JPH0517892A - 電鋳によるエンドレス金属ベルト、並びにその製造方法 - Google Patents
電鋳によるエンドレス金属ベルト、並びにその製造方法Info
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- JPH0517892A JPH0517892A JP19599491A JP19599491A JPH0517892A JP H0517892 A JPH0517892 A JP H0517892A JP 19599491 A JP19599491 A JP 19599491A JP 19599491 A JP19599491 A JP 19599491A JP H0517892 A JPH0517892 A JP H0517892A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 表面に無光沢電鋳法によりシボを有するエン
ドレス金属ベルト電鋳製品のシリンダ状母型からの引抜
き作業の容易化を図ると共に、他の方法では困難であっ
た母型劣化の回避を行う。 【構成】 先ずシリンダ状母型３の表面に、光沢剤が添
加された電鋳浴で１次電鋳してベルト内層１を形成し、
次いで無光沢電鋳浴でベルト内層１の表面に２次電鋳し
てベルト外層２を形成し、最後にベルト内外層１・２を
シリンダ状母型３から引抜く。これにより光沢電着金属
からなって、電着応力を圧縮応力にして、シリンダ状母
型３から引抜き易い、ベルト内層１と、無光沢電着金属
からなって、表面にフッ素樹脂を密着し易くするシボを
つけたベルト外層２の積層体からなるエンドレス金属ベ
ルトを得る。
ドレス金属ベルト電鋳製品のシリンダ状母型からの引抜
き作業の容易化を図ると共に、他の方法では困難であっ
た母型劣化の回避を行う。 【構成】 先ずシリンダ状母型３の表面に、光沢剤が添
加された電鋳浴で１次電鋳してベルト内層１を形成し、
次いで無光沢電鋳浴でベルト内層１の表面に２次電鋳し
てベルト外層２を形成し、最後にベルト内外層１・２を
シリンダ状母型３から引抜く。これにより光沢電着金属
からなって、電着応力を圧縮応力にして、シリンダ状母
型３から引抜き易い、ベルト内層１と、無光沢電着金属
からなって、表面にフッ素樹脂を密着し易くするシボを
つけたベルト外層２の積層体からなるエンドレス金属ベ
ルトを得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電鋳によるエンドレス金
属ベルト、並びにその製造方法に関する。
属ベルト、並びにその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】電鋳製品としてエンドレス金属ベルトが
あり、これが、たとえばトナーを使用する複写機やプリ
ンターにおいて高耐熱性が要求されるトナー定着系の薄
肉シリンダなどに使用されることは公知である。トナー
定着系の薄肉シリンダの表面にはトナーの転移付着防止
のためにフッ素樹脂やポリイミド樹脂等の非粘着性樹脂
をコートする必要があり、そのためエンドレス金属ベル
トの表面はフッ素樹脂が密着しやすいようにシボや梨地
など微細な凹凸面に加工することが望ましい。
あり、これが、たとえばトナーを使用する複写機やプリ
ンターにおいて高耐熱性が要求されるトナー定着系の薄
肉シリンダなどに使用されることは公知である。トナー
定着系の薄肉シリンダの表面にはトナーの転移付着防止
のためにフッ素樹脂やポリイミド樹脂等の非粘着性樹脂
をコートする必要があり、そのためエンドレス金属ベル
トの表面はフッ素樹脂が密着しやすいようにシボや梨地
など微細な凹凸面に加工することが望ましい。
【０００３】このようにエンドレス金属ベルトの表面を
微細な凹凸面に加工する手段のひとつとして、電鋳でシ
リンダ状母型の表面にエンドレス金属ベルトを電着形成
したのち、そのエンドレス金属ベルトがシリンダ状母型
に付いたままブラスト加工、エッチングあるいは電解研
磨などでその表面を微細な凹凸面に加工する方法があ
る。
微細な凹凸面に加工する手段のひとつとして、電鋳でシ
リンダ状母型の表面にエンドレス金属ベルトを電着形成
したのち、そのエンドレス金属ベルトがシリンダ状母型
に付いたままブラスト加工、エッチングあるいは電解研
磨などでその表面を微細な凹凸面に加工する方法があ
る。
【０００４】また、他の方法として、エンドレス金属ベ
ルトを無光沢ニッケル電鋳浴で電鋳することが考えられ
る。無光沢ニッケル電鋳によれば電析物たるエンドレス
金属ベルトの表面にシボが自ずと現出するため、敢えて
ブラスト加工やエッチング加工などを加えなくて済む。
ルトを無光沢ニッケル電鋳浴で電鋳することが考えられ
る。無光沢ニッケル電鋳によれば電析物たるエンドレス
金属ベルトの表面にシボが自ずと現出するため、敢えて
ブラスト加工やエッチング加工などを加えなくて済む。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前者のように
エンドレス金属ベルトをシリンダ状母型に付けたまま、
エッチングあるいは電解研磨を行うと、その母型に損傷
を加えやすい。たとえば、エンドレス金属ベルトにピン
ホールなどがあると母型がその箇所から腐食しやすい。
エンドレス金属ベルトをシリンダ状母型に付けたまま、
エッチングあるいは電解研磨を行うと、その母型に損傷
を加えやすい。たとえば、エンドレス金属ベルトにピン
ホールなどがあると母型がその箇所から腐食しやすい。
【０００６】その点、後者のようにエンドレス金属ベル
トを無光沢ニッケル浴で電鋳してその表面にシボをつけ
る方法によれば、母型を傷める問題がないばかりか、前
述したようにブラスト加工やエッチング加工などを省略
できて有利である。しかし、無光沢ニッケルの電着に際
してはシリンダ状母型をしめつけるような引張応力が発
生するため、電鋳後エンドレス金属ベルトをシリンダ状
母型から引抜くことが困難になる。
トを無光沢ニッケル浴で電鋳してその表面にシボをつけ
る方法によれば、母型を傷める問題がないばかりか、前
述したようにブラスト加工やエッチング加工などを省略
できて有利である。しかし、無光沢ニッケルの電着に際
してはシリンダ状母型をしめつけるような引張応力が発
生するため、電鋳後エンドレス金属ベルトをシリンダ状
母型から引抜くことが困難になる。
【０００７】本発明の目的は、後者のように無光沢電鋳
によればシボ加工を不要とする特徴を有効に生かし、し
かもシリンダ状母型からの引抜き作業の容易化を図り得
る点にある。
によればシボ加工を不要とする特徴を有効に生かし、し
かもシリンダ状母型からの引抜き作業の容易化を図り得
る点にある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のエンドレス金属
ベルトは、無光沢電鋳および光沢電鋳がそれぞれ持つ特
徴を有効に生かして一体の積層電鋳製品とする。すなわ
ち、無光沢電鋳によればシボ加工を省略できる性質と、
光沢電鋳によれば電着応力減少剤たる光沢剤の添加によ
り電着応力を圧縮応力にしてシリンダ状母型から引抜き
易くなるという性質を利用するもので、図１に例示する
ように、光沢電着金属からなるベルト内層１と、該ベル
ト内層１の表面側に積層一体化された無光沢電着金属か
らなるベルト外層２とからなるものである。
ベルトは、無光沢電鋳および光沢電鋳がそれぞれ持つ特
徴を有効に生かして一体の積層電鋳製品とする。すなわ
ち、無光沢電鋳によればシボ加工を省略できる性質と、
光沢電鋳によれば電着応力減少剤たる光沢剤の添加によ
り電着応力を圧縮応力にしてシリンダ状母型から引抜き
易くなるという性質を利用するもので、図１に例示する
ように、光沢電着金属からなるベルト内層１と、該ベル
ト内層１の表面側に積層一体化された無光沢電着金属か
らなるベルト外層２とからなるものである。
【０００９】また、本発明は、かかるエンドレス金属ベ
ルトを製造するに際し、図２に例示するように、先ず、
光沢剤が添加された電鋳浴内でシリンダ状母型３を回転
させながら１次電鋳してその表面に光沢電着金属からな
るベルト内層１を形成する。次いで無光沢電鋳浴内で２
次電鋳してベルト内層１の表面に無光沢電着金属からな
るベルト外層２を形成する。最後にベルト内外層１・２
をシリンダ状母型３から抜き出す。
ルトを製造するに際し、図２に例示するように、先ず、
光沢剤が添加された電鋳浴内でシリンダ状母型３を回転
させながら１次電鋳してその表面に光沢電着金属からな
るベルト内層１を形成する。次いで無光沢電鋳浴内で２
次電鋳してベルト内層１の表面に無光沢電着金属からな
るベルト外層２を形成する。最後にベルト内外層１・２
をシリンダ状母型３から抜き出す。
【００１０】
【作用】ベルト外層２は無光沢電着金属からなるので、
その電鋳と同時にその表面にシボが付けられる。
その電鋳と同時にその表面にシボが付けられる。
【００１１】シリンダ状母型３に直接電着されるベルト
内層１は、光沢電鋳で電着応力減少剤たる光沢剤の添加
により電着応力を圧縮応力にするため、シリンダ状母型
３からも抜き出し易くなる。
内層１は、光沢電鋳で電着応力減少剤たる光沢剤の添加
により電着応力を圧縮応力にするため、シリンダ状母型
３からも抜き出し易くなる。
【００１２】
【発明の効果】従って、本発明のエンドレス金属ベルト
によれば、その表面をシボ面に形成できるので、電鋳後
にブラスト加工、エッチングあるいは電解研磨加工など
をしなくとも、フッ素樹脂をコートする場合もこれを密
着させやすい。
によれば、その表面をシボ面に形成できるので、電鋳後
にブラスト加工、エッチングあるいは電解研磨加工など
をしなくとも、フッ素樹脂をコートする場合もこれを密
着させやすい。
【００１３】また、本発明によれば１次電鋳および２次
電鋳を連続して行うことにより、またシリンダ状母型３
からの引抜き作業が容易に行えることにより生産能率を
上げることができる。
電鋳を連続して行うことにより、またシリンダ状母型３
からの引抜き作業が容易に行えることにより生産能率を
上げることができる。
【００１４】従って、このエンドレス金属ベルトは複写
機やプリンターにおいて高耐熱性が要求されるトナー定
着系の薄肉シリンダやこれに類するその他のもの製造に
有効に適用できる。
機やプリンターにおいて高耐熱性が要求されるトナー定
着系の薄肉シリンダやこれに類するその他のもの製造に
有効に適用できる。
【００１５】
【実施例】本発明の一実施例を図１ないし図５に基づき
説明する。図１において、本発明のエンドレス金属ベル
ト６は光沢ニッケル電鋳によるベルト内層１と、無光沢
ニッケル電鋳によるベルト外層２とを積層一体化してな
る。
説明する。図１において、本発明のエンドレス金属ベル
ト６は光沢ニッケル電鋳によるベルト内層１と、無光沢
ニッケル電鋳によるベルト外層２とを積層一体化してな
る。
【００１６】図２はかかるエンドレス金属ベルトのニッ
ケル電鋳装置を示す。先ず、その表面を予め研磨し、洗
浄したシリンダ状母型３（陰極）（例えば、４４mm径）
をスルファミン酸ニッケル浴４の電解液中にニッケルペ
レットの入った陽極５・５間に吊るし、シリンダ状母型
３を回転させながら１次電鋳を行う。
ケル電鋳装置を示す。先ず、その表面を予め研磨し、洗
浄したシリンダ状母型３（陰極）（例えば、４４mm径）
をスルファミン酸ニッケル浴４の電解液中にニッケルペ
レットの入った陽極５・５間に吊るし、シリンダ状母型
３を回転させながら１次電鋳を行う。
【００１７】このスルファミン酸ニッケル浴の組成とメ
ッキ条件の一例を次に示す。 スルファミン酸ニッケル ４５０ｇ／Ｌ ホウ酸 ３０ｇ／Ｌ 光沢剤として1,3,6 ナフタリン・トリ・スルホン酸ナト
リウム0.１５ｇ／Ｌ、またはサッカリン0.１ｇ／Ｌ 浴温 ５０℃ ｐＨ ４〜4.５
ッキ条件の一例を次に示す。 スルファミン酸ニッケル ４５０ｇ／Ｌ ホウ酸 ３０ｇ／Ｌ 光沢剤として1,3,6 ナフタリン・トリ・スルホン酸ナト
リウム0.１５ｇ／Ｌ、またはサッカリン0.１ｇ／Ｌ 浴温 ５０℃ ｐＨ ４〜4.５
【００１８】以上の光沢ニッケル浴にて電流密度４〜６
Ａ／ｄｍ2 で１次電鋳を行うことにより、図３に示すご
とくシリンダ状母型３の表面に光沢ニッケルからなるベ
ルト内層１が電着形成される。その電着厚さは、たとえ
ばトータル厚３０μｍの５／６〜７／８が好ましい。
Ａ／ｄｍ2 で１次電鋳を行うことにより、図３に示すご
とくシリンダ状母型３の表面に光沢ニッケルからなるベ
ルト内層１が電着形成される。その電着厚さは、たとえ
ばトータル厚３０μｍの５／６〜７／８が好ましい。
【００１９】このように1,3,6 ナフタリン・トリ・スル
ホン酸ナトリウムやサッカリンなどの電着応力減少剤を
加えた浴からは圧縮応力があるベルト内層１が得られ
る。
ホン酸ナトリウムやサッカリンなどの電着応力減少剤を
加えた浴からは圧縮応力があるベルト内層１が得られ
る。
【００２０】次いで、無光沢スルファミン酸ニッケル浴
に移し、この浴にてシリンダ状母型３にベルト内層１を
付けたまま、その表面に２次電鋳を行う。この浴の組成
とメッキ条件の一例を次に示す。
に移し、この浴にてシリンダ状母型３にベルト内層１を
付けたまま、その表面に２次電鋳を行う。この浴の組成
とメッキ条件の一例を次に示す。
【００２１】
スルファミン酸ニッケル ４５０ｇ／Ｌ
ホウ酸 ３０ｇ／Ｌ
浴温 ５０℃
ｐＨ ４〜4.５
電流密度 ４〜６Ａ／ｄｍ2
【００２２】この２次電鋳により、図３に示すようにベ
ルト内層１の上に無光沢ニッケルからなるベルト外層２
が積層一体化され、その表面にシボをつけたエンドレス
金属ベルト６の電鋳製品が得られる。
ルト内層１の上に無光沢ニッケルからなるベルト外層２
が積層一体化され、その表面にシボをつけたエンドレス
金属ベルト６の電鋳製品が得られる。
【００２３】電鋳後、水洗、冷却したのちシリンダ状母
型３からエンドレス金属ベルト６を引き抜く。この引抜
き作業は、前述したようにベルト内層１には圧縮応力が
生じているため、シリンダ状母型３からも簡単に引き抜
くことができる。
型３からエンドレス金属ベルト６を引き抜く。この引抜
き作業は、前述したようにベルト内層１には圧縮応力が
生じているため、シリンダ状母型３からも簡単に引き抜
くことができる。
【００２４】こうして得たエンドレス金属ベルト６を、
複写機やプリンターにおけるトナー定着用薄肉シリンダ
として使用するには、更に次のような加工が加えられ
る。図５にその断面形状を示すように、先ずエンドレス
金属ベルト６のベルト外層２のシボ表面に、後述するフ
ッ素樹脂塗料を密着させやすくするための低濃度フッ素
樹脂などのアンカーコート７を塗装する。次いで、それ
を乾燥後フッ素樹脂塗料（トップコート）９を塗装し、
乾燥、焼成、冷却、再乾燥することにより、トナーが転
移付着するようなことのないトナー定着用薄肉シリンダ
が得られる。
複写機やプリンターにおけるトナー定着用薄肉シリンダ
として使用するには、更に次のような加工が加えられ
る。図５にその断面形状を示すように、先ずエンドレス
金属ベルト６のベルト外層２のシボ表面に、後述するフ
ッ素樹脂塗料を密着させやすくするための低濃度フッ素
樹脂などのアンカーコート７を塗装する。次いで、それ
を乾燥後フッ素樹脂塗料（トップコート）９を塗装し、
乾燥、焼成、冷却、再乾燥することにより、トナーが転
移付着するようなことのないトナー定着用薄肉シリンダ
が得られる。
【００２５】なお、図３および図４に示すように、上記
母型３の周面にはその上下に溝１０を円周方向に形成
し、これにシリコーンゴムによるベルト幅規制用の断面
円形のリング１１をはめ込んでおいて、この上下のリン
グ１１・１１間でエンドレス金属ベルト６が所定幅に電
鋳されるようにしている。因に、シリンダ状母型３の上
側のリング１１より上部３ａ、および下側のリング１１
より下部３ｂにそれぞれ形成される電着物は捨て電着物
として利用されるだけであるので廃棄される。
母型３の周面にはその上下に溝１０を円周方向に形成
し、これにシリコーンゴムによるベルト幅規制用の断面
円形のリング１１をはめ込んでおいて、この上下のリン
グ１１・１１間でエンドレス金属ベルト６が所定幅に電
鋳されるようにしている。因に、シリンダ状母型３の上
側のリング１１より上部３ａ、および下側のリング１１
より下部３ｂにそれぞれ形成される電着物は捨て電着物
として利用されるだけであるので廃棄される。
【００２６】また、その溝１０を断面劣弧に形成してこ
れに断面円形のリング１１をはめ込むことにより、図４
に示すごとくリング１１の周面とシリンダ状母型３の周
面との間に、直進するニッケルに対し陰となる入り込み
部Ｓができ、この入り込み部Ｓでは電鋳の成長が遅れ気
味になるため、エンドレス金属ベルト６の端部の断面形
状がなだらかに薄くなる形に形成される。これに対し、
図７に示すごとく断面形状が半円弧または優弧の溝１０
にリング１１をはめ込んだ場合はリング１１の近傍で電
流集中により端部肉盛り上がり部１２（エッジ効果）が
生じ、この端部肉盛り上がり部１２がトナー定着用薄肉
シリンダと対になって使用される相手側のローラの圧接
作用を受けて局部的に圧潰され早期に損傷変形が加えら
れる原因となるが、上記実施例ではエンドレス金属ベル
ト６の端部がそのような肉盛り上がり部１２の無いなだ
らかな断面形状に形成されるので、前記した損傷変形を
防止できる。 リング１１の断面形状は図６に示すごと
くきのこ形状などであっても同様に端部肉盛り上がり部
１２のないエンドレス金属ベルト６を得ることができ
る。
れに断面円形のリング１１をはめ込むことにより、図４
に示すごとくリング１１の周面とシリンダ状母型３の周
面との間に、直進するニッケルに対し陰となる入り込み
部Ｓができ、この入り込み部Ｓでは電鋳の成長が遅れ気
味になるため、エンドレス金属ベルト６の端部の断面形
状がなだらかに薄くなる形に形成される。これに対し、
図７に示すごとく断面形状が半円弧または優弧の溝１０
にリング１１をはめ込んだ場合はリング１１の近傍で電
流集中により端部肉盛り上がり部１２（エッジ効果）が
生じ、この端部肉盛り上がり部１２がトナー定着用薄肉
シリンダと対になって使用される相手側のローラの圧接
作用を受けて局部的に圧潰され早期に損傷変形が加えら
れる原因となるが、上記実施例ではエンドレス金属ベル
ト６の端部がそのような肉盛り上がり部１２の無いなだ
らかな断面形状に形成されるので、前記した損傷変形を
防止できる。 リング１１の断面形状は図６に示すごと
くきのこ形状などであっても同様に端部肉盛り上がり部
１２のないエンドレス金属ベルト６を得ることができ
る。
【００２７】なお、本発明はニッケル電鋳に代えて、ニ
ッケル−コバルト合金で電鋳を行うこともできる。ま
た、光沢電着金属からなるベルト内層１と、無光沢電着
金属からなるベルト外層２とをそれぞれ別々に電鋳形成
し、しかるのちベルト外層２の内面にベルト内層１を樹
脂や金属等の介在層を設け、溶着、融着、接着等により
積層一体化することもできる。
ッケル−コバルト合金で電鋳を行うこともできる。ま
た、光沢電着金属からなるベルト内層１と、無光沢電着
金属からなるベルト外層２とをそれぞれ別々に電鋳形成
し、しかるのちベルト外層２の内面にベルト内層１を樹
脂や金属等の介在層を設け、溶着、融着、接着等により
積層一体化することもできる。
【図１】エンドレス金属ベルトの斜視図である。
【図２】エンドレス金属ベルトの電鋳装置を示す斜視図
である。
である。
【図３】シリンダ状母型の断面図である。
【図４】図３における一部の拡大断面図である。
【図５】トナー定着用薄肉シリンダの一部の断面図であ
る。
る。
【図６】他の実施例を図４に対応して示す断面図であ
る。
る。
【図７】比較例を図４に対応して示す断面図である。
１ ベルト内層
２ ベルト外層
３ シリンダ状母型
Claims (2)
- 【請求項１】 光沢電着金属からなるベルト内層１と、
該ベルト内層１の表面側に積層一体化した無光沢電着金
属からなるベルト外層２とからなる電鋳によるエンドレ
ス金属ベルト。 - 【請求項２】 光沢剤が添加された電鋳浴内でシリンダ
状母型３を回転させながら１次電鋳してその表面に光沢
電着金属からなるベルト内層１を形成する工程と、 無光沢電鋳浴内で２次電鋳してベルト内層１の表面に無
光沢電着金属からなるベルト外層２を形成する工程と、 ベルト内外層１・２をシリンダ状母型３から抜き出す工
程とからなる電鋳によるエンドレス金属ベルトの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19599491A JPH0517892A (ja) | 1991-07-09 | 1991-07-09 | 電鋳によるエンドレス金属ベルト、並びにその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19599491A JPH0517892A (ja) | 1991-07-09 | 1991-07-09 | 電鋳によるエンドレス金属ベルト、並びにその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0517892A true JPH0517892A (ja) | 1993-01-26 |
Family
ID=16350457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19599491A Pending JPH0517892A (ja) | 1991-07-09 | 1991-07-09 | 電鋳によるエンドレス金属ベルト、並びにその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0517892A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010107275A (ko) * | 2000-05-26 | 2001-12-07 | 김현대 | 반사지 연속성형장치의 밸트 제조방법 |
| JP2002241983A (ja) * | 2001-02-16 | 2002-08-28 | Hikari Tekku Kk | スリ−ブの製造方法 |
| JP2003055787A (ja) * | 2001-08-09 | 2003-02-26 | Ricoh Co Ltd | 円筒状金属母型及び、継ぎ目無し可撓性無端状部材の製造方法 |
-
1991
- 1991-07-09 JP JP19599491A patent/JPH0517892A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010107275A (ko) * | 2000-05-26 | 2001-12-07 | 김현대 | 반사지 연속성형장치의 밸트 제조방법 |
| JP2002241983A (ja) * | 2001-02-16 | 2002-08-28 | Hikari Tekku Kk | スリ−ブの製造方法 |
| JP2003055787A (ja) * | 2001-08-09 | 2003-02-26 | Ricoh Co Ltd | 円筒状金属母型及び、継ぎ目無し可撓性無端状部材の製造方法 |
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