JPH05345373A - 折タタミ機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 袋の底部の形状を求める矩形状に形成するた
め、一貫自動化した効率のよい折タタミ機。 【構成】 折タタミ機に関し、吹き出し成形法により薄
膜円筒状に成形した合成樹脂素材を偏平二重に折たた
み、これを芯金に巻取り原反２とし、先づ原反２の一端
を加熱接着し、これを原反２より切り離して、単体の袋
を形成する。この場合袋の底部形状を矩形に形成するた
め、袋の膜厚が０．０４〜０．０４５ｍｍ程度の薄膜の
袋を２枚重ねて使用する。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野）本発明は、折タタミ機に関し、さ
らに詳細には吹き出し成形法により薄膜円筒状に成形し
た合成樹脂素材を、偏平二重に折タタミ、これを芯金に
巻取り原反とし、先づ一端を加熱接着し、他端を開口と
した単体の袋を形成し、さらに該袋の底部の形状を求め
る矩形に形成するための折タタミ機に関するものであ
る。 （従来技術）原反の一端を開口のまま他端を加熱接着
し、接着端側を原反より切断して単体の袋を形成した場
合、この郵便封筒状の袋では底部の形状が封書等の場合
は用が足りても、長短比の小さい矩形状の断面を有する
物体を収納するには不適当である。この場合矩形状に底
面を形成したい要求が出てきた場合、従来の手動折タタ
ミでは、まず分業により単体の袋を作成する。この袋は
通常薄膜厚０．０４〜０．０４５ｍｍ程度のものがもっ
も使用量が多いため、同一寸法のものを、１００〜５０
０枚程度重ねた上、さらにこれを運搬に便利なように重
ねたまま再折タタミすることが多い。次にこれを人力に
よって一枚宛、原反折タタミ線と直交方向に作業者が、
両掌を返し袋に突込みかつ、てのひらを精一杯広げて両
腕でを、恰も万才をするように上下に振り乍ら、三角形
折片を凡その形に形成した状態で、袋を机上に置いて袋
から両てのひらを引き抜き、袋の中に入った空気を抜く
方向に、折り目を両手で押えかつ袋表面を滑らせ、なお
三角形折片の頂点をそろえ乍ら形を整える。この状態で
再積載も分業であるため止むなく行われる。それを次工
程の分業にて改めて一枚宛あるいは適当な枚数を作業者
の正面に支え乍ら、一枚宛捌いて比翼状の二重の三角形
折片を、さらに一枚宛加熱接着コテに挟み込み加熱接着
し同時にカッターにて頂部を切断する。この作業を二回
程返して、袋一枚の作業を完結する。この様な分割人力
作業工程に於ける最大の難点は、人力による分割作業の
ため如何に人海戦術を行ったとしても、作業者の技能の
個人差が著しく、甚だしい場合は３倍もの差が生じ、し
かも近年の人不足は作業者の確保が困難である等が折タ
タミ賃との関係も重り計画生産が著しく困難である。ま
た素材が薄膜の合成樹脂であるため、分割作業進行が均
等を失い、止むなく単体の袋を積載保管することになる
が、保管条件すなわち保管場所、時間、湿度等の影響を
受け、静電気の発生が著しい。（最大悪条件の場合には
重なっているものを分離する際に、電圧値が１０００Ｖ
にも達しメータが振切る場合もある。しかし電流値は極
く徴弱であるが作業性を損う。）したがって作業時の一
枚宛の捌きは著しく困難を来す場合が多い。勿論この合
成樹脂素材には、一定率の静電除去材が配合されている
が、これをさらに増量しても、価格上に響きが大きい割
には、作業状態を画期的に矯正する程の効果は期待でき
ない。 （発明が解決しようとする課題）作業上、原反からの単
体の袋を積載することをなくし、薄膜合成樹脂素材の静
電気の発生を極小に押えると共に、手動による折タタミ
作業の分割の欠点を解消すべく、一連の作業を自動化す
ることによって、生産計画の策定と完遂を目的とすると
共に、近代包装材としての合成樹脂袋の使用目的別要求
に応ずることが可能な、折タタミ機を提供することにあ
る。 （課題を解決する手段）前記従来の人力による不能率
な、そして静電気除去のための脱磁エヤーの多口吹付等
の欠点をなくし、一貫した無人運転を実現するため、下
記に示す本発明によって解決することができる。即ち、
本発明は、吹き出し成形法により薄膜円筒上に成形した
合成樹脂素材を、偏平二重に折タタミ、かつ二重面が連
続する長手方向に、芯金を介して巻取り原反とする折タ
タミ機において、前記偏平二重面の一端を前記折タタミ
線と直交する原反巾方向に加熱接着し他端を開口のま
ま、接着端側を原反より切断し設定長さの単体の袋を形
成する。次に前記偏平二重面のほぼ直交方向すなわち同
一旋回面内の９０゜方向に交又させて、新折タタミ線を
設け、前記偏平二重面両側の折タタミ線と、前記加熱接
着線が交わる、二つの接点を頂部とする、新らたなそれ
ぞれ二重の三角形折片を、比翼状に形成する。このた
め、前記新折タタミ線長さは、前記原反巾に比例させ、
そのほぼ１／２だけ短く設定する。かくして形成した、
該三角形折片が、比翼状に形成されることによって、生
じた中間折タタミ線によって、二分折され、比翼内側に
折込まれた、前記袋の底部である前記加熱接着線に対し
て、ほぼ直交するように該三角形折片の各々を、前記頂
部より適宜な位置で、再加熱接着及び再切断することに
よって、前記単体の袋の底部形状を、矩形平面に創成す
るようにしたことを、特徴とする折タタミ機にある。 （作用）かかる構成を有する本発明によれば、前記芯金
に巻取った原反を回転自在に軸支する支持台に載置し、
巻戻し方向に制動しつつ巻取り終端を前記偏平二重面の
前記原反巾方向の開口部両側を左右二ヶ所上下より、真
空吸着もしくはその他の吸着手段によって保持し、前記
袋の長手方向に設定長さ分だけ繰り出す。この位置で原
反巾全体を加熱接着可能な加熱コテを、前記袋の偏平二
重面に対して上下より圧着して、前記袋の底部を形成す
るため加熱接着する。こうして底部の接着が終ったら、
袋の他端開口部を、折タタミ作業位置で待機の折タタミ
機溝を、前記袋の開口部方向に移動させ、その折タタミ
作動棒（長）を前記袋の原反巾よりやや縮めた状態で、
また折タタミ作動棒（短）を原反巾中央に上下に２本重
ねた状態で、通過可能な状態まで前記原反の繰出し吸着
部の左右それぞれの下側部を固定のまま上側部のみを、
上方に引き上げて開口させる。そして前記袋の開口部を
通過した前記折タタミ作業棒（長）の先端が、前記加熱
接着線に当接したら移動を止める。この状態で前記折タ
タミ作業棒（長）の左右方向に縮めた制御を解放し、前
記袋の折タタミ線全体を拡張し当接させる。したがって
前記加熱接着用の加熱コテは、加熱接着終了と同時に上
下方向に退避を終らせておく。また前記折タタミ棒
（長）が拡張して前記袋を左右に支えた状態で、前記袋
の接着線に併行する切断線で上下よりカッタで原反より
切り離され、単体の袋となる。この作業と併行させて、
前記袋の開口部を開口させていた吸着手段を解放し、さ
らにこの前進端では前記折タタミ棒（短）と前記単体の
袋の開口端近傍位置の上下すなわち上下に重なる２本の
折タタミ棒（短）の前記袋が当接する部分をそれぞれ上
下より押へ片を圧接させて、前記袋と前記折タタミ棒
（短）の相互の関係位置を保持させることによって折タ
タミ開始の準備を完了し、再び折タタミ機構を原点まで
戻す。折タタミ機構は、前記折タタミ棒（長）及び折タ
タミ棒（短）の交又位置関係を維持した状態で、前記折
タタミ機構全体を前記原反芯金軸線方向に、次工程とな
る袋の取外し作業位置まで水平移動させる。この水平移
動間を利用し、折タタミ準備の完了した折タタミ棒
（短）の上下の当接点を回転中心として、同一旋回面内
を９０゜旋回させ乍ら、前記折タタミ棒（長）２本を、
先端が前記頂部と当接のまま、回転中心で当接するよう
に戻す動作と、そして前記折タタミ棒（短）を前記原反
巾まで拡張させる動作を相互に関連づけることによっ
て、回転動作終点到着がほぼ同着となるように同期動作
を行なわせることによって前記袋底部に比翼状の三角形
折片を形成する。以上の動作を水平移動中旋回させ乍ら
行なう理由は、折タタミサイクルタイムを短縮するため
のもので、各動作を４５°にて２回分割で行っても差支
えはない。この様に前記袋取外し位置まで移動させた、
折タタミ機構を、再び前記折タタミ棒（長）（短）が、
開口部を通過その先端が加熱接着線に当接させた時と併
列位置まで、折タタミ機構の折タタミ状態を維持させた
まま移動させ次工程に備える。先づ前記新折タタミ線
と、前記三角形折片の二等辺斜線部で袋の中の前記折タ
タミ作業棒（短）の先端を外した三角形斜線部の下辺近
傍を、左右から比翼状の２片を同時に上下よりそれぞ
れ、袋抜取り用の押へ具によって圧接保持した後、前記
折タタミ棒（短）を原反巾方向に前記袋から抜き取り可
能状態まで、その拡張状態を縮めて、前記折タタミ棒
（長）と共に、その先端が、前記三角形折片の斜線部を
圧接している、前記抜き取り用押へ具と併列位置まで一
次引抜きを行なう。ここで待機の吸着手段によって、上
下２片の三角形折片の頂部付近を二重の外側から吸着
し、かつその比翼状二片の中間に新加熱接着用の受加熱
コテを挿入可能に開片させる。受加熱コテを加熱接着位
置まで挿入したら、さらに上下より待機の押加熱コテを
近接させ、前記三角形折片をサンドイッチ状に挟んで新
加熱接着を行う。またこの新加熱接着動作に連動させ、
付属の上下カツタによって新切断線を切断する。したが
ってこの時点では、前記三角形頂部の吸着手段と、前記
受加熱コテ挿入終了と交替に、前記三角形折片頂部は解
放されている。以上の作業終了後受加熱コテ、押加熱コ
テは共に待機位置に復帰し、残る前記抜き取り用押へ具
を、折タタミ整形用である一対の回転送り出しローラ間
に新加熱接着、新切断線部をくわえ込ませる位置まで移
動、同時に三角形斜線部の圧着を解放し、待機位置に戻
す。また前記袋の三角形折片の新加熱接着を開始する時
点で、前記折タタミ機構を、前記袋取外し原点まで二次
の戻し移動を行い、以後は再び折タタミ待機原点まで、
前記折タタミ機構の戻し動作を繰返し乍ら移動させて、
一サイクルを終了する。 （実施例）以下本発明の実施例を図を用いて説明する。
Ｆｉｇ１は原反２より加熱接着後、切断線にて切断した
単体の袋１の折タタミ順序をＦｉｇ１−ａからｆまでに
示したものである。したがって説明の主体を単体の袋１
に限定しているので各部名称には番号を付さず直接図中
に記入しているので、以後の説明においても直接この各
部名称を使用する。Ｆｉｇ１−ａは、単体の袋１の各部
の名称である。これを先づＦｉｇ１−ｂの如く、新折タ
タミ線によって加熱接着線とは直交方向に折タタミ、比
翼状に二枚の三角形折片を中間折タタミ線により形成す
る。この三角形折片はそれぞれが二重である。次にＦｉ
ｇ１−ｃでは、三角形折片の三角形頂部から適宜な位置
を設定し、加熱接着線と直交させて、二枚のそれぞれを
中間折タタミ線を挟んだ対象位置を新加熱線にて接着
し、この新加熱線に併行に適宜な巾で新切断線にて、切
断すると、Ｆｉｇ１−ｄに示す形状ができる。これを中
間折タタミ線を挟んで三角形折片を比翼状に拡げた状態
を、Ｆｉｇ１−ｅに示した。したがってこの状態では、
単体の袋１の開口部は原反巾を維持して偏平の状態にあ
る。この開口部をＦｉｇ１−ｆに示すように底部の矩形
平面に合せた状態に開口することによって、Ｆｉｇ１−
ｅの両側の三角形部分が折込まれて矩形底面をもった袋
となる。Ｆｉｇ３は、本折タタミ機の全体配置を示した
平面図である。芯金３に巻取った原反２は回転自在に支
持台７に載置する。以下単体の袋１を形成するまでをＦ
ｉｇ３を用いて説明する。原反２は支持棒４に一端を固
定したブレーキバンド５を外周部に副着させ、ブレーキ
バンド５の他端に設けた重錘６によって懸吊し、ブレー
キバンド５を原反２の外周に圧接して制御する。原反５
よりテンションローラ８を介して繰出される袋材１′は
先づ上部吸着腕９及び下部吸着腕１１によって単体の袋
１の開口部近傍を両端上下より単体の袋１が切断された
次の開口部を吸着し、レール１５上をスライド１４とエ
ヤシリンダ１０によりスライド片１７を介して設定長さ
だけ繰出す。この位置で上部吸着腕９のみ垂直レール１
２上をエヤシリンダ１３によって、袋材１′の二重の一
枚のみを引上げて、下部吸着腕を定置することで、開口
部を折タタミ棒（長）３０及び折タタミ棒（短）３１が
挿入可能の状態に開口させる。一方設定長さ繰出された
袋材１″の他端すなわち単体の袋１の底部となる加熱接
着位置に待機の下側の加熱コテ１８上側の加熱コテ１９
を、袋材１′に圧着加熱接着する。この加熱コテは電線
２０により接着通過に温度設定管理されており、Ｆｉｇ
３では袋材１′に圧接の状態を示しているが、加熱接着
後はスライド２４及びレール２６を介してエヤシリンダ
２７によって袋材１′からは退ヒ位置に復帰している。
加熱接着開始と同時に、切断線位置に待機の移動カッタ
２１及び固定カッタ２１′によって袋材１′は切断され
単体の袋１が出来上がる。この移動カッタ２１はスライ
ド２３により、レール２５を介してエヤシリンダ２８に
よって作動する。台板２９は、テンションローラ８に対
応し、台板３２は袋材１′の繰出し位置に対応する。ま
た壁面３３及び３４は各スライドレールの取付壁面であ
るが詳しくは図示していない。原反２から切断された単
体の袋１と同一平面上にある折タタミ棒（長）３０は原
反巾に見合った対称位置に２本あり、その中央付近に位
置する折タタミ棒（短）３１は、上下に２本重なった状
態にやはり対称に設置されておりＦｉｇ２に示す折タタ
ミ位置にある。まず折タタミ棒（長）３０の移動軸筒３
７をエヤシリンダ３５によって左右からスプリングに杭
してその位置を水平に巾を縮める方向すなわち折タタミ
棒（短）３１に近付けるように、わずか移動させ、さき
の単体の袋１の開口部を挿入可能の状態に保ち乍ら、折
タタミ機構を矢印３６の方向に前進させて折タタミ棒
（長）３０の先端が、単体の袋１の底部すなわち加熱接
着線に当接させる。この当接した位置で、単体の袋１の
開口端を上下より吸着開口させていた吸着腕９及び１１
を解放すると共に、折タタミ棒（長）３０をスプリング
に杭して付勢していたエヤシリンダ３５のピストンを後
退させることによって、折タタミ棒（長）３０は、その
全長を、折タタミ線の内側に当接させることにより単体
の袋１は張設された状態となる。ここでさらに折タタミ
棒（長）３０に張設された単体の袋１の折タタミ中の位
置ズレ防止を目的に、中央部に上下に当接した状態の折
タタミ棒（短）の上下面に当接する単体の袋１の開口部
近傍を上下より押へ片３８により圧接する。これで折タ
タミ位置における折タタミ準備が完了したので、矢印３
６に方向に折タタミ機構を、折タタミ棒（長）３０及び
折タタミ棒（短）３１に単体の袋１を保持した状態で原
位置に戻す。以下この折タタミ機構について、Ｆｉｇ
４．５．６．７．９にもどずき説明する。Ｆｉｇ４は、
折タタミ機構がＦｉｇ２の折タタミ位置にある時の状態
の正面図であり、これをＡ〜Ａに断面視したのがＦｉｇ
６である。折タタミ棒（短）３１は、その段付部を回転
自在に軸筒３９を貫通し、支持板４０に固着されてい
る。軸筒３９は上下別々に支持枠Ａ４１が一体に構成さ
れており、また支持枠４１の軸筒外周に回転自在に支持
枠Ｂ４２がある。支持枠Ａ４１及び支持枠Ｂ４２の案内
部に摺動自在の案内され、先端部に移動軸筒３７の中空
部を貫通する折タタミ棒（長）３０の段取部が回転自在
に系止されている。そして移動軸筒の１部に設けた制止
板４３に突出させたばね軸４６を介して、支持枠Ａ４１
及び支持枠Ｂ４２に設けたばね受け板４４との間に圧縮
ばね４５を付勢させナット４７によって制止位置決めし
折タタミ棒（長）３０の位置を規正する。前記上側の折
タタミ棒（短）３１の対称位置にある下側の折タタミ棒
（短）も全く同要領で構成しその先端部は移動軸筒３７
の外周に回転自在に系止されており、移動軸筒３７を介
して圧縮ばね４５の付勢力を受ける。支持板４０は、移
動体４８のロットレスシリンダ５０及び移動子４９を介
して上方へ、また支持板４０′は移動体４８′のロット
レスシリンダ５０′及び移動子４９′を介して下方へ、
互のロットレスシリンダをガイドとして摺動する。ロッ
トレスシリンダ５０及び５０′はロット受け５１によっ
て、旋回板５２に固定されており、またロット受け５１
には各々突当ピン５３が設けてある。この旋回板５２に
は、折タタミ棒（長）３０の移動軸筒３７の制御用エア
シリンダ３５を支える支え板５４も固定されている。Ｆ
ｉｇ４に示す矢印５６は旋回板５２を矢印５５の方向す
なわちＦｉｇ２に示す取外し位置まで、折タタミ機構を
矢印５７の方向に移動させ乍ら、前記旋回板５２を９０
°旋回させて、ロットレスシリンダ４９を上方に、４っ
９′を下方に移動させて単体の袋１に新タタミ線を、折
タタミ棒（短）によて三角形折片を形成した状態がＦｉ
ｇ５である。したがって旋回板５２の旋回軌跡は６１に
示すとおりである。また旋回板５２の旋回が４５°の位
置では、折タタミ棒（長）３０及び折タタミ棒（短）３
１はそれぞれの棒芯を関節として最大摺動量のはぼ１／
２に相当する等距離にある。Ｆｉｇ６のＡ〜Ａ断面に示
すように、押へ片３８は、レバー６２により支点ピン６
３を支点としてエヤシリンダ６５によって操作する。ま
た支点ピン６３は、前記支持板４０及び４０′に設けた
リブ６４に支持固定してある。なお旋回板５２は、折タ
タミ棒（短）３１が上下に当接点を回転中心となるよう
に設けたピニオンギヤ６５旋回軸６８及びベアリング６
９を介して回転自在にブラケット７０に装架されてい
る。ピニオンギヤ６５と噛合うラックギヤ６６は、ガイ
ドブラケット７１に摺動自在に嵌装され、その先端は連
結板７３によってエヤシリンダ６７のピストンと連結さ
れており、ブラケット７０を取付けた取付板７２は、４
本の間柱７５によって従スライド７６に定置されてい
る。縦スライド７６はスライドガイド７７を介してスラ
イドウエイ７８に案内され折タタミ機構をロットレスシ
リンダ７９によりスライド７６に固定の移動子８０によ
り縦方向すなわち前記折タタミ棒（長）（短）を単体の
袋１に挿入方向に移動させる。スライドウエイ７８はス
ライドウエイ取付板７９に固定されており、さらにその
一端部は、横スライド板８０に固定されている。スライ
ドガイド８１を介してスライドウエイ８２に案内され、
前記横スライド板８０に固定の移動子８１により、ロッ
トレスシリンダ８３によって折タタミ機構全体をＦｉｇ
２に示す矢印５７の方向すなわち取外し位置まで前記旋
回板５２を矢印８６に示すように９０°旋回させ乍ら移
動させる。したがって、取外し位置に到着時には、単体
の袋１の底部にはすでに二重で比翼状の三角形折片が形
成されている。さらにこの位置で折タタミ機構全体を矢
印８７の方向に、前記単体の袋１が折タタミ位置で形成
されたとほぼ併列地点まで前進させる。この位置では、
先づＦｉｇ８に示すように、単体の袋１に形成した三角
形折片１の斜線部の下辺近傍を、二本のラック棒をもつ
ラックシリンダ８８を操作して上下より圧接固定する。
ここで始めてＦｉｇ２に示すように、単体の袋１の開口
部近傍を折タタミ棒（短）に圧接していた押へ片３８を
解放すると共に、前記折タタミ機構を矢印８７に鎖線で
示すように折タタミ棒（長）（短）４本を、単体の袋か
ら一次の引抜きを行うために、前記旋回板５２上のロッ
トレスエヤシリンダ５０・５０′の操作切換弁を中立に
し、単体の袋１にたいしての張力を零とした状態で行
う。この一次・二次に分けて、引抜きを行なう理由は、
前記単体の袋１に形成された三角形折片の三角形頂部
が、折タタミ機設置場所の環境条件すなわち、例えば温
度・湿度等の影響を受けて反り返る等の状況を防止し、
かつ台板９５上に落着かせておくための処置である。こ
こでＦｉｇ７に示すように、先づ前記三角形頂部をＬ形
腕９７の先端に設けた吸着手段９６により、前記三角形
頂部近傍を上下より、支点９８を介して、連結板１００
をピン９９により、他端をエヤシリンダ１０１によって
揺動させることにより、前記三角形頂部をＦｉｇ７ａに
示すように開片させた状態で壁面ガイド１２５に遊嵌さ
せた受加熱接着コテ１０２をエヤシリンタ１０２′によ
り水平に突出し加熱接着の準備をする。次にＬ形腕１０
８の一端部に設置の押加熱コテ１０４を上下より、前記
三角形頂部をＦｉｇ７ｂに示すように開片を戻し乍ら、
上下二面の三角形折片の設定位置を同時に加熱接着す
る。この押し加熱コテ１０４には加熱接着と同時に新接
着線と併行な新切断線を切断可能に、カッタ１０３を設
けることにより切断する。Ｌ形腕１０８は他端部を支点
１０９を介してピン１１０と連結板１１１で他端をエヤ
シリンダ１１２にてＦｉｇ７ｂに示す如く揺動させて行
なう。この動作と関連させて前記三角形頂部の吸着手段
９６を解放することにより、三角形頂部切片は切離され
落下する再びＦｉｇ８に戻る。前記ラックシリンダ８８
は支持腕８９に左右２筒取付けられているが、支持腕８
９はスライド９０に個着されており、スライドウエイ９
２に案内され、ヒンジ９１を介してエヤシリンダピスト
ン９３と連結し、エヤシリンダ９４によって、単体の袋
１は図のようにすでに三角形折片の新接着及び新切断が
完了した状態から、前記４本の折タタミ棒（長）
（短）、すなわち前記折タタミ機構を前記一次の引抜き
状態から、更に二次の引抜を行なうためＦｉｇ２に示す
取外位置原点まで戻し、かつ前記折タタミ棒（短）の作
動用のロットレスシリンダ５０及５０′の移動子４９及
４９′を引抜可能状態にするために行なった操作切換弁
の中立状態を解除し再び前記折タタミ棒（短）を旧位置
に付勢する。こうして、単体の袋１は唯一前記ラックシ
リンダ８８によって圧接固着した状態でエヤシリンダ９
４によリＦｉｇ８に鎖線で示すよぶに、前方に設置の押
へローラ１１４及び１１６に喰い込ませ矢印１２３の方
向に繰り出しＦｉｇ２に示す積載台１２４上に積載す
る。押へローラ１１４及び１１６は、軸１１７を介し
て、駆動ギヤ１１５によって矢印１２２のように相互に
単体の袋１を喰い込み方向に回転させその駆動は、押へ
ローラ１１４の一端に設けたプーリ１１８ベルト１２０
を介してモータプーリ１１９そしてモータ１２１により
行ってる。押へローラ１１４及び１１６は、その中央部
を平坦に構成し、その両側をそれぞれ、喰え込む単体の
袋１が新折タタミ線の方向に引伸されるように、押へロ
ーラ１１４及び１１６のローラ表面にリード部１１６を
構成させている。Ｆｉｇ９では、左右に密着巻ばねを用
いてこれを行なっている。このことによって単体の袋１
は、新折タタミ線側に引伸されると共に折タタミ形状が
整えられて、積載することができる。Ｆｉｇ１０は要約
書にも記述した底部に矩形平面を形成した袋１２６をＦ
ｉｇ１０ａに示す如く折タタミを起して図の如く拡げた
状態で、矢印１２７の様にＦｉｇ１０ｂに示す段ボール
箱１２８に装入し、Ｆｉｇ１０ｃに示すように袋に鰻１
２９を定量入れ、これに水１３０さらに酸素１３１を封
入し、袋の開口部をゴム輪で１２６′の如く緊締した
後、Ｆｉｇ１０ｄのように段ボール箱を１３２の様にテ
ーピングする。但し袋１２６は同じ袋を２枚重ねて使用
することによって、輪送中の安全を保っている。Ｆｉｇ
１１は、従来技術の項で述べたように従来行われている
人力による折タタミ方法を説明したもので、Ｆｉｇ１１
ｂに示すように単体の袋１の加熱接着線を竪に保つよう
に両手掌を合せてささげるように、開口部に両手を右手
１３６左手１３７を差し込み、Ｆｉｇ１１ｃに示すよう
に手の掌１３６及１３７を拡げ乍ら、Ｆｉｇ１１ａの様
に腕を１３４の位置から、１３４′の位置まで矢印１３
５に示すように振りおろすことによって、凡その形状を
Ｆｉｇ１１ｃに示す状態にした後更にＦｉｇ１１ｄに示
すように、机上において袋より両手を引抜き、新折タタ
ミ線上を両掌で押えるように滑らせると共に各れかの手
で１３７に示すように三角形頂部を合せ乍ら最終的に形
を整える。したがってＦｉｇ１１ａに示すように作業者
１３３は袋の枚数だけ以上の動作を繰返すことになる。 （発明の効果）本発明によれば、原反から単体の袋を形
成し、かつこれを自動的に折タタミさらにこれの三角形
折片を新加熱接着及び切断することにより、従来の様に
作業分割をするための幾多の悪条件の克服を作業者の人
力に頼ることなく能率的に計画生産ができだけでなく、
正確な折タタミが可能であり、さらには袋底部の矩形平
面寸法の変更を正確かつ迅速に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】 Ｆｉｇ１は本発明の折タタミ機に係る偏平二重に折タタ
ミ、これを芯金に巻取り、先づ単体の袋を形成するが、
この単体の袋を主体にＦｉｇ１ａ〜ｆまで各部の名称
と、折タタミ順序を示した説明図である。Ｆｉｇ２は本
発明の折タタミ機の全体配置を示した平面図である。Ｆ
ｉｇ３はＦｉｇ２のうち原反から単体の袋を形成する部
分を示した斜視図である。Ｆｉｇ４はＦｉｇ２における
折タタミ機構が折タタミ位置原点に在る場合の折タタミ
機構の正面図、またＦｉｇ５は折タタミ位置から取外し
位置に、９０゜旋回と移動を終了した位置における折タ
タミ機構の正面図である。Ｆｉｇ６は、Ｆｉｇ４におけ
るＡ−Ａ矢視の断面図であり、上下に当接する中央の折
タタミ棒（短）を、軸芯とする２本の関節部と、折タタ
ミ棒（短）に上下面で当接する前記単体の袋の開口部近
傍を押へ片にてそれぞれ上下より押えている状態を示し
たものである。Ｆｉｇ７はＦｉｇ２における単体の袋の
底部に形成した三角形折片に、新加熱接着線及び新切断
線で三角形頂部を切断するためＦｉｇ７ａかたＦｉｇ７
ｂに移行する機構を示した側面図である。Ｆｉｇ８はＦ
ｉｇ７において、前記三角形折片の新加熱接着及び新切
断を行なった袋を、待機の上下に一対の押へローラに喰
込ませて、新折タタミ線に対して折タタミの各部の形状
を整えつつ繰り出し、積載台に積載する関係を説明する
斜視図である。Ｆｉｇ９は前記折タタミ機械の旋回板の
旋回機構及び折タタミ機構全体を縦方向及び横方向に移
動するための機構を説明するための斜視図である。Ｆｉ
ｇ１０ａ〜ｄは、折タタミの終った袋を利用して段ボー
ル箱にて鰻の輸送に利用する際の過程を説明した説明図
である。Ｆｉｇ１１ａ〜ｄは、従来技術において人力に
より単体の袋から、底部に三角形折片を形成するまでの
過程を説明した説明図である。 図において １・単体の袋 ２・原反 １８・１９・上下の加熱
コテ １９・１９′上下の切断カッタ ９・１１上下の吸着
手段 ３０・折タタミ棒（長） ３１・折タタミ棒（短）
４０・４１′移動体 ５０・５０′・折タタミ棒（短）上下伸縮用ロットレス
シリンダ ４９・４９′・上下用移動子 ３８・押へ片 ５２
・旋回板 ６５・旋回用ピニオンギヤ ６６・旋回用ラックギヤ ７２・縦スライド板 ８０・横スライド板 ７９・
ロットレスシリンダ ８３・ロットレスシリンダ ８８・ラックシリンダ １０２・受加熱コテ １０４・押加熱コテ １２４
・積載台 １１４・１１６上下押へローラ １２１・駆動モータ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 吹き出し成形法により、薄膜円筒状に成形した合成樹脂
   素材を、偏平二重に折タタミ、かつ二重面が連続する長
   平方向に、芯金を介して巻取り原反とする折タタミ機に
   おいて、前記偏平二重面の一端を前記折タタミ線と直交
   する、原反巾方向に加熱接着し他端を開口のまま、接着
   端側を原反より切断し設定長さの単体の袋を形成する。
   次に前記偏平二重面のほぼ直交方向すなわち同一旋回面
   内の９０゜方向に交又させて、新折タタミ線を設け、前
   記偏平二重面両側の折タタミ線と、前記加熱接着線が交
   わる、二つの接点を頂部とする、新らたなそれぞれ二重
   の三角形折片を、比翼状に形成する。このため、前記新
   折タタミ線長さは、前記原反巾に比例させ、そのほぼ１
   ／２だけ短かく設定する。かくして形成した、該三角形
   折片が、比翼状に形成されることによって、生じた中間
   折タタミ線によって、二分折され、比翼内側に折込まれ
   た、前記袋の底部である前記加熱接着線に対して、ほぼ
   直交するように該三角形折片の各々を、前記頂部より適
   宜の位置で、再加熱接着及び再切断することによって、
   前記単体の袋の底部形状を、矩形平面に創成するように
   したことを、特徴とする折タタミ機。 請求項 １