JPH05179542A - フェルト及びその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 製造時の作業環境を悪くせず、製品歩留りが
良く、目付量の範囲を大きくできかつ成形保持性良好な
フェルトを能率良く得ること。 【構成】 天然あるいは合成あるいは再生の繊維と、加
熱により溶着する熱接着性繊維とを混合し、連続したウ
ェッブを形成する。このウェッブを前記熱接着性繊維の
溶融温度に加熱した加熱室の通気性搬送体間に挟んで移
動させつつ、通気性搬送体の下面より吸引し、溶融する
とともに、ウェッブの厚さ調節をし、ウェッブの繊維全
体を、溶融した熱接着性繊維にて適度に接合させること
を特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は熱接着性繊維を含むフ
ェルト、及びその製造法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のフェルトはレジンフェルトあるい
はニードルパンチングフェルト（以下、パンチングフェ
ルトという。）よりなる。レジンフェルトはリサイクル
反毛綿等の混綿にフェノール樹脂パウダー等の熱硬化性
樹脂パウダー（以下、単に樹脂パウダーという。）を均
等にまぶしてウェッブを作り、これを加熱圧縮して一定
厚にするとともにまぶした樹脂パウダーを、たとえば９
０秒以上キュアさせて所定厚さとすることにより製造さ
れる。そして、パンチングフェルトは混綿をウェッブと
なし、ウェッブにニードルパンチングしてウェッブの繊
維を適度にからませるとともに一定厚に製造される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
たレジンフェルトの製造は、樹脂パウダーを使用するの
で、混綿とパウダーとの混合工程における作業環境が良
くないこと、樹脂パウダーの飛散ロスがあり製品の歩留
りが、良くないこと、の難点がある。そして、前記パン
チングフェルトの製造は、混綿の固定をニードルのパン
チングのみにて行なうので、所定のフェルト強度を得る
ためのパンチング時間を長く必要（たとえば１分間に２
〜３^m の製造速度を必要）とし能率的でないこと、ウェ
ッブの目付量が、ニードルパンチングの可能な範囲に限
られ、幅の広い重量調整ができないこと、混綿の固定が
ニードルのパンチングのみであることよりフェルトの成
形保持性がないこと、の難点がある。

【０００４】そこで、本発明は、加熱により溶着する熱
接着性繊維を利用することにより、前記レジンフェルト
及びパンチングフェルトの各難点を解消しようとしたも
のである。すなわち、本発明の第１の課題は、繊維の接
着性良好でかつ適度な嵩高性を有しかつ成形保持性の良
いフェルトを提供することにある。また、本発明の第２
の課題は、製造時の作業環境を悪くせず、歩留りがよ
く、目付量の範囲を大きくできかつ繊維の接着性良好で
かつ成形保持性の良いフェルトを能率良く得ることがで
きるフェルトの製造法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記した第１の課題を解
決するための請求項１の発明は、天然あるいは合成ある
いは再生の繊維と、加熱により溶着する熱接着性繊維と
が混合され、層状にされ、前記熱接着繊維の溶着によ
り、混合された繊維全体が通気性と嵩高性を保持した状
態で適度に結合されてなることを特徴とする。そして、
上記した第２の課題を解決するための、請求項２の発明
は天然あるいは合成あるいは再生の繊維と、加熱により
溶着する熱接着性繊維とを混合し、連続したウェッブを
形成し、これを、前記熱接着性繊維の溶着温度に加熱し
た加熱室の通気性搬送体間に挟んで移動させつつ、通気
性搬送体の下面により吸引し、ウェッブの熱接着性繊維
を適度に溶融するとともに、ウェッブの厚さ調節をし、
ウェッブの繊維全体を、熱接着性繊維にて適度に溶着接
合させることを特徴とする。

【０００６】前記熱接着性繊維は、たとえばポリプロピ
レンなどのポリオレフィン系の芯繊維の表面に、ポリエ
チレンなどの低融点の熱可塑性樹脂の被覆層を被着して
なる複合構造よりなる。図８及び図９に示すように、こ
の熱接着性繊維３は、たとえば高接着性熱融着繊維とし
てチッソ株式会社より市販の「インタック」（商品名）
などを用いることができる。なお、「インタック」はポ
リプロピレンの芯繊維３Ａの表面を低融点の高接着性ポ
リマーの被覆層３Ｂにて被着した構造よりなり、２デニ
ールで５，１０，１５ｍｍ等の長さにカットされてい
る。「インタック」は加熱により被覆層３Ｂが溶け、接
触する繊維と溶着する。そして、「インタック」の代表
的糸質は強度３．０±０．５ｇ／ｄ、 伸度８０〜１２
０％、水分率３０±５％、密度０．９３である。

【０００７】ウェッブとなす繊維は、天然あるいは合成
あるいは再生の繊維が主体とされ、適宜に混合使用する
ことができる。なお、ウェッブとなす各繊維の割合は、
天然あるいは合成あるいは再生の繊維９０〜８０重量部
（以下、単に部という）と、熱接着性繊維１０〜２０部
が良好であり、この割合とした場合は、目付量の範囲の
大きい所定フェルト強度の成形保持性良好なフェルトと
することができる。ウェッブにおいて熱接着性繊維が１
０部以下の場合は、繊維全体の接合性が小さく、成形保
持性の良くないものとなり、熱接着性繊維が２０部以上
の場合は、接着性が大きすぎてフェルトが硬質となるの
で好ましくない。

【０００８】

【作用】請求項１の発明において、フェルトの各繊維は
フェルトの適度な嵩高性を有した状態において、熱接着
性繊維の溶着により結合されている。

【０００９】請求項２の発明において、ウェッブの各繊
維は加熱室にて結合される。熱接着性繊維は加熱室にて
溶融し接触する他の繊維と結合する。ウェッブは通気性
搬送体にて挟んで押えることより所定の厚さにされる。
加熱室では加熱空気を吸引するのでウェッブの内部まで
短時間で加熱することができる。ウェッブは通気性搬送
体に支持し移動させながら吸引するのでウェッブの各繊
維は通気性を有する状態で結合される。

【００１０】

【実施例】次に、本発明の実施例を図１〜図８に基づい
て説明する。図１に本例のフェルト１を示す。このフェ
ルト１は図７に示す雑繊維２の９０〜８０部と、図８に
示す熱接着性繊維３の１０〜２０部が、開繊状態で混合
され、所定幅で所定厚さの層状にされ、図２に示すよう
に熱接着性繊維３の溶着により、雑繊維２と熱接着性繊
維３の全体が通気性及び所定の嵩高性を保有した状態で
適度に結合（図２の溶着部４参照）されてなる構造を有
する。

【００１１】本例の熱接着性繊維３はチッソ株式会社製
の前記した「インタック」を用いた。「インタック」は
たとえば１２０〜１５０℃、１０〜２０秒の加熱により
容易に被覆層３Ｂを溶融させることができ、混合した雑
繊維２と溶着させ得る。

【００１２】しかして、本例のフェルト１は次の工程に
て製造される。すなわち、まず、雑繊維２の９０〜８０
部と、熱接着性繊維３の１０〜２０部を、開繊状態で混
合した嵩高性の大きいウェッブ５が用意される。なお、
ウェッブ５の製造は開繊機（図示省略）により開繊した
雑繊維２に対し、開繊状態の熱接着性繊維３を連続的に
混合し重量調整し所定厚さの連続したものとされる。連
続形成されるウェッブ５は図３の装置を利用してフェル
ト１にされる。

【００１３】なお、図３の装置の概略は以下の通りであ
る。同図３の左端側にはローラ７，７間に掛装された移
送コンベア８が配置され、移送コンベア８下面には支持
ローラ９が設けられ、支持ローラ９の上方にはウェッブ
５を一定厚さにする押圧ローラ１０が配置されている。
図３において、移送コンベア８の右端側には、ウェッブ
５を搬送支持する上下一対の通気性搬送体１１，１５が
配置されている。図４に示すように、下側の通気性搬送
体１１はローラ１２，１２間に耐熱性の網体等の通気性
ベルト１３を掛装してなる。そして上側の通気性搬送体
１５はローラ１６，１６間に耐熱性の網体等の通気性ベ
ルト１７を掛装してなる。通気性搬送体１５の下面は下
側の通気性搬送体１１の通気性ベルト１３の上面に対し
本例では１０ｍｍの所定間隔の隙間に配置され、ウェッ
ブ５をこの間隔で押圧して厚み出しするようになってい
る。通気性搬送体１１，１５は同長の長尺にされ、両搬
送体１１，１５の隙間に挟んだウェッブ５を一定方向
（図３では右方）へ搬送可能である。なお、両搬送体１
１，１５のウェッブ５を押圧する隙間間隔、及び両搬送
体１１，１５の搬送速度は、使用する繊維と熱接着性繊
維との比率、加熱室１９の温度、及び得たいフェルト１
の厚さにより適宜に調節される。

【００１４】通気性搬送体１１，１５の前半部分（第３
図において左側部分）は、ウェッブ５の出入り可能な隙
間と、通気性ベルト１３，１７の移送を妨げない隙間を
残し、ほぼ密閉状に囲って加熱室１９が設けられてい
る。図３に示すように加熱室１９内にはヒータ等の加熱
手段２０が設けられ、加熱室１９内の空気が１２０〜１
５０℃、本例では１３０℃に加熱される。

【００１５】また、加熱室１９内における下側の通気性
搬送体１１の通気性ベルト１３下面側近傍には該通気性
ベルト１３にて搬送されるウェッブ５を該通気性ベルト
１３を介して吸引する吸引部２１が配置されている。吸
引部２１は図５に示すように加熱室１９外の吸引ポンプ
２３に導管２２を介して接続され、かつ吸引ポンプ２３
にて吸引した空気は導管２４にて加熱室１９へ戻すこと
ができるようにされている。なお、導管２４のバルブ２
５は戻し空気量調節用のものである。

【００１６】一方、加熱室１９外における下側の通気性
搬送体１１の搬送側の通気性ベルト１３下面近傍には、
該通気性ベルト１３にて搬送されるウェッブ５を該通気
性べルト１３を介して吸引する吸引部２７が配置されて
いる。この吸引部２７は図６に示すように、吸引ポンプ
２９に導管２８を介して接続され、吸引可能にされてい
る。

【００１７】しかして、形成される連続ウェッブ５は図
３の装置の左端側より移送コンベア８上に供給される。
移送コンベア８上のウェッブ５は支持ローラ９と押圧ロ
ーラ１０間で一定厚に押さえられた後、加熱室１９に送
られる。加熱室１９において、ウェッブ５は通気性搬送
体１１，１５の間に挟まれて図３の右方へ搬送される。
加熱室１９は１３０℃に加熱されていて、吸引部２１，
２７が真空状の吸引状態にあり、かつ両搬送体１１，１
５は通気性ベルト１３，１７よりなることより、搬送さ
れるウェッブ５は加熱室１９の１３０℃の加熱空気がウ
ェッブ５の層を通過して吸引部２１へ吸引される。ウェ
ッブ５が加熱室１９を通過する時間は、極めて短時間、
本例では約１０秒間である。すなわち、ウェッブ５の層
を通過する加熱空気によって、熱接着性繊維３の被覆層
３Ｂが溶け、接触する雑繊維２を融着する。次いで、熱
接着性繊維３の融着した状態のウェッブ５は両搬送体１
１，１５の加熱室１９外部分に送られ、常温の空気がウ
ェッブ５の層を通って吸引部２７に流れることにより、
ウェッブ５が短時間で内部まで冷却でき各繊維の結合を
安定させることができる。

【００１８】ウェッブ５が両搬送体１１，１５により冷
却のために搬送される時間は極めて短時間、本例では約
１０秒間であるが、冷却は良好である。ウェッブ５は両
搬送体１１，１５にて搬送される過程において、吸引部
２７へ空気が吸引されるので、熱接着性繊維３の溶着結
合したウェッブ５すなわちフェルト１は通気性を有する
ものとなる。しかして、両搬送体１１，１５の処理後の
フェルト１は巻取りローラ３１に巻取られる。なお、吸
引部２１に吸引された加熱空気は図５に示すように導管
２２吸引ポンプ２３、導管２４を介して加熱室１９に戻
すことで加熱室１９の熱効率を良化し得る。吸引部２７
に吸引した空気はそのまま棄てられる。

【００１９】本例はウェッブ５を押圧した両搬送体１
１，１５を一定方向へ移動させながら、ウェッブ５の繊
維の溶着結合をさせるので、ウェッブ５の溶着処理が能
率的になし得る。本例装置にて得たフェルト１は各繊維
が熱接着性繊維３にて溶着結合され、成形保持性良好で
かつ全体に適度な嵩高性と通気性を有する。なお、本例
のフェルト１は従来と同じ用途に用いることができる。

【００２０】前記した実施例のフェルト１は雑繊維２と
熱接着性繊維３とのウェッブ５よりフェルト１を製造し
たが、本発明はこれに限定するものではなく、ウェッブ
は、たとえば再生反毛の繊維と、熱接着性繊維と、ポリ
ウレタンのチップを、４：２：４の比率にて混合したも
のとし、このウェッブにてポリウレタンチップを含むフ
ェルトを得ることができる。

【００２１】

【発明の効果】請求項１の発明は各繊維が通気性を有す
る状態で熱接着性繊維の溶着にて結合されていることよ
り、適度な嵩高性を有し、繊維の接着性及び成形保持性
の良好なフェルトとなし得る。そして、請求項２の発明
は、ウェッブの各位繊維をウェッブの混合した熱接着性
繊維にて溶着させるため、製造時の作業環境を悪くせ
ず、歩留りがよく、熱接着性繊維の混合量をかえること
で目付量の範囲を大きくできかつ繊維の接着性及び成形
保持性良好なフェルトを得ることができる。また、請求
項２の発明は、ウェッブを加熱室の通気性搬送体の下面
より吸引し、ウェッブの熱接着性繊維を溶融するととも
に、ウェッブの厚さ調節をしウェッブの繊維全体を、溶
融した熱接着性繊維にて適度に接合させる工程としたの
で、熱接着性繊維を含むフェルトを能率良く製造するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】フェルトの斜視図。

【図２】フェルトにおける繊維接合状態の例示図。

【図３】実施装置の略体図。

【図４】コンベアの主要図。

【図５】図３のＶ−Ｖ線における断面図。

【図６】図３のＶＩ−ＶＩ線における断面図。

【図７】再生繊維の長手方向の拡大断面図。

【図８】熱接着性繊維の長手方向の拡大断面図。

【図９】熱接着性繊維の拡大断面図。

【符号の説明】

１ フェルト ２ 雑繊維 ３ 熱接着性繊維 ３Ａ 芯繊維 ３Ｂ 被覆層 ４ 溶着部 ５ ウェッブ １１，１５ 通気性搬送体 １３，１７ 通気性ベルト １９ 加熱室 ２１，２７ 吸引部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 天然あるいは合成あるいは再生の繊維
   と、加熱により溶着する熱接着性繊維とが混合され、層
   状にされ、前記熱接着繊維の溶着により、混合された繊
   維全体が通気性と嵩高性を保持した状態で適度に結合さ
   れてなることを特徴としたフェルト。
2. 【請求項２】 天然あるいは合成あるいは再生の繊維
   と、加熱により溶着する熱接着性繊維とを混合し、連続
   したウェッブを形成し、これを、前記熱接着性繊維の溶
   着温度に加熱した加熱室の通気性搬送体間に挟んで移動
   させつつ、通気性搬送体の下面により吸引し、ウェッブ
   の熱接着性繊維を適度に溶融するとともに、ウェッブの
   厚さ調節をし、ウェッブの繊維全体を、熱接着性繊維に
   て適度に溶着接合させることを特徴としたフェルトの製
   造方法。