JPH05185559A - 積層板の製造方法 - Google Patents
積層板の製造方法Info
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- JPH05185559A JPH05185559A JP4001101A JP110192A JPH05185559A JP H05185559 A JPH05185559 A JP H05185559A JP 4001101 A JP4001101 A JP 4001101A JP 110192 A JP110192 A JP 110192A JP H05185559 A JPH05185559 A JP H05185559A
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- Japan
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- long
- vinyl ester
- impregnated
- ester resin
- woven fabric
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0313—Organic insulating material
- H05K1/0353—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement
- H05K1/0366—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement reinforced, e.g. by fibres, fabrics
Abstract
(57)【要約】
【目的】 反り、ねじれの小さい積層板の製造方法を提
供することを目的とする。 【構成】 ビニルエステル樹脂含浸長尺不織布の上面及
び又は下面に経糸の撚り方向が正逆の組み合わせからな
るビニルエステル樹脂含浸長尺織布を配し、更に最外層
に長尺金属箔を配設した長尺積層体を連続的に積層成形
後、所要寸法に切断してから、ガラス転移点以上に再加
熱後、急冷することを特徴とする積層板の製造方法。
供することを目的とする。 【構成】 ビニルエステル樹脂含浸長尺不織布の上面及
び又は下面に経糸の撚り方向が正逆の組み合わせからな
るビニルエステル樹脂含浸長尺織布を配し、更に最外層
に長尺金属箔を配設した長尺積層体を連続的に積層成形
後、所要寸法に切断してから、ガラス転移点以上に再加
熱後、急冷することを特徴とする積層板の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子機器、電気機器、
コンビュ−タ−、通信機器等に用いられる積層板の製造
方法に関するものである。
コンビュ−タ−、通信機器等に用いられる積層板の製造
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、積層板は経糸、緯糸に１回／イン
チ程度の有撚糸を用いた織布を用いているので、糸を撚
る時に生ずる内部歪みが、積層板に熱、引張力等の外力
が加わった場合、糸の撚りが解撚する方向と同じ方向の
反り、ねじれを生ずるので積層板には多少の反り、ねじ
れがあるのは避けられないことであった。しかし積層板
からプリント配線板に加工する際や、プリント配線板に
電気部品等を実装する際に、反り、ねじれがあると加工
し難く、生産性を低下させる大きな原因となっていた。
チ程度の有撚糸を用いた織布を用いているので、糸を撚
る時に生ずる内部歪みが、積層板に熱、引張力等の外力
が加わった場合、糸の撚りが解撚する方向と同じ方向の
反り、ねじれを生ずるので積層板には多少の反り、ねじ
れがあるのは避けられないことであった。しかし積層板
からプリント配線板に加工する際や、プリント配線板に
電気部品等を実装する際に、反り、ねじれがあると加工
し難く、生産性を低下させる大きな原因となっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べたよ
うに、従来の積層板では反り、ねじれが発生するのは避
けられないことであった。本発明は従来の技術における
上述の問題点に鑑みてなされたもので、その目的とする
ところは反り、ねじれのない積層板の製造方法を提供す
ることにある。
うに、従来の積層板では反り、ねじれが発生するのは避
けられないことであった。本発明は従来の技術における
上述の問題点に鑑みてなされたもので、その目的とする
ところは反り、ねじれのない積層板の製造方法を提供す
ることにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、ビニルエステ
ル樹脂含浸長尺不織布の上面及び又は下面に、経糸の撚
り方向が正逆の組み合わせからなるビニルエステル樹脂
含浸長尺織布を配し、更に最外層に長尺金属箔を配設し
た長尺積層体を、連続的に積層成形後、所要寸法に切断
してから、ガラス転移点以上に再加熱後、更に急冷する
ことを特徴とする積層板の製造方法のため、上記目的を
達成することができたもので、以下本発明を詳細に説明
する。
ル樹脂含浸長尺不織布の上面及び又は下面に、経糸の撚
り方向が正逆の組み合わせからなるビニルエステル樹脂
含浸長尺織布を配し、更に最外層に長尺金属箔を配設し
た長尺積層体を、連続的に積層成形後、所要寸法に切断
してから、ガラス転移点以上に再加熱後、更に急冷する
ことを特徴とする積層板の製造方法のため、上記目的を
達成することができたもので、以下本発明を詳細に説明
する。
【０００５】本発明に用いるビニルエステル樹脂含浸不
織布の不織布は、ガラス、セラミック、アスベスト等の
無機質繊維や、ビニルアルコ−ル、ポリイミド、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、
ポリアミド、ポリフエニレンサルフアイド、ポリフエニ
レンオキサイド、フッ素樹脂等の有機質繊維や木綿等の
天然繊維からなる不織布である。不織布に含浸させる樹
脂としては、ビニルエステル樹脂（エポキシアクリレー
ト樹脂とも言う）の単独や、ゴム等による変性ビニルエ
ステル樹脂や、不飽和ポリエステル樹脂等とのビニルエ
ステル樹脂混合物が用いられ、必要に応じてタルク、ク
レ−、炭酸カルシュウム、水酸化アルミニュ−ム、シリ
カ等の無機質粉末充填剤や、ガラス繊維、アスベスト繊
維、パルプ繊維、合成繊維、セラミック繊維等の繊維質
充填剤を添加することができる。更にビニルエステル樹
脂は同一の樹脂のみによる含浸でもよいが、同系樹脂で
１次含浸を低粘度樹脂とし、２次含浸をより高粘度樹脂
による含浸としてもよく、また架橋剤や異系樹脂により
１次含浸、２次含浸というように含浸を複数にし、より
含浸が均一になるようにしてもよい。かくして不織布に
ビニルエステル樹脂を含浸後、必要に応じて加熱等で乾
燥してビニルエステル樹脂含浸不織布を得るものであ
る。ビニルエステル樹脂含浸不織布は必要に応じて所要
枚数用いることができる。ビニルエステル樹脂含浸織布
としては、経糸の撚り方向が正逆の組み合わせからなる
織布を用いることが必要である。かくすることにより積
層板の反り、ねじれを小さくすることができるものであ
る。織布の材質としては上記不織布に用いられるものが
同様に用いられ、含浸するビニルエステル樹脂について
も上記不織布に用いられるものが同様に用いられ、必要
に応じて加熱等で乾燥してビニルエステル樹脂含浸織布
を得るものである。ビニルエステル樹脂含浸織布は必要
に応じて所要枚数用いることができる。金属箔としては
銅、アルミニュウム、真鍮、ニッケル、鉄等の単独、合
金、複合箔が用いられ、必要に応じて金属箔の片面に接
着剤層を設けておくことができる。かくして上記ビニル
エステル樹脂含浸不織布の上面及び又は下面に、上記ビ
ニルエステル樹脂含浸織布を配し、更に最外層に上記金
属箔を配設ー体化して積層板を得るものである。長尺積
層体の一体化は樹脂、基材、厚さ等で、硬化時間、硬化
温度、成形圧力を選択することができるが、無圧連続工
法、ダブルベルト成形工法、マルチロール工法等の連続
工法であることが必要である。。積層成形後はカッター
等で所要寸法に切断してからガラス転移点以上に再加熱
後、更に低温の水、アルコール等の液体や、低温の気体
に入れて急冷するが、２５℃以下の水中に入れることが
好ましい。
織布の不織布は、ガラス、セラミック、アスベスト等の
無機質繊維や、ビニルアルコ−ル、ポリイミド、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、
ポリアミド、ポリフエニレンサルフアイド、ポリフエニ
レンオキサイド、フッ素樹脂等の有機質繊維や木綿等の
天然繊維からなる不織布である。不織布に含浸させる樹
脂としては、ビニルエステル樹脂（エポキシアクリレー
ト樹脂とも言う）の単独や、ゴム等による変性ビニルエ
ステル樹脂や、不飽和ポリエステル樹脂等とのビニルエ
ステル樹脂混合物が用いられ、必要に応じてタルク、ク
レ−、炭酸カルシュウム、水酸化アルミニュ−ム、シリ
カ等の無機質粉末充填剤や、ガラス繊維、アスベスト繊
維、パルプ繊維、合成繊維、セラミック繊維等の繊維質
充填剤を添加することができる。更にビニルエステル樹
脂は同一の樹脂のみによる含浸でもよいが、同系樹脂で
１次含浸を低粘度樹脂とし、２次含浸をより高粘度樹脂
による含浸としてもよく、また架橋剤や異系樹脂により
１次含浸、２次含浸というように含浸を複数にし、より
含浸が均一になるようにしてもよい。かくして不織布に
ビニルエステル樹脂を含浸後、必要に応じて加熱等で乾
燥してビニルエステル樹脂含浸不織布を得るものであ
る。ビニルエステル樹脂含浸不織布は必要に応じて所要
枚数用いることができる。ビニルエステル樹脂含浸織布
としては、経糸の撚り方向が正逆の組み合わせからなる
織布を用いることが必要である。かくすることにより積
層板の反り、ねじれを小さくすることができるものであ
る。織布の材質としては上記不織布に用いられるものが
同様に用いられ、含浸するビニルエステル樹脂について
も上記不織布に用いられるものが同様に用いられ、必要
に応じて加熱等で乾燥してビニルエステル樹脂含浸織布
を得るものである。ビニルエステル樹脂含浸織布は必要
に応じて所要枚数用いることができる。金属箔としては
銅、アルミニュウム、真鍮、ニッケル、鉄等の単独、合
金、複合箔が用いられ、必要に応じて金属箔の片面に接
着剤層を設けておくことができる。かくして上記ビニル
エステル樹脂含浸不織布の上面及び又は下面に、上記ビ
ニルエステル樹脂含浸織布を配し、更に最外層に上記金
属箔を配設ー体化して積層板を得るものである。長尺積
層体の一体化は樹脂、基材、厚さ等で、硬化時間、硬化
温度、成形圧力を選択することができるが、無圧連続工
法、ダブルベルト成形工法、マルチロール工法等の連続
工法であることが必要である。。積層成形後はカッター
等で所要寸法に切断してからガラス転移点以上に再加熱
後、更に低温の水、アルコール等の液体や、低温の気体
に入れて急冷するが、２５℃以下の水中に入れることが
好ましい。
【０００６】以下本発明を実施例に基づいて説明する。
【０００７】
【実施例１】厚み１ｍｍ、幅１０５ｃｍのガラス不織布
に、タルクを２０重量％（以下単に％と記す）含むビニ
ルエステル樹脂（昭和高分子株式会社製、品番Ｒ８０６
−ＤＡ）を樹脂量が４５％になるように含浸、乾燥した
長尺ビニルエステル樹脂含浸ガラス不織布プリプレグ１
枚の上下面に、経糸が４４本／インチ、緯糸が３２本／
インチの糸密度で、経糸の撚り方向が正逆の組み合わせ
からなる厚み０．１５ｍｍ、幅１０５ｃｍの長尺ガラス
織布にビニルエステル樹脂（昭和高分子株式会社製、品
番Ｒ８０６−ＤＡ）を樹脂量が４５％になるように含
浸、乾燥した長尺ビニルエステル樹脂含浸ガラス織布プ
リプレグを各々２枚を重ね、更にその上下面に幅１０５
ｃｍ、厚さ０．０１８ｍｍの長尺銅箔を配設した長尺積
層体をダブルベルト成形機に送り、成形圧力１０Ｋｇ／
ｃｍ2 、１００℃で１０分間連続して加熱加圧成形後、
カッターで１００ｃｍ角に切断してから、１８０℃で３
０分間再加熱後、２０℃の水中に入れて急冷し厚さ１．
２ｍｍの積層板を連続的に得た。
に、タルクを２０重量％（以下単に％と記す）含むビニ
ルエステル樹脂（昭和高分子株式会社製、品番Ｒ８０６
−ＤＡ）を樹脂量が４５％になるように含浸、乾燥した
長尺ビニルエステル樹脂含浸ガラス不織布プリプレグ１
枚の上下面に、経糸が４４本／インチ、緯糸が３２本／
インチの糸密度で、経糸の撚り方向が正逆の組み合わせ
からなる厚み０．１５ｍｍ、幅１０５ｃｍの長尺ガラス
織布にビニルエステル樹脂（昭和高分子株式会社製、品
番Ｒ８０６−ＤＡ）を樹脂量が４５％になるように含
浸、乾燥した長尺ビニルエステル樹脂含浸ガラス織布プ
リプレグを各々２枚を重ね、更にその上下面に幅１０５
ｃｍ、厚さ０．０１８ｍｍの長尺銅箔を配設した長尺積
層体をダブルベルト成形機に送り、成形圧力１０Ｋｇ／
ｃｍ2 、１００℃で１０分間連続して加熱加圧成形後、
カッターで１００ｃｍ角に切断してから、１８０℃で３
０分間再加熱後、２０℃の水中に入れて急冷し厚さ１．
２ｍｍの積層板を連続的に得た。
【０００８】
【実施例２】樹脂含浸基材を含浸後乾燥せず、そのまま
１００℃で２０分間無圧で積層成形した以外は、実施例
１と同様に処理して厚さ１．２ｍｍの積層板を連続的に
得た。
１００℃で２０分間無圧で積層成形した以外は、実施例
１と同様に処理して厚さ１．２ｍｍの積層板を連続的に
得た。
【０００９】
【比較例１】経糸及び緯糸の撚りが１回／インチの長尺
ガラス織布を用いた以外は、実施例１と同様に処理して
厚さ１．２ｍｍの積層板を連続的に得た。
ガラス織布を用いた以外は、実施例１と同様に処理して
厚さ１．２ｍｍの積層板を連続的に得た。
【００１０】
【比較例２】経糸及び緯糸の撚りが１回／インチの長尺
ガラス織布を用いた以外は、実施例２と同様に処理して
厚さ１．２ｍｍの積層板を連続的に得た。
ガラス織布を用いた以外は、実施例２と同様に処理して
厚さ１．２ｍｍの積層板を連続的に得た。
【００１１】実施例１と２及び比較例１と２の積層板の
性能は表１のようである。
性能は表１のようである。
【００１２】
【表１】 反り量の試験片サイズは４００×２５０ｍｍで、表裏銅
箔残存率を６５％ー２５％とした銅箔回路を作成後、定
盤上にて最大持ち上がり量を試料数１２で測定した。
箔残存率を６５％ー２５％とした銅箔回路を作成後、定
盤上にて最大持ち上がり量を試料数１２で測定した。
【００１３】
【発明の効果】本発明は上述したごとく構成されてい
る。特許請求の範囲に記載した構成を有する積層板の製
造方法においては、得られる積層板の反り量を大幅に減
少させることができ、本発明の優れていることを確認し
た。
る。特許請求の範囲に記載した構成を有する積層板の製
造方法においては、得られる積層板の反り量を大幅に減
少させることができ、本発明の優れていることを確認し
た。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 31:00 (72)発明者 牧野 秀志 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 ビニルエステル樹脂含浸長尺不織布の上
面及び又は下面に、経糸の撚り方向が正逆の組み合わせ
からなるビニルエステル樹脂含浸長尺織布を配し、更に
最外層に長尺金属箔を配設した長尺積層体を、連続的に
積層成形後、所要寸法に切断してから、ガラス転移点以
上に再加熱後、更に急冷することを特徴とする積層板の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4001101A JPH05185559A (ja) | 1992-01-08 | 1992-01-08 | 積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4001101A JPH05185559A (ja) | 1992-01-08 | 1992-01-08 | 積層板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05185559A true JPH05185559A (ja) | 1993-07-27 |
Family
ID=11492098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4001101A Pending JPH05185559A (ja) | 1992-01-08 | 1992-01-08 | 積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05185559A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09109322A (ja) * | 1995-10-23 | 1997-04-28 | Matsushita Electric Works Ltd | 積層板の製造方法 |
-
1992
- 1992-01-08 JP JP4001101A patent/JPH05185559A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09109322A (ja) * | 1995-10-23 | 1997-04-28 | Matsushita Electric Works Ltd | 積層板の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20001017 |