JPH05178317A - ティッシュペーパー異常箱詰め防止方法 - Google Patents
ティッシュペーパー異常箱詰め防止方法Info
- Publication number
- JPH05178317A JPH05178317A JP3356222A JP35622291A JPH05178317A JP H05178317 A JPH05178317 A JP H05178317A JP 3356222 A JP3356222 A JP 3356222A JP 35622291 A JP35622291 A JP 35622291A JP H05178317 A JPH05178317 A JP H05178317A
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- JP
- Japan
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- tissue paper
- box
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- paper bundle
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ティッシュペーパーの箱詰めの際に、ティッ
シュペーパーの束の縦詰め状態を検知し、箱が密封され
る前に予め除去する。 【構成】 ティッシュペーパーの連続状態の束１を断裁
部のカッター２により所定の長さのティッシュペーパー
の束３に断裁し、ターンテーブル４により90°向きをか
え、ターンテーブル４と桟付きコンベアー５との乗継ぎ
部分Ｘの桟付きコンベアー５の乗継ぎ端上部に反射式光
電スイッチ７を設置し、下に位置するティッシュペーパ
ーの束３上面に光を投射し、その反射光によって表面の
凹凸を判断して縦詰め状態のティッシュペーパーの束３
を検知する。
シュペーパーの束の縦詰め状態を検知し、箱が密封され
る前に予め除去する。 【構成】 ティッシュペーパーの連続状態の束１を断裁
部のカッター２により所定の長さのティッシュペーパー
の束３に断裁し、ターンテーブル４により90°向きをか
え、ターンテーブル４と桟付きコンベアー５との乗継ぎ
部分Ｘの桟付きコンベアー５の乗継ぎ端上部に反射式光
電スイッチ７を設置し、下に位置するティッシュペーパ
ーの束３上面に光を投射し、その反射光によって表面の
凹凸を判断して縦詰め状態のティッシュペーパーの束３
を検知する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、異常箱詰め防止方法で
あって、更に詳しくは、折畳まれ、積層されたティッシ
ュペーパーが正しく箱に積められるようにチェックする
方法に関する。
あって、更に詳しくは、折畳まれ、積層されたティッシ
ュペーパーが正しく箱に積められるようにチェックする
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】周知の通り、ボックスティッシュペーパ
ーは、図２に示すように、上面に開口部２１を設けた箱
２２内に、多数の折畳まれ、積層されているティッシュ
ペーパー２３を積層された状態で箱２２に収納し、上面
の開口部２１を開いて、該開口部２１から１枚ずつ取り
出し、その際、次の下側のティッシュペーパーの一部が
該開口部２１から覗出できるようにして、次のティッシ
ュペーパーの取出しを容易ならしめている。
ーは、図２に示すように、上面に開口部２１を設けた箱
２２内に、多数の折畳まれ、積層されているティッシュ
ペーパー２３を積層された状態で箱２２に収納し、上面
の開口部２１を開いて、該開口部２１から１枚ずつ取り
出し、その際、次の下側のティッシュペーパーの一部が
該開口部２１から覗出できるようにして、次のティッシ
ュペーパーの取出しを容易ならしめている。
【０００３】折畳まれたティッシュペーパー２３が、前
述の如く積層された状態で箱２２内に装填されているの
が正常であり、この場合はティッシュペーパーの断裁端
が上面にあり、折目は横面にある（これを横詰めと称す
る）。
述の如く積層された状態で箱２２内に装填されているの
が正常であり、この場合はティッシュペーパーの断裁端
が上面にあり、折目は横面にある（これを横詰めと称す
る）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、箱に折
畳まれたティッシュペーパーを装填する時、何等かの異
常により図３に示すように、ティッシュペーパー２４の
断裁端が横面に、折目が上面となって箱２２に装填され
る場合がある（これを縦詰めと称している）。
畳まれたティッシュペーパーを装填する時、何等かの異
常により図３に示すように、ティッシュペーパー２４の
断裁端が横面に、折目が上面となって箱２２に装填され
る場合がある（これを縦詰めと称している）。
【０００５】この場合、ティッシュペーパー使用時に箱
２２の上面にある開口部２１側は、ティッシュペーパー
の折目となり、ティッシュペーパーの掴み端が無く、テ
ィッシュペーパーは取り出せなくなるため、この製品は
欠陥品として正規製品の中から取り除く必要があるが、
従来密閉された箱内の異常を検出し、その異常なティッ
シュボックスを除去する方法がなく、市場に出回る場合
があった。
２２の上面にある開口部２１側は、ティッシュペーパー
の折目となり、ティッシュペーパーの掴み端が無く、テ
ィッシュペーパーは取り出せなくなるため、この製品は
欠陥品として正規製品の中から取り除く必要があるが、
従来密閉された箱内の異常を検出し、その異常なティッ
シュボックスを除去する方法がなく、市場に出回る場合
があった。
【０００６】ボックスティッシュペーパーの製造ライン
は、数百個の幅狭のティッシュ巻取を巻戻し、折畳み機
で連続的に折畳み、所定の枚数に積み重ねられた連続シ
ートの束とし、これをコンベアで断裁部へ供給し所定の
長さに断裁する。
は、数百個の幅狭のティッシュ巻取を巻戻し、折畳み機
で連続的に折畳み、所定の枚数に積み重ねられた連続シ
ートの束とし、これをコンベアで断裁部へ供給し所定の
長さに断裁する。
【０００７】次いで、断裁されたティッシュペーパー
は、箱と併走しながら箱詰機により箱に装填され、装填
口を封缶して箱詰めが完了する。この工程は、連続的
で、かつ速い速度でボックスティッシュを生産している
ため（毎分200〜300個）、縦詰めとなっているか否かは
目視では判断ができず、仮に目視できたとしても、常に
その場に張り付いて監視しているわけではないため、一
旦縦詰めされれば密封された箱の中のティッシュペーパ
ーを検査する方法はなく、製品として出荷されてしまう
という問題があった。
は、箱と併走しながら箱詰機により箱に装填され、装填
口を封缶して箱詰めが完了する。この工程は、連続的
で、かつ速い速度でボックスティッシュを生産している
ため（毎分200〜300個）、縦詰めとなっているか否かは
目視では判断ができず、仮に目視できたとしても、常に
その場に張り付いて監視しているわけではないため、一
旦縦詰めされれば密封された箱の中のティッシュペーパ
ーを検査する方法はなく、製品として出荷されてしまう
という問題があった。
【０００８】本発明は、かかる現状に鑑み、ティシュペ
ーパーが箱詰めされる前に縦詰めになることが判断でき
る方法を提案することにある。
ーパーが箱詰めされる前に縦詰めになることが判断でき
る方法を提案することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、ボックスティ
ッシュペーパーの製造工程における折畳まれたティッシ
ュペーパーを箱に装填する前に、該ティッシュペーパの
上面の凹凸の相違をセンサーにより検知し、異常なティ
ッシュペーパーの状態を検知し、縦詰めの防止をするこ
とができるティッシュペーパー異常箱詰め防止方法であ
る。
ッシュペーパーの製造工程における折畳まれたティッシ
ュペーパーを箱に装填する前に、該ティッシュペーパの
上面の凹凸の相違をセンサーにより検知し、異常なティ
ッシュペーパーの状態を検知し、縦詰めの防止をするこ
とができるティッシュペーパー異常箱詰め防止方法であ
る。
【００１０】
【作用】本発明は以上の如き構成のものであって、ティ
ッシュペーパーの正規の詰め方である横詰めは、ティッ
シュペーパーの上面は１箇所のティッシュペーパーの断
裁端（掴み端）以外は、平坦である。それに比べ縦詰め
では、ティッシュペーパーの上面は折目となるため、凹
凸が多数ある。この形状の相違を検出することにより、
横詰めと、縦詰めとを簡単に区別できる。
ッシュペーパーの正規の詰め方である横詰めは、ティッ
シュペーパーの上面は１箇所のティッシュペーパーの断
裁端（掴み端）以外は、平坦である。それに比べ縦詰め
では、ティッシュペーパーの上面は折目となるため、凹
凸が多数ある。この形状の相違を検出することにより、
横詰めと、縦詰めとを簡単に区別できる。
【００１１】この形状の相違を検知するセンサーとして
は、光学式センサー、近接センサー、イメージセンサー
等があるが、上記した如き凹凸を検知できるものであれ
ば、何れでも良く、適宜選択して使用できる。比較的安
価であり、コンパクトなものとしては光学式センサーで
ある反射式光電スイッチが望ましい。このように、縦詰
めをセンサーにより検知した場合、自動的に工程を停止
させ、警報を出して作業員に知らせるシーケンスとすれ
ばよい。
は、光学式センサー、近接センサー、イメージセンサー
等があるが、上記した如き凹凸を検知できるものであれ
ば、何れでも良く、適宜選択して使用できる。比較的安
価であり、コンパクトなものとしては光学式センサーで
ある反射式光電スイッチが望ましい。このように、縦詰
めをセンサーにより検知した場合、自動的に工程を停止
させ、警報を出して作業員に知らせるシーケンスとすれ
ばよい。
【００１２】次いで、縦詰め状態のティッシュペーパー
を作業員が手で取除くか又は機械的に取除き、再び作業
を再開すれば、従来の如き縦詰めによるトラブルは皆無
となり、かかる不良品が市場に出回るおそれは全くな
い。
を作業員が手で取除くか又は機械的に取除き、再び作業
を再開すれば、従来の如き縦詰めによるトラブルは皆無
となり、かかる不良品が市場に出回るおそれは全くな
い。
【００１３】
【実施例】図１は本発明の箱詰めの前工程の一実施例で
あるが、次ぎに図面を参照して本発明を具体的に説明す
る。ティッシュペーパーの連続状態の束１は、複数枚が
折畳まれ、積層されたもので、断裁部のカッター２によ
り所定の長さのティッシュペーパーの束３に断裁され、
ターンテーブル４により90°向きをかえられ、次いで桟
付きコンベアー５により次の箱詰め工程へ送られる。
あるが、次ぎに図面を参照して本発明を具体的に説明す
る。ティッシュペーパーの連続状態の束１は、複数枚が
折畳まれ、積層されたもので、断裁部のカッター２によ
り所定の長さのティッシュペーパーの束３に断裁され、
ターンテーブル４により90°向きをかえられ、次いで桟
付きコンベアー５により次の箱詰め工程へ送られる。
【００１４】このターンテーブル４と桟付きコンベアー
５との乗継ぎの所で、桟付きコンベアー５の桟６により
積層されたティッシュペーパーの束３の端が突かれたり
或は引っかかったりして積層されたティッシュペーパー
の束３が倒れて積層されているティッシュペーパーの束
３の上面が折目の状態（図１中Ｂ）になることがある。
５との乗継ぎの所で、桟付きコンベアー５の桟６により
積層されたティッシュペーパーの束３の端が突かれたり
或は引っかかったりして積層されたティッシュペーパー
の束３が倒れて積層されているティッシュペーパーの束
３の上面が折目の状態（図１中Ｂ）になることがある。
【００１５】本発明は、ターンテーブル４と桟付きコン
ベアー５との乗継ぎ部分Ｘ、望ましくは桟付きコンベア
ー５の乗継ぎ端上部に反射式光電スイッチ７を設置し、
下に位置するティッシュペーパーの束３上面に光を投射
し、その反射光によって表面の凹凸を判断する。
ベアー５との乗継ぎ部分Ｘ、望ましくは桟付きコンベア
ー５の乗継ぎ端上部に反射式光電スイッチ７を設置し、
下に位置するティッシュペーパーの束３上面に光を投射
し、その反射光によって表面の凹凸を判断する。
【００１６】ここで、縦詰め状態にあるティッシペーパ
ーの束３が位置するときは、光の当たる面が折目である
ため、凹凸が無数にあり、この凹凸のパルス信号が多数
発信され、これを反射式光電スイッチ７が感知して自動
的に設備を停止し、同時に警報を出す。これによって、
作業員が縦詰め状態のティッシュペーパーの束３を除去
して作業を再開する。
ーの束３が位置するときは、光の当たる面が折目である
ため、凹凸が無数にあり、この凹凸のパルス信号が多数
発信され、これを反射式光電スイッチ７が感知して自動
的に設備を停止し、同時に警報を出す。これによって、
作業員が縦詰め状態のティッシュペーパーの束３を除去
して作業を再開する。
【００１７】
【発明の効果】以上の如く本発明は、移動中の箱積め前
のティッシュペーパーの状態をセンサーで検知し、縦詰
め状態の異常なティッシュペーパーの束を箱詰め以前に
簡単に取り除くことができるから、縦詰め状態にあるテ
ィッシュペーパーの束が箱に密封されるおそれは皆無で
ある。
のティッシュペーパーの状態をセンサーで検知し、縦詰
め状態の異常なティッシュペーパーの束を箱詰め以前に
簡単に取り除くことができるから、縦詰め状態にあるテ
ィッシュペーパーの束が箱に密封されるおそれは皆無で
ある。
【図１】ティッシュペーパーの箱詰めの前工程の説明図
である。
である。
【図２】正常状態のティッシュペーパーの束の斜視図で
ある。
ある。
【図３】異常状態のティッシュペーパーの束の斜視図で
ある。
ある。
１： ティッシュペーパーの連続状態の束 ２： カッター ３： ティッシュペーパーの束 ４： ターンテーブル ５： 桟付きコンベアー ６： 桟 ７： 反射式光電スイッチ
Claims (1)
- 【請求項１】 ボックスティッシュペーパーの製造工程
における折畳まれたティッシュペーパーを箱に装填する
に当り、該ティッシュペーパの上面の凹凸の相違をセン
サーにより検知し、異常なティッシュペーパーの箱詰め
防止を図ることを特徴とするティッシュペーパー異常箱
詰め防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3356222A JP2705419B2 (ja) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | ティッシュペーパー異常箱詰め防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3356222A JP2705419B2 (ja) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | ティッシュペーパー異常箱詰め防止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05178317A true JPH05178317A (ja) | 1993-07-20 |
| JP2705419B2 JP2705419B2 (ja) | 1998-01-28 |
Family
ID=18447954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3356222A Expired - Fee Related JP2705419B2 (ja) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | ティッシュペーパー異常箱詰め防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2705419B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008076261A (ja) * | 2006-09-22 | 2008-04-03 | Daio Paper Corp | 折り畳み積層体の品質検査装置及びそれを備えた搬送設備 |
| JP2008074557A (ja) * | 2006-09-21 | 2008-04-03 | Daio Paper Corp | 折り畳み積層体の搬送方法及びその搬送設備 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5937131A (ja) * | 1982-08-20 | 1984-02-29 | シ−ケ−デイ株式会社 | 瓶の方向検知方法及び装置 |
| JPH0255621U (ja) * | 1988-10-18 | 1990-04-23 |
-
1991
- 1991-12-24 JP JP3356222A patent/JP2705419B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5937131A (ja) * | 1982-08-20 | 1984-02-29 | シ−ケ−デイ株式会社 | 瓶の方向検知方法及び装置 |
| JPH0255621U (ja) * | 1988-10-18 | 1990-04-23 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008074557A (ja) * | 2006-09-21 | 2008-04-03 | Daio Paper Corp | 折り畳み積層体の搬送方法及びその搬送設備 |
| JP2008076261A (ja) * | 2006-09-22 | 2008-04-03 | Daio Paper Corp | 折り畳み積層体の品質検査装置及びそれを備えた搬送設備 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2705419B2 (ja) | 1998-01-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081009 Year of fee payment: 11 |
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| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091009 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101009 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111009 Year of fee payment: 14 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |