JPH05181390A - 画像形成装置の定着装置 - Google Patents
画像形成装置の定着装置Info
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- JPH05181390A JPH05181390A JP34667191A JP34667191A JPH05181390A JP H05181390 A JPH05181390 A JP H05181390A JP 34667191 A JP34667191 A JP 34667191A JP 34667191 A JP34667191 A JP 34667191A JP H05181390 A JPH05181390 A JP H05181390A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】定着装置の定着ロ−ラおよび加圧ロ−ラの表面
温度を均一にし、定着不良や前記表面温度むらに起因す
る転写紙のしわの発生その他を防止する。 【構成】定着ロ−ラ２内に設けたヒータ４の発熱領域の
軸方向長さをＡ、ヒートパイプ１２の長さをＢ、転写紙
の通紙領域の幅をＣとしたとき、 Ａ ＞ Ｂ ≧ Ｃ とする。さらに、サブヒータを配置し、その軸方向長さ
をＤとしたとき、 Ａ ＞ Ｂ ≧ Ｃ ＞ Ｄ とする。
温度を均一にし、定着不良や前記表面温度むらに起因す
る転写紙のしわの発生その他を防止する。 【構成】定着ロ−ラ２内に設けたヒータ４の発熱領域の
軸方向長さをＡ、ヒートパイプ１２の長さをＢ、転写紙
の通紙領域の幅をＣとしたとき、 Ａ ＞ Ｂ ≧ Ｃ とする。さらに、サブヒータを配置し、その軸方向長さ
をＤとしたとき、 Ａ ＞ Ｂ ≧ Ｃ ＞ Ｄ とする。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ヒータを内蔵した第１
ローラと、これに圧接して回転する第２ローラとを有
し、前記第１ローラ内に少なくとも１本のヒートパイプ
を設け、転写紙を前記第１ローラと第２ローラとの間を
通すことにより、該転写紙上に形成されたトナー像を定
着する画像形成装置の定着装置に関する。
ローラと、これに圧接して回転する第２ローラとを有
し、前記第１ローラ内に少なくとも１本のヒートパイプ
を設け、転写紙を前記第１ローラと第２ローラとの間を
通すことにより、該転写紙上に形成されたトナー像を定
着する画像形成装置の定着装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】複写機、ファクシミリ、プリンタ等の画
像形成装置の加熱定着装置は、内部にヒータを設けた定
着ロ−ラと、この定着ロ−ラに圧接するように配置され
た加圧ロ−ラとを備え、これら両ローラ間にできるニッ
プ部にトナー像を形成した転写紙を通過させることによ
り定着を行っている。その場合、定着に必要な熱量は、
サーミスタ等を用いて定着ロ−ラの表面温度を検知する
ことにより制御される。
像形成装置の加熱定着装置は、内部にヒータを設けた定
着ロ−ラと、この定着ロ−ラに圧接するように配置され
た加圧ロ−ラとを備え、これら両ローラ間にできるニッ
プ部にトナー像を形成した転写紙を通過させることによ
り定着を行っている。その場合、定着に必要な熱量は、
サーミスタ等を用いて定着ロ−ラの表面温度を検知する
ことにより制御される。
【０００３】定着ロ−ラの表面温度は、一定の温度幅に
制御される必要があり、軸方向に均一であることが望ま
しい。該表面温度が不均一であり、部分的に高温部が発
生すると、次に述べるような不具合が生ずる。
制御される必要があり、軸方向に均一であることが望ま
しい。該表面温度が不均一であり、部分的に高温部が発
生すると、次に述べるような不具合が生ずる。
【０００４】定着ロ−ラ表面に温度むらが生ずると、定
着ローラ表面の離型材（商品名テフロン）が摩耗し易く
なり、この離型材摩耗部にシリコンオイル等の離型剤や
トナーが侵入し、これが転写紙に付着する。
着ローラ表面の離型材（商品名テフロン）が摩耗し易く
なり、この離型材摩耗部にシリコンオイル等の離型剤や
トナーが侵入し、これが転写紙に付着する。
【０００５】また、小サイズ転写紙の連続通紙の直後、
大サイズの転写紙を通紙すると、小サイズ転写紙の通紙
時に高温となった非通紙範囲にて定着不良、いわゆるホ
ットオフセット現象が生ずる。
大サイズの転写紙を通紙すると、小サイズ転写紙の通紙
時に高温となった非通紙範囲にて定着不良、いわゆるホ
ットオフセット現象が生ずる。
【０００６】さらに、前述のように温度差が発生する
と、定着ロ−ラの熱膨張量に差が生じ、その結果ニップ
部の幅が高温部で広く、他の部分は同じ幅のままとな
り、ニップ部を通る大サイズの転写紙にしわが発生する
ことになる。
と、定着ロ−ラの熱膨張量に差が生じ、その結果ニップ
部の幅が高温部で広く、他の部分は同じ幅のままとな
り、ニップ部を通る大サイズの転写紙にしわが発生する
ことになる。
【０００７】上述の不具合に対処するため、定着ロ−ラ
の内部に複数個のヒートパイプを設け、定着ロ−ラ内に
温度差が生ずると、それを緩和させてローラの軸方向に
おける温度の均一性を保つことは、既に周知である。
の内部に複数個のヒートパイプを設け、定着ロ−ラ内に
温度差が生ずると、それを緩和させてローラの軸方向に
おける温度の均一性を保つことは、既に周知である。
【０００８】しかしながら、前述の構成の定着装置にて
冷えた状態から加熱する場合（立ち上り時）、定着ロ−
ラが接触している部分、例えば軸受、定着ロ−ラの駆動
歯車等から熱が逃げ易く、加熱効率が悪くなって立ち上
がり時間が長くなるのみならず、ローラ端部の温度が低
くなって定着不良が発生する不具合があった。これに対
し、断熱ブッシュを設けて前述の不具合をなくすことも
行われているが、この方法は熱の損失防止に不十分であ
るのみならず、形状が複雑になる欠点を免れない。
冷えた状態から加熱する場合（立ち上り時）、定着ロ−
ラが接触している部分、例えば軸受、定着ロ−ラの駆動
歯車等から熱が逃げ易く、加熱効率が悪くなって立ち上
がり時間が長くなるのみならず、ローラ端部の温度が低
くなって定着不良が発生する不具合があった。これに対
し、断熱ブッシュを設けて前述の不具合をなくすことも
行われているが、この方法は熱の損失防止に不十分であ
るのみならず、形状が複雑になる欠点を免れない。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、定着ローラ
内に少なくとも１本のヒートパイプを設けた定着装置に
おいて、定着ロ−ラ表面に温度むらが生ずることによる
前述の諸問題を解決することを課題とする。
内に少なくとも１本のヒートパイプを設けた定着装置に
おいて、定着ロ−ラ表面に温度むらが生ずることによる
前述の諸問題を解決することを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記の課題は、本発明に
より、ヒータの発熱領域の軸方向長さをＡ、前記ヒート
パイプ領域の長さをＢ、前記転写紙の通紙領域の幅をＣ
としたとき、 Ａ ＞ Ｂ ≧ Ｃ となし、ヒートパイプ領域はヒータの発熱領域に含ま
れ、転写紙の通紙領域はヒートパイプ領域に含まれるこ
とにより解決される。
より、ヒータの発熱領域の軸方向長さをＡ、前記ヒート
パイプ領域の長さをＢ、前記転写紙の通紙領域の幅をＣ
としたとき、 Ａ ＞ Ｂ ≧ Ｃ となし、ヒートパイプ領域はヒータの発熱領域に含ま
れ、転写紙の通紙領域はヒートパイプ領域に含まれるこ
とにより解決される。
【００１１】さらに、本発明は、前記の課題を解決する
ために、 Ｂ ≧ Ａ ＞ Ｃ となし、ヒータの発熱領域はヒートパイプ領域に含ま
れ、転写紙の通紙領域はヒータの発熱領域に含まれるこ
とを提案する。
ために、 Ｂ ≧ Ａ ＞ Ｃ となし、ヒータの発熱領域はヒートパイプ領域に含ま
れ、転写紙の通紙領域はヒータの発熱領域に含まれるこ
とを提案する。
【００１２】また、前記の課題は、本発明により、第１
ローラがさらに第２ヒータを備え、この第２ヒータ領域
の軸方向長さをＤとしたとき、 Ａ ＞ Ｂ ≧ Ｃ ＞ Ｄ となし、ヒートパイプ領域は第１ヒータの発熱領域に含
まれ、転写紙の通紙領域はヒートパイプ領域に含まれる
ことにより解決される。
ローラがさらに第２ヒータを備え、この第２ヒータ領域
の軸方向長さをＤとしたとき、 Ａ ＞ Ｂ ≧ Ｃ ＞ Ｄ となし、ヒートパイプ領域は第１ヒータの発熱領域に含
まれ、転写紙の通紙領域はヒートパイプ領域に含まれる
ことにより解決される。
【００１３】さらに、本発明は、前記の課題を解決する
ために、第１温度検知手段を第１ローラの中央部に、第
２温度検知手段を第１ローラの端部に設け、前記第１温
度検知手段と第２温度検知手段との検知温度差により、
前記第２ヒータを制御することを提案する。
ために、第１温度検知手段を第１ローラの中央部に、第
２温度検知手段を第１ローラの端部に設け、前記第１温
度検知手段と第２温度検知手段との検知温度差により、
前記第２ヒータを制御することを提案する。
【００１４】さらに、本発明は、前記の課題を解決する
ために、第３温度検知手段を第２ローラの中央部に、第
４温度検知手段を第２ローラの端部に設け、前記第３温
度検知手段と第４温度検知手段との検知温度差により、
前記第２ヒータを制御することを提案する。
ために、第３温度検知手段を第２ローラの中央部に、第
４温度検知手段を第２ローラの端部に設け、前記第３温
度検知手段と第４温度検知手段との検知温度差により、
前記第２ヒータを制御することを提案する。
【００１５】
【作用】定着ロ−ラ内に配置したヒータ、ヒートパイ
プ、通紙幅の関係を次のようにする。すなわち、前記ヒ
ータの発熱領域の軸方向長さをＡ、前記ヒートパイプ領
域の長さをＢ、前記転写紙の通紙領域の幅をＣとしたと
き、 Ａ ＞ Ｂ ≧ Ｃ となし、その場合ヒートパイプ領域はヒータの発熱領域
に含まれ、転写紙の通紙領域はヒートパイプ領域に含ま
れるようにする。この構成では、ヒータの発熱領域が最
も外側へ張り出しているので、定着ロ−ラの両端部にお
ける温度低下は殆ど見られない。また、ヒータの発熱領
域の内側にヒートパイプ領域があり、転写紙の通紙領域
はさらにその内側であるため、通紙領域の定着ロ−ラ表
面温度は、ヒートパイプの熱交換作用を受けて均一に安
定する。
プ、通紙幅の関係を次のようにする。すなわち、前記ヒ
ータの発熱領域の軸方向長さをＡ、前記ヒートパイプ領
域の長さをＢ、前記転写紙の通紙領域の幅をＣとしたと
き、 Ａ ＞ Ｂ ≧ Ｃ となし、その場合ヒートパイプ領域はヒータの発熱領域
に含まれ、転写紙の通紙領域はヒートパイプ領域に含ま
れるようにする。この構成では、ヒータの発熱領域が最
も外側へ張り出しているので、定着ロ−ラの両端部にお
ける温度低下は殆ど見られない。また、ヒータの発熱領
域の内側にヒートパイプ領域があり、転写紙の通紙領域
はさらにその内側であるため、通紙領域の定着ロ−ラ表
面温度は、ヒートパイプの熱交換作用を受けて均一に安
定する。
【００１６】また、前記の各領域の関係を Ｂ ≧ Ａ ＞ Ｃ となすこともできる。
【００１７】さらに、定着ロ−ラの両端部にサブヒータ
を設け、このサブヒータの発熱領域の軸方向長さをＤと
したとき、 Ａ ＞ Ｂ ≧ Ｃ ＞ Ｄ とする。かくすることにより、通電開始よりの立ち上が
り時間を短縮し、かつローラ端部の温度低下を防止する
ことができる。
を設け、このサブヒータの発熱領域の軸方向長さをＤと
したとき、 Ａ ＞ Ｂ ≧ Ｃ ＞ Ｄ とする。かくすることにより、通電開始よりの立ち上が
り時間を短縮し、かつローラ端部の温度低下を防止する
ことができる。
【００１８】
【実施例】以下に、本発明を図面に実施例として示す複
写機により説明する。
写機により説明する。
【００１９】図１において、定着装置１は第１ローラで
ある定着ロ−ラ２とこれに圧接される第２ローラである
加圧ロ−ラ３とを備えている。定着ロ−ラ２の内部に
は、加熱手段としてのヒータ４が設けられ、このヒータ
は図示しない制御装置により通電を制御される。定着ロ
−ラ２の表面温度は、定着ロ−ラ２の中央部に設けたサ
ーミスタ５により検知され、その検知信号は前記制御装
置へ伝達される。加圧ロ−ラ３の外周には、任意の厚さ
のシリコンゴム層６が巻かれており、このシリコンゴム
層６により両ローラ２、３の間に一定幅のニップ部７が
軸方向に均一に形成される。定着ロ−ラ１は、軸受８に
より側板９に回転可能に取付けられ、また定着ロ−ラ１
の１つの端部には駆動歯車１０が固定されている。１１
は断熱ブッシュであり、定着ロ−ラ２の熱が軸受８や側
板９に伝達されるのを防止している。トナー像を担持す
る転写紙は、定着ロ−ラ２と加圧ロ−ラ３との間のニッ
プ部７を通過する際に加熱定着される。さらに、定着ロ
−ラ２内には、複数個のヒートパイプ１２が周方向に間
隔をおいて設けられている。複数個のヒートパイプを設
ける代りに、一本のヒートパイプのみを設けることも可
能である。
ある定着ロ−ラ２とこれに圧接される第２ローラである
加圧ロ−ラ３とを備えている。定着ロ−ラ２の内部に
は、加熱手段としてのヒータ４が設けられ、このヒータ
は図示しない制御装置により通電を制御される。定着ロ
−ラ２の表面温度は、定着ロ−ラ２の中央部に設けたサ
ーミスタ５により検知され、その検知信号は前記制御装
置へ伝達される。加圧ロ−ラ３の外周には、任意の厚さ
のシリコンゴム層６が巻かれており、このシリコンゴム
層６により両ローラ２、３の間に一定幅のニップ部７が
軸方向に均一に形成される。定着ロ−ラ１は、軸受８に
より側板９に回転可能に取付けられ、また定着ロ−ラ１
の１つの端部には駆動歯車１０が固定されている。１１
は断熱ブッシュであり、定着ロ−ラ２の熱が軸受８や側
板９に伝達されるのを防止している。トナー像を担持す
る転写紙は、定着ロ−ラ２と加圧ロ−ラ３との間のニッ
プ部７を通過する際に加熱定着される。さらに、定着ロ
−ラ２内には、複数個のヒートパイプ１２が周方向に間
隔をおいて設けられている。複数個のヒートパイプを設
ける代りに、一本のヒートパイプのみを設けることも可
能である。
【００２０】再び図１において、定着ロ−ラ２には、中
央に配置したサーミスタ５をほぼ中心としてその左右に
ヒータの発熱領域、ヒートパイプ領域、転写紙の通紙領
域がある。ヒータ４の発熱領域の軸方向長さをＡ、前記
ヒートパイプ１２の領域の長さをＢ、前記転写紙の通紙
領域の幅をＣとすれば、 Ａ ＞ Ｂ ≧ Ｃ となるように、各領域の長さが選択されている。この場
合、ヒートパイプ領域はヒータの発熱領域に含まれ、転
写紙の通紙領域はヒートパイプ領域に含まれる。前記通
紙領域の幅Ｃは、画像形成装置例えば複写機にて最もコ
ピー部数の多いＡ４サイズまたはレターサイズ（ＬＴ）
を転写紙として考えており、それよりも大きなＡ３サイ
ズやダブルレターサイズ（ＤＬＴ）を使用するときは、
図１に示す通紙幅Ｃよりも広くなることもあり得る。
央に配置したサーミスタ５をほぼ中心としてその左右に
ヒータの発熱領域、ヒートパイプ領域、転写紙の通紙領
域がある。ヒータ４の発熱領域の軸方向長さをＡ、前記
ヒートパイプ１２の領域の長さをＢ、前記転写紙の通紙
領域の幅をＣとすれば、 Ａ ＞ Ｂ ≧ Ｃ となるように、各領域の長さが選択されている。この場
合、ヒートパイプ領域はヒータの発熱領域に含まれ、転
写紙の通紙領域はヒートパイプ領域に含まれる。前記通
紙領域の幅Ｃは、画像形成装置例えば複写機にて最もコ
ピー部数の多いＡ４サイズまたはレターサイズ（ＬＴ）
を転写紙として考えており、それよりも大きなＡ３サイ
ズやダブルレターサイズ（ＤＬＴ）を使用するときは、
図１に示す通紙幅Ｃよりも広くなることもあり得る。
【００２１】図２のグラフにおいて、横軸は定着ロ−ラ
２の軸方向長さ、そして縦軸は定着ロ−ラ２の表面温度
を示す。さらに、実線で示すαは本発明による定着装置
における定着ロ−ラ表面の温度曲線であり、破線で示す
γは従来の定着装置における定着ロ−ラ表面の温度曲線
である。温度曲線γにより、断熱ブッシュ１１を設けて
も、定着ロ−ラ２の両端部における温度低下の避けられ
ないことが観察される。
２の軸方向長さ、そして縦軸は定着ロ−ラ２の表面温度
を示す。さらに、実線で示すαは本発明による定着装置
における定着ロ−ラ表面の温度曲線であり、破線で示す
γは従来の定着装置における定着ロ−ラ表面の温度曲線
である。温度曲線γにより、断熱ブッシュ１１を設けて
も、定着ロ−ラ２の両端部における温度低下の避けられ
ないことが観察される。
【００２２】本発明の定着ロ−ラでは、ヒータの発熱領
域が最も外側へ張り出しているので、温度曲線αに示す
ように、定着ロ−ラ２の両端部における温度低下は殆ど
見られない。また、ヒータの発熱領域の内側にヒートパ
イプ領域があり、転写紙の通紙領域はさらにその内側で
あるため、通紙領域の定着ロ−ラ表面温度は、ヒートパ
イプ１２の熱交換作用を受けて均一に安定する。
域が最も外側へ張り出しているので、温度曲線αに示す
ように、定着ロ−ラ２の両端部における温度低下は殆ど
見られない。また、ヒータの発熱領域の内側にヒートパ
イプ領域があり、転写紙の通紙領域はさらにその内側で
あるため、通紙領域の定着ロ−ラ表面温度は、ヒートパ
イプ１２の熱交換作用を受けて均一に安定する。
【００２３】前述のように、本発明による定着ロ−ラ２
の表面温度は、曲線αに示すように、均一化されて温度
むらを生ずることがないので、サーミスタ５の配置位置
の自由度が増えて、サーミスタ５を定着ロ−ラ２のどこ
に固定してもよいことになり、また定着装置における通
電から立ち上がるまでの時間が短縮される。
の表面温度は、曲線αに示すように、均一化されて温度
むらを生ずることがないので、サーミスタ５の配置位置
の自由度が増えて、サーミスタ５を定着ロ−ラ２のどこ
に固定してもよいことになり、また定着装置における通
電から立ち上がるまでの時間が短縮される。
【００２４】ヒートパイプ領域が、通紙領域の外側に、
さらにヒータ発熱領域の外側まで張り出している場合に
つついて、以下に考察する。
さらにヒータ発熱領域の外側まで張り出している場合に
つついて、以下に考察する。
【００２５】ヒートパイプを用いない場合、通紙領域内
で転写紙を連続通紙したとき、通紙領域外の定着ロ−ラ
表面温度が、図３の鎖線βで示すように上昇する。すな
わち、通紙領域内は連続通紙される転写紙による熱損失
があり、この損失熱量がヒータ４から供給される熱量と
釣合い安定する。しかし、通紙領域外はヒータ４から熱
を供給されても、転写紙による熱損失がないので、定着
ロ−ラの通紙領域外の表面温度が上昇してしまう。その
結果温度むらが生じ、この温度むらに起因する既述の不
具合が発生する。
で転写紙を連続通紙したとき、通紙領域外の定着ロ−ラ
表面温度が、図３の鎖線βで示すように上昇する。すな
わち、通紙領域内は連続通紙される転写紙による熱損失
があり、この損失熱量がヒータ４から供給される熱量と
釣合い安定する。しかし、通紙領域外はヒータ４から熱
を供給されても、転写紙による熱損失がないので、定着
ロ−ラの通紙領域外の表面温度が上昇してしまう。その
結果温度むらが生じ、この温度むらに起因する既述の不
具合が発生する。
【００２６】本発明においては、ヒートパイプ領域を通
紙領域を越え、さらにヒータ発熱領域の外側まで拡張す
ることにより、定着ロ−ラ２の端部に蓄熱された熱量が
ヒートパイプ１２により通紙領域内へ伝達され、定着ロ
−ラ２全体の表面温度が実線αで示すように均一に安定
する。さらに、定着ロ−ラの端部で蓄熱された熱量が通
紙領域に供給されるので、転写紙連続通紙時のヒータ発
熱時間の短縮を実現することができる。
紙領域を越え、さらにヒータ発熱領域の外側まで拡張す
ることにより、定着ロ−ラ２の端部に蓄熱された熱量が
ヒートパイプ１２により通紙領域内へ伝達され、定着ロ
−ラ２全体の表面温度が実線αで示すように均一に安定
する。さらに、定着ロ−ラの端部で蓄熱された熱量が通
紙領域に供給されるので、転写紙連続通紙時のヒータ発
熱時間の短縮を実現することができる。
【００２７】図４に示す定着装置が図１に示す定着装置
と異なる点は、図４の定着装置には、図１のヒータ４に
対応するメインヒータ４ａの他に、サブヒータ４ｂが設
けられていることである。サブヒータ４ｂは、定着ロ−
ラ２の両端部にそれぞれ軸方向長さＤの発熱領域を有す
る。ヒータ４ａ、４ｂは、制御装置により通電を制御さ
れて定着ロ−ラ２を加熱する。
と異なる点は、図４の定着装置には、図１のヒータ４に
対応するメインヒータ４ａの他に、サブヒータ４ｂが設
けられていることである。サブヒータ４ｂは、定着ロ−
ラ２の両端部にそれぞれ軸方向長さＤの発熱領域を有す
る。ヒータ４ａ、４ｂは、制御装置により通電を制御さ
れて定着ロ−ラ２を加熱する。
【００２８】図５に示す温度曲線αとγは、図２に示す
ものと同じであり、鎖線で示す温度曲線β’はメインヒ
ータ４ａとサブヒータ４ｂとの従来周知の組合せによる
ものである。温度曲線γは定着ロ−ラ２とメインヒータ
４ａとの組合せであり、図２におけると同じく、定着装
置の通電開始直後は軸受８や側板９等が冷たいので、断
熱ブッシュ１１を設けても、定着ロ−ラ２の端部の表面
温度の低下することが避けられないことを示す。これに
対し、定着ロ−ラ２の両端部にサブヒータ４ｂを配置す
ることにより、定着ロ−ラ２の端部における熱量を増や
すことができる。しかし、そのためにはサブヒータ４ｂ
の制御のため専用のサーミスタを用いることが必要であ
り、また温度曲線β’で示すように、定着ロ−ラの端部
の温度が上がり過ぎる不具合が生ずる。
ものと同じであり、鎖線で示す温度曲線β’はメインヒ
ータ４ａとサブヒータ４ｂとの従来周知の組合せによる
ものである。温度曲線γは定着ロ−ラ２とメインヒータ
４ａとの組合せであり、図２におけると同じく、定着装
置の通電開始直後は軸受８や側板９等が冷たいので、断
熱ブッシュ１１を設けても、定着ロ−ラ２の端部の表面
温度の低下することが避けられないことを示す。これに
対し、定着ロ−ラ２の両端部にサブヒータ４ｂを配置す
ることにより、定着ロ−ラ２の端部における熱量を増や
すことができる。しかし、そのためにはサブヒータ４ｂ
の制御のため専用のサーミスタを用いることが必要であ
り、また温度曲線β’で示すように、定着ロ−ラの端部
の温度が上がり過ぎる不具合が生ずる。
【００２９】既述のように、定着ロ−ラ２内にはその軸
方向に延びるスティック状のヒートパイプ１２が設けら
れている。
方向に延びるスティック状のヒートパイプ１２が設けら
れている。
【００３０】前記のメインヒータ４ａの発熱領域の軸方
向長さＡ、ヒートパイプ１２の領域の長さＢ、転写紙の
通紙領域の幅Ｃおよび前記サブヒータ４ｂの発熱領域の
軸方向長さＤの間の関係は、本発明により次の如く設定
される。
向長さＡ、ヒートパイプ１２の領域の長さＢ、転写紙の
通紙領域の幅Ｃおよび前記サブヒータ４ｂの発熱領域の
軸方向長さＤの間の関係は、本発明により次の如く設定
される。
【００３１】Ａ ＞ Ｂ ≧ Ｃ ＞ Ｄ この場合、ヒートパイプ領域はヒータの発熱領域に含ま
れ、転写紙の通紙領域はヒートパイプ領域に含まれる。
かく設定することにより、定着ロ−ラ２の表面温度は、
図５の実線αで示す温度曲線となり、定着ロ−ラ２の端
部における温度の上昇し過ぎも降下し過ぎも生ぜず、温
度のばらつきが補正され、さらに定着ロ−ラ２の端部で
の温度分布は中央部での温度分布に近づき安定する。
れ、転写紙の通紙領域はヒートパイプ領域に含まれる。
かく設定することにより、定着ロ−ラ２の表面温度は、
図５の実線αで示す温度曲線となり、定着ロ−ラ２の端
部における温度の上昇し過ぎも降下し過ぎも生ぜず、温
度のばらつきが補正され、さらに定着ロ−ラ２の端部で
の温度分布は中央部での温度分布に近づき安定する。
【００３２】図６に示す定着ロ−ラ２では、その表面温
度をさらに精密に制御するために、サーミスタを２個用
いている。そのうちの１個は、定着ロ−ラ２の中央部に
配置した第１検知手段であるサーミスタ５であり、他の
１つは定着ロ−ラ２の端部に配置した第２検知手段であ
るサーミスタ５ａである。図７に示すように、基準温度
θ℃に対し、サーミスタ５ａにより検知される定着ロ−
ラ端部の温度が（θ＋Δθ）℃になったとき、サブヒー
タ４ｂの通電を切り、（θ−Δθ）℃になったときに通
電を行う。かく制御することにより、定着ロ−ラ２の端
部の温度を常にその中央部の温度と同じに保持すること
ができる。
度をさらに精密に制御するために、サーミスタを２個用
いている。そのうちの１個は、定着ロ−ラ２の中央部に
配置した第１検知手段であるサーミスタ５であり、他の
１つは定着ロ−ラ２の端部に配置した第２検知手段であ
るサーミスタ５ａである。図７に示すように、基準温度
θ℃に対し、サーミスタ５ａにより検知される定着ロ−
ラ端部の温度が（θ＋Δθ）℃になったとき、サブヒー
タ４ｂの通電を切り、（θ−Δθ）℃になったときに通
電を行う。かく制御することにより、定着ロ−ラ２の端
部の温度を常にその中央部の温度と同じに保持すること
ができる。
【００３３】加圧ロ−ラ３の中央部と端部との間の温度
差が大きくなると、加圧ロ−ラ３表面のシリコンゴム層
６の熱膨張に差が生じ、その結果定着ロ−ラ２と加圧ロ
−ラ３との間のニップ幅が軸方向において不均一とな
り、これが転写紙にしわを発生させる原因となってい
る。これに対しては、加圧ロ−ラ３の表面温度が一定と
なるように、サブヒータ４ｂへの通電を接断してその発
熱を制御することが有効である。このため、図８に示す
ように、定着ロ−ラ２の表面温度を検知するためのサー
ミスタ５ａの他に、加圧ロ−ラ３の中央部および端部の
表面温度を検知するためのサーミスタ５ｂ（第３検知手
段）およびサーミスタ５ｃ（第４検知手段）を設けてい
る。図９は、この手段により加圧ロ−ラ３端部の鎖線で
示す温度低下を補正し、その表面温度を実線で示すよう
に均一にしたところを示す。この手段が定着装置の通電
直後に用いて有効であることは、既述の説明より明らか
である。
差が大きくなると、加圧ロ−ラ３表面のシリコンゴム層
６の熱膨張に差が生じ、その結果定着ロ−ラ２と加圧ロ
−ラ３との間のニップ幅が軸方向において不均一とな
り、これが転写紙にしわを発生させる原因となってい
る。これに対しては、加圧ロ−ラ３の表面温度が一定と
なるように、サブヒータ４ｂへの通電を接断してその発
熱を制御することが有効である。このため、図８に示す
ように、定着ロ−ラ２の表面温度を検知するためのサー
ミスタ５ａの他に、加圧ロ−ラ３の中央部および端部の
表面温度を検知するためのサーミスタ５ｂ（第３検知手
段）およびサーミスタ５ｃ（第４検知手段）を設けてい
る。図９は、この手段により加圧ロ−ラ３端部の鎖線で
示す温度低下を補正し、その表面温度を実線で示すよう
に均一にしたところを示す。この手段が定着装置の通電
直後に用いて有効であることは、既述の説明より明らか
である。
【００３４】
【発明の効果】請求項１または請求項３に記載の発明に
より、定着装置への通電開始からの立ち上がり時間を短
縮するとともに、定着ロ−ラの端部の温度低下を防止
し、定着ロ−ラ全体の表面温度を均一にすることができ
る。
より、定着装置への通電開始からの立ち上がり時間を短
縮するとともに、定着ロ−ラの端部の温度低下を防止
し、定着ロ−ラ全体の表面温度を均一にすることができ
る。
【００３５】請求項２に記載の発明により、転写紙の連
続通紙し続けたとき定着ロ−ラ端部にて生ずるテフロン
（商品名）コートの熱による摩耗を防止し、また前記連
続通紙後に大サイズの転写紙を通紙した場合に生ずる大
サイズ転写紙のしわの発生を防止する。
続通紙し続けたとき定着ロ−ラ端部にて生ずるテフロン
（商品名）コートの熱による摩耗を防止し、また前記連
続通紙後に大サイズの転写紙を通紙した場合に生ずる大
サイズ転写紙のしわの発生を防止する。
【００３６】請求項４に記載の発明により、定着ロ−ラ
端部の温度をより精密に管理することが可能となる。
端部の温度をより精密に管理することが可能となる。
【００３７】請求項５に記載の発明により、加圧ロ−ラ
の温度分布を安定させ、転写紙におけるしわの発生を防
止することができる。
の温度分布を安定させ、転写紙におけるしわの発生を防
止することができる。
【図１】図１は本発明による定着装置の断面図である。
【図２】図２は定着ロ−ラ表面温度を説明するための温
度曲線グラフである。
度曲線グラフである。
【図３】図３はヒートパイプをヒータ発熱領域の外側ま
で延ばしたときの定着ロ−ラ表面温度を説明するための
温度曲線グラフである。
で延ばしたときの定着ロ−ラ表面温度を説明するための
温度曲線グラフである。
【図４】図４は本発明による定着装置の別の実施例の断
面図である。
面図である。
【図５】図５は前記別の実施例の定着ロ−ラ表面温度を
説明するための温度曲線グラフである。
説明するための温度曲線グラフである。
【図６】図６は図４に示す定着装置の変形例の断面図で
ある。
ある。
【図７】図７は図６に示す定着装置の定着ロ−ラ表面温
度を説明するための温度曲線グラフである。
度を説明するための温度曲線グラフである。
【図８】図８は図４に示す定着装置の変形例の断面図で
ある。
ある。
【図９】図９は図８に示す定着装置の定着ロ−ラ表面温
度を説明するための温度曲線グラフである。
度を説明するための温度曲線グラフである。
１ 定着装置 ２ 定着ロ−ラ ３ 加圧ロ−ラ ４，４ａ ヒータ ４ｂ サブヒータ ５，５ａ，５ｂ，５ｃ サーミスタ １２ ヒートパイプ Ａ ヒータ発熱領域の軸方向長さ Ｂ ヒートパイプ領域の長さ Ｃ 転写紙の通紙領域の幅
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 雅彦 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 檜ヶ谷 敏明 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 岡本 潤 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内
Claims (5)
- 【請求項１】 ヒータを内蔵した第１ローラと、これに
圧接して回転する第２ローラとを有し、前記第１ローラ
内に少なくとも１本のヒートパイプを設け、転写紙を前
記第１ローラと第２ローラとの間を通すことにより、該
転写紙上に形成されたトナー像を定着する画像形成装置
の定着装置において、前記ヒータの発熱領域の軸方向長
さをＡ、前記ヒートパイプ領域の長さをＢ、前記転写紙
の通紙領域の幅をＣとしたとき、 Ａ ＞ Ｂ ≧ Ｃ となし、ヒートパイプ領域はヒータの発熱領域に含ま
れ、転写紙の通紙領域はヒートパイプ領域に含まれるこ
とを特徴とする定着装置。 - 【請求項２】 ヒータを内蔵した第１ローラと、これに
圧接して回転する第２ローラとを有し、前記第１ローラ
内に少なくとも１本のヒートパイプを設け、転写紙を前
記第１ローラと第２ローラとの間を通すことにより、該
転写紙上に形成されたトナー像を定着する画像形成装置
の定着装置において、前記ヒータの発熱領域の軸方向長
さをＡ、前記ヒートパイプ領域の長さをＢ、前記転写紙
の通紙領域の幅をＣとしたとき、 Ｂ ≧ Ａ ＞ Ｃ となし、ヒータの発熱領域はヒートパイプ領域に含ま
れ、転写紙の通紙領域はヒータの発熱領域に含まれるこ
とを特徴とする定着装置。 - 【請求項３】 第１ヒータおよび両端部に第２ヒータを
内蔵した第１ローラと、これに圧接して回転する第２ロ
ーラとを有し、前記第１ローラ内に少なくとも１本のヒ
ートパイプを設け、転写紙を前記第１ローラと第２ロー
ラとの間を通すことにより、該転写紙上に形成されたト
ナー像を定着する画像形成装置の定着装置において、前
記第１ヒータの発熱領域の軸方向長さをＡ、前記ヒート
パイプ領域の長さをＢ、前記転写紙の通紙領域の幅を
Ｃ、前記第２ヒータ発熱領域の軸方向長さをＤとしたと
き、 Ａ ＞ Ｂ ≧ Ｃ ＞ Ｄ となし、ヒートパイプ領域は第１ヒータの発熱領域に含
まれ、転写紙の通紙領域はヒートパイプ領域に含まれる
ことを特徴とする定着装置。 - 【請求項４】 第１温度検知手段を第１ローラの中央部
に、第２温度検知手段を第１ローラの端部に設け、前記
第１温度検知手段と第２温度検知手段との検知温度差に
より前記第２ヒータを制御することを特徴とする、請求
項３に記載の定着装置。 - 【請求項５】 第３温度検知手段を第２ローラの中央部
に、第４温度検知手段を第２ローラの端部に設け、前記
第３温度検知手段と第４温度検知手段との検知温度差に
より、前記第２ヒータを制御することを特徴とする、請
求項３または請求項４に記載の定着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03346671A JP3135648B2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 画像形成装置の定着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03346671A JP3135648B2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 画像形成装置の定着装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05181390A true JPH05181390A (ja) | 1993-07-23 |
| JP3135648B2 JP3135648B2 (ja) | 2001-02-19 |
Family
ID=18385028
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03346671A Expired - Fee Related JP3135648B2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 画像形成装置の定着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3135648B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5596397A (en) * | 1994-12-20 | 1997-01-21 | Konica Corporation | Image forming apparatus provided with a heat pipe which has a center located on the sheet passage reference side with respect to the center of the heat roller |
| JP2010066347A (ja) * | 2008-09-09 | 2010-03-25 | Ricoh Co Ltd | 定着装置及び画像形成装置 |
| JP2014186359A (ja) * | 2014-07-09 | 2014-10-02 | Ricoh Co Ltd | 定着装置及び画像形成装置 |
| JP2016218239A (ja) * | 2015-05-20 | 2016-12-22 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | 定着装置及びそれを備えた画像形成装置 |
-
1991
- 1991-12-27 JP JP03346671A patent/JP3135648B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5596397A (en) * | 1994-12-20 | 1997-01-21 | Konica Corporation | Image forming apparatus provided with a heat pipe which has a center located on the sheet passage reference side with respect to the center of the heat roller |
| JP2010066347A (ja) * | 2008-09-09 | 2010-03-25 | Ricoh Co Ltd | 定着装置及び画像形成装置 |
| JP2014186359A (ja) * | 2014-07-09 | 2014-10-02 | Ricoh Co Ltd | 定着装置及び画像形成装置 |
| JP2016218239A (ja) * | 2015-05-20 | 2016-12-22 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | 定着装置及びそれを備えた画像形成装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3135648B2 (ja) | 2001-02-19 |
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