化碳气体从回流支管进入到釜体中，在旋转的喷吹机构作用下，产生富集的微气泡，微气泡贴合釜体的内壁螺旋上升，利用气泡流在釜体内壁形成气膜保护，避免结晶黏壁，其次，加快二氧化碳气体与溶液的溶解速度，加快碳酸氢锂热解反应速度，并减少釜体内壁黏壁现象发生，提高碳酸氢锂热解效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种碳酸锂制备用碳酸氢锂热解装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种碳酸锂制备用碳酸氢锂热解装置的仰视结构示意图；
图3为本发明提出的一种碳酸锂制备用碳酸氢锂热解装置的剖视结构示意图；
图4为本发明提出的一种碳酸锂制备用碳酸氢锂热解装置的回流总管分布结构示意图；
图5为本发明提出的一种碳酸锂制备用碳酸氢锂热解装置的结晶收集机构结构示意图；
图6为本发明提出的一种碳酸锂制备用碳酸氢锂热解装置的喷吹机构分布结构示意图；
图7为本发明提出的一种碳酸锂制备用碳酸氢锂热解装置的喷吹机构结构示意图；
图8为本发明提出的一种碳酸锂制备用碳酸氢锂热解装置的下搅拌机构结构示意图；
图9为本发明提出的一种碳酸锂制备用碳酸氢锂热解装置的下搅拌机构分布结构示意图；
图10为本发明提出的一种碳酸锂制备用碳酸氢锂热解装置的上搅拌机构结构示意图。
图中：1釜体、2釜盖、3进料管、4上搅拌机构、41步进电机、42搅动杆、43连接环、44轴杆、45剪切杆、5加热夹套、6连接管、7结晶收集机构、71收集环、72环形收集斗、73扇形管、74收集腔、8环形管、9固液分离器、10三通阀、11循环泵、12热源管、13连接套、14汇流套、15驱动电机、16回流支管、17稳固支架、18下搅拌机构、181连接座、182梯形环、183活动桨板、184销轴、185弧形分散桨、186扁平状弹性柱、19喷吹机构、191通气管、192环形壳体、193排气部、194弧形搅拌件、195内搅拌件、196盘体、20回流总管。
具体实施方式
下面详细描述本技术方案的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术方案，而不能理解为对本技术方案的限制。
参照图1-10，一种碳酸锂制备用碳酸氢锂热解装置，包括相互连接的釜体1和釜盖2，釜体1的外侧设置有加热夹套5，且加热夹套5的侧面设置有热源管12，釜盖2的侧面安装有进料管3，釜体1的内部底端安装有回流总管20，且回流总管20的底部设置有连接套13，连接套13的底部转动安装有延伸至釜体1内部的回流支管16，回流支管16贯穿回流总管20，回流支管16的底部安装有汇流套14，且汇流套14的底部安装有带动回流支管16旋转的驱动电机15，釜体1的内部底端安装有结晶收集机构7，且结晶收集机构7的底部延伸至釜体1的外侧，结晶收集机构7的底部安装有多个连接管6，且连接管6的底部之间安装有环形管8，环形管8的侧面安装有固液分离器9，固液分离器9的顶部安装有循环泵11，循环泵11的出口安装有三通阀10，连接套13与三通阀10之间通过管道连接，三通阀10与汇流套14之间安装有补液管，且补液管的表面安装有补气管，回流支管16的顶部安装有环形结构的喷吹机构19，且喷吹机构19的顶部安装有下搅拌机构18，釜盖2的中部安装有上搅拌机构4，釜体1的内部上方安装有稳固支架17，且上搅拌机构4的中部转动安装于稳固支架17的中部位置。
本发明中，在釜体1的内部设置有结晶收集机构7，且在结晶收集机构7的中心底部位置设置有回流总管20，溶液从结晶收集机构7、连接管6和环形管8进入到固液分离器9，固液分离器9将碳酸锂结晶分离，并通过循环泵11将分离的溶液再次循环，循环的溶液从回流总管20开口大量的涌出，回流总管20的中部设置有旋转运动的回流支管16，回流支管16将进入釜体1的循环液快速分散，从底部分散向上涌出时，夹带位于底部的结晶体快速上翻，而结晶收集机构7吸入溶液时形成涡流，并在涡流作用下被吸入，快速排出结晶体，而在釜体1的底部存留快速搅动的晶体，为热解提供晶种，其次，部分循环液和补入的二氧化碳气体从回流支管16进入到釜体1中，在旋转的喷吹机构19作用下，产生富集的微气泡，微气泡贴合釜体1的内壁螺旋上升，利用气泡流在釜体1内壁形成气膜保护，避免结晶黏壁，其次，加快二氧化碳气体与溶液的溶解速度，加快碳酸氢锂热解反应速度，并减少釜体1内壁黏壁现象发生，提高碳酸氢锂热解效率。
作为本发明中再进一步的方案，上搅拌机构4包括安装于釜盖2顶部的步进电机41，和安装于步进电机41输出轴底部的搅动杆42，搅动杆42的外侧安装有两层搅拌杆组件，本发明中，通过设置两层搅拌杆组件的设置，位于上层的搅拌杆组件将添加的溶液打散分散，位于下层的搅拌杆组件没入溶液中，将浮起的气泡打散，并将上层的溶液快速剪切搅动，提高溶液运动速度，提高碳酸氢锂热解反应效率。
作为本发明中再进一步的方案，搅拌杆组件包括安装于搅动杆42外侧的连接环43，且连接环43的外侧安装有多个倾斜分布的轴杆44，轴杆44的外侧转动安装有剖面呈三角形结构的剪切杆45，本发明中，两层搅拌杆组件中的剪切杆45，在釜体1的上层形成两个对称分布的伞形搅拌区域，快速将溶液打散，并形成锥形涡流，其次，剖面呈三角形结构的剪切杆45与轴杆44之间旋转运动，剪切杆45对溶液进行剪切搅动时，自身进行快速转动，将表面的粘附晶体快速甩出，有效避免黏壁产生，并在自转过程中加快溶液搅拌效率。
作为本发明中再进一步的方案，结晶收集机构7包括位于釜体1内部的环形收集斗72，和设置于釜体1外侧的收集环71，环形收集斗72的顶部设置有剖面呈梯形结构的收集腔74，且环形收集斗72与收集环71之间设置有贯穿釜体1底部的扇形管73，本发明中，收集环71的设置，在釜体1内部溶液循环时，底部溶液从收集环71内外两侧向上运动，而收集环71上层溶液从收集腔74内部向下流动，进而在收集环71上边缘形成流动的涡流，将外侧的结晶卷入其中，加快结晶体排出釜体1的效率，同时，避免结晶体堆积。
作为本发明中再进一步的方案，喷吹机构19包括设置于釜体1内部底端的环形壳体192，环形壳体192的内壁与回流支管16之间安装有多个通气管191，环形壳体192的外层设置有向下倾斜的排气部193，且排气部193的表面设置有密布的透气孔，本发明中，回流支管16中汇集的二氧化碳气体和循环溶液汇合，并在喷吹机构19旋转时，从环形壳体192外层的排气部193排出，而排气部193与釜体1内部之间构成倒V型夹角，环形的螺旋气泡流快速上升，密布在釜体1的表壁，微气泡粘附在釜体1内部形成气膜层，避免晶体黏壁产生，其次，利用流动的气泡和溶液汇合，气泡炸裂配合溶液的快速刷洗带动釜体1内壁区域的溶液振动，进一步减少黏壁现象的产生。
作为本发明中再进一步的方案，喷吹机构19包括多个安装于环形壳体192底部的弧形搅拌件194，和安装于回流支管16外侧的盘体196，盘体196的外侧安装有多个V型结构的内搅拌件195，本发明中，喷吹机构19快速旋转时，位于结晶收集机构7内侧的内搅拌件195，和位于结晶收集机构7外侧的弧形搅拌件194同步旋转，搅动位于釜体1底层的溶液，其次，将回流总管20涌出的循环液快速分散，加快碳酸氢锂热解效率，避免结晶体在釜体1底部产生黏壁层。
作为本发明中再进一步的方案，盘体196的底部设置有圆台状结构的凹槽，且凹槽设置于回流总管20的管口上方，凹槽的内壁设置有多个螺旋状分布的桨叶，本发明中，回流总管20涌出的循环液，遇到盘体196的圆台状凹槽，受到凹槽内壁的影响，在釜体1的底部形成伞状扩散的溶液流，冲刷釜体1的底部，并快速将釜体1底部溶液进行置换，带动位于釜体1底层的结晶快速上涌循环，始终保持釜体1的底部存在循环涌动的晶种，减少釜体1底部黏壁，提高碳酸氢锂热解效率。
作为本发明中再进一步的方案，下搅拌机构18包括安装于通气管191外壁的连接座181，且连接座181的底部安装有适配收集腔74的梯形环182，梯形环182的顶部铰接有活动桨板183，本发明中，下搅拌机构18跟随喷吹机构19在结晶收集机构7上层旋转运动，梯形环182设置于收集腔74中，将收集腔74中部的结晶体快速刮动排出，活动桨板183在溶液阻力作用下向下倾斜，将经过的溶液向下引导，减少晶体再次涌出，加快晶体排出效率。
作为本发明中再进一步的方案，下搅拌机构18还包括安装于连接座181顶部的销轴184，且销轴184的顶部转动安装有弧形分散桨185，弧形分散桨185表面分布有多个扁平状弹性柱186，本发明中，下搅拌机构18旋转运动时，弧形分散桨185围绕回流支管16做自转运动，在结晶收集机构7上层形成旋转搅动，加快釜体1上下层溶液的交换速度，其次，扁平状弹性柱186的设置，溶液受到扁平状弹性柱186导流影响，进一步将接触的溶液分散，加快晶中分散速度，进一步提高碳酸氢锂热解效率。
在使用时，溶液从结晶收集机构7、连接管6和环形管8进入到固液分离器9，固液分离器9将碳酸锂结晶分离，并通过循环泵11将分离的溶液再次循环，循环的溶液从回流总管20开口大量的涌出，回流总管20的中部设置有旋转运动的回流支管16，回流支管16将进入釜体1的循环液快速分散，从底部分散向上涌出时，夹带位于底部的结晶体快速上翻，而结晶收集机构7吸入溶液时形成涡流，并在涡流作用下被吸入，快速排出结晶体，而在釜体1的底部存留快速搅动的晶体，为热解提供晶种，其次，部分循环液和补入的二氧化碳气体从回流支管16进入到釜体1中，在旋转的喷吹机构19作用下，产生富集的微气泡，微气泡贴合釜体1的内壁螺旋上升，利用气泡流在釜体1内壁形成气膜保护，避免结晶黏壁。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种碳酸锂制备用碳酸氢锂热解装置，包括相互连接的釜体（1）和釜盖（2），所述釜体（1）的外侧设置有加热夹套（5），且加热夹套（5）的侧面设置有热源管（12），所述釜盖（2）的侧面安装有进料管（3），其特征在于，所述釜体（1）的内部底端安装有回流总管（20），且回流总管（20）的底部设置有连接套（13），所述连接套（13）的底部转动安装有延伸至釜体（1）内部的回流支管（16），所述回流支管（16）贯穿回流总管（20），所述回流支管（16）的底部安装有汇流套（14），且汇流套（14）的底部安装有带动回流支管（16）旋转的驱动电机（15），所述釜体（1）的内部底端安装有结晶收集机构（7），且结晶收集机构（7）的底部延伸至釜体（1）的外侧，所述结晶收集机构（7）的底部安装有多个连接管（6），且连接管（6）的底部之间安装有环形管（8），所述环形管（8）的侧面安装有固液分离器（9），所述固液分离器（9）的顶部安装有循环泵（11），所述循环泵（11）的出口安装有三通阀（10），所述连接套（13）与三通阀（10）之间通过管道连接，所述三通阀（10）与汇流套（14）之间安装有补液管，且补液管的表面安装有补气管，所述回流支管（16）的顶部安装有环形结构的喷吹机构（19），且喷吹机构（19）的顶部安装有下搅拌机构（18），所述釜盖（2）的中部安装有上搅拌机构（4），所述釜体（1）的内部上方安装有稳固支架（17），且上搅拌机构（4）的中部转动安装于稳固支架（17）的中部位置。
2.根据权利要求1所述的一种碳酸锂制备用碳酸氢锂热解装置，其特征在于，所述上搅拌机构（4）包括安装于釜盖（2）顶部的步进电机（41），和安装于步进电机（41）输出轴底部的搅动杆（42），所述搅动杆（42）的外侧安装有两层搅拌杆组件。
3.根据权利要求2所述的一种碳酸锂制备用碳酸氢锂热解装置，其特征在于，所述搅拌杆组件包括安装于搅动杆（42）外侧的连接环（43），且连接环（43）的外侧安装有多个倾斜分布的轴杆（44），所述轴杆（44）的外侧转动安装有剖面呈三角形结构的剪切杆（45）。
4.根据权利要求1所述的一种碳酸锂制备用碳酸氢锂热解装置，其特征在于，所述结晶收集机构（7）包括位于釜体（1）内部的环形收集斗（72），和设置于釜体（1）外侧的收集环（71），所述环形收集斗（72）的顶部设置有剖面呈梯形结构的收集腔（74），且环形收集斗（72）与收集环（71）之间设置有贯穿釜体（1）底部的扇形管（73）。
5.根据权利要求4所述的一种碳酸锂制备用碳酸氢锂热解装置，其特征在于，所述喷吹机构（19）包括设置于釜体（1）内部底端的环形壳体（192），环形壳体（192）的内壁与回流支管（16）之间安装有多个通气管（191），所述环形壳体（192）的外层设置有向下倾斜的排气部（193），且排气部（193）的表面设置有密布的透气孔。
6.根据权利要求5所述的一种碳酸锂制备用碳酸氢锂热解装置，其特征在于，所述喷吹机构（19）包括多个安装于环形壳体（192）底部的弧形搅拌件（194），和安装于回流支管（16）外侧的盘体（196），所述盘体（196）的外侧安装有多个V型结构的内搅拌件（195）。
7.根据权利要求6所述的一种碳酸锂制备用碳酸氢锂热解装置，其特征在于，所述盘体（196）的底部设置有圆台状结构的凹槽，且凹槽设置于回流总管（20）的管口上方，所述凹槽的内壁设置有多个螺旋状分布的桨叶。
8.根据权利要求7所述的一种碳酸锂制备用碳酸氢锂热解装置，其特征在于，所述下搅拌机构（18）包括安装于通气管（191）外壁的连接座（181），且连接座（181）的底部安装有适配收集腔（74）的梯形环（182），所述梯形环（182）的顶部铰接有活动桨板（183）。
9.根据权利要求8所述的一种碳酸锂制备用碳酸氢锂热解装置，其特征在于，所述下搅拌机构（18）还包括安装于连接座（181）顶部的销轴（184），且销轴（184）的顶部转动安装有弧形分散桨（185），弧形分散桨（185）表面分布有多个扁平状弹性柱（186）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311604822.6A CN117299002B (zh) | 2023-11-29 | 2023-11-29 | 一种碳酸锂制备用碳酸氢锂热解装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311604822.6A CN117299002B (zh) | 2023-11-29 | 2023-11-29 | 一种碳酸锂制备用碳酸氢锂热解装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117299002A true CN117299002A (zh) | 2023-12-29 |
| CN117299002B CN117299002B (zh) | 2024-03-19 |
Family
ID=89274013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311604822.6A Active CN117299002B (zh) | 2023-11-29 | 2023-11-29 | 一种碳酸锂制备用碳酸氢锂热解装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117299002B (zh) |
Citations (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA917064A (en) * | 1972-12-19 | A. Schutz Gerhard | Crystallization column | |
| JP2003340201A (ja) * | 2002-05-29 | 2003-12-02 | Satake Chemical Equipment Mfg Ltd | 晶析装置 |
| JP2007038074A (ja) * | 2005-08-01 | 2007-02-15 | Shionogi & Co Ltd | 濃縮装置、晶析装置、およびそれらを備えた濃縮晶析システム |
| JP2007332220A (ja) * | 2006-06-13 | 2007-12-27 | Toshiba Corp | 熱分解処理装置 |
| CN102120646A (zh) * | 2011-04-14 | 2011-07-13 | 北京杰佳洁环境技术有限责任公司 | 高效厌氧生物塔反应器 |
| KR20130032563A (ko) * | 2011-09-23 | 2013-04-02 | 케이엔디티앤아이 주식회사 | 결정화 반응장치 및 이를 이용한 고순도 탄산리튬의 제조방법 |
| US20150273421A1 (en) * | 2012-10-26 | 2015-10-01 | Friesland Brands B.V. | Vortex chamber device, and method for treating powder particles or a powder particles precursor |
| US20190039912A1 (en) * | 2017-08-03 | 2019-02-07 | Veolia Water Technologies, Inc. | Process for Reducing Fouling in Evaporators in Lithium Hydroxide Recovery |
| CN211329339U (zh) * | 2019-07-22 | 2020-08-25 | 四川长和华锂科技有限公司 | 一种电池碳酸锂的热解反应釜 |
| CN212492873U (zh) * | 2020-05-25 | 2021-02-09 | 福建南方制药股份有限公司 | 一种新型结晶反应釜 |
| CN112915953A (zh) * | 2021-02-10 | 2021-06-08 | 中国天辰工程有限公司 | 一种气液固三相搅拌釜式反应器 |
| WO2021248774A1 (zh) * | 2020-06-12 | 2021-12-16 | 金钾科技有限公司 | 一种循环式硝酸钾结晶装置 |
| CN216704339U (zh) * | 2021-12-06 | 2022-06-10 | 大连宝捷化工科技有限公司 | 一种用于回收甲苯搪瓷反应釜 |
| CN217313423U (zh) * | 2022-05-06 | 2022-08-30 | 成都开飞高能化学工业有限公司 | 连续沉淀电池级碳酸锂的装置 |
| CN218231999U (zh) * | 2022-04-20 | 2023-01-06 | 苏州湛清环保科技有限公司 | 板管复合布水结构流化床结晶器 |
| CN219765329U (zh) * | 2023-04-27 | 2023-09-29 | 上海桉欣新能源科技有限公司 | 一种润滑油生产设备 |
-
2023
- 2023-11-29 CN CN202311604822.6A patent/CN117299002B/zh active Active
Patent Citations (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA917064A (en) * | 1972-12-19 | A. Schutz Gerhard | Crystallization column | |
| JP2003340201A (ja) * | 2002-05-29 | 2003-12-02 | Satake Chemical Equipment Mfg Ltd | 晶析装置 |
| JP2007038074A (ja) * | 2005-08-01 | 2007-02-15 | Shionogi & Co Ltd | 濃縮装置、晶析装置、およびそれらを備えた濃縮晶析システム |
| JP2007332220A (ja) * | 2006-06-13 | 2007-12-27 | Toshiba Corp | 熱分解処理装置 |
| CN102120646A (zh) * | 2011-04-14 | 2011-07-13 | 北京杰佳洁环境技术有限责任公司 | 高效厌氧生物塔反应器 |
| KR20130032563A (ko) * | 2011-09-23 | 2013-04-02 | 케이엔디티앤아이 주식회사 | 결정화 반응장치 및 이를 이용한 고순도 탄산리튬의 제조방법 |
| US20150273421A1 (en) * | 2012-10-26 | 2015-10-01 | Friesland Brands B.V. | Vortex chamber device, and method for treating powder particles or a powder particles precursor |
| US20190039912A1 (en) * | 2017-08-03 | 2019-02-07 | Veolia Water Technologies, Inc. | Process for Reducing Fouling in Evaporators in Lithium Hydroxide Recovery |
| CN211329339U (zh) * | 2019-07-22 | 2020-08-25 | 四川长和华锂科技有限公司 | 一种电池碳酸锂的热解反应釜 |
| CN212492873U (zh) * | 2020-05-25 | 2021-02-09 | 福建南方制药股份有限公司 | 一种新型结晶反应釜 |
| WO2021248774A1 (zh) * | 2020-06-12 | 2021-12-16 | 金钾科技有限公司 | 一种循环式硝酸钾结晶装置 |
| CN112915953A (zh) * | 2021-02-10 | 2021-06-08 | 中国天辰工程有限公司 | 一种气液固三相搅拌釜式反应器 |
| CN216704339U (zh) * | 2021-12-06 | 2022-06-10 | 大连宝捷化工科技有限公司 | 一种用于回收甲苯搪瓷反应釜 |
| CN218231999U (zh) * | 2022-04-20 | 2023-01-06 | 苏州湛清环保科技有限公司 | 板管复合布水结构流化床结晶器 |
| CN217313423U (zh) * | 2022-05-06 | 2022-08-30 | 成都开飞高能化学工业有限公司 | 连续沉淀电池级碳酸锂的装置 |
| CN219765329U (zh) * | 2023-04-27 | 2023-09-29 | 上海桉欣新能源科技有限公司 | 一种润滑油生产设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN117299002B (zh) | 2024-03-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN209005951U (zh) | 一种实现高度提纯的石英砂浮选机 | |
| CN106745100B (zh) | 电池级碳酸锂的制备系统及制备方法 | |
| CN104532302A (zh) | 湿法出料型矿浆电解铅装置 | |
| CN1383912A (zh) | 旋流传质反应和产物分离方法与装置 | |
| CN117299002B (zh) | 一种碳酸锂制备用碳酸氢锂热解装置 | |
| CN216224037U (zh) | 一体化智能负极包覆造粒设备 | |
| CN107572556A (zh) | 一种利用浮选尾盐生产光卤石的方法 | |
| CN206511931U (zh) | 电池级碳酸锂的制备系统 | |
| CN218609000U (zh) | 新型轴流结晶器 | |
| CN115043763A (zh) | 一种dl-蛋氨酸的气液连续结晶方法 | |
| CN207980660U (zh) | 一种小肠粘膜盐解液固液分离装置 | |
| CN211134284U (zh) | 一种金属分离器 | |
| CN208733198U (zh) | 一种火法炼铜装置 | |
| CN112251332A (zh) | 一种抗结壳发酵装置 | |
| CN208346149U (zh) | 高密度发酵过程中的搅拌式反应器 | |
| CN217265951U (zh) | 叠层式搅拌装置驱动的萃取箱混合室 | |
| CN101658735A (zh) | 一种连续真空结晶装置及其应用 | |
| CN212855780U (zh) | 一种反应釜内底支撑装置及反应釜 | |
| CN208532903U (zh) | 一种铝合金精炼除气除杂装置 | |
| CN213192600U (zh) | 一种导流型采油用油水分离器 | |
| CN220352203U (zh) | 一种复合氧压浸出反应釜 | |
| CN218359959U (zh) | 一种高富集硼-10硼酸研发用离心装置 | |
| CN219223120U (zh) | 一种氯化汞触媒烘干烘烤罐 | |
| CN108300649A (zh) | 高密度发酵过程中的搅拌式反应器 | |
| CN217940105U (zh) | 一种两级反应生产人造金红石的装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |