CN217265951U - 叠层式搅拌装置驱动的萃取箱混合室 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及萃取箱混合室技术领域，具体公开了叠层式搅拌装置驱动的萃取箱混合室，包括萃取箱混合室，所述萃取箱混合室的顶部设有传动装置，所述传动装置的下端活动连接有伸入萃取箱混合室的搅拌中心轴，所述搅拌中心轴上安装有可拆卸的轮毂，所述轮毂上固定安装有上下均布排列设置的多个分散式推进桨，所述搅拌中心轴的下端安装有可拆卸的涡轮式桨叶。该萃取箱混合室结构合理而紧凑，通过涡轮式桨叶之间的喇叭口在顺时针转动时形成真空区域，将有机相和水相吸入混合室，再借助分散式推进桨的分散作用将有机相和水相充分混合，然后向上逐层推进，最终经过溢流口流出混合室，具有高效、稳定可靠和维修成本低的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及萃取箱混合室技术领域，具体涉及叠层式搅拌装置驱动的萃取箱混合室。
背景技术
混合澄清式萃取箱是湿法冶金行业常用的萃取设备。传统的混合澄清式萃取箱的混合室由位于底部的潜室和上部的混合室组成，并在萃取箱的顶部通过固定钢架固定安装由传动装置和搅拌装置。萃取箱的有机相和水相管道入口均在潜室内，管道常用的为直径为DN50的PVC管道。萃取箱的主要作用是通过有机相(萃取剂)和水相(含金属离子溶液)的逆流接触，溶液中的金属离子与萃取剂上的H+或Na+进行交换，并在后续的反萃环节将金属离子洗涤入溶液中。在整个反应过程中，搅拌装置至关重要，不仅实现有机相和水相的充分混合，而且推动混合相通过溢流口进入澄清室。
传统的萃取箱混合室的潜室空间狭窄，在萃取过程中常有硫酸钙、硫酸镁等沉淀析出，沉淀积聚在潜室内容易导致潜室堵塞，使生产被迫停车。由于潜室空间狭小，不利于清理沉淀，检修非常不方便。且传统的萃取箱搅拌装置只有一个搅拌桨，不利于有机相和水相的充分混合，萃取效率不高。一旦传动装置或搅拌装置出现故障，将导致混合室溶液溢出，必须停车更换传动装置或搅拌装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供叠层式搅拌装置驱动的萃取箱混合室，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决萃取箱混合室的潜室空间狭小、不便于检修作业，有机相和水相在萃取箱混合室内混合不充分、萃取效率不高的问题。
为了解决上述技术问题，采用如下技术方案：
叠层式搅拌装置驱动的萃取箱混合室，包括萃取箱混合室，所述萃取箱混合室的顶部设有传动装置，所述传动装置的下端活动连接有伸入萃取箱混合室的搅拌中心轴，所述搅拌中心轴上安装有可拆卸的轮毂，所述轮毂上固定安装有上下均布排列设置的多个分散式推进桨，所述搅拌中心轴的下端安装有可拆卸的涡轮式桨叶。
进一步，所述涡轮式桨叶的剖面为倒梯形且呈对称分布的圆柱体，多个所述涡轮式桨叶之间形成上小下大的喇叭口。
进一步，所述分散式推进桨包括左桨叶和右桨叶，所述左桨叶和右桨叶呈180°固定安装在所述轮毂上。
进一步，所述左桨叶的上边线和右桨叶的上边线分别与盖板呈20°至45°的夹角，所述左桨叶的下边线和右桨叶的下边线均与盖板平行，左桨叶的内边沿的三分之一处和下边线的三分之一处与右桨叶内边沿的三分之一处和下边线的三分之一处形成圆柱形空腔，所述左桨叶的外边沿和右桨叶的外边沿均与搅拌中心轴平行。
进一步，所述搅拌中心轴通过固定盘和锁定装置与所述分散式推进桨的顶部固定在一起。
进一步，所述传动装置与搅拌中心轴之间可采用联轴器活动连接。
进一步，所述萃取箱混合室的顶部设有带中心孔的盖板。
进一步，所述传动装置的下端通过中心孔连接搅拌中心轴。
进一步，所述萃取箱混合室的底部设有有机相进口和水相进口。
进一步，所述萃取箱混合室的右侧上部设有溢流口。
由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：
本实用新型为叠层式搅拌装置驱动的萃取箱混合室，结构合理而紧凑，通过涡轮式桨叶之间的喇叭口在顺时针转动时形成真空区域，将有机相和水相吸入混合室，再借助分散式推进桨的分散作用将有机相和水相充分混合，然后向上逐层推进，最终经过溢流口流出混合室，具有高效、稳定可靠和维修成本低的特点。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型中叠层式搅拌装置驱动的萃取箱混合室的内部结构示意图；
图2为本实用新型中萃取箱混合室与萃取箱澄清室连通在一起的结构示意图。
图中：1为萃取箱混合室，2为搅拌中心轴，3为分散式推进桨，4为轮毂，5为涡轮式桨叶，6为水相进口，7为有机相进口，8为固定盘，9为锁定装置，10为溢流口，11为盖板，12为传动装置，13为萃取箱澄清室。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1所示，叠层式搅拌装置驱动的萃取箱混合室，包括萃取箱混合室1，所述萃取箱混合室1的顶部设有带中心孔的盖板11，所述萃取箱混合室1的底部设有有机相进口7和水相进口6，所述萃取箱混合室1的右侧上部设有溢流口10。
作为对本实施的进一步说明，所述萃取箱混合室1的顶部设有传动装置12，所述传动装置12的下端活动连接有通过中心孔伸入萃取箱混合室1的搅拌中心轴2，所述搅拌中心轴2上安装有可拆卸的轮毂4，所述轮毂4上固定安装有上下均布排列设置的多个分散式推进桨3，所述搅拌中心轴2的下端安装有可拆卸的涡轮式桨叶5。
作为对本实施的进一步说明，所述涡轮式桨叶5的剖面为倒梯形且呈对称分布的圆柱体，多个所述涡轮式桨叶5之间形成上小下大的喇叭口。萃取箱混合室1通过涡轮式桨叶5之间的喇叭口在顺时针转动时形成真空区域，将有机相和水相吸入混合室，再借助分散式推进桨3的分散作用将有机相和水相充分混合，然后向上逐层推进，最终经过溢流口10流出萃取箱混合室1。
作为对本实施的进一步说明，所述分散式推进桨3包括左桨叶和右桨叶，所述左桨叶和右桨叶呈180°固定安装在所述轮毂4上。左桨叶和右桨叶呈180°对称分布有利于将有机相和水相充分混合后，利用桨叶转动带来的离心力将混合相向萃取箱混合室1的内壁扩散。
作为对本实施的进一步说明，所述左桨叶的上边线和右桨叶的上边线分别与盖板11呈20°至45°的夹角，所述左桨叶的下边线和右桨叶的下边线均与盖板11平行，左桨叶的内边沿的三分之一处和下边线的三分之一处与右桨叶内边沿的三分之一处和下边线的三分之一处形成圆柱形空腔，所述左桨叶的外边沿和右桨叶的外边沿均与搅拌中心轴2平行。
作为对本实施的进一步说明，所述搅拌中心轴2通过固定盘8和锁定装置9与所述分散式推进桨3的顶部固定在一起。锁定装置9为丝扣或卡扣，丝扣连接或卡扣连接的方式便于拆卸，有利于出现故障时的检修作业。
作为对本实施的进一步说明，所述传动装置12与搅拌中心轴2之间可采用联轴器活动连接。传动装置12包括电机和减速机，联轴器与搅拌中心轴2活动连接。
作为对本实施的进一步说明，如图2所示，萃取箱混合室1与萃取箱澄清室13为一体，中间通过挡板隔开，上部通过溢流口10相连通。
以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
Claims (10)
1.叠层式搅拌装置驱动的萃取箱混合室，包括萃取箱混合室，其特征在于：所述萃取箱混合室的顶部设有传动装置，所述传动装置的下端活动连接有伸入萃取箱混合室的搅拌中心轴，所述搅拌中心轴上安装有可拆卸的轮毂，所述轮毂上固定安装有上下均布排列设置的多个分散式推进桨，所述搅拌中心轴的下端安装有可拆卸的涡轮式桨叶。
2.根据权利要求1所述的叠层式搅拌装置驱动的萃取箱混合室，其特征在于：所述涡轮式桨叶的剖面为倒梯形且呈对称分布的圆柱体，多个所述涡轮式桨叶之间形成上小下大的喇叭口。
3.根据权利要求1所述的叠层式搅拌装置驱动的萃取箱混合室，其特征在于：所述分散式推进桨包括左桨叶和右桨叶，所述左桨叶和右桨叶呈180°固定安装在所述轮毂上。
4.根据权利要求3所述的叠层式搅拌装置驱动的萃取箱混合室，其特征在于：所述左桨叶的上边线和右桨叶的上边线分别与盖板呈20°至45°的夹角，所述左桨叶的下边线和右桨叶的下边线均与盖板平行，左桨叶的内边沿的三分之一处和下边线的三分之一处与右桨叶内边沿的三分之一处和下边线的三分之一处形成圆柱形空腔，所述左桨叶的外边沿和右桨叶的外边沿均与搅拌中心轴平行。
5.根据权利要求3或4所述的叠层式搅拌装置驱动的萃取箱混合室，其特征在于：所述搅拌中心轴通过固定盘和锁定装置与所述分散式推进桨的顶部固定在一起。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的叠层式搅拌装置驱动的萃取箱混合室，其特征在于：所述传动装置与搅拌中心轴之间可采用联轴器活动连接。
7.根据权利要求1或2或3或4所述的叠层式搅拌装置驱动的萃取箱混合室，其特征在于：所述萃取箱混合室的顶部设有带中心孔的盖板。
8.根据权利要求7所述的叠层式搅拌装置驱动的萃取箱混合室，其特征在于：所述传动装置的下端通过中心孔连接搅拌中心轴。
9.根据权利要求1或2或3或4所述的叠层式搅拌装置驱动的萃取箱混合室，其特征在于：所述萃取箱混合室的底部设有有机相进口和水相进口。
10.根据权利要求1或2或3或4所述的叠层式搅拌装置驱动的萃取箱混合室，其特征在于：所述萃取箱混合室的右侧上部设有溢流口。
Priority Applications (1)
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2021
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