JPH0517863Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、内燃機関用点火装置に用いる点火コ
イルに関するものである。

［従来の技術］ 内燃機関用点火装置に用いる点火コイルは、第
６図に示すように、１次ボビン１に巻回された１
次コイル２と、１次ボビンを同心的に囲むように
配置された２次ボビン３に巻回された２次コイル
４と、１次ボビン１の内側に挿入された鉄心５と
からなつている。図示の例では、２次ボビン３の
外周に軸線方向に並ぶ多数の溝が設けられてい
て、これらの溝内に２次コイル４が分割巻きされ
ている。１次ボビン１の一端側に設けられた鍔板
部１ａに高圧コード接続部１ｂが形成され、該高
圧コード接続部１ｂ内に固定された高圧端子６に
２次コイル４の一端が接続されている。また１次
コイル２及び２次コイル４は１次ボビン１及び２
次ボビン３とともに樹脂モールド部７により被覆
されている。

［考案が解決しようとする課題］ 近年、内燃機関側の要求により、内燃機関用点
火装置において点火コイルの２次側に誘起させる
電圧を高めることが必要とされるようになつた。
そのため点火コイルの１次コイルに大きな電流を
流すことが必要になり、１次コイルでの発熱が多
くなる傾向にある。特にバツテリから点火コイル
の１次コイルに流しておいた電流を遮断すること
により点火用の高電圧を得る電流遮断形の内燃機
関点火装置では、電流の遮断値を大きくする必要
があるため点火コイルの１次コイルに流す電流を
大きくする必要があり、該１次コイルでの消費電
力が大きくなつて発熱量が多くなる。

第６図に示したような従来の点火コイルでは、
１次コイル２で発生した熱を１次ボビン１の肉厚
を通して鉄心５に伝え、該鉄心５の露出端部から
外部に放散させていた。

しかしながら、１次ボビンは樹脂からなつてい
て熱伝導性が低いため、上記従来の構造では１次
コイルの熱を鉄心５に効率良く伝達させることが
できなかつた。そのため１次コイルの冷却に限度
があり、点火コイルの使用時の温度が相当に高く
なるのを避けられなかつた。従つて１次コイルを
構成する導体として耐熱性が高い絶縁被覆を備え
た高価なものを用いる必要があり、点火コイルの
コストが上昇するという問題があつた。

本考案の目的は、１次ボビンに巻回された１次
コイルと２次ボビンに巻回された２次コイルとを
備えた点火コイルにおいて、１次コイルの温度上
昇を防止することにある。

［課題を解決するための手段］ 本考案において、上記の目的を達成するため、
１次ボビンの外周部に１次コイルの軸線方向に伸
びるヒートシンクを配設して該ヒートシンクの少
なくとも一端を１次ボビンの端部から外部に突出
させた。

［作用］ 上記のように、１次ボビンの外周部にヒートシ
ンクを配設すると、１次コイルの熱を１次ボビン
を介することなくヒートシンクに伝達させて外部
に放散できるため、１次コイルの冷却を良好にす
ることができ、１次コイルの温度上昇を押えるこ
とができる。従つて１次コイルを構成する導体と
して従来よりも耐熱性が低い安価なものを用いる
ことが可能になり、点火コイルのコストの低減を
図ることができる。

［実施例］ 以下添附図面を参照して本考案の実施例を説明
する。

第１図は本考案の実施例を示したもので、同図
において１０は樹脂の成形品からなる１次ボビン
である。第２図及び第３図にも示されているよう
に、この１次ボビンは、コイル巻回用胴部１０ａ
と、該胴部１０ａの一端側に設けられた鍔板部１
０ｂと、該鍔板部１０ｂの端部に設けられた筒状
の高圧コード接続部１０ｃとを一体に有し、高圧
コード接続部１０ｃ内には高圧端子１１が固定さ
れている。胴部１０ａの外周には、その両端部付
近に位置させて径が小さい鍔部１０ｄ，１０ｅが
形成され、これらの鍔部の間に１次コイル１２が
巻回されるようになつている。

本実施例では１次ボビン１０の胴部１０ａが略
正方形状の断面形状を有するように角形に形成さ
れていて、該胴部１０ａの内側に鉄心１３が挿入
されている。１次ボビン１０の外周部の一面に
は、一方の鍔部１０ｄ付近から他方の鍔部１０ｅ
側に軸線方向に沿つて伸びる浅い溝部１０ｆが形
成されている。この溝部１０ｆは鍔部１０ｅを貫
通して胴部１０ａの鍔板部１０ｂ側の端面に開口
しており、鍔部１０ｅの溝部１０ｆが貫通する部
分にはコの字形の切欠部１０ｇが形成されてい
る。

第２図及び第３図に示したように、１次ボビン
１０の溝部１０ｆには熱伝導性が良好な金属、例
えばアルミニウム、銅、鉄、またはこれらを含む
合金等の板からなるヒートシンク１４が嵌合され
ている。このヒートシンクは、溝部１０ｆ内に嵌
合されて１次コイル１２の略全長に亘つて伸びる
帯板状の受熱部１４ａと、該受熱部１４ａの端部
に一端を連続させて設けた放熱部１４ｂとからな
つている。放熱部１４ｂは、受熱部１４ａの端部
に一端が連続したＬ字形の折曲げ部１４ｂ１と、
該折曲げ部１４ｂ１の他端に一端が連続した幅広
Ｌ字形の折曲げ部１４ｂ２と、折曲げ部１４ｂ２
の他端から受熱部１４ａと反対の側に突出した平
板状の鉄心当接部１４ｂ３と、該鉄心当接部１４
ｂ３の幅方向の両端から直角に折れ曲つた対の位
置決め部１４ｂ４，１４ｂ４とからなり、１次ボ
ビン１０の胴部の内側に鉄心１３を挿入した際
に、鉄心１３の端部が鉄心当接部１４ｂ３に当接
するとともに位置決め部１４ｂ４，１４ｂ４の間
に嵌合し、位置決め部１４ｂ４，１４ｂ４と鉄心
１３との嵌合によりヒートシンク１４の端部が位
置決めされるようになつている。ヒートシンク１
４の鉄心当接部１４ｂ３には孔１４ｃが設けら
れ、鉄心１３の端部にはこの孔１４ｃに整合する
孔１３ａが設けられている。そして孔１４ｃ及び
１３ａを貫通させて設けられたボルト１５と該ボ
ルトに螺合されたナツト（図示せず。）とにより、
ヒートシンク１４と鉄心１３とが共締めされてい
る。

１次ボビン１０の胴部１０ａの外周の溝部１０
ｆにヒートシンク１４が嵌合された後、第４図に
示すように胴部１０ａの外周に絶縁テープ１６が
巻きつけられ、この絶縁テープによりヒートシン
ク１４が絶縁される。この絶縁テープの巻回厚さ
は、１次コイルの最内層と接地電位部との間の絶
縁を図るために必要最小限の厚さに設定する。

１次ボビン１０の胴部１０ａの外周に絶縁テー
プが巻回された後、その外周に絶縁被覆導体から
なる１次コイル１２（第１図参照）が巻回され
る。

２次ボビン１７は、円筒状の胴部１７ａの外周
に多数の鍔部１７ｂ，１７ｂ、…を並設して、隣
合う鍔部１７ｂ相互間にコイル巻回用の溝を形成
したもので、軸線方向に並ぶ多数のコイル巻回用
溝１７ｃ，１７ｃ、…に２次コイル１８が分割巻
きされている。

２次コイル１８が巻回された２次ボビン１７は
１次コイルが巻回された１次ボビンの鍔部１０
ｄ，１０ｅの外周に嵌合され、２次コイル１８の
巻き終りの端部が高圧端子１１に半田付けされ
る。

１次コイル１２及び２次コイル１８は１次ボビ
ン１０及び２次ボビン１７とともに樹脂のモール
ド部１９により被覆され、第５図に示すような外
観の点火コイルが完成される。尚第５図におい
て、２０及び２１はそれぞれモールド部１９の端
面から突出させて設けた１次端子及びアース端子
である。

上記のように、１次ボビン１０の胴部の外周部
にヒートシンク１４を配設して、該ヒートシンク
の一端を外部に露呈させると、１次コイルの熱を
該ヒートシンクを通して外部に放散できるため、
１次ボビンを介して放熱させていた従来のものに
比べてはるかに効率良く１次コイルの放熱を図る
ことができる。従つて１次コイルの冷却を良好に
することができ、その温度上昇を押えることがで
きる。

１次コイル１２からヒートシンク１４への熱伝
達を良好にするため、１次ボビンの溝部１０ｆに
ヒートシンク１４を嵌合させた状態で、ヒートシ
ンク１４の外面が１次ボビン１０の胴部１０ａの
外周面と面一か、またはヒートシンク１４の外面
が胴部１０ａの外周面よりも僅かに突出するよう
に、溝部１０ｆの深さとヒートシンク１４の板厚
とを設定しておくのが好ましい。

上記の実施例では１次ボビンの外周に絶縁テー
プ１６を巻いてヒートシンク１４を絶縁している
が、ヒートシンク１４の外面に絶縁塗装を施すこ
とにより絶縁テープ１６を省略することもでき
る。

また上記の実施例では、２次コイルを分割巻き
しているが、２次コイルを層間絶縁紙を介して多
層に巻回する場合にも本考案を適用することがで
きる。

［考案の効果］ 以上のように、本考案によれば、１次ボビンの
外周部にヒートシンクを配設したので、１次コイ
ルの熱を１次ボビンを介することなくヒートシン
クに伝達させて外部に放散させることができ、１
次コイルの冷却を良好にすることができる。従つ
て１次コイルの温度上昇を押えることができ、１
次コイルを構成する導体として従来よりも耐熱性
が低い安価なものを用いて点火コイルのコストの
低減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例を示す半部断面図、第
２図は１次ボビンと該１次ボビンに取付けられる
ヒートシンクとを示す分解斜視図、第３図は１次
ボビンにヒートシンクを取付けた状態を示す斜視
図、第４図は１次ボビンに絶縁テープを介してし
１次コイルを巻回した状態を示す要部斜視図、第
５図は本考案の実施例の斜視図、第６図は従来の
点火コイルを示す半部断面図である。 １０……１次ボビン、１２……１次コイル、１
３……鉄心、１４……ヒートシンク、１７……２
次ボビン、１８……２次コイル。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １次ボビンに巻回された１次コイルと、２次ボ
   ビンに巻回された２次コイルとを備えた点火コイ
   ルにおいて、 前記１次ボビンの外周部に１次コイルの軸線方
   向に伸びるヒートシンクを配設して該ヒートシン
   クの少なくとも一端を前記１次ボビンの端部から
   外部に突出させたことを特徴とする点火コイル。