JPH0333130A

JPH0333130A - ポリビニルアルコールおよびその連続溶解法

Info

Publication number: JPH0333130A
Application number: JP16693889A
Authority: JP
Inventors: Tatsuo Maeda; 前田　辰夫; Sadanobu Kato; 加藤　貞信; Osamu Ishiguro; 修石黒
Original assignee: Denki Kagaku Kogyo KK
Current assignee: Denka Co Ltd
Priority date: 1989-06-30
Filing date: 1989-06-30
Publication date: 1991-02-13
Anticipated expiration: 2013-11-18
Also published as: JP2827016B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、連続溶解に適したポリビニルアルコール（以
下、ＰＶＡと略記する）およびその連続溶解法に関する
ものである。

ＰＶＡは紙加工、繊維加工、接着剤、乳化剤。

塗料、フィルム等の幅広い分野で使用されているが、そ
のほとんどの場合、ＰＶＡは木に溶解して使用されるの
で、効率的に連続溶解できるＰＶＡおよびその連続溶解
法を提供する本発明は産業上極めて有用である。

［従来の技術］従来、デンプンの水性懸濁液（以下、水スラリーと略記
する）と生蒸気とを、蒸気噴出加熱器等の流体連続混合
装置を用いて混合し、瞬間的な加熱により、デンプン水
溶掖を連続的に得る方法は、例えば、特公昭４２−５１
７０号公報等にて開示され、広〈実施されている。

しかしながら、ＰＶＡはデンプンとその用途か同一であ
ったり、また両者は混合使用される場合が多いにもかか
わらず、ＰＶＡに関してはほとんど連続溶解は実施され
ておらず、バッチ方式で溶解しているのが実状である。

その理由は種々あるが、デンプンに使用されている上記
の装置と方法による連続溶解にＰＶＡが適していないこ
とが大きな理由の一つである。即ち、デンプンに使用さ
れている上記の装置と方法によりＰＶＡの連続溶解を行
なうと、配管内を閉塞させるトラブルを生じたり、スラ
リーを安定してポンプ輸送出来なかったり、得られるＰ
ＶＡ水溶掖中に未溶解粒子が残り、均一なＰＶＡ水溶掖
が得られないからである。

上記した欠点の一つである未溶解粒子が残る欠点を改良
するために、デンプンの連続溶解に使用されているのと
同様な装置と方法によりＰＶＡを加熱処理した後、引続
きその水溶掖を加熱加圧状態に保ったまま一定時間保持
し得る滞留系へ導く方法が特公昭６０−５５５：１９号
公報に開示されている。

［発明か解決しようとする課題］ＰＶＡの連続溶解特有の問題点を明確にするため、デン
プンの連続溶解の工程と対比して説明する。

従来から行なわれているデンプンの連続溶解の工程は、
先ず、水とデンプン粉末とをスラリータンク内で攪拌装
置による攪拌下に混合し、デンプン水スラリーを調製す
る０次いで、そのデンプン水スラリーをポンプにより、
パイプ及びスラリ一流量ｉＡ節バルブを経由して、蒸気
噴出加熱器内へ連続的に圧入する。スラリーの連続圧入
と並行して生蒸気を蒸気噴出加熱器へ連続的に導入する
。

蒸気噴出加熱器内ではデンプン水スラリーと生蒸気は接
触後、瞬時にスラリーは昇温し、かつデンプンは溶解し
て高温のデンプン水溶掖が連続的に得られる。

このデンプンの連続溶解において、デンプン、即ち被溶
解物質は、その水スラリーがポンプによりスラリータン
クから加熱器まで輸送できる流動性とパイプ、ポンプ、
加熱器等を詰まらせる塊を含まない均−性等の特性を有
し、かつその水スラリーは急速加熱により瞬間的に溶解
するので安定した連続溶解か出来る。即ち、バッチ溶解
と比較して、連続溶解する被溶解物質にはこれ等の特性
が特に強く要求される。

しかるに、被溶解物質としてのＰＶＡはこれ等の特性を
備えていないため、デンプンの連続溶解の工程をそのま
まＰＶＡの溶解に適用しても安定して連続的に均一なＰ
ＶＡ水溶掖は得られない。

その原因としては、具体的には、第１に、デンプンは水
中において、その糊化温度以上に加熱されると瞬間的に
溶解するが、ＰＶＡは粒子表面より順次連続的に溶解し
、かつ粒子径約１７００μ程度の粗１粒子をも含むので
、急速加熱しても瞬間的には溶解せず、未溶解粒子が液
中に残りやすい。

第２に、ＰＶＡ粒子は水スラリー中において吸水か大き
い。例えば、デンプン粒子は２０°Ｃの水中に３０分間
放置後遠心脱水（６０００Ｇ　Ｘ　１５分間）した時の
重量増加率は５０〜１００重量％であるのに対し１重合
度ｌ７００、ケン化度９９モル％のＰＶＡは同一条件で
１０００重量％を越えるごとく、大きな吸水を示す。従
って、スラリー中の水はＰＶＡ粒子に吸水されるため、
粒子間に存在してスラリーの流動性を雑持していた水が
減少するのて、ＰＶＡの水スラリーの流動性は大幅に低
下し、水スラリーをポンプにより輸送できないという問
題が発生する。

第３に、ＰＶＡはその水スラリーを調整するとき、分散
不良によりＰＶＡが塊になり易く、連続溶解する工程に
おいて、この塊を含む不均一な水スラリーを加熱器へ輸
送する際に、途中の配管。

ポンプ、バルブやその加熱器自体等にその塊が詰まり、
スラリーの輸送が出来なくなるため、連続溶解が実施で
きなくなる。又、例えスラリーの７濾過設備を設置して
も、吸水により粘着性の生じたＰＶＡによるが材の目詰
りを回復することは容易でなく、かつ回復しても再び詰
まるので、濾過設備を設けても安定かつ連続的に継続し
て溶解を行なうためには実質的な効果はない。

以上、第２及び第３の原因として記載したｐｖＡ水スラ
リーの流動性の低下及びＰＶＡの水中分散不良によるス
ラリー中での塊の発生は、いずれも使用されるＰＶＡの
粒子径が小さいほどその傾向か著しい。即ち、ＰＶＡの
微粒化は上記流動性及び分散性を更に悪化させる。

一方、ＰＶＡの連続溶解における溶解性を向上させるた
めに、前述した様に蒸気噴出加熱器の後に滞留系を用い
てＰＶＡを完全溶解する方法（特公昭６０−５５５：１
９号公報）か提案されているか、この方法では加＃）器
を通過した未溶解ＰＶＡを滞留系により完全溶解するこ
とを特徴としているが、加熱器に導入される迄の間にお
いて、ＰＶＡ水スラリーの流動性低下により、スラリー
を輸送出来なかったり、均一なＰＶＡ水スラリーが得ら
れないためにスラリー中で塊となったＰＶＡか配管等に
詰まったりする問題点の解決には全く寄与していないの
て、蒸気噴出加熱器に一定濃度のＰＶＡ水スラリーを均
一に供給することかできないために、加熱器のみては安
定かつ連続してＰＶＡ水溶掖を製造することか難かしい
。

本発明は、この様な従来技術に鑑みてなされたものであ
り、微粒子のＰＶＡからなり、水分散性および水スラリ
ーの流動性が良好で、急速加熱により連続溶解すること
ができる連続溶解用ＰｖＡ、およびそのＰＶＡの水スラ
リーを連続溶解して均一なＰＶＡ水溶掖を連続的に得る
方法を提供することを目的とするものである。

［課題を解決するための手段］本発明者らは、連続溶解に適したＰＶＡについて検討し
た結果、水に対し分散不良を起こし、塊を生じ易いため
ＰＶＡの水溶解においては従来使用を極力避けてきた粒
子径の小さい微粒状ＰＶＡの保水度を調節することによ
り、連続溶解特有の諸問題を解決し、連続溶解に適した
ＰＶＡを得ると共にそのＰＶＡの水スラリーを連続溶解
する方法を見出し、本発明を完成するに至った。

即ち、本発明は、粒子径か２５０−以下の微粒子で、そ
の保水度が８０〜２００重量％の範囲にあることを特徴
とする連続溶解用ＰＶＡである。

また、本発明は、粒子径が２５０　ｇ以下の微粒子で、
その保水度が８０〜２００重量％の範囲にあるＰＶＡの
水スラリーを蒸気噴出加熱器へ連続的に供給し、他方同
時に生蒸気を連続的に供給し、その蒸気噴出加熱器内で
両者を接触混合して均一なＰＶＡ水溶掖を連続的に得る
ことを特徴とするＰｖＡの連続溶解法である。

以下、本発明の詳細な説明する。

本発明に係るＰＶＡの粒子径は２５０μ以下、好ましく
は１８０−以下が望ましい。通常、ＰＶＡは１７００Ｊ
Ｌ程度の大きな粒子を含んでいる。粒子径が２５０外を
超える粒子を含むＰＶＡは、そのＰＶＡの水スラリーと
生蒸気とを連続的に接触加熱しても、瞬間的には完全に
溶解せず、連続的に得られるＰＶＡ水溶掖中にＰＶＡ粒
子が混在するが、本発明の微粒ＰＶＡは同様な方法によ
り均一溶解することができる。

本発明のＰＶＡは粒子径が２５０μ以下の微粒ＰＶＡで
あればよく、その粒子径の調製方法は特に制限されるこ
とはない、微粒ＰＶＡを容易に得る方法としては、例え
ば、各種の分級および篩分けによる方法が挙げられる。

篩分けによる方法としては、例えば乾燥状態にあるＰＶ
Ａを所定の目の開きを持つ篩を使用して篩分けし、篩の
目を通過したいわゆる篩下品が微粒ＰＶＡとして用いら
れる０通常２５０μ以下の微粒ＰＶＡは、ＪＩＳ規格６
０メツシュの篩で篩分けした篩下品として得られる。微
粒子を高率に含有するＰＶＡを得るためには、乾燥ＰＶ
Ａを粉砕機で粉砕したり、ケン化条件を粒子が細かくな
るように選定したり、又、ケン化を終了しが通油のＰＶ
Ａ有機溶剤スラリーを湿式粉砕処理したりする方法があ
り、これらを２種類以上を組み合わせることも可能であ
る。

本発明においては、ＰＶＡ粒子を、その粒子径を２５０
ＪＬ以下に細かくすることにより、急速加熱て連続溶解
することができるか、この微粒子にすることだけでは、
微粒ＰＶＡの水分散性、水スラリーの流動性か悪く１本
発明の目的を達成するためには、微粒ＰＶＡの水分散性
および水スラリーの流動性を改良をしなければならない
。

シカるに、ＰＶＡの水分散性および水スラリーの流動性
は、ＰＶＡの粒子径、ケン化度１重合度、共重合内容や
その程度、変性内容やその程度等多くの要因の組み合わ
せによって変わり、単純に限定することかできない。本
発明者等はＰＶＡの水分散性、水スラリーの流動性は共
に主としてＰＶＡ粒子の水中における吸水膨部に基づく
ものであることに着目し、バルブの吸水膨潤性を測定す
るために利用されている保水度測定法（紙パルプ技術協
会発行ｒ　Ｊ、ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法。

Ｎｏ、２［ｉ　−７８，パルプの保水度試験方法Ｊ　、
　１９７８年）に準する後述の方法によりＰＶＡ粒子の
保水度を測定し、この保水度によりＰＶＡの水分散性、
水スラリーの流動性を総合的に特定することができるこ
とを見出した。

即ち１本発明による微粒ＰＶＡの保水度は８０〜２００
重量％、好ましくは９０〜１９０重量％の範囲にあるも
のか望ましい。ＰＶＡの保水度が８０重量％未満である
ときはＰＶＡの水分散性及び水スラリーの流動性は良好
であるか、粒子径を小さくしても連続溶解時の瞬間的な
生蒸気との接触加熱で得られる水溶掖中に未溶解粒子が
残りやすい。

他方、微粒ＰＶＡの保水度か２００重量％を超えるとき
は、ＰＶＡの水スラリー製造時に微粒ＰｖＡの分散不良
か極めて発生しやすく、そのために生じた塊か配管、ポ
ンプ、加熱器等で詰りを起すので、安定かつ連続的にＰ
ＶＡ水溶掖を得ることがてきない。更に、保水度が２０
０重量％を超えるときは、比表面積の大きい微粒ＰＶＡ
は、特に吸水か速く、ＰＶＡ粒子間に存在して流動性を
維持していた水がＰＶＡに吸収されて減少するのて、Ｐ
ＶＡの水スラリーの流動性は急速、かつ、大巾に低下し
、微粒ＰＶＡの水スラリーはポンプ輸送できなくなる。

一方、単に、重合、ケン化、乾燥工程を経て得られる粒
子径２５０ト以下の微粒子ＰＶＡの保水度は、通常１０
００重量％を超えるので、本発明のＰｖＡを得るために
は保水度を８０〜２００重量％に調節する必要かある。

保水度に関する要因か多くあることはすてに述べたか、
それ等の要因は得られるＰＶＡ水溶掖の使用目的や粒子
の加熱溶解性に基づいて決められているので、ＰＶＡの
水分散性やスラリーの流動性を改良するために、それ等
を恒久的に換えたり、影響を与える方法を採ることは好
ましくない。従って、保水度の調節はＰＶＡを水溶掖化
することによりその効果が自動的にすべて消滅し。

その後のＰＶＡの性能に影響を与えない公知の湿熱処理
法、例えば、特公昭４２−２０７７８号公報に記載され
ている方法が適しているか、これに限定されるものては
ない。

ＰＶＡ粒子の湿熱処理の方法としては、例えば、ＰＶＡ
の製造工程においてＰＶＡの有機溶剤スラリーを濾過後
、有機溶剤をまだ含有する状態のＰＶＡ粒子を攪拌しな
がら、それに噴霧などの方法で水を添加混合後、加熱乾
燥することにより、乾燥と同時に湿熱処理する方法が工
業的に有利であるか、ケン化反応系やケン化後のＰＶＡ
の有機溶剤スラリーに水を添加後、濾過、加熱乾燥した
り、乾燥ＰＶＡに水を添加後、加熱乾燥することによっ
てもＰＶＡの湿熱処理を行うことかできる。

ＰＶＡに施された湿熱処理の効果は、そのＰＶＡを粉砕
、篩分けしても、又乾燥状態を維持して貯蔵しても、消
失することはない。

ＰＶＡの温熱処理効果の調節は湿熱処理時、ＰＶＡに対
する木の添加率、加熱温度、加熱時間等により行なうこ
とが可能であり、特にその効果を強くしたいときは、湿
熱処理を２回以上繰り返し施すことにより達成できる。

湿熱処理のためにＰＶＡに添加する水は、ＰｖＡの品質
上、イオン交換水や蒸留水等の精製した木が好ましいが
、通常の水を用いても湿熱処理の効果は変らない。又、
添加する水は水単独でも、メタノールやエタノール等の
低級アルコール、硫酸ナトリウム、酢酸ナトリウム等の
水溶性無機塩類、更には消泡剤や界面活性剤等を含む水
も使用できる。

本発明のＰＶＡは１粒子径２５０μ以下の微粒子で、か
つ保水度か８０〜２００重量％の範囲であればよく、ビ
ニルエステルの重合体、２種以上のビニルエステルの共
重合体１．ビニルエステルとビニルエステルに共重合可
能・な単量体の共重合体等をケン化して得られるＰＶＡ
、該ＰＶＡを変性処理したＰＶＡ、あるいはこれ等のＰ
ＶＡを２種以上含有するＰＶＡを包含する。本発明のＰ
ＶＡのケン化度、重合度は特に制限されないか、湿熱処
理により保水度を調節する場合には、湿熱処理の効果を
付与しやすい点より、ケン化度は９０モル％以上、更に
好ましくは９５モル％以上、重合度は２００以上、更に
好ましくは４００以上である。

次に、本発明のＰＶＡの連続溶解法について説明する。

本発明のＰＶＡを連続溶解するための水スラリーを調整
するのに用いる水は水質、水温共に特に制限はなく、通
常ＰＶＡの溶解に使用されている木を使用できる。また
、その氷温は本発明のＰＶＡの分散性、水スラリーの流
動性に支障のない範囲で、高い方か生蒸気の使用量の面
から経済的であり、通常１０〜３０°Ｃの範囲か好まし
い。

本発明のＰＶＡを連続溶解するために調整される木スラ
リー中には、必要に応じて、トウモロコシ、小麦、ジャ
ガイモ、サツマイモ、コメ、タピオカ等より得られるデ
ンプン類やこれらのデンプンを原料とする変性デンプン
類、カルボキシメチルセルローズ、メチルセルローズ等
の糊剤、酸。

アルカリ等のデンプン加水分解剤兼ｐＨ調節剤、デンプ
ン分解酵素類、クレー、タルク、炭酸カルシウム、酸化
チタン、コロイド状シリカ、塩化ナトリウム等の無機物
質、カーボンブラック、アセチレンブラック等の微粒子
状炭素類、グリオキザー・ル、尿素樹脂、メラミン樹脂
等の耐水化剤、グリコール類やグリセリン等の可塑剤、
離型剤、界面活性剤、滑剤、着色剤、消泡剤、防かび剤
、ゴムラテックス類２合威樹脂エマルジョン等の公知の
物質を、ＰＶＡの連続溶解を行なう上てＰＶＡの溶解性
、水スラリーの流動性、水分散性に支障の無い範囲で、
１種又は２種以上共存させ、ＰＶＡとの混合水溶掖を得
ることかできる。

特に、ＰＶＡの水スラリー中にデンプン類や変性デンプ
ン類を含有する場合には、そのデンプン類の含有量はＰ
ＶＡ／デンプン類＝４／ｌ〜１／４の範囲か好ましい。

スラリー中に予め各種物質を共存させておくこと、は溶
解作業上便利であるが、ＰＶＡの水スラリー中に共存さ
せることによって、あるいはそのスラリーと生蒸気が連
続的に接触するときの熱や剪断力によって、物理的、化
学的変化を起こし不都合を生ずる物質は、連続溶解した
後のＰＶＡ水溶掖に添加すればよい。

本発明によるＰＶＡをＭ続溶解するために調整される水
スラリー中のＰＶＡ含有率は、特に制限されないか、通
常５〜２０屯量％か好適てあり、２０重量％を超えると
水スラリーの流動性か低く、他方５玉量％未満てはＰＶ
Ａ重量当りの蒸気使用率か高く、不経済である。

第１図は本発明のＰＶＡの連続溶解法の基本的工程を示
す概略図である。本発明のＰＶＡは第１図に示す工程に
従って、連続溶解することが出来る。先ず、水ｌとＰＶ
Ａ粉末２とをスラリータンク３内で攪拌装置４により攪
拌下に混合し、ＰＶＡの水スラリーを調製する。次いて
、そのＰＶＡ水スラリーをポンプ６により、パイプ５．
７及びスラリ一流量調節バルツ８を経由して、蒸気噴出
加熱器９のスラリ一人口部ａより同蒸気噴出加熱器９内
へ連続的に圧入する。ＰＶＡの水スラリーの連続圧入と
並行して生蒸気１０を生蒸気流量調節バルブＩＩを経由
して蒸気噴出加熱器９へ生蒸気入口部すより連続的に導
入する。蒸気噴出加熱器９内でＰ　Ｖ　Ａの水スラリー
と生蒸気ｌＯは接触後、瞬時にスラリーは昇温し、かつ
ＰＶＡは溶解して高温のＰＶＡ水溶掖を連続的に、水溶
掖排出部Ｃに接続された水溶掖排出バイブ１３を経由し
て得ることができる。１２は水溶掖サンプリングバルブ
である。

上記の第１図は連続溶解工程の基本的概要を示すもので
あって、工業的に実施する場合には、第１図に種々の機
能を追加することか出来る。例えば、水スラリーの供給
を中断せぬためスラリータンクを複数基設は交互に使用
したり、スラリータンクに加えてスラリーサービスタン
クを設けてサービスタンク中のスラリーを供給している
間にスラリータンク内で引続いて供給するスラリーを調
整したり、スラリー輸送ポンプを複数基設置してスラリ
ー輸送を容易にしたり、加熱器の下流に水溶掖をか遇す
るが過器を設置したり、水溶掖排出管に水溶掖を同伴さ
れる空気などの非凝縮性ガスや蒸気を水溶掖より分離す
る分離器や水溶掖の受タンク連木箱状による濃度調整混
合槽や、更に均一混合のためのラインミキサーを設置し
たり。

スラリータンクに循環装置を設けたり、ポンプ、加熱器
、濾過器、分離器等の各々に対しバイパス配管を設ける
等の公知の方法により種々の機能を追加することが出来
る。

また、必要に応じて、蒸気噴出加熱器内で加熱溶解した
後のＰＶＡ溶液を熟成するために、蒸気噴出加熱器を通
過した後のＰＶＡ溶液を一定時間加熱或いは加熱加圧状
態に保ってもよい。

本発明のＰＶＡを連続的に溶解する際に用いられる蒸気
噴出加熱器は、水スラリー及び生蒸気各々の導入口と、
水スラリーと生蒸気の接触により生ずる高温の溶液を排
出する排出口を有し、水スラリーと生蒸気とを連続かつ
瞬間的に接触させる機能を持つものであれば特に制限す
ることなく使用でき、例えば、特公昭４２−５１７０号
公報に「蒸気噴出加熱器」として記載されている様な装
置が適しているが、特にこれに限定されるものではない
。

次に、本発明のＰＶＡ粒子の保水度測定方法を示す。Ｐ
ＶＡ粒子の保水度はＰＶＡ粒子を２０°Ｃの水中に３０
分間浸漬後、６０００Ｇで１５分間遠心脱水して得られ
る吸水膨潤したＰＶＡの重量をＸ（ダラム）、これを１
０５〜１１５℃で乾燥した絶乾後の重量なＹ（ダラム）
とする時、下式で算出される。

　−Ｙ保水度（重量％）＝　　　　ｘ１００［実施例］以下、本発明を実施例により、さらに詳細に説明する。

実施例１ポリ酢酸ビニルのメタノール溶液をアルカリケン化後濾
過して、メタノールと酢酸メチルの混合溶剤を含有する
ＰＶＡを得た。このＰＶＡを攪拌しながら、乾燥ＰＶＡ
重量換算８重量％に相当する量の水を、水とメタノール
の等重量混合液として、このＰＶＡに噴霧添加した。

次いで、このＰＶＡを、１１０℃に加熱された乾燥機中
て、攪拌しながら２時間乾燥兼湿熱処理を行なった。更
に、そのＰＶＡを粉砕、篩分けして得られた微粒ＰＶＡ
の粒子径は１５０．以下、保水度１４０重量％で、重合
度１７４０、ケン化度９９．３モル％であった。

この様にして得られた微粒Ｐ　Ｖ　Ａ　７．＜、あらか
じめスラリータンク内で攪拌されている２０℃の水中に
投入し、濃度１５ｉ量％のＰＶＡの水スラリーを得た。

尚、この水スラリーにはＰＶＡに対して、０．０５重量
％の消泡剤（サンノプコ社製、ＳＮデフォ−マー＄４８
３）を含有させた。

次いで、スラリータンク中のこの木スラリーをポンプに
より、１時間当り　３００ｊｉ！の割合で、蒸気噴出加
熱器へ連続的に圧送供給し、同時にその加熱器へゲージ
圧力３．５　ｋｇ／ｃｍ”の生蒸気を連続的に供給し、
スラリーと生蒸気を加熱器内で連続的に接触混合し、瞬
間的に１２０℃に昇温しＰＶＡを加熱連続溶解した。

水溶掖排出パイプより安定かっ連綬的に高温のＰＶＡ水
溶掖を得ながら、水溶掖サンプリングパルプを開いて高
温のＰＶＡ水溶掖を耐熱性の透明ガラス容器に採り、直
ちにそのままの状態及びその水溶掖を１０倍に冷水箱状
した状態の各々の液中に残存する未溶解粒子を目視観察
し、更にこの希釈液を２５０メツシユ（６３μ）の金網
で濾過し、金網上に残る未溶解粒子の有無を調べた。上
記いずれの方法によっても未溶解粒子は認められなかっ
た。

本実施例において、本発明によるＰＶＡは水に均一に分
散し、その水スラリーは輸送に充分な流動性を有してお
り、３時間継続運転の間トラブルによる運転の停止はな
く、安定して連続的に均一なＰＶＡ水溶掖を得ることが
できた。

実施例２実施例１で使用した本発明のＰＶＡとデンプン（日本食
品化工社製、酸化デンプンＭＳ−：１８００、粒子径１
５〜２０ＪＬ）を用イテ、ＰＶＡ／デンプン＝３／７（
重量比）で濃度２０重量％のＰＶＡ／デンプン混合水ス
ラリーを調整した。この程合水スラリーは均一に分散し
ており、かつ充分輸送可能なスラリー流動性を有してい
た。

次いで、この混合水スラリーを実施例１と同一条件で連
続溶解し、均一溶解したＰＶＡ／デンプンの混合水溶掖
を、トラブルによる停止も無く、安定かつ連続的に得た
。

実施例３〜７．比較例１〜６粒子径及び保水度を種々変化させたＰＶＡにつき実施例
１と同様に連続溶解した。得られた結果を表−ｌに示す
。

実施例８ポリ酢酸ビニルに代えてラウリルビニルエーテル１．８
重量％を共重合したポリ酢酸ビニルを用いた以外は実施
例１と同様にしてラウリルビニルエーテル共重合微粒Ｐ
ＶＡを得た。この微粒ＰＶＡの粒子径は１５０井以下、
保水度は１６０重量％て、重合度１４５０、ケン化度９
８．７モル％であった。

このラウリルビニルエーテル共重合微粒ＰＶＡを実施例
１と同様にして、濃度１０重量％のＰＶＡ水スラリーを
得た。このＰＶＡ水スラリーは均一に分散しており、か
つ充分輸送可能なスラリー流動性を有していた。次いで
、このＰＶＡ水スラリーを実施例１と同一条件で連続溶
解し、均一溶解したラウリルビニルエーテル共重合ＰＶ
Ａ水溶掖を閉塞、輸送不能等のトラブルによる停止もな
く、安定かつ連続的に得た。

結果の評価基準（１）分散性ＰＶＡ又はＰＶＡとデンプンを水に分散して得られた水
スラリーの状態及びそのスラリー輸送時の状況を下記の
４水準で示す。

Ａ・・・塊を含まず、均一に分散し、詰りなし。

Ｂ・・・極くわずか塊を含むが、分散し詰りなし。

Ｃ・・・塊を含み、しばしば詰りか発生する。

Ｄ・・・多数の塊を含み、詰りか多発する。

（２）流動性ＰＶＡ又はＰＶＡとデンプンを水に分散して得られた水
スラリーの状態及びそのスラリー輸送時の状況を下記の
４水準で示す。

Ａ・・・充分な流動性を有し、安定かつ連続的に輸送及
び溶解が可能である。

Ｂ・・・流動性を有し、連続的に輸送及び溶解か可能で
ある。

Ｃ・・・流動性低く、輸送がしばしば中断する。

Ｄ・・・流動せず、輸送できない。

（３）溶解性木スラリー状のＰＶＡ又はＰＶＡとデンプンを連続溶解
して得た水溶掖の状態を下記３木準で示す。

Ａ・・・未溶解粒子を含まず、均一に溶解している。

Ｂ・・・未溶解粒子を含んでいる。

Ｃ・・・未溶解粒子を多数含んでいる。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）粒子径が２５０μ以下の微粒子で、その保水度が
８０〜２００重量％の範囲にあることを特徴とする連続
溶解用ポリビニルアルコール。
（２）粒子径が２５０μ以下の微粒子で、その保水度が
８０〜２００重量％の範囲にあるポリビニルアルコール
の水性懸濁液を蒸気噴出加熱器へ連続的に供給し、他方
同時に生蒸気を連続的に供給し、その蒸気噴出加熱器内
で両者を接触混合して均一なポリビニルアルコール水溶
掖を連続的に得ることを特徴とするポリビニルアルコー
ルの連続溶解法。
（３）前記ポリビニルアルコールの水性懸濁液にデンプ
ンが含有されている請求項２記載のポリビニルアルコー
ルの連続溶解法。