JPH05184647A - 抗菌加工方法 - Google Patents
抗菌加工方法Info
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- JPH05184647A JPH05184647A JP4024535A JP2453592A JPH05184647A JP H05184647 A JPH05184647 A JP H05184647A JP 4024535 A JP4024535 A JP 4024535A JP 2453592 A JP2453592 A JP 2453592A JP H05184647 A JPH05184647 A JP H05184647A
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- antibacterial zeolite
- zeolite
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 抗菌性ゼオライトの本来の抗菌性能を十分に
且つ恒久的に発揮させ得る抗菌加工方法を提供する。 【構成】 セルロースジアセテートと、アセトンより揮
発性の低い溶剤と、抗菌性ゼオライトとによって、セル
ロースジアセテートと抗菌性ゼオライトとの比率が１：
0.3 以上１：２０以下に調整されたコロイド状液を形成
し、このコロイド状液を加工対象物に噴霧又は塗布或い
は印捺して乾燥することを特徴とする抗菌加工方法であ
る。
且つ恒久的に発揮させ得る抗菌加工方法を提供する。 【構成】 セルロースジアセテートと、アセトンより揮
発性の低い溶剤と、抗菌性ゼオライトとによって、セル
ロースジアセテートと抗菌性ゼオライトとの比率が１：
0.3 以上１：２０以下に調整されたコロイド状液を形成
し、このコロイド状液を加工対象物に噴霧又は塗布或い
は印捺して乾燥することを特徴とする抗菌加工方法であ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば、繊維、器具、
容器類等に対する抗菌加工方法に関するものである。
容器類等に対する抗菌加工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】繊維、器具、容器類等に対する抗菌加工
方法としては、従来より様々な方法が知られているが、
いずれも何らかの問題点があり、恒久性のある抗菌対策
として優れたものがなかった。例えば、繊維に対する抗
菌加工方法として、有機シリコーン第４級アンモニウム
塩系の抗菌剤を用いた方法が実用化されているが、有機
シリコーン第４級アンモニウム塩系の抗菌剤の場合、黄
色ブドウ状球菌以外には殆ど効果がないので、水処理の
対象となる水棲菌の除去には不適当である。
方法としては、従来より様々な方法が知られているが、
いずれも何らかの問題点があり、恒久性のある抗菌対策
として優れたものがなかった。例えば、繊維に対する抗
菌加工方法として、有機シリコーン第４級アンモニウム
塩系の抗菌剤を用いた方法が実用化されているが、有機
シリコーン第４級アンモニウム塩系の抗菌剤の場合、黄
色ブドウ状球菌以外には殆ど効果がないので、水処理の
対象となる水棲菌の除去には不適当である。
【０００３】また、銅処理による抗菌加工方法（銅を繊
維の内部又は表面に固定する方法）は、酸化銅や水酸化
銅への変化による品質の不安定さがあり、たとえ硫化銅
による品質の安定化を図っても衛生面の安全性に問題が
あり、一般的ではない。ジンクピリチオン、チアベンダ
アゾールなどは有害性の点から水処理には使用できな
い。また、殺菌灯の場合、水中の水棲菌を完全に除去す
ることは無理である。
維の内部又は表面に固定する方法）は、酸化銅や水酸化
銅への変化による品質の不安定さがあり、たとえ硫化銅
による品質の安定化を図っても衛生面の安全性に問題が
あり、一般的ではない。ジンクピリチオン、チアベンダ
アゾールなどは有害性の点から水処理には使用できな
い。また、殺菌灯の場合、水中の水棲菌を完全に除去す
ることは無理である。
【０００４】従って、飲料水については、一般に塩素殺
菌が行われているのであるが、これによる場合は、水中
の残留塩素によってトリハロメタンが発生するといった
問題がある。工業用水の場合、塩素殺菌法は、溶解塩素
が悪影響を及ぼし、適当ではないので、オゾン処理法が
多用されているが、オゾン処理法は、環境汚染により人
体に害があり且つ水に溶解したオゾンが配管や器具の腐
食を招き、大きな問題となっている。
菌が行われているのであるが、これによる場合は、水中
の残留塩素によってトリハロメタンが発生するといった
問題がある。工業用水の場合、塩素殺菌法は、溶解塩素
が悪影響を及ぼし、適当ではないので、オゾン処理法が
多用されているが、オゾン処理法は、環境汚染により人
体に害があり且つ水に溶解したオゾンが配管や器具の腐
食を招き、大きな問題となっている。
【０００５】ところで、抗菌性ゼオライトは、水棲菌を
はじめ、多くの細菌に有効であり、しかも、無機質で安
全性ならびに安定性に優れていることから、近時、恒久
的な抗菌剤として頓に注目されており、抗菌性ゼオライ
トを用いた種々の抗菌加工方法が試みられているが、未
だ抗菌性ゼオライト本来の性能を発揮させるには至って
いない。
はじめ、多くの細菌に有効であり、しかも、無機質で安
全性ならびに安定性に優れていることから、近時、恒久
的な抗菌剤として頓に注目されており、抗菌性ゼオライ
トを用いた種々の抗菌加工方法が試みられているが、未
だ抗菌性ゼオライト本来の性能を発揮させるには至って
いない。
【０００６】即ち、抗菌性ゼオライトを用いた従来の抗
菌加工方法には、大別して、次の二つがある。その一つ
は、塩化ビニール、ナイロン、ポリエステル、ポリエチ
レン、ＦＲＰ等の合成樹脂に抗菌性ゼオライト（粒径１
μ程度の粉末）をブレンドして、繊維やフィルム状に成
形したり、器具や容器類の材料として用いる方法であ
る。他の一つは、アクリル系やポリウレタン系のバイン
ダー樹脂、あるいは更に親水性に改良されたバインダー
樹脂を用いて抗菌性ゼオライト（粒径１μ程度の粉末）
を加工対象物の表面に接着する方法である。
菌加工方法には、大別して、次の二つがある。その一つ
は、塩化ビニール、ナイロン、ポリエステル、ポリエチ
レン、ＦＲＰ等の合成樹脂に抗菌性ゼオライト（粒径１
μ程度の粉末）をブレンドして、繊維やフィルム状に成
形したり、器具や容器類の材料として用いる方法であ
る。他の一つは、アクリル系やポリウレタン系のバイン
ダー樹脂、あるいは更に親水性に改良されたバインダー
樹脂を用いて抗菌性ゼオライト（粒径１μ程度の粉末）
を加工対象物の表面に接着する方法である。
【０００７】しかしながら、前者の方法では、抗菌性ゼ
オライトの混入された合成樹脂を繊維等の形状に成形す
るためには、合成樹脂に対する抗菌性ゼオライトの含有
比率を１％程度にする必要があり、しかも、ブレンドし
た抗菌性ゼオライトが合成樹脂成分によって包み込ま
れ、合成樹脂による遮蔽効果のために抗菌性ゼオライト
のイオン化が抑えられることになり、極表面に存在する
抗菌性ゼオライトのみが機能するだけであり、抗菌性ゼ
オライト本来の抗菌性能が著しく低下するのである。
オライトの混入された合成樹脂を繊維等の形状に成形す
るためには、合成樹脂に対する抗菌性ゼオライトの含有
比率を１％程度にする必要があり、しかも、ブレンドし
た抗菌性ゼオライトが合成樹脂成分によって包み込ま
れ、合成樹脂による遮蔽効果のために抗菌性ゼオライト
のイオン化が抑えられることになり、極表面に存在する
抗菌性ゼオライトのみが機能するだけであり、抗菌性ゼ
オライト本来の抗菌性能が著しく低下するのである。
【０００８】後者の方法でも、バインダー樹脂によって
抗菌性ゼオライトが包み込まれ、水との遮蔽性があるの
で抗菌性が発揮できない。抗菌性ゼオライトを露出させ
る場合には、抗菌性ゼオライトの他の特性である吸着性
のために、抗菌性ゼオライトの表面にスライム、藻、殺
菌した細菌の残骸等が付着して抗菌性能が早期に失われ
てしまうことになる。また、親水性に改良されたバイン
ダー樹脂で抗菌性ゼオライトを加工対象物の表面に固着
する方法では、固着樹脂中に水が吸着水の形で存在して
水の出入りが十分に行われないので抗菌性は僅かしか向
上しない。さらに、抗菌性ゼオライトの固着耐久性が悪
く、早期に加工対象物の表面から剥離することになり、
いずれにしても、恒久的な抗菌性能は全く期待できなか
ったのである。
抗菌性ゼオライトが包み込まれ、水との遮蔽性があるの
で抗菌性が発揮できない。抗菌性ゼオライトを露出させ
る場合には、抗菌性ゼオライトの他の特性である吸着性
のために、抗菌性ゼオライトの表面にスライム、藻、殺
菌した細菌の残骸等が付着して抗菌性能が早期に失われ
てしまうことになる。また、親水性に改良されたバイン
ダー樹脂で抗菌性ゼオライトを加工対象物の表面に固着
する方法では、固着樹脂中に水が吸着水の形で存在して
水の出入りが十分に行われないので抗菌性は僅かしか向
上しない。さらに、抗菌性ゼオライトの固着耐久性が悪
く、早期に加工対象物の表面から剥離することになり、
いずれにしても、恒久的な抗菌性能は全く期待できなか
ったのである。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の点に
留意してなされたもので、その目的とするところは、抗
菌性ゼオライトの本来の抗菌性能を十分に且つ恒久的に
発揮させ得る抗菌加工方法を提供することにある。
留意してなされたもので、その目的とするところは、抗
菌性ゼオライトの本来の抗菌性能を十分に且つ恒久的に
発揮させ得る抗菌加工方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明が講じた技術的手段は次の通りである。即
ち、本発明による抗菌加工方法は、セルロースジアセテ
ートと、アセトンより揮発性の低い溶剤と、抗菌性ゼオ
ライトとによって、セルロースジアセテートと抗菌性ゼ
オライトとの比率が１：0.3 以上１：２０以下に調整さ
れたコロイド状液を形成し、このコロイド状液を加工対
象物に噴霧又は塗布或いは印捺して乾燥することを特徴
としている。
めに、本発明が講じた技術的手段は次の通りである。即
ち、本発明による抗菌加工方法は、セルロースジアセテ
ートと、アセトンより揮発性の低い溶剤と、抗菌性ゼオ
ライトとによって、セルロースジアセテートと抗菌性ゼ
オライトとの比率が１：0.3 以上１：２０以下に調整さ
れたコロイド状液を形成し、このコロイド状液を加工対
象物に噴霧又は塗布或いは印捺して乾燥することを特徴
としている。
【００１１】
【作用】上記の構成によれば、コロイド状液を加工対象
物に噴霧又は塗布或いは印捺して乾燥させた状態におい
ては、抗菌性ゼオライトは、粒子一個一個の表面をセル
ロースジアセテートで薄くコーティングした状態になっ
ており、且つ、セルロースジアセテートの被膜をバイン
ダーとして加工対象物に固着されている。
物に噴霧又は塗布或いは印捺して乾燥させた状態におい
ては、抗菌性ゼオライトは、粒子一個一個の表面をセル
ロースジアセテートで薄くコーティングした状態になっ
ており、且つ、セルロースジアセテートの被膜をバイン
ダーとして加工対象物に固着されている。
【００１２】セルロースジアセテートの溶剤がアセトン
のように揮発性が高いものである場合には、セルロース
ジアセテートの再生が速いので、形成される被膜の密度
は高く、ポーラス性は低いが、上記の構成による場合
は、揮発性の低い溶剤から徐々に再生されるので、セル
ロースジアセテートの被膜密度は粗でポーラスであり、
水の出入りが容易である。この性質により抗菌性ゼオラ
イトのイオン化が有効に行われ、しかも、セルロースジ
アセテートの被膜はバインダーとしても強力であり且つ
適度な疎水性があるため、抗菌性ゼオライトが加工対象
物の表面に長期にわたって確実に固定されることにな
る。
のように揮発性が高いものである場合には、セルロース
ジアセテートの再生が速いので、形成される被膜の密度
は高く、ポーラス性は低いが、上記の構成による場合
は、揮発性の低い溶剤から徐々に再生されるので、セル
ロースジアセテートの被膜密度は粗でポーラスであり、
水の出入りが容易である。この性質により抗菌性ゼオラ
イトのイオン化が有効に行われ、しかも、セルロースジ
アセテートの被膜はバインダーとしても強力であり且つ
適度な疎水性があるため、抗菌性ゼオライトが加工対象
物の表面に長期にわたって確実に固定されることにな
る。
【００１３】それでいて、セルロースジアセテートのポ
ーラスなコーティング表面はスライムや藻に対する防汚
性に優れているため、抗菌性ゼオライトが持つ吸着性に
起因する藻やスライムの表面付着や殺菌した細菌の残骸
付着がなくなり、これらの付着による抗菌性能の低下が
防止されることになる。
ーラスなコーティング表面はスライムや藻に対する防汚
性に優れているため、抗菌性ゼオライトが持つ吸着性に
起因する藻やスライムの表面付着や殺菌した細菌の残骸
付着がなくなり、これらの付着による抗菌性能の低下が
防止されることになる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明による抗菌加工方法の実施例を
説明する。先ず、セルロースジアセテートをアセトンよ
り揮発性の低い溶剤で溶解して、粘度５０センチポアズ
以上の溶液を作成する。溶剤としては、例えば、エチレ
ングリコールモノフェニールエーテル、セロソルブ、セ
ロソルブアセテート、ブチセロソルブ、ポリエチレング
リコールジアセテート、ブチロラクトン、ジプロピオネ
ート、ジブチレート、ジメトキシエチルフタレート、ト
リアセチン、ブチレングリコールジアセテート、メチル
エチルケトン、トリエチルサイトレートのうちの１種類
又は２種類以上を配合したものが使用される。
説明する。先ず、セルロースジアセテートをアセトンよ
り揮発性の低い溶剤で溶解して、粘度５０センチポアズ
以上の溶液を作成する。溶剤としては、例えば、エチレ
ングリコールモノフェニールエーテル、セロソルブ、セ
ロソルブアセテート、ブチセロソルブ、ポリエチレング
リコールジアセテート、ブチロラクトン、ジプロピオネ
ート、ジブチレート、ジメトキシエチルフタレート、ト
リアセチン、ブチレングリコールジアセテート、メチル
エチルケトン、トリエチルサイトレートのうちの１種類
又は２種類以上を配合したものが使用される。
【００１５】次に、上記の工程で得た溶液に、抗菌性ゼ
オライト（粒径１μ程度の粉末）を混合してよく攪拌
し、セルロースジアセテートと抗菌性ゼオライトとの比
率が１：0.3 以上１：２０以下に調整されたコロイド状
液を形成する。
オライト（粒径１μ程度の粉末）を混合してよく攪拌
し、セルロースジアセテートと抗菌性ゼオライトとの比
率が１：0.3 以上１：２０以下に調整されたコロイド状
液を形成する。
【００１６】しかる後、上記の工程で得たコロイド状液
を、繊維、器具、容器類等々、所望の材料よりなる加工
対象物の表面に噴霧又は塗布或いは印捺して乾燥させる
のである。
を、繊維、器具、容器類等々、所望の材料よりなる加工
対象物の表面に噴霧又は塗布或いは印捺して乾燥させる
のである。
【００１７】加工対象物が、綿、レーヨン、アセテー
ト、ナイロン、ポリエステル、アクリル、ビニロン、ポ
リプロピレン、ポリエチレンのトウ、わた、糸、布、不
織布等の繊維である場合、それらに噴霧又は塗布或いは
印捺を行って乾燥する。加工対象物が紙、セロハン、プ
ラスチックシートなどである場合にも繊維と同様に加工
することができる。また、加工対象物が器具や容器類で
ある場合、それらの材質は金属でもよく合成樹脂であっ
てもよい。これらいずれの場合においても、乾燥は常温
の自然乾燥でもよく、加熱乾燥でもよい。
ト、ナイロン、ポリエステル、アクリル、ビニロン、ポ
リプロピレン、ポリエチレンのトウ、わた、糸、布、不
織布等の繊維である場合、それらに噴霧又は塗布或いは
印捺を行って乾燥する。加工対象物が紙、セロハン、プ
ラスチックシートなどである場合にも繊維と同様に加工
することができる。また、加工対象物が器具や容器類で
ある場合、それらの材質は金属でもよく合成樹脂であっ
てもよい。これらいずれの場合においても、乾燥は常温
の自然乾燥でもよく、加熱乾燥でもよい。
【００１８】以上のような抗菌加工を施した状態におい
ては、抗菌性ゼオライトは、その表面にセルロースジア
セテートによる防汚性のある薄いポーラスな被膜を有
し、当該被膜をバインダーとして加工対象物の表面に固
着されている。
ては、抗菌性ゼオライトは、その表面にセルロースジア
セテートによる防汚性のある薄いポーラスな被膜を有
し、当該被膜をバインダーとして加工対象物の表面に固
着されている。
【００１９】上記被膜は、ポーラスであり、水の出入り
が容易であるため、抗菌性ゼオライトのイオン化が有効
に行われ、抗菌性能が発揮されることになる。また、セ
ルロースジアセテートの被膜はバインダーとしても強力
であり且つ適度な疎水性があるため、抗菌性ゼオライト
が加工対象物の表面に長期にわたって確実に固定される
ことになる。
が容易であるため、抗菌性ゼオライトのイオン化が有効
に行われ、抗菌性能が発揮されることになる。また、セ
ルロースジアセテートの被膜はバインダーとしても強力
であり且つ適度な疎水性があるため、抗菌性ゼオライト
が加工対象物の表面に長期にわたって確実に固定される
ことになる。
【００２０】更に、特徴的なことは、セルロースジアセ
テートのポーラスなコーティング表面はスライムや藻に
対する防汚性に優れているため、抗菌性ゼオライトの吸
着性に起因する藻やスライムの表面付着や殺菌した細菌
の残骸付着が全くなくなることである。従って、スライ
ム等の付着による抗菌性能の低下が防止され、抗菌性ゼ
オライトの本来の抗菌性能を長期にわたって高いレベル
に維持することができるのである。
テートのポーラスなコーティング表面はスライムや藻に
対する防汚性に優れているため、抗菌性ゼオライトの吸
着性に起因する藻やスライムの表面付着や殺菌した細菌
の残骸付着が全くなくなることである。従って、スライ
ム等の付着による抗菌性能の低下が防止され、抗菌性ゼ
オライトの本来の抗菌性能を長期にわたって高いレベル
に維持することができるのである。
【００２１】尚、セルロースジアセテートを溶解した溶
液の粘度を５０センチポアズ以上としたのは、粘度がそ
れ以下であると、抗菌性ゼオライトが沈澱しやすくな
り、安定したコロイド状液にできないからである。抗菌
性ゼオライトの添加量は、抗菌性ゼオライトの細菌に対
する最少発育阻止濃度に基づいて任意に設定できるが、
セルロースジアセテートと抗菌性ゼオライトとの比率が
１：0.3 以下では、細菌に対する発育阻止があまり期待
できず、１：２０以上では、被膜が薄すぎて固着不良と
なり、恒久的な抗菌性能を確保できない。従って、実用
上、セルロースジアセテートと抗菌性ゼオライトとの比
率は１：0.3 以上１：２０以下に調整する必要がある。
液の粘度を５０センチポアズ以上としたのは、粘度がそ
れ以下であると、抗菌性ゼオライトが沈澱しやすくな
り、安定したコロイド状液にできないからである。抗菌
性ゼオライトの添加量は、抗菌性ゼオライトの細菌に対
する最少発育阻止濃度に基づいて任意に設定できるが、
セルロースジアセテートと抗菌性ゼオライトとの比率が
１：0.3 以下では、細菌に対する発育阻止があまり期待
できず、１：２０以上では、被膜が薄すぎて固着不良と
なり、恒久的な抗菌性能を確保できない。従って、実用
上、セルロースジアセテートと抗菌性ゼオライトとの比
率は１：0.3 以上１：２０以下に調整する必要がある。
【００２２】実験例１ セルロースジアセテートフレーク３部をポリエチレング
リコールジアセテート７７部に溶解して粘度が３００セ
ンチポアズの溶液とした。次いで、この溶液にゼオミッ
クＡＪ−１０Ｎ（抗菌性ゼオライト・株式会社シナネン
ゼオミック製品）２０部を混合攪拌してコロイド状液を
作成した。このコロイド状液をレーヨントウ（単糸３デ
ニール、１４０万トータルデニール）に噴霧して２０％
の付着量とし、常温下で乾燥した。レーヨンに対する抗
菌剤の固着率は４％であった。このように抗菌加工され
たレーヨンを水槽内にフィルターとして設備し、水棲菌
の混入された水を供給して、フィルター透過後の水の水
質を測定したところ、６ヶ月経過しても、水棲菌は検出
されず、恒久的に水の除菌を行えることが確認された。
リコールジアセテート７７部に溶解して粘度が３００セ
ンチポアズの溶液とした。次いで、この溶液にゼオミッ
クＡＪ−１０Ｎ（抗菌性ゼオライト・株式会社シナネン
ゼオミック製品）２０部を混合攪拌してコロイド状液を
作成した。このコロイド状液をレーヨントウ（単糸３デ
ニール、１４０万トータルデニール）に噴霧して２０％
の付着量とし、常温下で乾燥した。レーヨンに対する抗
菌剤の固着率は４％であった。このように抗菌加工され
たレーヨンを水槽内にフィルターとして設備し、水棲菌
の混入された水を供給して、フィルター透過後の水の水
質を測定したところ、６ヶ月経過しても、水棲菌は検出
されず、恒久的に水の除菌を行えることが確認された。
【００２３】実験例２ セルロースジアセテートフレーク２．５部をトリアセチ
ン７２．５部、セロソルブ５．０部に溶解して粘度が２
８０センチポアズの溶液とした。次いで、この溶液にゼ
オミックＡＣ−１０Ｎ（抗菌性ゼオライト・株式会社シ
ナネンゼオミック製品）２０部を混合攪拌してコロイド
状液を作成した。このコロイド状液をアセテートトウ
（単糸４デニール、８万トータルデニール）に噴霧して
１５％の付着量とし、８０度Ｃで乾燥して３８mmカット
のわたとした。このように抗菌加工されたアセテートわ
たを綿に１０％混紡して綿細布を作り、この綿細布によ
る抗菌性能を調べたところ、６ヶ月経過しても、一般菌
に対して抗菌性能が維持されることが確認された。従っ
て、このような綿により、床ずれの生じないベッドシー
トや細菌の発生しない抗菌性ふきん等を得ることが可能
である。
ン７２．５部、セロソルブ５．０部に溶解して粘度が２
８０センチポアズの溶液とした。次いで、この溶液にゼ
オミックＡＣ−１０Ｎ（抗菌性ゼオライト・株式会社シ
ナネンゼオミック製品）２０部を混合攪拌してコロイド
状液を作成した。このコロイド状液をアセテートトウ
（単糸４デニール、８万トータルデニール）に噴霧して
１５％の付着量とし、８０度Ｃで乾燥して３８mmカット
のわたとした。このように抗菌加工されたアセテートわ
たを綿に１０％混紡して綿細布を作り、この綿細布によ
る抗菌性能を調べたところ、６ヶ月経過しても、一般菌
に対して抗菌性能が維持されることが確認された。従っ
て、このような綿により、床ずれの生じないベッドシー
トや細菌の発生しない抗菌性ふきん等を得ることが可能
である。
【００２４】実験例３ セルロースジアセテートフレーク５部をメチルエチルケ
トン９２部に溶解して粘度が４５０センチポアズの溶液
にした。次いで、この溶液にゼオミックＡＫ−８０Ｎ
（抗菌性ゼオライト・株式会社シナネンゼオミック製
品）３部を混合攪拌してコロイド状液とした。このコロ
イド状液を塩化ビニール製容器の内壁に刷毛で塗布（塗
布量は６０ｇ／ｍ2 ）し、自然乾燥した。このように抗
菌加工された容器を貯水槽に使用したところ、容器の内
壁に藻やスライムの発生が６ヶ月経過しても殆ど認めら
れなかった。
トン９２部に溶解して粘度が４５０センチポアズの溶液
にした。次いで、この溶液にゼオミックＡＫ−８０Ｎ
（抗菌性ゼオライト・株式会社シナネンゼオミック製
品）３部を混合攪拌してコロイド状液とした。このコロ
イド状液を塩化ビニール製容器の内壁に刷毛で塗布（塗
布量は６０ｇ／ｍ2 ）し、自然乾燥した。このように抗
菌加工された容器を貯水槽に使用したところ、容器の内
壁に藻やスライムの発生が６ヶ月経過しても殆ど認めら
れなかった。
【００２５】
【発明の効果】本発明は、上述した構成よりなるから、
水中又は多湿下で抗菌性ゼオライトのイオン化が有効に
行われ、それでいて、加工対象物に対する抗菌性ゼオラ
イトの固着が確実であり、抗菌性ゼオライトが持つ吸着
性に起因する藻やスライムの表面付着や殺菌した細菌の
残骸付着もなくなり、これらの付着による抗菌性能の低
下が防止されるので、抗菌性ゼオライト本来の抗菌性能
を十分に且つ恒久的に発揮させ得る効果がある。
水中又は多湿下で抗菌性ゼオライトのイオン化が有効に
行われ、それでいて、加工対象物に対する抗菌性ゼオラ
イトの固着が確実であり、抗菌性ゼオライトが持つ吸着
性に起因する藻やスライムの表面付着や殺菌した細菌の
残骸付着もなくなり、これらの付着による抗菌性能の低
下が防止されるので、抗菌性ゼオライト本来の抗菌性能
を十分に且つ恒久的に発揮させ得る効果がある。
【００２６】また、本発明は、水の処理器具や容器、配
管の抗菌加工に有効であり、さらには、繊維に加工して
抗菌衣料や床ズレを起こさないベッドシートを構成する
など、広範囲にわたって利用できる。一方、本技術によ
る加工によってアンモニア、アセトアルデヒドの除去に
も有効であるので、この分野のフィルターとして使用で
きる。
管の抗菌加工に有効であり、さらには、繊維に加工して
抗菌衣料や床ズレを起こさないベッドシートを構成する
など、広範囲にわたって利用できる。一方、本技術によ
る加工によってアンモニア、アセトアルデヒドの除去に
も有効であるので、この分野のフィルターとして使用で
きる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｍ 15/07 23/00 Ｄ０６Ｍ 15/07 (72)発明者 柳瀬 敏郎 大阪市東淀川区西淡路６丁目３番41号 中 村物産株式会社内 (72)発明者 戸谷 剛 名古屋市中村区名駅四丁目７番23号 豊通 オイルセンター株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 セルロースジアセテートと、アセトンよ
り揮発性の低い溶剤と、抗菌性ゼオライトとによって、
セルロースジアセテートと抗菌性ゼオライトとの比率が
１：0.3 以上１：２０以下に調整されたコロイド状液を
形成し、このコロイド状液を加工対象物に噴霧又は塗布
或いは印捺して乾燥することを特徴とする抗菌加工方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4024535A JPH05184647A (ja) | 1992-01-14 | 1992-01-14 | 抗菌加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4024535A JPH05184647A (ja) | 1992-01-14 | 1992-01-14 | 抗菌加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05184647A true JPH05184647A (ja) | 1993-07-27 |
Family
ID=12140850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4024535A Pending JPH05184647A (ja) | 1992-01-14 | 1992-01-14 | 抗菌加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05184647A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07258972A (ja) * | 1994-03-16 | 1995-10-09 | Rado Kikaku:Kk | キトサンとタンパク質材料との複合素材 |
| WO2001032559A1 (en) * | 1999-10-29 | 2001-05-10 | Albemarle Corporation | Process for producing ultra finely-divided zeolite powder |
| JP2009018075A (ja) * | 2007-07-13 | 2009-01-29 | Panasonic Corp | 除菌部材およびそれを用いた洗浄用具 |
-
1992
- 1992-01-14 JP JP4024535A patent/JPH05184647A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07258972A (ja) * | 1994-03-16 | 1995-10-09 | Rado Kikaku:Kk | キトサンとタンパク質材料との複合素材 |
| WO2001032559A1 (en) * | 1999-10-29 | 2001-05-10 | Albemarle Corporation | Process for producing ultra finely-divided zeolite powder |
| JP2009018075A (ja) * | 2007-07-13 | 2009-01-29 | Panasonic Corp | 除菌部材およびそれを用いた洗浄用具 |
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