KR20010107275A - 반사지 연속성형장치의 밸트 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 반사지 연속성형장치의 밸트 제조방법에 관한 것으로, 통상의 마이크로 프리즘 요철무늬를 갖는 원판을 다수부착하여 이를 1차 도금처리하여 모판을 형성하고, 그 요철무늬가 내측을 향하도록 양단을 연결하여 이를 다시 2차 도금하므로서, 1차 도금된 모판을 제거하게 되면 그 외주면에 마이크로 프리즘 요철무늬를 갖는 밸트가 성형되므로, 정밀한 마이크로 프리즘 요철무늬를 갖는 밸트를 제작함은 물론 전기한 밸트에 의해 반사지의 연속생산이 가능한 반사지 연속성형장치의 밸트 제조방법.

Description

반사지 연속성형장치의 밸트 제조방법 {Method of manufacturing valve of reflective sheet successive molder}

본 발명은 반사지 연속성형장치의 밸트 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 분할공급되는 원판을 다수 연결부착하여 이를 1차 도금공정 및 2차 도금공정을 거쳐 원통형의 밸트를 형성하므로서, 고정밀 마이크로 프리즘 요철무늬를 갖는 밸트를 용이하게 형성할 수 있는 반사지 연속성형장치의 밸트 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 반사지는 라벨이나 안전띠, 교통표시판, 의류부자재등에 사용되는 것으로, PVC시트지의 일측면에 일정한 마이크로 프리즘 요철무늬를 연속형성하므로서 빛의 굴절에 의한 난반사가 이루어져 빛의 확산을 증가시키므로 원거리에서도 식별력이 향상되게 한 것이다.

이러한 반사지를 형성하는 방법으로는 프레스 압압기의 상형에 마이크로 요철무늬를 갖는 상형을 부착하고, 가열된 상태의 상형을 하강시켜 하부의 시트지를 압압하므로서 그 일면에 마이크로 프리즘 요철무늬가 형성된 반사지를 얻게 되는 것이다.

이러한 마이크로 프리즘 요철무늬를 갖는 시트지는 그 상형의 크기만큼 성형되는 것이며, 전기한 상형의 마이크로 프리즘 요철 무늬는 매우 정밀하고 균일하여야 하므로 그 제조방법이 매우 까다로우므로, 일반사용자는 이를 직접 제작하지 못하므로 특수가공 생산자에게서 이를 구입하여 사용하고 있다.

이렇게 구매된 마이크로 프리즘 요철무늬를 갖는 원판은 통상 45㎠의 크기로 일반에게 공급되는 것이므로 통상적인 반사지는 전기한 규격이외로는 성형 할 수 없는 것이고, 보다 큰 반사지를 형성하고자 하는 경우에는 다수의 반사지를 고주파방법등에 의해 서로 융접하여 생산하는 것이다.

그러나, 전기한 통상의 반사지는 그 규격이 한정되어 있으므로 전술한바와 같이 이를 다수 부착하여 보다 확대된 상태의 반사지를 얻게 되는 것이므로, 그 연결 경계면에 융접선이 발생하므로 외관이 매끄럽지 못하고, 낱장을 프레스 압압하여 생산하는 방식이므로 그 생산속도가 매우 느리고 불량률이 매우 높아 원자재 및 생산시간의 손실이 매우 크기때문에 원가상승의 원인이 되는 문제점이 있는 것이다.

본 발명은 전기와 바와 같은 문제점을 제거코저 안출된 것으로서, 종래의 낱장 성형방법이 아닌 밸트에 의한 연속생산방법을 통해 보다 신속하고 균일한 생산을 할 수 있는 벨트를 형성하기 위한 제조방법으로서, 통상의 마이크로 프리즘 요철무늬를 갖는 원판을 다수부착하여 이를 1차 도금처리하여 판상의 모판을 형성하고, 그 요철무늬가 내측을 향하도록 양단을 연결하여 이를 다시 2차 도금하므로서, 1차 도금 모판을 제거하게 되면 그 외주면에 마이크로 프리즘 요철무늬를 갖는 밸트가 성형되므로, 정밀한 마이크로 프리즘 요철무늬를 갖는 밸트를 제작함은 물론 전기한 밸트에 의해 반사지의 연속생산이 가능한 반사지 연속성형장치의 밸트 제조방법을 제공함에 본 발명의 목적이 있는 것이다.

도 1은 본 발명 밸트의 전체사시도

도 2는 본 발명 밸트가 적용된 반사지 연속성형장치의 전체도

도 3a 내지 도 3h는 본 발명 밸트 성형방법을 나다낸 공정도로서,

도 3a는 다수의 분할 원판을 일정하게 배열한 상태도

도 3b는 배열된 원판의 이면 경계면을 부착한 상태도

도 3c는 다수 부착된 원판을 도금처리하는 상태도

도 3d는 도금상태의 측단면도

도 3e는 원판을 제거한 상태의 모판의 사시도

도 3f는 모판의 내측을 다시 도금하는 상태도

도 3g는 외측 모판을 제거하는 상태도

도 3h는 완성된 밸트의 사시도

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

1,1' : 분할판 2 : 원판

3 : 모판 4 : 밸트

5 : 금속테이프

10 : 본체 11 : 시트지 롤러

12 : 보호테입 롤러 13 : 권취롤러

14 : 가열롤러 15 : 냉각롤러

16 : 구동모터

이하, 본 발명의 실시예를 첨부도면에 의해 설명한다.

도 1은 본 발명 밸트의 전체사시도이고, 도 2는 본 발명 밸트가 적용된 성형장치의 전체개략도이다.

일면에 마이크로 프리즘 요철무늬를 갖는 다수의 분할판(1)(1')을 연속배열하고, 그 이면의 경계선을 부착하여 원판(2)을 형성하는 연결공정과,

연결된 원판(2)의 요철무늬면을 니켈도금처리하는 제1차 도금처리공정과,

니켈도금처리된 모판(3)으로부터 원판(2)을 분리하는 제거공정과,

원판(2)이 제거된 상태의 모판(3)의 내측면에 요철무늬가 향하도록 그 양단을 부착하는 접합공정과,

접합된 모판(3)의 요철무늬가 형성된 내측면을 니켈도금처리하는 제2차 도금공정과,

도금처리후 그 외측의 모판(3)을 제거하여 밸트(4)를 형성하는 분리공정으로 되는 것이다.

따라서, 전기한 도금처리에 의해 통체상의 밸트(4)를 정밀한 마이크로 프리즘면을 갖는 연결상태로 형성하므로 이를 이용하여 연속상태의 반사지를 얻을 수 있는 것이다.

도면중 미설명부호 10은 본체, 11은 시트지롤러, 12는 보호테입롤러, 13은 권취롤러, 14는 가열롤러, 15는 냉각롤러, 16은 구동모터이다.

이상과 같은 본 발명 밸트의 제조방법을 첨부된 도면에 의해 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저, 반사지 연속성형장치를 살펴보면, 도 2의 도시와같이 구동모터(16)의 작동에 의해 가열롤러(14) 및 냉각롤러(15)가 연동하게 되고, 본체(10) 일측으로부터 시트지롤러(11) 및 보호테입롤러(12)로부터 시트지 및 보호테입이 동시에 공급되며, 가열롤러(14) 및 냉각롤러(15)의 외주면에 삽입된 밸트(4)의 회전 및 압압에 의해 시트지의 상측면에 마이크로 프리즘 요철면이 형성되는 것이다.

따라서, 상측면에 마이크로 프리즘 요철면이 형성된 반사지는 타측의 권취롤러(13)에 의해 롤형태로 권취되어 일반사용자에게 공급되는 것이다.

이러한, 반사지 연속성형장치에 사용되는 밸트(4)의 형성방법을 보다 상세히 살펴보면,

도 3a의 도시와 같이 일정크기로 공급되는 통상의 분할판(1)(1')을 다수 배열형성하되, 그 길이가 성형장치에 사용되는 밸트의 길이만큼 배열하며, 도 3b의 도시와 같이 마이크로 프리즘 요철무늬가 형성되지 않은 타측면에 각 분할판(1)(1')의 경계선에 금속테이프(5)에 의해 각 분할판(1)(1')을 연결하는 것이다.

이러한 연결방법중 전기한 금속테이프(5)는 접착목적 이외에도 전도성이 향상되게 하므로서 도금이 보다 정밀하게 완성되도록 하는 것이며, 그 상부에는 별도의 아크릴 조각이나 스텐판등을 덧대어 보다 그 연결이 보강되게 구성할 수도 있는 것이다.

이렇게 연결된 상태의 원판(2)을 도 3c의 도시와 같이 통상의 도금통내에 삽입하고 통상의 도금처리방식에 의해 그 마이크로 프리즘이 형성된 일측만을 도금처리하는 것이다.

이렇게 도금처리된 원판(2)은 도 3d의 도시와 같이 일측면에 도금층이 형성된 상태가 되는 것인데, 이 도금층이 도 3e와 같은 모판(3)이 되는 것이다.

이러한 모판(3)을 전기한 금속테이프(5)에 의해 양단을 부착하여 원통상으로 제작하되, 그 마이크로 프리즘면이 원통상의 모판(3) 내주면에 위치하도록 접착하여 도 3f의 도시와 같이 또다시 전기한 바와 같은 제2 도금공정을 거치게 되는 것이다.

이렇게 제2 도금공정을 거치게 되면 내측에 도금층이 형성되고, 외측은 모판(3)이 되는 것이며, 내측은 밸트(4)가 되는 것이고, 각각 모판(3)과 밸트(4)는 마이크로 프리즘 요철무늬가 서로 반대형성으로 형성되어 있게 되는 것이다.

여기서, 제1 도금공정과 제2 도금공정에 사용되는 도금방법은 통상의 니켈도금욕으로 하는 것이며, 다수의 분할판(1)(1')이 연결된 원판(2) 및 모판(3)이 충분히 들어갈 정도의 용기내에 원판(2) 및 모판(3)을 삽입하고 전해액을 충전한 후, 전기도금에 의해 니켈도금을 하는 것이다.

이러한 니켈전기도금에 사용되는 니켈은 순도가 높은 것을 사용하며, 도금작업은 저온, 저속도로 실시하는 것이 보다 정밀하고 매끄러운 밸트를 얻을 수 있는 것이다.

따라서, 전기한 모판(3)의 양단부를 연결한 금속테이프(5)를 제거하게 되면 원통상의 모판(3)은 다시 직사각형의 판상으로 전개되는 것이며, 모판(3)의 전개와 동시에 도 3h의 도시와 같이 그 내부에 형성된 밸트(4)만이 남게 되는 것이다.

따라서, 밸트(4)는 별도의 이음매 없이 매끄러운 원통상의 밸트가 형성되는 것이며, 이러한 밸트(4)를 전기한 연속성형장치에 적용하여 사용하면 보다 매끄럽고 정밀한 마이크로 프리즘면을 가진 반사지를 생산할 수 있는 것이다.

또한, 일정시간 밸트를 사용하여 마모 및 파손에 의해 밸트를 교체하여야 하는 경우에는 전기한 과정을 다시 반복하는 것이 아니라, 전기한 모판(3)의 양단만을 다시 연결하여 원통상으로 형성하고 그 내측면에 다시 니켈 도금공정을 거치면보다 빠르고 동일한 무늬를 가진 밸트(4)를 얻을 수 있는 것이다.

따라서, 전기한 밸트방법에 의해 보다 정밀하고 매끄러운 밸트를 얻을 수 있을 뿐만 아니라 재생산시에도 모판에 의해 보다 신속하고 균일한 밸트를 얻을 수 있는 것이다.

이상과 같은 본 발명 반사지 연속성형장치의 밸트 제조방법은 마이크로 프리즘 요철무늬가 형성되는 반사지를 연속성형하는 장치에 적용되는 밸트를 용이하고 신속하게 생산하므로서, 보다 정밀하고 매끄러운 요철무늬를 갖는 반사지를 얻게 됨은 물론 재생산시에도 모판에 도금공정만을 거치면 동일한 형성무늬를 갖는 밸트를 재생산할 수 있으므로 보다 효과적인 생산 및 원가절감이 되는 효과가 있는 것이다.

Claims (1)

1. 일면에 마이크로 프리즘 요철무늬를 갖는 다수의 분할판(1)(1')을 연속배열하고, 그 이면의 경계선을 부착하여 원판(2)을 형성하는 연결공정과,

   연결된 원판(2)의 요철무늬면을 니켈도금처리하는 제1차 도금처리공정과,

   니켈도금처리된 모판(3)으로부터 원판(2)을 분리하는 제거공정과,

   원판(2)이 제거된 상태의 모판(3)의 내측면에 요철무늬가 향하도록 그 양단을 부착하는 접합공정과,

   접합된 모판(3)의 요철무늬가 형성된 내측면을 니켈도금처리하는 제2차 도금공정과,

   도금처리후 그 외측의 모판(3)을 제거하여 밸트(4)를 형성하는 분리공정으로 됨을 특징으로 하는 반사지 연속성형장치의 밸트 제조방법.