JPH05184862A - 選択的な▲ｈ２▼ｓの洗浄除去方法 - Google Patents
選択的な▲ｈ２▼ｓの洗浄除去方法Info
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- JPH05184862A JPH05184862A JP4208378A JP20837892A JPH05184862A JP H05184862 A JPH05184862 A JP H05184862A JP 4208378 A JP4208378 A JP 4208378A JP 20837892 A JP20837892 A JP 20837892A JP H05184862 A JPH05184862 A JP H05184862A
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- B01D53/1468—Removing hydrogen sulfide
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 簡単な方法で従来技術の欠点を排除出来る選
択的なＨ２Ｓの洗浄除去方法を提供する。 【構成】 洗浄塔（２）、濃縮塔（９）及び再生塔（１
７）により選択的なＨ２Ｓ洗浄除去を行う方法に於て、
濃縮塔（９）で加熱及び圧力低下により液体相のＨ２Ｓ
の濃縮を行う。
択的なＨ２Ｓの洗浄除去方法を提供する。 【構成】 洗浄塔（２）、濃縮塔（９）及び再生塔（１
７）により選択的なＨ２Ｓ洗浄除去を行う方法に於て、
濃縮塔（９）で加熱及び圧力低下により液体相のＨ２Ｓ
の濃縮を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は酸性ガス洗浄装置が洗浄
塔と、濃縮塔内のＨ２Ｓの濃縮区域及び再生塔を含んで
いて、又Ｈ２Ｓ及びＣＯ２を負荷された洗浄剤が前記洗
浄塔から前記濃縮塔に導入され、その際前記濃縮塔から
Ｈ２Ｓに富んだ洗浄剤が前記再生塔に導かれ、再生され
た洗浄剤が前記洗浄塔からの前記負荷された洗浄剤との
間接的な熱交換によって前記再生塔から前記洗浄塔に戻
されるようになされていて、その際に前記洗浄塔からＨ
２Ｓを解放された生成ガス流が、又前記濃縮塔から残余
のガス流が、又前記再生塔からＨ２Ｓに富んだガス成分
が回収されるようになされた、化学的に作用する洗浄剤
を有するＨ２Ｓに対する選択的な酸性ガス洗浄装置によ
って少なくともＨ２Ｓ及びＣＯ２を含有する原料ガス流
を浄化する方法に関する。
塔と、濃縮塔内のＨ２Ｓの濃縮区域及び再生塔を含んで
いて、又Ｈ２Ｓ及びＣＯ２を負荷された洗浄剤が前記洗
浄塔から前記濃縮塔に導入され、その際前記濃縮塔から
Ｈ２Ｓに富んだ洗浄剤が前記再生塔に導かれ、再生され
た洗浄剤が前記洗浄塔からの前記負荷された洗浄剤との
間接的な熱交換によって前記再生塔から前記洗浄塔に戻
されるようになされていて、その際に前記洗浄塔からＨ
２Ｓを解放された生成ガス流が、又前記濃縮塔から残余
のガス流が、又前記再生塔からＨ２Ｓに富んだガス成分
が回収されるようになされた、化学的に作用する洗浄剤
を有するＨ２Ｓに対する選択的な酸性ガス洗浄装置によ
って少なくともＨ２Ｓ及びＣＯ２を含有する原料ガス流
を浄化する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】選択的な化学的Ｈ２Ｓ洗浄装置は、原料
ガスからＨ２Ｓを除去しなければならないが、原料ガス
に含まれているＣＯ２が少なくとも一部分ガス内に残留
出来るか、又は残留させなければならない場合に至る所
で利用されている。このような処理されるガスの例とし
ては、天然ガス、クラウス設備からの廃ガス又は特にガ
スタービン発電所及び蒸気タービン発電所（Ｇｕｋ−Ｈ
ｒａｆｔｗｅｒｋ）の為の高温ガスがある。正にガスタ
ービン発電所及び蒸気タービン発電所の高温ガスに於て
はＨ２Ｓの洗浄除去の際に出来るだけ少ないＣＯ２の部
分しか失われないようにする努力が払われるのである。
何故ならばＣＯ２はガスタービン内で膨張する際に附加
的なエネルギーを与えるからである。
ガスからＨ２Ｓを除去しなければならないが、原料ガス
に含まれているＣＯ２が少なくとも一部分ガス内に残留
出来るか、又は残留させなければならない場合に至る所
で利用されている。このような処理されるガスの例とし
ては、天然ガス、クラウス設備からの廃ガス又は特にガ
スタービン発電所及び蒸気タービン発電所（Ｇｕｋ−Ｈ
ｒａｆｔｗｅｒｋ）の為の高温ガスがある。正にガスタ
ービン発電所及び蒸気タービン発電所の高温ガスに於て
はＨ２Ｓの洗浄除去の際に出来るだけ少ないＣＯ２の部
分しか失われないようにする努力が払われるのである。
何故ならばＣＯ２はガスタービン内で膨張する際に附加
的なエネルギーを与えるからである。
【０００３】化学的な洗浄によって原料ガスからＨ２Ｓ
を選択的に除去する際に、種々の応用範囲に対して通常
洗浄塔及び熱再生装置が利用されている。この場合Ｈ２
Ｓの洗浄除去の為に必要な洗浄塔内の床部の数は原料ガ
スの要求されるＨ２Ｓの最終純度によって決定されるの
である。このような方法は例えばドイツ国特許第２４２
２５８１号によって公知である。
を選択的に除去する際に、種々の応用範囲に対して通常
洗浄塔及び熱再生装置が利用されている。この場合Ｈ２
Ｓの洗浄除去の為に必要な洗浄塔内の床部の数は原料ガ
スの要求されるＨ２Ｓの最終純度によって決定されるの
である。このような方法は例えばドイツ国特許第２４２
２５８１号によって公知である。
【０００４】例えば石炭の部分酸化の際に得られるよう
な共に存在するＨ２Ｓに対して比較的大なるＣＯ２成分
を有する原料ガスの浄化の際には、クラウス設備での処
理を うな場合には、第１の洗浄を経たＨ２Ｓ成分が第２の洗
浄を受け、クラウス設備に必要な高いＨ２Ｓ含有量を有
するＨ２Ｓ成分を得るようになされるのである。このよ
うな場合は２つの完全な洗浄を行わなければならず、又
第１の洗浄で洗浄除去され、再生の際に追い出されるＨ
２Ｓの全量が後の洗浄にて再度溶解されなければならな
い欠点を有するのである。
な共に存在するＨ２Ｓに対して比較的大なるＣＯ２成分
を有する原料ガスの浄化の際には、クラウス設備での処
理を うな場合には、第１の洗浄を経たＨ２Ｓ成分が第２の洗
浄を受け、クラウス設備に必要な高いＨ２Ｓ含有量を有
するＨ２Ｓ成分を得るようになされるのである。このよ
うな場合は２つの完全な洗浄を行わなければならず、又
第１の洗浄で洗浄除去され、再生の際に追い出されるＨ
２Ｓの全量が後の洗浄にて再度溶解されなければならな
い欠点を有するのである。
【０００５】前述の基本的方法の修正された処理態様が
米国特許第４，７７３，９２１号に教示されている。こ
の特許に記載された方法は洗浄塔及び再生塔の間に濃縮
塔が接続されている。負荷された洗浄剤が洗浄塔から濃
縮塔内に導入されて、こゝで洗浄剤が高温再生の際に回
収されて圧縮されたＨ２Ｓ成分の部分流によってストリ
ップされる（ｇｅｓｔｒｉｐｐｔ）ようになっている。
このＨ２Ｓ部分のＨ２Ｓに富んだガスによるこのストリ
ップによって洗浄剤内に溶解されているＣＯ２がＨ２Ｓ
によって追い出されなければならないのである。この為
に濃縮塔に於ては甚だ過剰のＨ２Ｓによって作動を行わ
なければならないのである。従って、濃縮塔から引出さ
れたＨ２Ｓ／ＣＯ２のガス混合物は圧縮されて、洗浄塔
内で改めて硫黄の除去を行わなければならないのであ
る。
米国特許第４，７７３，９２１号に教示されている。こ
の特許に記載された方法は洗浄塔及び再生塔の間に濃縮
塔が接続されている。負荷された洗浄剤が洗浄塔から濃
縮塔内に導入されて、こゝで洗浄剤が高温再生の際に回
収されて圧縮されたＨ２Ｓ成分の部分流によってストリ
ップされる（ｇｅｓｔｒｉｐｐｔ）ようになっている。
このＨ２Ｓ部分のＨ２Ｓに富んだガスによるこのストリ
ップによって洗浄剤内に溶解されているＣＯ２がＨ２Ｓ
によって追い出されなければならないのである。この為
に濃縮塔に於ては甚だ過剰のＨ２Ｓによって作動を行わ
なければならないのである。従って、濃縮塔から引出さ
れたＨ２Ｓ／ＣＯ２のガス混合物は圧縮されて、洗浄塔
内で改めて硫黄の除去を行わなければならないのであ
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、冒頭
に述べた種類の方法を、簡単な仕方で上述の欠点を克服
出来るようになす方法を提供することである。
に述べた種類の方法を、簡単な仕方で上述の欠点を克服
出来るようになす方法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決する為の手段】上述の目的は本発明によ
り、Ｈ２Ｓの濃縮が濃縮塔内で液体相にて加熱及び圧力
低下によって行われることによって解決されるのであ
る。
り、Ｈ２Ｓの濃縮が濃縮塔内で液体相にて加熱及び圧力
低下によって行われることによって解決されるのであ
る。
【０００８】驚くべきことに、濃縮塔内に於て負荷され
た洗浄剤の加熱及び圧力低下の際に解放されるガスが実
質的にＣＯ２より成っていることが見出されたのであ
る。従って、液体相に於てＨ２Ｓの濃縮が行われるので
ある。濃縮塔の頭部から引出される残余ガス流は大なる
ＣＯ２成分を含み、場合によって少量のＨ２Ｓを含むよ
うになされるのである。濃縮塔内に導入する前に負荷さ
れた洗浄剤を加熱することは外部からの熱の導入によ
り、及び／又は望ましくは高温の、再生された洗浄剤と
の間接的な熱交換によって行われるのである。
た洗浄剤の加熱及び圧力低下の際に解放されるガスが実
質的にＣＯ２より成っていることが見出されたのであ
る。従って、液体相に於てＨ２Ｓの濃縮が行われるので
ある。濃縮塔の頭部から引出される残余ガス流は大なる
ＣＯ２成分を含み、場合によって少量のＨ２Ｓを含むよ
うになされるのである。濃縮塔内に導入する前に負荷さ
れた洗浄剤を加熱することは外部からの熱の導入によ
り、及び／又は望ましくは高温の、再生された洗浄剤と
の間接的な熱交換によって行われるのである。
【０００９】本発明による選択的なＨ２Ｓの洗浄除去の
為の化学的洗浄剤としては就中第三アミン及び所謂「球
状束縛」（ｓｐｈｅｒｉｃａｌ ｈｉｎｄｅｒｅｄ）ア
ミンが適している。この洗浄剤は水性溶液内に投与され
るのが有利である。第三アミンの場合にはＣＯ２と対比
されるＨ２Ｓに対する選択性は反応速度に基づいてい
る。何故ならばＣＯ２はカルバマート形成（Ｃａｒｂａ
ｍａｔ−Ｂｉｌｄｕｎｇ）の条件でなく、ビカルボナー
ト／カルボナート（Ｂｉｃａｒｂｏｎａｙ／Ｃａｒｂｏ
ｎａｔ）として化学的に結合されることが出来るだけで
るからである。「球状束縛」アミンの場合には、分子の
形成及び分子内の窒素の位置によってＣＯ２との反応が
阻止されると共にＨ２Ｓは妨害を受けないでアミンと反
応出来るのである。化学的洗浄を行う為には洗浄剤に対
してアミンの物質の特性を改善する附加物も付与される
ことが出来る。
為の化学的洗浄剤としては就中第三アミン及び所謂「球
状束縛」（ｓｐｈｅｒｉｃａｌ ｈｉｎｄｅｒｅｄ）ア
ミンが適している。この洗浄剤は水性溶液内に投与され
るのが有利である。第三アミンの場合にはＣＯ２と対比
されるＨ２Ｓに対する選択性は反応速度に基づいてい
る。何故ならばＣＯ２はカルバマート形成（Ｃａｒｂａ
ｍａｔ−Ｂｉｌｄｕｎｇ）の条件でなく、ビカルボナー
ト／カルボナート（Ｂｉｃａｒｂｏｎａｙ／Ｃａｒｂｏ
ｎａｔ）として化学的に結合されることが出来るだけで
るからである。「球状束縛」アミンの場合には、分子の
形成及び分子内の窒素の位置によってＣＯ２との反応が
阻止されると共にＨ２Ｓは妨害を受けないでアミンと反
応出来るのである。化学的洗浄を行う為には洗浄剤に対
してアミンの物質の特性を改善する附加物も付与される
ことが出来る。
【００１０】本発明による方法に於ては、洗浄剤が濃縮
塔の塔底で加熱されることによって更に附加的な利点が
得られる。濃縮塔の塔底で洗浄剤が加熱されることによ
ってＣＯ２のガス化（Ａｕｓｇａｓｕｎｇ）が補助され
るのである。更に、これによって濃縮区域の温度が調整
出来る。導入される熱は、例えば洗浄塔から引出される
洗浄剤との間接的な熱交換の前に高温再生によって引出
される洗浄剤から、又水或いは水蒸気から、又は外部の
熱担持体から受取ることが出来る。
塔の塔底で加熱されることによって更に附加的な利点が
得られる。濃縮塔の塔底で洗浄剤が加熱されることによ
ってＣＯ２のガス化（Ａｕｓｇａｓｕｎｇ）が補助され
るのである。更に、これによって濃縮区域の温度が調整
出来る。導入される熱は、例えば洗浄塔から引出される
洗浄剤との間接的な熱交換の前に高温再生によって引出
される洗浄剤から、又水或いは水蒸気から、又は外部の
熱担持体から受取ることが出来る。
【００１１】濃縮塔の塔底から引出された洗浄剤の一部
分がリボイラー（Ｒｅｂｏｉｌｅｒ）内で加熱され、一
部分蒸発されて再度塔底に投与されるのが望ましい。洗
浄剤内の大なる水の含有量によって蒸気は主として水蒸
気より成っているのである。この場合濃縮塔の塔底の洗
浄剤が蒸気によってストリップされ、これによって実質
的に大部分のＣＯ２が洗浄剤から解放されるのである。
分がリボイラー（Ｒｅｂｏｉｌｅｒ）内で加熱され、一
部分蒸発されて再度塔底に投与されるのが望ましい。洗
浄剤内の大なる水の含有量によって蒸気は主として水蒸
気より成っているのである。この場合濃縮塔の塔底の洗
浄剤が蒸気によってストリップされ、これによって実質
的に大部分のＣＯ２が洗浄剤から解放されるのである。
【００１２】再生区域からの再生された洗浄剤は吸収区
域から戻された洗浄剤から分岐されて濃縮塔の上部範囲
の戻し洗浄区域内に有利に導かれるのである。この場
合、再生された洗浄剤の部分流が洗浄塔から引出され
た、負荷された洗浄剤の濃縮塔内への供給位置の上方の
位置で濃縮塔内に導入される。導入された部分流は濃縮
塔内で解放されたガスからＨ２Ｓを再度溶解して出す。
その結果濃縮塔の頭部に於けるＨ２Ｓの戻し洗浄が行わ
れることになるのである。これによって残余ガス流内の
Ｈ２Ｓ含有量は著しく低下されることが出来る。
域から戻された洗浄剤から分岐されて濃縮塔の上部範囲
の戻し洗浄区域内に有利に導かれるのである。この場
合、再生された洗浄剤の部分流が洗浄塔から引出され
た、負荷された洗浄剤の濃縮塔内への供給位置の上方の
位置で濃縮塔内に導入される。導入された部分流は濃縮
塔内で解放されたガスからＨ２Ｓを再度溶解して出す。
その結果濃縮塔の頭部に於けるＨ２Ｓの戻し洗浄が行わ
れることになるのである。これによって残余ガス流内の
Ｈ２Ｓ含有量は著しく低下されることが出来る。
【００１３】再生塔からの再生された洗浄剤の部分流が
吸収区域内で負荷された洗浄剤との間接的な熱交換の後
で吸収区域内に導かれて再生された洗浄剤から分岐され
るようになす方法は更に附加的な利点に結び付いてい
る。
吸収区域内で負荷された洗浄剤との間接的な熱交換の後
で吸収区域内に導かれて再生された洗浄剤から分岐され
るようになす方法は更に附加的な利点に結び付いてい
る。
【００１４】本発明による方法に於ては、濃縮塔の戻し
洗浄区域及び濃縮区域の間で洗浄剤の加熱を行うのが有
利である。このような加熱は例えば濃縮塔の外部で行う
ことが出来、その場合洗浄剤が中間床部（Ｚｗｉｓｃｈ
ｅｎｂｏｄｅｎ）の上方で濃縮塔の戻し洗浄区域から引
出されて加熱の後で中間床部の下方で濃縮塔の濃縮区域
内に再度供給されるようになすのである。しかし、洗浄
剤は又濃縮塔の内部で戻し洗浄区域及び濃縮区域の間の
熱交換器によって加熱されるようになすことも出来る。
洗浄区域及び濃縮区域の間で洗浄剤の加熱を行うのが有
利である。このような加熱は例えば濃縮塔の外部で行う
ことが出来、その場合洗浄剤が中間床部（Ｚｗｉｓｃｈ
ｅｎｂｏｄｅｎ）の上方で濃縮塔の戻し洗浄区域から引
出されて加熱の後で中間床部の下方で濃縮塔の濃縮区域
内に再度供給されるようになすのである。しかし、洗浄
剤は又濃縮塔の内部で戻し洗浄区域及び濃縮区域の間の
熱交換器によって加熱されるようになすことも出来る。
【００１５】本発明の更に他の構成に於ては、濃縮塔か
ら引出された残余ガス流が圧縮されて洗浄塔から回収さ
れた生成ガス流に混合されることが出来る。このことは
例えばガスタービン又は蒸気タービン発電所の為の高温
ガスの特別な応用面に対して特に有利である。何故なら
ば高温ガス内のＣＯ２はガスタービン又は蒸気タービン
発電所のエネルギー発生量を向上させるからである。し
かし、残余ガスのＨ２Ｓ含有量が更に大であることが要
求される場合には、本発明の更に他の構成によって濃縮
塔から引出された残余ガス流が圧縮され、再生された洗
浄剤の供給位置の下方で原料ガス流の供給位置の上方の
位置で洗浄塔内に導入されるようになすことが出来る。
この場合洗浄塔内では残余ガスから更に別のＨ２Ｓが洗
浄されて出されると共にＣＯ２が吸収区域内の洗浄剤と
の短い接触時間の為に生成ガスと共に洗浄塔から引出さ
れるのである。
ら引出された残余ガス流が圧縮されて洗浄塔から回収さ
れた生成ガス流に混合されることが出来る。このことは
例えばガスタービン又は蒸気タービン発電所の為の高温
ガスの特別な応用面に対して特に有利である。何故なら
ば高温ガス内のＣＯ２はガスタービン又は蒸気タービン
発電所のエネルギー発生量を向上させるからである。し
かし、残余ガスのＨ２Ｓ含有量が更に大であることが要
求される場合には、本発明の更に他の構成によって濃縮
塔から引出された残余ガス流が圧縮され、再生された洗
浄剤の供給位置の下方で原料ガス流の供給位置の上方の
位置で洗浄塔内に導入されるようになすことが出来る。
この場合洗浄塔内では残余ガスから更に別のＨ２Ｓが洗
浄されて出されると共にＣＯ２が吸収区域内の洗浄剤と
の短い接触時間の為に生成ガスと共に洗浄塔から引出さ
れるのである。
【００１６】本発明の更に他の構成に於ては、原料ガス
流が洗浄塔内に導入される前に大まかな予備洗浄を受け
るようになされる。この予備洗浄に於ては、再生された
洗浄剤が投入されるのである。就中高いＨ２Ｓ含有量を
有する原料ガスの場合には予備洗浄にて洗浄剤と原料ガ
スとの間の短い接触時間の為に負荷された洗浄剤の流れ
が生じ、これが高いＨ２Ｓ含有量でしかも少量のＣＯ２
部分の為に、前以て濃縮を行う必要を伴わずに直接に高
温再生装置内に投入されることが出来るのである。これ
によって濃縮塔内に於ける反応が減少され、本発明によ
る方法にて全体として必要な洗浄剤の量が減少されるこ
とが出来るのである。
流が洗浄塔内に導入される前に大まかな予備洗浄を受け
るようになされる。この予備洗浄に於ては、再生された
洗浄剤が投入されるのである。就中高いＨ２Ｓ含有量を
有する原料ガスの場合には予備洗浄にて洗浄剤と原料ガ
スとの間の短い接触時間の為に負荷された洗浄剤の流れ
が生じ、これが高いＨ２Ｓ含有量でしかも少量のＣＯ２
部分の為に、前以て濃縮を行う必要を伴わずに直接に高
温再生装置内に投入されることが出来るのである。これ
によって濃縮塔内に於ける反応が減少され、本発明によ
る方法にて全体として必要な洗浄剤の量が減少されるこ
とが出来るのである。
【００１７】この予備洗浄は小さい、別個の洗浄塔にて
行うことが出来る。又有利な具合にこの予備洗浄は洗浄
塔の煙突の床部の下方の塔の一部分で行われ、本来的な
酸性ガスの洗浄が同じ洗浄塔の煙突の床部の上方で行わ
れることが出来るのである。予備洗浄に於ては、酸性ガ
ス洗浄に対比して実質的に小さい床部を利用するのであ
る。この予備洗浄は単に１つ乃至５つの床部しか有して
いないのである。甚だ短い接触時間に於ける良好な混合
作用の為に、予備洗浄に対しては噴射洗浄装置も甚だ適
しているのである。
行うことが出来る。又有利な具合にこの予備洗浄は洗浄
塔の煙突の床部の下方の塔の一部分で行われ、本来的な
酸性ガスの洗浄が同じ洗浄塔の煙突の床部の上方で行わ
れることが出来るのである。予備洗浄に於ては、酸性ガ
ス洗浄に対比して実質的に小さい床部を利用するのであ
る。この予備洗浄は単に１つ乃至５つの床部しか有して
いないのである。甚だ短い接触時間に於ける良好な混合
作用の為に、予備洗浄に対しては噴射洗浄装置も甚だ適
しているのである。
【００１８】
【実施例】以下に於て、本発明は図示された概略的に示
された２つの実施例によって更に詳しく説明される。
された２つの実施例によって更に詳しく説明される。
【００１９】図１に於て、Ｈ２Ｓ及びＣＯ２を含んでい
る原料ガス流１が洗浄塔２内に導入されるようになって
いる。この洗浄塔２の頭部に再生された洗浄剤が導管３
を通って洗浄塔２に供給される。洗浄は５乃至１００バ
ールの原料ガス圧力で低温にて行われる。洗浄塔の塔底
の温度は大体４０乃至８０℃の間、望ましくは５０乃至
７０℃の間にある。洗浄塔２の頭部にて生成ガス流４が
得られる。負荷された洗浄剤は洗浄塔２の塔底から導管
５を通って引出されて、再生された洗浄剤との間接的な
熱交換（６）の後で、膨張（７）され、導管８を通って
濃縮塔９内に導入される。再生された洗浄剤の部分流が
膨張（４２）された後で導管１０を通って濃縮塔９の頭
部に導入される。この部分流は濃縮塔９内にてＨ２Ｓの
戻し洗浄を行うのに役立つのである。濃縮塔９の上方の
範囲の戻し洗浄区域及び洗浄塔２からの負荷された洗浄
剤の供給位置（８）の間で洗浄剤が加熱（４１）される
ようになっている。Ｈ２Ｓの濃縮は洗浄塔２からの負荷
された洗浄剤の供給位置の下方の濃縮区域内で液体相に
て行われる。負荷された濃縮された洗浄剤は濃縮塔９の
塔底から導管１１を通って引出され、その際に導管１１
から洗浄剤の部分流が導管１２を通ってリボイラー１３
内で加熱され、一部分蒸発されて引続いて濃縮塔９内に
導管１４を通って戻されるようになっている。
る原料ガス流１が洗浄塔２内に導入されるようになって
いる。この洗浄塔２の頭部に再生された洗浄剤が導管３
を通って洗浄塔２に供給される。洗浄は５乃至１００バ
ールの原料ガス圧力で低温にて行われる。洗浄塔の塔底
の温度は大体４０乃至８０℃の間、望ましくは５０乃至
７０℃の間にある。洗浄塔２の頭部にて生成ガス流４が
得られる。負荷された洗浄剤は洗浄塔２の塔底から導管
５を通って引出されて、再生された洗浄剤との間接的な
熱交換（６）の後で、膨張（７）され、導管８を通って
濃縮塔９内に導入される。再生された洗浄剤の部分流が
膨張（４２）された後で導管１０を通って濃縮塔９の頭
部に導入される。この部分流は濃縮塔９内にてＨ２Ｓの
戻し洗浄を行うのに役立つのである。濃縮塔９の上方の
範囲の戻し洗浄区域及び洗浄塔２からの負荷された洗浄
剤の供給位置（８）の間で洗浄剤が加熱（４１）される
ようになっている。Ｈ２Ｓの濃縮は洗浄塔２からの負荷
された洗浄剤の供給位置の下方の濃縮区域内で液体相に
て行われる。負荷された濃縮された洗浄剤は濃縮塔９の
塔底から導管１１を通って引出され、その際に導管１１
から洗浄剤の部分流が導管１２を通ってリボイラー１３
内で加熱され、一部分蒸発されて引続いて濃縮塔９内に
導管１４を通って戻されるようになっている。
【００２０】濃縮塔９の頭部から導管１５を通って濃縮
塔からの残余ガス流が引出される。濃縮塔内に戻されな
い導管１１からの洗浄剤の部分は導管１６を通って再生
塔１７内に導入される。この再生塔１７内で洗浄剤は高
温再生によって溶解された酸性ガスから解放されるので
ある。再生塔１７の塔底からは導管１８を通って再生さ
れた洗浄剤が引出され、この洗浄剤の一部分が導管１
９、リボイラー２０及び導管２１を通って再度再生塔１
７に戻される。このようにして、高温再生に必要なスト
リップ蒸気が発生されるのである。再生塔１７の塔底内
の温度は大体１００乃至１３０℃の間にある。再生塔１
７の頭部から高温再生にて解放されたガスが導管２２を
通って引出され、凝結器２３内で冷却されて分離装置２
４内に導入される。この分離装置２４から導管２５を通
ってＨ２Ｓ部分が引出されると共に凝結物、即ち主とし
て凝結された水が導管２６を通って再度再生塔１７内に
戻されるのである。リボイラー２０を通って高温再生塔
に戻されない導管１８からの再生された洗浄剤の部分は
導管２７を通ってポンプ２８に導かれる。再生された洗
浄剤は引続いて熱交換器６内で負荷された洗浄剤との熱
交換によって冷却され、附加的に熱交換器２９内で、望
ましくは冷却水との熱交換によって酸性ガス洗浄に必要
な温度まで冷却されるのである。低温の洗浄剤の流れ３
０は引続いて洗浄塔２の吸収区域内に導入される導管３
内の主流及び濃縮塔９内に導入される部分流に分割され
る。
塔からの残余ガス流が引出される。濃縮塔内に戻されな
い導管１１からの洗浄剤の部分は導管１６を通って再生
塔１７内に導入される。この再生塔１７内で洗浄剤は高
温再生によって溶解された酸性ガスから解放されるので
ある。再生塔１７の塔底からは導管１８を通って再生さ
れた洗浄剤が引出され、この洗浄剤の一部分が導管１
９、リボイラー２０及び導管２１を通って再度再生塔１
７に戻される。このようにして、高温再生に必要なスト
リップ蒸気が発生されるのである。再生塔１７の塔底内
の温度は大体１００乃至１３０℃の間にある。再生塔１
７の頭部から高温再生にて解放されたガスが導管２２を
通って引出され、凝結器２３内で冷却されて分離装置２
４内に導入される。この分離装置２４から導管２５を通
ってＨ２Ｓ部分が引出されると共に凝結物、即ち主とし
て凝結された水が導管２６を通って再度再生塔１７内に
戻されるのである。リボイラー２０を通って高温再生塔
に戻されない導管１８からの再生された洗浄剤の部分は
導管２７を通ってポンプ２８に導かれる。再生された洗
浄剤は引続いて熱交換器６内で負荷された洗浄剤との熱
交換によって冷却され、附加的に熱交換器２９内で、望
ましくは冷却水との熱交換によって酸性ガス洗浄に必要
な温度まで冷却されるのである。低温の洗浄剤の流れ３
０は引続いて洗浄塔２の吸収区域内に導入される導管３
内の主流及び濃縮塔９内に導入される部分流に分割され
る。
【００２１】図１に示された方法は附加的に点線で示さ
れた下記の補充部分を有し得る。濃縮塔９から引出され
た残余ガス流１５は圧縮（３１）の後で、生成ガス流に
混合（３２）されるか、又は洗浄塔内に導入（３３）さ
れることが出来る。導管２５からのＨ２Ｓ部分が引続い
て硫黄の水素添加装置を有するクラウス設備内に投与さ
れる場合には、クラウスの部分のガス（Ｃｌａｕｓ Ｔ
ａｉｌ Ｇａｓ）が導管３４を通って濃縮塔９内に導入
されることが出来る。
れた下記の補充部分を有し得る。濃縮塔９から引出され
た残余ガス流１５は圧縮（３１）の後で、生成ガス流に
混合（３２）されるか、又は洗浄塔内に導入（３３）さ
れることが出来る。導管２５からのＨ２Ｓ部分が引続い
て硫黄の水素添加装置を有するクラウス設備内に投与さ
れる場合には、クラウスの部分のガス（Ｃｌａｕｓ Ｔ
ａｉｌ Ｇａｓ）が導管３４を通って濃縮塔９内に導入
されることが出来る。
【００２２】図２に於て、本発明による方法の更に他の
例示的な実施例が示されている。図１による方法と等価
的な特徴部分は同じ符号で示されている。図１による方
法とは異なって、図２による方法は原料ガスの予備洗浄
を利用している。その為に洗浄塔２は煙突の床部３５に
よって２つの区域に分割されている。煙突の床部３５の
上方の吸収区域にて本来的なＨ２Ｓの洗浄が行われるの
である。煙突の床部３５の下方には例えば２つの床部を
有する予備洗浄区域がある。予備洗浄の為に導管３０内
の冷却された再生された洗浄剤から部分流が分岐され
て、煙突の床部３５の下方で洗浄塔２内に導入される。
洗浄塔２の塔底の範囲の予備洗浄区域から予備洗浄によ
って負荷された洗浄剤が導管３７を通って引出され、熱
交換器３８内で既に再生されている導管２７からの洗浄
剤によって加熱され、膨張（３９）されて導管４０を通
って導管１６内の濃縮されている洗浄剤の流れに混合さ
れるのである。
例示的な実施例が示されている。図１による方法と等価
的な特徴部分は同じ符号で示されている。図１による方
法とは異なって、図２による方法は原料ガスの予備洗浄
を利用している。その為に洗浄塔２は煙突の床部３５に
よって２つの区域に分割されている。煙突の床部３５の
上方の吸収区域にて本来的なＨ２Ｓの洗浄が行われるの
である。煙突の床部３５の下方には例えば２つの床部を
有する予備洗浄区域がある。予備洗浄の為に導管３０内
の冷却された再生された洗浄剤から部分流が分岐され
て、煙突の床部３５の下方で洗浄塔２内に導入される。
洗浄塔２の塔底の範囲の予備洗浄区域から予備洗浄によ
って負荷された洗浄剤が導管３７を通って引出され、熱
交換器３８内で既に再生されている導管２７からの洗浄
剤によって加熱され、膨張（３９）されて導管４０を通
って導管１６内の濃縮されている洗浄剤の流れに混合さ
れるのである。
【００２３】
【発明の効果】本発明は上述のように構成されているか
ら、Ｈ２Ｓの濃縮を濃縮塔内で液体相で加熱及び圧力低
下により行うようにしたので、従来技術の欠点を簡単な
方法で排除出来る優れた性能を有する選択的なＨ２Ｓの
洗浄除去方法が提供されるのである。
ら、Ｈ２Ｓの濃縮を濃縮塔内で液体相で加熱及び圧力低
下により行うようにしたので、従来技術の欠点を簡単な
方法で排除出来る優れた性能を有する選択的なＨ２Ｓの
洗浄除去方法が提供されるのである。
【図１】本発明によるＨ２Ｓの濃縮及び引続く洗浄剤の
再生を行う洗浄方法を実施する浄化循環回路を示す図。
再生を行う洗浄方法を実施する浄化循環回路を示す図。
【図２】本発明による附加的なな予備洗浄を有する方法
を実施する浄化循環回路を示す図。
を実施する浄化循環回路を示す図。
１ 原料ガス流 ２ 洗浄塔 ４ 生成ガス流 ６ 熱交換器 ７ 膨張弁 ９ 濃縮塔 １３ リボイラー １７ 再生塔 ２０ リボイラー ２３ 凝結器 ２４ 分離装置 ２８ ポンプ ２９ 熱交換器 ３１ 圧縮機 ３５ 煙突の床部 ３９ 膨張弁 ４１ 加熱流 ４２ 膨張弁
Claims (11)
- 【請求項１】 酸性ガス洗浄装置が、洗浄塔と、濃縮塔
内のＨ２Ｓの濃縮区域及び再生塔を含んでいて、又Ｈ２
Ｓ及びＣＯ２を負荷された洗浄剤が前記洗浄塔から前記
濃縮塔に導入され、その際に前記濃縮塔からＨ２Ｓに富
んだ洗浄剤が前記再生塔に導かれ、再生された洗浄剤
が、前記洗浄塔からの前記負荷された洗浄剤との間接的
な熱交換によって前記再生塔から前記洗浄塔に戻される
ようになされていて、その際に前記洗浄塔からＨ２Ｓを
解放された生成ガス流が、又前記濃縮塔から残余のガス
流が、又前記再生塔からＨ２Ｓに富んだガス成分が回収
されるようになされた、化学的に作用する洗浄剤を有す
るＨ２Ｓに対する選択的な酸性ガス洗浄装置によって少
なくともＨ２Ｓ及びＣＯ２を含有する原料ガス流を浄化
する方法に於て、前記Ｈ２Ｓの濃縮が液体相にて前記濃
縮塔内で加熱及び圧力低下によって行われるようになさ
れていることを特徴とする方法。 - 【請求項２】 前記洗浄剤が前記濃縮塔の塔底で加熱さ
れるようになされていることを特徴とする請求項１に記
載された方法。 - 【請求項３】 前記濃縮塔から引出された洗浄剤の部分
流がリボイラーを介して濃縮区域に戻されるようになさ
れていることを特徴とする請求項２に記載された方法。 - 【請求項４】 前記再生された洗浄剤の部分流が前記洗
浄塔に戻された洗浄剤から分岐されて前記濃縮塔の上部
範囲にある戻し洗浄区域に導入されるようになされてい
ることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか１項
に記載された方法。 - 【請求項５】 前記再生された洗浄剤の部分流が前記負
荷された洗浄剤との熱交換の後で吸収区域内に導かれて
再生された洗浄剤から分岐されるようになされているこ
とを特徴とする請求項４に記載された方法。 - 【請求項６】 前記濃縮塔の前記戻し洗浄区域及び濃縮
区域の間で洗浄剤の加熱が行われるようになされている
請求項４又は請求項５の何れかに記載された方法。 - 【請求項７】 前記濃縮塔から引出された残余ガス流が
圧縮されて前記生成ガス流に混合されるようになされて
いることを特徴とする請求項１乃至請求項６の何れか１
項に記載された方法。 - 【請求項８】 前記濃縮塔から引出された残余ガス流が
圧縮されて前記洗浄塔の再生された洗浄剤の供給位置及
び原料ガス流の供給位置の間の位置に導入されるように
なされていることを特徴とする請求項１乃至請求項６の
何れか１項に記載された方法。 - 【請求項９】 原料ガス流が酸性ガスの洗浄の前に再生
された洗浄剤による予備洗浄を受けるようになされてい
ることを特徴とする請求項１乃至請求項８の何れか１項
に記載された方法。 - 【請求項１０】 前記予備洗浄が前記洗浄塔内の煙突の
床部の下方の塔部分で行われるようになされていること
を特徴とする請求項９に記載された方法。 - 【請求項１１】 前記予備洗浄が噴射洗浄装置内で行わ
れるようになされていることを特徴とする請求項９に記
載された方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4121436A DE4121436A1 (de) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | Verfahren zur selektiven h(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)s-auswaschung |
| DE4121436.6 | 1991-06-28 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05184862A true JPH05184862A (ja) | 1993-07-27 |
Family
ID=6434996
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4208378A Pending JPH05184862A (ja) | 1991-06-28 | 1992-06-26 | 選択的な▲ｈ２▼ｓの洗浄除去方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0520316B1 (ja) |
| JP (1) | JPH05184862A (ja) |
| DE (2) | DE4121436A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014508040A (ja) * | 2011-03-01 | 2014-04-03 | エクソンモービル リサーチ アンド エンジニアリング カンパニー | 選択的な硫黄除去方法 |
| WO2020241089A1 (ja) * | 2019-05-28 | 2020-12-03 | 株式会社神戸製鋼所 | ガス処理方法、及びガス処理装置 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10313438A1 (de) | 2003-03-26 | 2004-11-04 | Uhde Gmbh | Verfahren zur selektiven Entfernung von Schwefelwasserstoff und CO2 aus Rohgas |
| DE10332427A1 (de) | 2003-07-16 | 2005-02-03 | Uhde Gmbh | Verfahren zur Entfernung von Schwefelwasserstoff und weiteren Sauergaskomponenten aus unter Druck befindlichen, technischen Gasen |
| DE102009018444A1 (de) * | 2009-04-22 | 2010-10-28 | Uhde Gmbh | Verfahren zur Entfernung von sauren Gaskomponenten aus einem Gasgemisch |
| DE102010013279B3 (de) * | 2010-03-29 | 2011-07-28 | Uhde GmbH, 44141 | Verfahren und Vorrichtung zur Verarbeitung eines kohlendioxidreichen Sauergases in einem Claus-Prozess |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3737392A (en) * | 1969-06-11 | 1973-06-05 | Allied Chem | Solvent composition useful in acid gas removal from gas mixtures |
| DE2226215C3 (de) * | 1972-05-30 | 1975-09-25 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Regeneration eines beladenen Absorptionsmittels, das beim Auswaschen von sauren Komponenten aus Gasen anfällt |
| US4406868A (en) * | 1981-11-13 | 1983-09-27 | Phillips Petroleum Company | Process and apparatus for removing H2 S from gas streams |
| FR2589752B1 (fr) * | 1985-10-04 | 1987-12-11 | Elf Aquitaine | Procede et dispositif pour l'extraction selective de l'h2s d'un gaz en contenant |
| NL8600030A (nl) * | 1986-01-09 | 1987-08-03 | Shell Int Research | Verwijderen van zure gassen uit een gasmengsel. |
| DE3828227A1 (de) * | 1988-08-19 | 1990-02-22 | Basf Ag | Verfahren zum entfernen von co(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts) und gegebenenfalls h(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts) aus gasen |
-
1991
- 1991-06-28 DE DE4121436A patent/DE4121436A1/de not_active Withdrawn
-
1992
- 1992-06-17 EP EP92110235A patent/EP0520316B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-06-17 DE DE59207879T patent/DE59207879D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-06-26 JP JP4208378A patent/JPH05184862A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014508040A (ja) * | 2011-03-01 | 2014-04-03 | エクソンモービル リサーチ アンド エンジニアリング カンパニー | 選択的な硫黄除去方法 |
| WO2020241089A1 (ja) * | 2019-05-28 | 2020-12-03 | 株式会社神戸製鋼所 | ガス処理方法、及びガス処理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0520316B1 (de) | 1997-01-15 |
| DE4121436A1 (de) | 1993-01-07 |
| DE59207879D1 (de) | 1997-02-27 |
| EP0520316A1 (de) | 1992-12-30 |
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