KR960014549B1 - 열가소성 시이트의 열 엠보싱용 로울러의 제조방법 - Google Patents

Abstract

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Description

열가소성 시이트의 열 엠보싱용 로울러의 제조방법

제1도-제15도는 본 발명의 여러 제조 단계를 도해식으로 나타낸 도면.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 실리콘층 2 : 천연피혁

3 : 폴리염화비닐 시이트 4,5,6,7 : 시이트 절단 부분

8,13 : 접합선 9 : 원통형모형

10 : 내측벽 11 : 부가 스트립

12 : 엠보싱 로울러 14 : 지지면

15 : 폴리염화비닐 슬리이브 16,18 : 금속 로울

17 : 실리콘 슬리이브 91,21 : 금속 실리콘

20 : 왁스층

본 발명은 열가소성 시이트의 열 엠보싱을 하기 위한 로울러의 제조방법에 관한 것으로, 특히 이는 천연 가죽의 외양을 재생하는 엠보싱과 같은 정교한 엠보싱을 하는데 적합하다.

이미 벨기에 특허 제627,863호, 영국특허 제1,158,471호와 불란서 특허 제1,538,506호에 실리콘 수지로 작업하여 얻은 엠보싱 기구를 사용하여 천연 가죽의 외양에서 나오는 것과 같은 매우 정교한 엠보싱을 재생하게 하는 엠보싱 로울러 엠보싱면을 만드는 것이 소개되어 있다.

이와같은 기술에 의하면, 가황할 수 있는 액체 실리콘 수지를 천연 피혁과 같은 재생될 엠보싱의 모형에 붓고, 수지를 경화시킨후, 경화된 슬리이브 수지층을 모형과 분리하여 모형의 표면 조직의 음화상을 얻도록 하고, 이러한 상을 금속 로울에 부착하여 가열 또는 예열된 열가소성 시이트의 처리에 적합한 엠보싱 로울을 얻는 것이 가능하다.

그러나, 천연 피혁의 경우에서와 같이, 재생될 모형이 표면에서 크지 않을 때, 넓은 열가소성 시이트를 처리하는데 사용될 수 있는 엠보싱 로울의 전체 주변을 달일 실리콘 상으로 커버하는 것은 불가능하다.

더우기, 천연 피혁이 엠보싱 모형으로 사용될 경우에, 예를들어 등뼈에서와 같이 껍질이 부분적으로 거칠고 흔히 작은 국부적 흠을 가지기 때문에 얻은 전체 실리콘 수지상을 사용하는 것을 일반적으로 바람직하지 못하다.

이러한 이유 때문에, 공업적으로 수용할 수 있는 크기의 엠보싱 로울을 커버하는 것이 가능하도록 하는데 충분한 표면을 얻기 위하여 가장 자리와 가장 자리를 짜맞출 필요가 있는 상부부만을 선택하는 것이 자주 필요하다.

실제, 통상 사용되고 있는 기술은 실리콘 수지상의 수용가능한 부분을 선택한 후, 예를들어 염화 비늘을 주재로 한 시이트 부분과 같은 열가소성 시이트에 압력을 가하여 이 부분의 사용에 의한 다수의 양화 상을 만든다.

이렇게 얻은 양화상을 통상적인 접합 방법에 의하여 가장 자리와 가장 자리를 정교하게 짜맞추어 단부가 서로 결합된 표면을 충분히 얻도록 하여 가황할 수 있는 실리콘 수지의 새로운 층을 만들어 원하는 열가소성 로울을 커버하는데 사용되는 음화로서의 상을 재생하는 실리콘 슬리이브를 제조한다.

그러나, 이러한 기술은 양화 열가소성 수지상을 짜맞추는 구역에서 다수의 접합선의 형성을 나타내며, 이들은 수용할 수 있는 엠보싱 로울을 얻기 위하여 최종 실리콘 수지 투울을 제조하기 전에 제거되어야 한다.

이를 위하여, 조각된 엠보싱 무늬를 갖는 후처리-엠보싱 금속 로울러가 지금까지 사용되어 왔고, 이 로울러는 압력하에 상여되고 여러 접합선을 가열하여 제거한다.

그러나, 금속 후처리-엠보싱 로울러의 조각을 수용할 수 있는 결과를 얻기 위하여 많은 노력이 필요하고 이의 제조에 있어서 상당한 시간이 요구되며, 따라서 값이 만이 든다.

본 발명의 목적은 전술한 기술에 의한 열가소성 시이트를 열 엠보싱하기 위한 로울을 제조하는 방법을 제공하는 것으로, 접합을 제거하기 위한 노력을 들일 필요가 없는 것이다.

본 발명을 다음과 같은 단계로 이루어지는 열가소성 시이트의 열 엠보싱을 위한 로울의 제조방법에 관한 것이다 : (a)천연 피혁과 같은 엠보싱 모형상에 적층된 실리콘 수지를 캐스팅, 경화 및 이탈시켜서 재생된 엠보싱 무늬의 음화상을 제조하고, b)열가소성 수지의 시이트상에 음화상을 열압하여 최소한 하나의 양화상을 제조하고, c)엠보싱에 의하여 재생된 선택 무늬를 갖는 장방형인 일련의 부분을 양화상으로 절단하고 선택 부분을 접합으로 짜맞추어 원하는 엠보싱 로울러의, 접합선을 갖는 표면을 커버할 수 있도록 양화로 엠보싱된 표면을 충분히 제조하고, d)표면 가장자리와 가장자리의 양 끝을 짜맞추어 외부에 양화로 엠보싱된 슬리이브를 형성시키고 접합선을 횡으로 포함되게 하고, e)금속 로울상에 슬리이브를 드레딩(threading)하고, 양화로 엠보싱된 슬리이브로 커버된 금속 로울을 회전시켜서 실리콘 수지로부터 음화상을 제조하여 내부에 음화로 엠보싱된 실리콘 수지 슬라이브를 얻고, f)슬리브의 외벽상에 음화 엠보싱을 갖도록 실리콘 수지 슬리이브를 로울 백하고 금속 로울상에 로울 백된 슬리이브를 고정시켜서 원하는 엠보싱 로울을 얻는데, 본 발명의 특징은 단계(c)와 (d)를 행한후, 원주가 후-엠보싱된 접합선의 길이보다 더 큰 음화로서 엠보싱을 재생한 열가소성 수지로 만든후-엠보싱 로울러에 의하여 접합선(8)(13)을 후-엠보싱 하는데 있으며, 이 로울러는, 단계(b)에서 얻은 양화상에서 적당한 길이로 절단한 부가 스트립을 갖는 원통형 모형의 내측벽을 라이닝하고 모형에 열가소성 수지를 캐스팅하고, 열가소성 수지를 경화시킨 후, 여기서 생성된 로울러를 탈 모울딩시켜서 제조한다.

이러한 방법으로 제조되기 때문에, 후-엠보싱 로울러 그 자체는 원통형 모형에 배열된 부가 스트립의 말단부와 연결된 횡 접합선을 필히 포함한다. 따라서, 높은 품질의 엠보싱 로울을 얻기 위하여, 로울러의 횡 접합선이 제조에 사용된 모형에서 부가 스트립의 말단의 연결부에서 나오도록 후-엠보싱된 표면에 후-엠보싱 로울러를 배열하는 것이 바람직하다. 후-엠보싱 로울러가 후-엠보싱된 접합선의 길이보다 더 큰 원주를 가지기 때문에 이러한 예비책으로 쉽게 만족될 수 있다.

후-엠보싱 로울러의 원주와 후-엠보싱될 접합선의 길이 사이의 길이 차이가 20mm이상, 바람직하기로는 50mm이상인 것이 본 목적에 적합하다.

상기 단계(b)에서 얻은 양화상을 제조하는데 사용한 시이트를 만드는 열가소성 물질은 그 자체 실리콘 수지로 만든 음화상에 의하여 열-엠보싱 조작이 되는 한 어떠한 전류도 가능하며; 여기서 염화 비닐을 주재로 한 수지를 사용하는 것이 바람직하고, 이 경우에, 열가소성 시이트를 실리콘 수지의 음화상에 의하여 엠보싱하기 전에 150-250°C의 온도로 표면에 최소한 예열하고, 통상적으로 실시하기 때문에 후자는 예열되지 않는다.

또한, 후-엠보싱 로울러를 제조하는데 사용된 열가소성 수지는 교차 결합과 경화 후, 모형에 배열된 부가 스트립의 양화 엠보싱을 음화로 재생할 수 있는 한 어떠한 종류도 사용할 수 있다. 본 목적에 불포화 폴리에스테르 수지가 특히 적합함을 일 수 있다. 후-엠보싱 주변에 대한 로울러의 폭은 20-150mm이고 바람직하기로는 40-100mm이다.

더우기, 접합선을 후-엠보싱 로울러에 의하여 후-엠보싱 할 때, 아아치형의 지지면을 후-엠보싱한 접합선을 배열하는 것이 유익하며, 이러한 면의 굴곡의 반경은 통상 횡으로 0.20-2미터이고, 바람직하기로는 0.30-1미터이다.

이러한 방법에서, 접합선을 후-엠보싱하는 동안 후-엠보싱 로울러에 의하여 나타나는 압력은 후-엠보싱된 접합의 각 편에서 감소하며, 이는 접합선을 후-엠보싱할 때, 병합된 효과를 얻는 것을 가능하게 한다.

전술한 바와같은 방법은 엠보싱 표면을 실리콘 수지로 만든 높은 품질의 엠보싱 로울을 제조하는데 경제적이다. 특히, 이러한 엠보싱 로울은 가소된 염화비닐을 주재로 한 수지로 만든 필름과 같은 열가소성 필름을 엠보싱하는데 적합하며, 이는 자동차의 내부 트림용으로 사용할 수 있다. 그러나, 이들은 아주 빠르게 마멸되는 단점이 있고, 이들의 사용은 25,000미터 이하의 속도로 엠보싱된 필름 배치의 제조로 통상 제한된다. 대규모로 제조하기 위하여, 금속 엠보싱 로울을 사용하는 것이 경제적이고 더 수명이 길다.

또한, 본 발명에 따른 방법은 몇몇을 수정하여 선택적으로 금속 엠보싱 로울을 제조하는데 쉽게 적용할 수 있다.

본 목적을 위하여 상술한 방법의 단계(a),(b),(c)와 (d)와 접합점의 후-엠보싱 다음에 : -열가소성 물질의 슬리이브를 슬리이브 내면에 향하여 양화 엠보싱을 배열하기 위하여 로울 백하고, -로울 백된 슬리이브를 용융 접합제로 중공 금속 실리콘의 내벽에 접착시키고, -로울 백된 슬리이브의 내벽을 전기분해에 의하여 금속화하여 음화로서 엠보싱을 재생하는 금속 슬리이브를 제조하고, -로울 백된 슬리이브와 금속 슬리이브를 용융 접착제를 녹여서 금속 실리콘에서 제거하고, -로울 백된 슬리이브를 인장하여 금속 슬리이브와 분리시키고, -금속 슬리이브를 금속 로울상에 드레드하고 고정시켜서 열가소성 실리콘에 원하는 엠보싱을 재생하는데 사용할 수 있는 금속 엠보싱 로울을 얻는다.

로울 백된 슬리이브와 금속 슬리이브를 접착시켜기 위하여 사용된 접착제는 가열함에 따라 이들 성분이 용해하는 한 어떠한 종류도 사용할 수 있다. 그러나 특히 유익한 종류의 용융 접착제는 천연 또는 합성 왁스로 구성됨을 알 수 있다. 이러한 접착제는 원심 분리와 같은 공지된 기술에 의하여 금속 슬리이브에 분포시킨다.

로울 백된 슬리이브의 금속화는 로울 백된 슬리이브를 이의 엠보싱에 은을 분무하여 전도성을 갖게 한후 니켈과 동의 연속적 전해 침적물에 의하여 얻는 것이 바람직하다.

침적된 니켈층은 두께가 통상 0.2-1.5mm이고 바람직하기로는 0.5-0.7mm이고, 동층은 두께가 통상 0.5-2mm이고, 바람직하기로는 0.8-1.5mm이다.

따라서, 전기 분해에 형성된 로울 백된 슬리이브와 금속 슬리이브를 추출하기 위하여, 용융 접착제가 용융하는데 충분한 온도로 외부 금속 실리콘을 충분히 올리는 것이다. 예를들어 가열 플레임의 작용에 이 실리콘의 외벽을 노출시키는 것이다.

통상적인 주의는 금속 슬리이브에 대한 어떠한 위험 특히 이의 엠보싱에 대한 어떠한 위혐을 피하기 위하여 로울 백된 슬리이브를 인장한 다음의 조작을 하는 동안 해야만 한다.

로울 백된 슬리이브를 인장하여 제거한 후, 금속 슬리이브를 얻는데, 이의 음화 엠보싱은 이것이 니켈의 용착물로 구성되기 때문에 매우 견고한 표면을 갖는다. 현저한 수명을 갖는 원하는 금속 엠보싱 로울을 얻기 위하여 금속 로울에 실리콘을 충분히 드레드하고 고정시킨다.

본 발명에 따른 방법을 첨부된 도면을 참고하여 다음 실시예를 들어 구체적으로 설명할 것이다.

실시예 1

실리콘 엠보싱 로울의 제조

제1도에 표시된 바와같이, 교차 결합할 수 있는 실리콘 수지층(1)을 천연 피혁(2)과 같은, 재생될 엠보싱 모형에 캐스트 한다. 실리콘층(1)의 교차 결합 및 경화후, 후자를 인장에 의하여 모형과 분리하고 여기서 모형(2)의 엠보싱의 양화 상과 같은 슬리이브상(1)을 얻는다.

이 실리콘상(1)을 사용하여 최소한 하나의 가소화된 폴리염화비닐을 가압하여 엠보싱한 다음, 200°C의 온도로 예열하고(제2도), 냉각시킨 후, 실리콘 상(1)을 시이트(3)와 분리하면, 이의 표면은 양화로서 모형(1)이 재생된다.

시이트(3)의 외관 검사를 한 다음, 일반적인 장방형의 부분(4),(5),(6)과 (7)로 절단하며, 이들은 특히 단일 엠보싱의 이점을 나타낸다(제3도).

제4도에 표시된 바와같이 부분(4),(5),(7)을 접합에 의하여 함께 결합시켜서 재생될 엠보싱 로울의 개량된 측면에 최소한의 해당하는 표면을 갖는 엠보싱된 표면을 형성시킨다. 이와같은 짜맞춤 조작에서, 부분(4),(5),(6),(7)은 이들 엠보싱의 방향(모형에서 헤어 방향)이 있기 때문에 정확하게 결합시켜야 하고, 접합은 가능한 생성된 접합선(8)을 최소화하도록 해야 한다. 부분의 수는 4개 이상인 것이 아주 명백하다.

다음 단계에서, 본 발명에 따른 방법에 의하면 접합선(8)은 후-엠보싱 조작에 의하여 제거된다.

제5도에 도시된 바와같이, 이를 위하여 적합한 원통형 모형(9)의 내측벽(10)은 앞에서 얻은 가소된 폴리염화비닐의 엠보싱된 시이트(3)(제2도)중 하나로부터 정확하게 절단한 부가 스트립(11)으로 라이닝하며, 스트립의 양화적으로 엠보싱된 표면을 내부에 배열한다.

모형(9)의 부가 스트립(11)은 스트립(11)을 모형(9)에 고정시켜서 접합시킨 후, 스트립(11)의 엠보싱된 부분에 의하여 형성된 원주를 부분(4),(5),(6),(7)(제4도)을 결합시켜서 얻은 표면의 접합선(8)의 길이보다 더 큰 최소한 50mm가 되도록 선택한다. 더우기 부가 스트립(11)의 폭은 후자가 접합선(8)의 폭보다 더 큰 최소한 20mm가 되도록 선택한다.

모형(9)을 라이닝 한후, 이에 불포화 폴리에스테르 수지를 캐스트하고 이 수지를 교차 결합에 의하여 경화시킨다. 캐스트 수지를 모형(9)에서 탈모울딩한 후 제6도에 도시된 바와같이, 엠보싱 로울러(12)를 얻고 이의 엠보싱 표면을 음화로서 엠보싱하며, 그러므로서 제7도에 도시된 바와같이, 이를 접합선(8)을 가열할때, 후-엠보싱을 위하여 사용할 수 있으며 따라서, 이들은 부분(5),(6),(7),(8)에 의하여 형성된 양화적으로 엠보싱된 표면에서 없어진다. 접합선(8)의 후-엠보싱에서 조작은 모형(9)에서 부가 스트립(11)의 접합으로부터 나온 후-엠보싱 로울러(12)의 횡 접합선(12')이 후-엠보싱된 표면과 접촉되지 않도록 해야하며, 이러한 요구조건은 엠보싱 로울러(12)의 원주가 후-엠보싱 접합선(8)의 길이보다 더 크기 때문에 쉽게 해결된다.

접합선(8)상의 이런한 후-엠보싱 조작에서, 후-엠보싱하는 동안 접합선(8)의 각 핀에서 병합된 효과를 얻도록 아아취형의 지지면상에 접합선(8)을 배열하는 것이 유리하다.

접합선(8)을 후-엠보싱한 후, 양화 엠보싱이 외부로 배열되도록 두 후-엠보싱된 표면의 두 말단부를 가장자리와 가장자리를 짜맞추고 이는 제8도에 도시된 바와같이 가장자리와 가장자리 짜맞춤 조작에서 나온 횡의 짜맞춤 접합선(13)을 포함한다.

본 발명에 따른 방법에 의하면 횡의 접합선(13)의 후-엠보싱은 엠보싱 로울러의 횡 접합선(12')이 후-엠보싱된 표면과 접촉하지 않도록 주의하면서, 후-엠보싱 로울러(12)에 의하여 가열과 함께 행한다. 이로한 후-엠보싱에서 아아취형의 지지면(14)에 후-엠보싱된 접합선(13)을 배열하는 것이 유리하다.

횡의 접합선(13)을 후-엠보싱하는 이러한 조작을 행한 후, 가소화된 폴리염화비닐 슬리이브(15)을 제9도에 도시된 바와같이 금속 로울(16)상에 드레드하고, 양화적으로 엠보싱된 표면은 내부로 음화로 엠보싱된 실리콘 슬리이브(17)를 형성하도록 경화하면서 만든 실리콘 수지층과 회전시켜서 피복시킨다. 금속 로울(15)을 제거한 다음 가소화된 폴리염화비닐 슬리이브(15)를 실리콘 슬리이브(17)와 분리하여 제10도에 도시된 바와같이 내부에 음화로 엠보싱된 실리콘 슬리이브(17)를 엊는다.

실리콘 슬리이브(17)를 로울 백하여 이의 외면에 음화 엠보싱을 갖도록 한 다음 이를 금속로울(18)상에 고정시켜서 제11도에 도시된 바와같은 원하는 엠보싱 로울을 얻는다.

실시예 2

금속 엠보싱 로울의 제조

본 공정은 제8도에 도시된 바와같은 횡의 접합선(13)의 후-엠보싱 조작을 포함하여 전술한 실시예와 정확히 같이 실시한다.

가소화된 폴리염화 비닐 슬리이브(15)를 로울 백하여 제12도에 도시된 바와같이 내부에 이의 양화 엠보싱을 배열하고, 다음 이를 제13도에 도시된 바와같이 원심분리에 의하여 미리 침적시킨 왁스층(20)에 의하여 금속 실리콘(19)의 내벽에 사용한다.

온을 가소화된 폴리염화비닐 슬리이브(15)의 내부 엠보싱된 면상에 견으로 분무하여, 이 면에 전기적 전도성을 갖도록 한다. 니켈을 슬리이브(15)의 은이 피복된 내면에 용착층의 두께가 0.7mm될 때까지 전해로 용착시킨 다음, 동을 두께 1mm가 될 때까지 전해로 용착시켜서 외면이 음화로서 엠보싱된 금속 슬리이브(21)(제4도)가 형성되도록 한다.

로울 백 슬리이브(15)를 이루고 금속 슬리이브(21)가 금속 실리콘(19)에서 제거될 수 있도록 왁스층(20)(제5도)을 용융시키는데 충분한 온도로 금속실린더(19)의 외벽을 가열한 다음 로울 백 슬리이브(15)를 인장하여 금속 슬리이브(21)를 얻는데, 이의 니켈 외면은 음화로서 원하는 엠보싱 무늬를 재생시킨다.

이 슬리이브(21)를 적합한 금속 로울상에 드레드하여 금속 엠보싱 로울을 얻는데 이는 표면을 최소한의 적합한 온도로 가열 또는 예열한 열가소성 필름의 연속 엠보싱에 사용할 때 우수한 수명을 갖는 특징을 나타낸다.

Claims (8)

1. 다음 : a)천연 피혁과 같은 엠보싱 모형(2)상에 적층된 실리콘 수지를 캐스팅 경화 및 이탈시켜서 재생된 엠보싱 무늬(2)의 음화상(1)을 제조하고, b)열가소성 물질의 시이트상에 음화상(1)을 열압하여 최소한 하나의 양화상(3)을 제조하고, c)엠보싱에 의하여 재생된 선택 무늬를 갖는 장방형인 일련의 부분(4),(5),(6),(7)을 양화상으로 절단하고 선택부분을 접합으로 짜맞추어 원하는 엠보싱 로울러의 접합선(8)을 갖는 표면을 커버할 수 있도록 양화로 엠보싱된 표면을 제조하고, d)표면 가장자리와 가장자리의 양 끝을 짜맞추어 외부에 양화로 엠보싱된 슬리이브(15)를 형성시키고 접합선(13)을 횡으로 포함되게 하고, e)금속 로울(16)상에 슬리이브(15)를 드레딩하고 양화로 엠보싱된 슬리이브로 커버된 금속 로울을 회전시켜서 실리콘 수지로부터 음화상을 제조하여 내부에 음화로 엠보싱된 실리콘수지 슬리이브(17)를 얻고, f)슬리이브의 외벽상에 음화 엠보싱을 갖도록 실리콘 수지 슬리이브(17)를 로울 백하고, 금속 로울(18)상에 로울 백된 슬리이브를 고정시켜서 원하는 엠보싱 로울을 제조함으로 이루어지는 단계에 있어, 단계(c)와 (d)를 행한후, 원주가 후-엠보싱된 접합선의 길이보다 더 큰 음화로서 엠보싱을 재생한 열가소성 수지로 만든 후-엠보싱 로울러(12)에 의하여 접합선(8),(13)을 후-엠보싱하고, 상기 로울러는, 단계(b)에서 얻은 양화상에서 적당한 길이로 절단한 부가 스트립(11)을 갖는 원통형 모형(9)의 내측벽(10)을 라이닝하고 열가소성 수지를 모형으로 캐스팅하고, 열가소성 수지를 경화시킨 후 생성된 로울러(12)를 탈모울딩시켜서 제조함을 특징으로 하는 열가소성 시이트의 열엠보싱용 로울의 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 접합선을 후-엠보싱하는 동안, 후-엠보싱 로울러(12)를 후-엠보싱될 표면에 배열하여 로울러의 횡접합선(12')이 제조에 사용될 모형(9)에 배열된 부가 스트립(11)의 말단과 말단의 연결부에 나오도록 하여 이것이 후-엠보싱된 표면과 접촉되지 않게 함을 특징으로 하는 제조방법.
3. 제1항에 있어서, 단계(b)에 사용된 열가소성 물질의 시이트를, 가소화된 염화비닐을 주재로 한 수지로 제조함을 특징으로 하는 제조방법.
4. 제1항에 있어서, 후-엠보싱 로울러(12)를 제조하는데 사용된 엠보싱 수지가 불포화 폴리에스테르 수지임을 특징으로 하는 제조방법.
5. 제1항에 있어서, 후-엠보싱 로울러(12)에 의한 접합선의 후-엠보싱을, 횡의 아아취형 지지면(14)상에 후-엠보싱될 접합선을 배열시켜서 함을 특징으로 하는 제조방법.
6. 제1항에 있어서, 단계(a),(b),(c),(d)와 접합선의 후-엠보싱 후에; -열가소성 물질의 슬리이브(15)를 로울 백하여 슬리이브 내측으로 양화 엠보싱하고, -로울 백된 슬리이브를 용융 접착제(20)로 중공 금속 실리콘(119)의 내벽에 접착시키고, -로울 백된 슬리이브의 내벽을 금속화하여 음화로 엠보싱을 재생하는 금속 슬리이브(21)를 제조하고, -전해에 의하여 형성된 로울 백 슬리이브(15)와 금속 슬리이브(21)를 접착제(20)를 용융시켜서 금속 실리콘(19)에서 제거하고, -로울 백 슬리이브(15)를 인장에 의하여 금속 슬리이브(21)와 분리시키고, -금속 슬리이브(21)를 금속 로울상에 드레드하고 고정시켜서 열가소성 시이트에 원하는 엠보싱을 재생시키는데 사용할 수 있는 금속 엠보싱 로울을 얻음을 특징으로 하는 제조방법.
7. 제7항에 있어서, 용융 접착제가 왁스임을 특징으로 하는 제조방법.
8. 제7항에 있어서, 로울 백 슬리이브를 이의 엠보싱상에 은을 분무하여 전기적 전도성을 갖게 한 후, 전해에 의한 금속화를 니켈과 동의 연속적 용착에 의하여 얻음을 특징으로 하는 제조방법.

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