JPH05177746A - 角底袋の製造装置 - Google Patents
角底袋の製造装置Info
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- JPH05177746A JPH05177746A JP3359109A JP35910991A JPH05177746A JP H05177746 A JPH05177746 A JP H05177746A JP 3359109 A JP3359109 A JP 3359109A JP 35910991 A JP35910991 A JP 35910991A JP H05177746 A JPH05177746 A JP H05177746A
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- sealing
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 連続的に供給される原反フイルムから角底袋
を製造する装置を提供することを目的とする。 【構成】原反フイルム１０を装置上部に搬送し、カッタ
２４で所定の長さにカットするとともに、胴シールバー
で胴シールし、さらにこれを搬送チャック４２でＨ方向
に搬送し、サイドシールバー４４でサイドシールした
後、装置下方に搬送する。角底袋を連続的に効率良く製
造できる。
を製造する装置を提供することを目的とする。 【構成】原反フイルム１０を装置上部に搬送し、カッタ
２４で所定の長さにカットするとともに、胴シールバー
で胴シールし、さらにこれを搬送チャック４２でＨ方向
に搬送し、サイドシールバー４４でサイドシールした
後、装置下方に搬送する。角底袋を連続的に効率良く製
造できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、冷蔵庫などを梱包する
のに適した角底袋を連続的に製造する角底袋の製造装置
に関する。
のに適した角底袋を連続的に製造する角底袋の製造装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】冷蔵庫、洗濯機などの方形状物を梱包す
る場合には、これらの形状に合わせて底面が四角形の袋
を用いるのが望ましい。しかし、製袋工程において、連
続的に供給されるフイルムからこのような形状の袋を製
造することは難しいため、従来はこのような底面が四角
形の袋は用いられることが少なかった。したがって、従
来、冷蔵庫等の梱包においては通常、冷蔵庫などを梱包
用のフイルムによって包装し、その後、フイルムをテー
プなどで固定することによって梱包を行ったり、手加工
により製作していた。
る場合には、これらの形状に合わせて底面が四角形の袋
を用いるのが望ましい。しかし、製袋工程において、連
続的に供給されるフイルムからこのような形状の袋を製
造することは難しいため、従来はこのような底面が四角
形の袋は用いられることが少なかった。したがって、従
来、冷蔵庫等の梱包においては通常、冷蔵庫などを梱包
用のフイルムによって包装し、その後、フイルムをテー
プなどで固定することによって梱包を行ったり、手加工
により製作していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このように、被梱包物
をフイルムによって包装し、包装後にテープ、紐などに
よってフイルムを固定するという梱包作業は人手を要す
ることが多いため、梱包工程における作業が複雑で手間
を要するという問題がある。したがって、このような問
題を解消するため、底面が四角形の袋を連続的に効率良
く製造することが望まれている。
をフイルムによって包装し、包装後にテープ、紐などに
よってフイルムを固定するという梱包作業は人手を要す
ることが多いため、梱包工程における作業が複雑で手間
を要するという問題がある。したがって、このような問
題を解消するため、底面が四角形の袋を連続的に効率良
く製造することが望まれている。
【０００４】本発明は、上記のような問題点に鑑み、連
続的に供給されるフイルムから角底袋を製造する角底袋
の製造装置を提供することを目的とする。
続的に供給されるフイルムから角底袋を製造する角底袋
の製造装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、角底袋
の製造装置は、筒状に形成され折り畳まれた原反フイル
ムを供給する原反フイルム供給機構と、原反フイルム供
給機構により供給される原反フイルムを上方に搬送する
とともに所定の長さごとにカットする第１の搬送機構
と、第１の搬送機構により搬送、カットされた原反フイ
ルムの対向する部分を引っ張り、略四角形の底面部を形
成するとともに、底面部の原反フイルムの合わせ部をシ
ールして袋状体を形成する第１のシール機構と、第１の
シール機構によりシールされた袋状体を、第１のシール
機構によるシールと直交する方向に搬送する第２の搬送
機構と、第２の搬送機構により搬送された袋状体の底面
部を、第１のシール機構によるシールと直交する方向に
底面部の端部をシールする第２のシール機構と、第２の
シール機構によるシール部の外側の部分を除去する除去
機構と、除去機構によりシール部の外側の部分を除去さ
れた袋状体を下方に押し出し２つ折りにして搬送する第
３の搬送機構とを有し、第１のシール機構および第２の
シール機構によるシール、除去機構による除去によって
角底の袋状体を形成するものである。
の製造装置は、筒状に形成され折り畳まれた原反フイル
ムを供給する原反フイルム供給機構と、原反フイルム供
給機構により供給される原反フイルムを上方に搬送する
とともに所定の長さごとにカットする第１の搬送機構
と、第１の搬送機構により搬送、カットされた原反フイ
ルムの対向する部分を引っ張り、略四角形の底面部を形
成するとともに、底面部の原反フイルムの合わせ部をシ
ールして袋状体を形成する第１のシール機構と、第１の
シール機構によりシールされた袋状体を、第１のシール
機構によるシールと直交する方向に搬送する第２の搬送
機構と、第２の搬送機構により搬送された袋状体の底面
部を、第１のシール機構によるシールと直交する方向に
底面部の端部をシールする第２のシール機構と、第２の
シール機構によるシール部の外側の部分を除去する除去
機構と、除去機構によりシール部の外側の部分を除去さ
れた袋状体を下方に押し出し２つ折りにして搬送する第
３の搬送機構とを有し、第１のシール機構および第２の
シール機構によるシール、除去機構による除去によって
角底の袋状体を形成するものである。
【０００６】
【実施例】次に添付図面を参照して本発明による角底袋
の製造装置の実施例を詳細に説明する。
の製造装置の実施例を詳細に説明する。
【０００７】図１〜図５には、本発明による角底袋の製
造装置の一実施例が示されている。図１は装置の平面を
示し、図２〜図４は図１の装置の右側の部分を矢印IIの
方向から見た図、図５は図１の装置の左側の部分を矢印
III の方向から見た図である。
造装置の一実施例が示されている。図１は装置の平面を
示し、図２〜図４は図１の装置の右側の部分を矢印IIの
方向から見た図、図５は図１の装置の左側の部分を矢印
III の方向から見た図である。
【０００８】本装置は、図１の右側に配置された胴シー
ル部１００と、左側に配置されたサイドシール部２００
とからなる。胴シール部１００は、供給される原反フイ
ルム１０に対して、製袋後に角底部となる部分の中央部
をシールする。サイドシール部２００は、胴シール部１
００において角底の中央部がシールされた後、角底の対
向する２辺となる２つのサイドをシールする。
ル部１００と、左側に配置されたサイドシール部２００
とからなる。胴シール部１００は、供給される原反フイ
ルム１０に対して、製袋後に角底部となる部分の中央部
をシールする。サイドシール部２００は、胴シール部１
００において角底の中央部がシールされた後、角底の対
向する２辺となる２つのサイドをシールする。
【０００９】胴シール部１００には、原反台１２が配置
され、点線で示すように原反フイルム１０がセットされ
る。原反フイルム１０は、図６に示すように筒状に連続
形成されたフイルムを図７に示すように折り畳んでロー
ルに巻き取ったものである。原反台１２にはエッジコン
トロール用アクチュエータ１４が設けられ、後述する胴
シールが適切な位置に行われるように原反フイルム１０
のエッジの位置が調節される。
され、点線で示すように原反フイルム１０がセットされ
る。原反フイルム１０は、図６に示すように筒状に連続
形成されたフイルムを図７に示すように折り畳んでロー
ルに巻き取ったものである。原反台１２にはエッジコン
トロール用アクチュエータ１４が設けられ、後述する胴
シールが適切な位置に行われるように原反フイルム１０
のエッジの位置が調節される。
【００１０】原反フイルム１０の搬送路には送りローラ
１６、ダンサロール１８、送りロール２０、２２、カッ
タ２４が配置されている。送りロール２０、２２および
カッタ２４は、矢印Ａの方向に回転する回転機構２６に
固定され、回転機構２６は回転軸２８に支持されたアー
ム３０により矢印Ａの両方向に９０度回転する。
１６、ダンサロール１８、送りロール２０、２２、カッ
タ２４が配置されている。送りロール２０、２２および
カッタ２４は、矢印Ａの方向に回転する回転機構２６に
固定され、回転機構２６は回転軸２８に支持されたアー
ム３０により矢印Ａの両方向に９０度回転する。
【００１１】送りロール２０は図示しないサーボモータ
によって回転され、原反フイルム１０を所定の長さずつ
定寸送りする。カッタ２４は原反フイルム１０を所定の
位置でカットする。
によって回転され、原反フイルム１０を所定の長さずつ
定寸送りする。カッタ２４は原反フイルム１０を所定の
位置でカットする。
【００１２】まず、回転機構２６が図２の実線の位置に
され、サーボモータによって送りロール２０が回転され
ると、原反フイルム１０は送りローラ１６、ダンサロー
ル１８、送りロール２０、２２を介して矢印Ｂのように
送られ、送りロール２２を通過後、スリットを介して装
置の上方へ搬送される。
され、サーボモータによって送りロール２０が回転され
ると、原反フイルム１０は送りローラ１６、ダンサロー
ル１８、送りロール２０、２２を介して矢印Ｂのように
送られ、送りロール２２を通過後、スリットを介して装
置の上方へ搬送される。
【００１３】胴シール部１００の上部には、原反フイル
ム１０の耳掴み用のチャック３２、３２が、供給される
原反フイルム１０と直交する方向の端部に対向して設け
られている。チャック３２、３２はチャック送りモータ
３４の駆動によって矢印ＤおよびＥの方向に移動する。
チャック３２、３２の先端には原反フイルム１０の口開
き用の吸引部３６、３６が設けられている。
ム１０の耳掴み用のチャック３２、３２が、供給される
原反フイルム１０と直交する方向の端部に対向して設け
られている。チャック３２、３２はチャック送りモータ
３４の駆動によって矢印ＤおよびＥの方向に移動する。
チャック３２、３２の先端には原反フイルム１０の口開
き用の吸引部３６、３６が設けられている。
【００１４】原反フイルム１０が装置の上方に送られ、
その先端がスリットを通して装置の胴シール部１００上
面に現れると、チャック送りモータ３４の駆動によって
チャック３２、３２が矢印Ｄの方向に移動し、吸引部３
６、３６が原反フイルム１０の両側の上端中央部を吸引
して吸着させる。
その先端がスリットを通して装置の胴シール部１００上
面に現れると、チャック送りモータ３４の駆動によって
チャック３２、３２が矢印Ｄの方向に移動し、吸引部３
６、３６が原反フイルム１０の両側の上端中央部を吸引
して吸着させる。
【００１５】その後、チャック３２、３２が矢印Ｅの方
向に移動すると、原反フイルム１０は図８に示すよう
に、吸引部３６、３６に吸着された部分が折り畳まれた
原反フイルム１０と直交する方向（矢印Ｆ）に開くよう
に引っ張られ、口が開いてフイルムの端部をチャックが
つかむとともに、さらに引っ張り（矢印Ｅ方向に）、こ
れに連設する部分が矢印Ｇのように上方にロール２０の
回転によって送られ、チャック３２、３２が所定の位置
まで移動すると、原反フイルム１０は図９に示すように
装置の胴シール部上面に四角形の形状を形成する。
向に移動すると、原反フイルム１０は図８に示すよう
に、吸引部３６、３６に吸着された部分が折り畳まれた
原反フイルム１０と直交する方向（矢印Ｆ）に開くよう
に引っ張られ、口が開いてフイルムの端部をチャックが
つかむとともに、さらに引っ張り（矢印Ｅ方向に）、こ
れに連設する部分が矢印Ｇのように上方にロール２０の
回転によって送られ、チャック３２、３２が所定の位置
まで移動すると、原反フイルム１０は図９に示すように
装置の胴シール部上面に四角形の形状を形成する。
【００１６】次に回転機構２６が図３の太線の位置に送
りロール２０によって原反を送りながら回転し、送りロ
ール２０の回転によって原反フイルム１０がさらに供給
され、同図に示すようにたわみをもたせる程度に設定寸
法程供給されると、図４に示すようにカッタ２４によっ
て原反フイルム１０が所定の位置、すなわち１つの袋状
体の長さに切断される。
りロール２０によって原反を送りながら回転し、送りロ
ール２０の回転によって原反フイルム１０がさらに供給
され、同図に示すようにたわみをもたせる程度に設定寸
法程供給されると、図４に示すようにカッタ２４によっ
て原反フイルム１０が所定の位置、すなわち１つの袋状
体の長さに切断される。
【００１７】原反フイルム１０がチャック３２、３２に
引っ張られて装置上面に四角形の部分を形成した後、原
反フイルム１０の対向する隙間に沿ってその両側に配置
された胴シールバー３８、３８により、図１０に示すよ
うに原反フイルム１０の対向する部分４０がその端部を
除いてシールされる。胴シールバー３８、３８はこのよ
うに原反フイルム１０を、対向する部分の端部を除いて
シールすればよく、対向する部分全体をシールする必要
はない。胴シールバー３８、３８によるシールの長さ
は、後述するサイドシールの間隔を越える長さであれば
よい。
引っ張られて装置上面に四角形の部分を形成した後、原
反フイルム１０の対向する隙間に沿ってその両側に配置
された胴シールバー３８、３８により、図１０に示すよ
うに原反フイルム１０の対向する部分４０がその端部を
除いてシールされる。胴シールバー３８、３８はこのよ
うに原反フイルム１０を、対向する部分の端部を除いて
シールすればよく、対向する部分全体をシールする必要
はない。胴シールバー３８、３８によるシールの長さ
は、後述するサイドシールの間隔を越える長さであれば
よい。
【００１８】このように角底袋の中央となる部分に胴シ
ール４０を行われた原反フイルム１０は、搬送チャック
４２により矢印Ｈの方向に搬送され、サイドシール部２
００に送られる。
ール４０を行われた原反フイルム１０は、搬送チャック
４２により矢印Ｈの方向に搬送され、サイドシール部２
００に送られる。
【００１９】サイドシール部２００の上方には、原反フ
イルム１０の胴シールの方向の両端にそれぞれサイドシ
ールバー４４、４４が設けられている。サイドシールバ
ー４４、４４の外側には引き取り針４６、４６がそれぞ
れ設けられている。
イルム１０の胴シールの方向の両端にそれぞれサイドシ
ールバー４４、４４が設けられている。サイドシールバ
ー４４、４４の外側には引き取り針４６、４６がそれぞ
れ設けられている。
【００２０】原反フイルム１０がサイドシール部２００
に搬送されると、サイドシールバー４４、４４によって
図１１に示すようにサイドシール４８、４８が行われ
る。サイドシール４８、４８は図１１に示すように胴シ
ール４０の端部よりも内側に対向するように行われる。
なお、サイドシール位置調整用モータ５０の駆動によっ
てサイドシールバー位置調整用ネジ５２を回すことによ
り、図１の矢印Ｉ方向にサイドシールバー４４、４４が
移動し、サイドシール４８、４８の位置が調節される。
に搬送されると、サイドシールバー４４、４４によって
図１１に示すようにサイドシール４８、４８が行われ
る。サイドシール４８、４８は図１１に示すように胴シ
ール４０の端部よりも内側に対向するように行われる。
なお、サイドシール位置調整用モータ５０の駆動によっ
てサイドシールバー位置調整用ネジ５２を回すことによ
り、図１の矢印Ｉ方向にサイドシールバー４４、４４が
移動し、サイドシール４８、４８の位置が調節される。
【００２１】サイドシール４８、４８が行われた後、引
き取り針４６、４６が下がり、原反フイルム１０のサイ
ドシールされた部分の外側の部分に引き取り針４６、４
６が刺され、ロータリーアクチュエータ５４、５４によ
って引き取り針４６、４６が図５の矢印Ｊ方向に回転さ
れると、これによりサイドシールされた部分の外側の部
分が除去される。
き取り針４６、４６が下がり、原反フイルム１０のサイ
ドシールされた部分の外側の部分に引き取り針４６、４
６が刺され、ロータリーアクチュエータ５４、５４によ
って引き取り針４６、４６が図５の矢印Ｊ方向に回転さ
れると、これによりサイドシールされた部分の外側の部
分が除去される。
【００２２】このようにして図１２に示すようにサイド
シール４８、４８の外側の不要部分が除去された後、押
し込みバー５６が下降し、シールされた底面部が折り畳
まれ、袋状体１０ａがスリットを通して下方へ押し込ま
れる。下方へ押し込まれた袋状体１０ａは押し込みバー
５８によって補助ローラ６０の位置に押し込まれ、モー
タ６２に駆動される補助ローラ６０の回転とベルトコン
ベア７０の矢印Ｋ方向への動きによってテーブルリフタ
６４上に順次重畳される。
シール４８、４８の外側の不要部分が除去された後、押
し込みバー５６が下降し、シールされた底面部が折り畳
まれ、袋状体１０ａがスリットを通して下方へ押し込ま
れる。下方へ押し込まれた袋状体１０ａは押し込みバー
５８によって補助ローラ６０の位置に押し込まれ、モー
タ６２に駆動される補助ローラ６０の回転とベルトコン
ベア７０の矢印Ｋ方向への動きによってテーブルリフタ
６４上に順次重畳される。
【００２３】以上のようにして原反フイルム１０から角
底袋１０ａが連続的に形成され、テーブルリフタ６４上
に供給される。なお、テーブルリフタ６４、補助ローラ
６０および押し込みバー５８の位置は、重畳される角底
袋１０ａの高さに応じてその高さを変化できるように設
定されている。
底袋１０ａが連続的に形成され、テーブルリフタ６４上
に供給される。なお、テーブルリフタ６４、補助ローラ
６０および押し込みバー５８の位置は、重畳される角底
袋１０ａの高さに応じてその高さを変化できるように設
定されている。
【００２４】このようにして製造された角底袋１０ａは
前記の図１２に示すような形状であり、使用時には図１
２の袋状体１０ａの下方を冷蔵庫などの被梱包物に被せ
ると、サイドシール部４８、４８が対向する側辺となる
ように袋状体１０ａが四角形の袋状にふくらみ、図１２
の角６６、６６が直線状になり、他の対向する側辺とな
る（図１３）。このように底面が四角形の角底袋が容易
に形成されるから、直方体の収納物に袋状体１０ａを被
せるのみで梱包を容易に行うことができる。
前記の図１２に示すような形状であり、使用時には図１
２の袋状体１０ａの下方を冷蔵庫などの被梱包物に被せ
ると、サイドシール部４８、４８が対向する側辺となる
ように袋状体１０ａが四角形の袋状にふくらみ、図１２
の角６６、６６が直線状になり、他の対向する側辺とな
る（図１３）。このように底面が四角形の角底袋が容易
に形成されるから、直方体の収納物に袋状体１０ａを被
せるのみで梱包を容易に行うことができる。
【００２５】本装置により製造された袋状体１０ａを用
いれば、従来のようにフイルムで被梱包物を包装してシ
ールするなどの複雑な手間をかけて梱包する必要がな
く、梱包作業の手間を大幅に少なくすることができる。
いれば、従来のようにフイルムで被梱包物を包装してシ
ールするなどの複雑な手間をかけて梱包する必要がな
く、梱包作業の手間を大幅に少なくすることができる。
【００２６】
【発明の効果】本発明の装置によれば、供給される原反
フイルムから角底袋を連続的に効率良く製造することが
でき、得られた袋は直方体の収納物を容易に梱包するこ
とができる。
フイルムから角底袋を連続的に効率良く製造することが
でき、得られた袋は直方体の収納物を容易に梱包するこ
とができる。
【図１】本発明による角底袋の製造装置の一実施例を示
す平面図である。
す平面図である。
【図２】図１の装置のII−II線から見た側面図である。
【図３】図１の装置のII−II線から見た側面図である。
【図４】図１の装置のII−II線から見た側面図である。
【図５】図１の装置のIII −III 線から見た側面図であ
る。
る。
【図６】原反フイルムの斜視図である。
【図７】原反フイルムを折り畳んだ状態の図である。
【図８】角底袋を製造する工程を示す図である。
【図９】角底袋を製造する工程を示す図である。
【図１０】角底袋を製造する工程を示す図である。
【図１１】角底袋を製造する工程を示す図である。
【図１２】角底袋を製造する工程を示す図である。
【図１３】製造された角底袋の使用状態を示す図であ
る。
る。
１０ 原反フイルム １２ 原反台 １４ エッジコントロール用アクチュエータ １６ 送りロール １８ ダンサーロール ２０、２２ 送りロール ２４ カッタ ２６ 回転機構 ３２ チャック ３４ チャック送りモータ ３６ 吸引部 ３８ 胴シールバー ４０ 胴シール ４２ 搬送チャック ４４ サイドシールバー ４６ 引き取り針 ４８ サイドシール ５０ サイドシール位置調整用モータ ５４ ロータリーアクチュエータ ５６、５８ 押し込みバー ６４ テーブルリフタ ７０ ベルトコンベア
Claims (1)
- 【請求項１】 筒状に形成され折り畳まれた原反フイル
ムを供給する原反フイルム供給機構と、 前記原反フイルム供給機構により供給される原反フイル
ムを上方に搬送するとともに方向を変えながら所定の長
さごとにカットする第１の搬送機構と、 前記第１の搬送機構により搬送、カットされた原反フイ
ルムの対向する部分を引っ張り、略四角形の底面部を形
成するとともに、該底面部の前記原反フイルムの合わせ
部をシールして袋状体を形成する第１のシール機構と、 前記第１のシール機構によりシールされた袋状体を、前
記第１のシール機構によるシールと直交する方向に搬送
する第２の搬送機構と、 前記第２の搬送機構により搬送された前記袋状体の前記
底面部を、前記第１のシール機構によるシールと直交す
る方向に前記底面部の端部をシールする第２のシール機
構と、 前記第２のシール機構によるシール部の外側の部分を除
去する除去機構と、 前記除去機構によりシール部の外側の部分を除去された
袋状体を下方に押し出す押し出し機構と、 ベルトコンベアに２つ折りにして乗せる折り込み機構
と、コンベアによる第３の搬送機構とを有し、 前記第１のシール機構および第２のシール機構によるシ
ール、前記除去機構による除去によって角底の袋状体を
形成することを特徴とする角底袋の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3359109A JPH05177746A (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 角底袋の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3359109A JPH05177746A (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 角底袋の製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05177746A true JPH05177746A (ja) | 1993-07-20 |
Family
ID=18462791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3359109A Pending JPH05177746A (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 角底袋の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05177746A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05345373A (ja) * | 1992-05-14 | 1993-12-27 | Uehara Yasuhiro | 折タタミ機 |
| WO2017056558A1 (ja) * | 2015-09-28 | 2017-04-06 | 株式会社フジシールインターナショナル | パウチ容器用包材の製造方法、パウチ容器用包材の製造装置およびパウチ容器用包材の中間品 |
| CN109397750A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-03-01 | 汕头市明星机械实业有限公司 | 一种方底薄膜袋生产设备 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH0199832A (ja) * | 1987-10-13 | 1989-04-18 | Tokuji Nakajima | 矩形底面を有する袋体の製造方法 |
| JPH02252541A (ja) * | 1989-03-27 | 1990-10-11 | Sekisui Plastics Co Ltd | 角底袋の製造装置 |
-
1991
- 1991-12-27 JP JP3359109A patent/JPH05177746A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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