JPH05174362A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
- Publication number
- JPH05174362A JPH05174362A JP33897191A JP33897191A JPH05174362A JP H05174362 A JPH05174362 A JP H05174362A JP 33897191 A JP33897191 A JP 33897191A JP 33897191 A JP33897191 A JP 33897191A JP H05174362 A JPH05174362 A JP H05174362A
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- Japan
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- magnetic
- recording medium
- pts
- magnetic recording
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 良好な潤滑性が付与され、且つ幅広い使用環
境下でも大幅に耐久性が改善された磁気記録媒体の提
供。 【構成】 本発明の磁気記録媒体は、磁性粉末および結
合剤を含む磁性層を基体上に設けてなる磁気記録媒体に
おいて、上記磁性層中に脂肪酸の金属塩および平均単一
粒径が０．２μｍ〜１．０μｍのカーボンブラックが含
有されていることを特徴とする。
境下でも大幅に耐久性が改善された磁気記録媒体の提
供。 【構成】 本発明の磁気記録媒体は、磁性粉末および結
合剤を含む磁性層を基体上に設けてなる磁気記録媒体に
おいて、上記磁性層中に脂肪酸の金属塩および平均単一
粒径が０．２μｍ〜１．０μｍのカーボンブラックが含
有されていることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、磁気記録媒体、詳しく
は、特に耐久性に優れた磁気記録媒体に関する。
は、特に耐久性に優れた磁気記録媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】磁気
記録媒体は、一般にポリエステルフィルムなどの非磁性
支持体上に、磁性粉末、結合剤樹脂（バインダー）、有
機溶剤及びその他の必要成分からなる磁性塗料を塗着し
て作られるが、中でもフロッピーディスクは、記録再生
時に磁気ヘッドやジャケットライナー等と激しく摺接す
るために、磁性層が磨耗されやすいので、磁性層の磨耗
が少なくて耐久性に優れたものが要求される。このた
め、磁性層の耐磨耗性を改善する一方策として、磁性層
中に種々の潤滑剤を混入することが行われている。
記録媒体は、一般にポリエステルフィルムなどの非磁性
支持体上に、磁性粉末、結合剤樹脂（バインダー）、有
機溶剤及びその他の必要成分からなる磁性塗料を塗着し
て作られるが、中でもフロッピーディスクは、記録再生
時に磁気ヘッドやジャケットライナー等と激しく摺接す
るために、磁性層が磨耗されやすいので、磁性層の磨耗
が少なくて耐久性に優れたものが要求される。このた
め、磁性層の耐磨耗性を改善する一方策として、磁性層
中に種々の潤滑剤を混入することが行われている。
【０００３】従来から使用されている潤滑剤としては、
脂肪酸、オレイン酸オレイル、ステアリン酸ブトキシ
ド、脂肪酸アミド、流動パラフィン、ワックス等があ
る。
脂肪酸、オレイン酸オレイル、ステアリン酸ブトキシ
ド、脂肪酸アミド、流動パラフィン、ワックス等があ
る。
【０００４】しかしながら、これらの潤滑剤は、性能面
で満足されるものとは言い難いのが現状である。例え
ば、オレイン酸オレイル、ステアリン酸ブトキシド等は
媒体の耐久性向上に対して不十分であり、ステアリン
酸、オレイン酸等の脂肪酸や流動パラフィン等の炭化水
素系の潤滑剤は、耐久性の向上には有効であるが、バイ
ンダーとの相溶性が悪く、多量に用いると磁性層表面か
らブリードし、ヘッドを汚しやすい等の欠点がある。
で満足されるものとは言い難いのが現状である。例え
ば、オレイン酸オレイル、ステアリン酸ブトキシド等は
媒体の耐久性向上に対して不十分であり、ステアリン
酸、オレイン酸等の脂肪酸や流動パラフィン等の炭化水
素系の潤滑剤は、耐久性の向上には有効であるが、バイ
ンダーとの相溶性が悪く、多量に用いると磁性層表面か
らブリードし、ヘッドを汚しやすい等の欠点がある。
【０００５】従って、本発明の目的は、磁性層が磨耗さ
れにくく、且つ環境の変化に対して耐久性に優れた磁気
記録媒体を提供することにある。
れにくく、且つ環境の変化に対して耐久性に優れた磁気
記録媒体を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意研究
した結果、磁性粉末および結合剤を含む磁性層を基体上
に設けてなる磁気記録媒体において、上記磁性層中に脂
肪酸の金属塩および平均単一粒径が０．２μｍ〜１．０
μｍのカーボンブラックが含有されていることを特徴と
する磁気記録媒体が、上記目的を達成し得ることを見出
し本発明に到達した。
した結果、磁性粉末および結合剤を含む磁性層を基体上
に設けてなる磁気記録媒体において、上記磁性層中に脂
肪酸の金属塩および平均単一粒径が０．２μｍ〜１．０
μｍのカーボンブラックが含有されていることを特徴と
する磁気記録媒体が、上記目的を達成し得ることを見出
し本発明に到達した。
【０００７】以下、本発明の磁気記録媒体について詳述
する。
する。
【０００８】本発明の磁気記録媒体の磁性層に使用され
る好ましい脂肪酸の金属塩としては、ステアリン酸亜
鉛、ステアリン酸鉛、ステアリン酸バリウム、ステアリ
ン酸カルシウム、ラウリン酸カドミウム、パルミチン酸
アルミニウム、オレイン酸アルミニウムなどの炭素数１
２〜１８の高級脂肪酸の金属塩等が挙げられる。
る好ましい脂肪酸の金属塩としては、ステアリン酸亜
鉛、ステアリン酸鉛、ステアリン酸バリウム、ステアリ
ン酸カルシウム、ラウリン酸カドミウム、パルミチン酸
アルミニウム、オレイン酸アルミニウムなどの炭素数１
２〜１８の高級脂肪酸の金属塩等が挙げられる。
【０００９】上記脂肪酸の金属塩の使用量は、磁性粉末
１００重量部に対して、好ましくは０．１〜２０重量
部、さらに好ましくは３〜１５重量部である。
１００重量部に対して、好ましくは０．１〜２０重量
部、さらに好ましくは３〜１５重量部である。
【００１０】本発明の磁気記録媒体の磁性層に使用され
るカーボンブラックは、その平均単一粒径が、０．２μ
ｍ〜１．０μｍ、好ましくは０．３μｍ〜１．０μｍの
ものである。
るカーボンブラックは、その平均単一粒径が、０．２μ
ｍ〜１．０μｍ、好ましくは０．３μｍ〜１．０μｍの
ものである。
【００１１】上記カーボンブラックの使用量は、磁性粉
末１００重量部に対して、好ましくは３〜１５重量部で
ある。
末１００重量部に対して、好ましくは３〜１５重量部で
ある。
【００１２】本発明の磁気記録媒体に使用される磁性粉
末としては、例えば、針状形の微細なγ−Fe2O3 、Fe3O
4 、CrO2のような金属酸化物、Coドープγ−Fe2O3 のよ
うな加工処理を施したγ−Fe2O3 、鉄メタル粉、微小板
状のバリウムフェライト及びそのFe原子の一部がTi、C
o、Zn、V 、Nb等の１種又は２種以上で置換された磁性
粉末、Co、Fe−Co、Fe−Ni等の金属または合金の超微粉
などが挙げられる。これらのうち鉄メタル粉は、特に化
学的安定性が悪く、この改良のためにニッケル、コバル
ト、チタン、ケイ素、アルミニウムなどを金属原子、
塩、及び酸化物の形で少量加えたり表面処理されること
があるが、これらを用いることもできる。また、上記鉄
メタル粉は、安定化のために弱い酸化性雰囲気のなかで
表面に薄い酸化皮膜を作らせることがあるが、このよう
に処理された鉄メタル粉を用いることもできる。
末としては、例えば、針状形の微細なγ−Fe2O3 、Fe3O
4 、CrO2のような金属酸化物、Coドープγ−Fe2O3 のよ
うな加工処理を施したγ−Fe2O3 、鉄メタル粉、微小板
状のバリウムフェライト及びそのFe原子の一部がTi、C
o、Zn、V 、Nb等の１種又は２種以上で置換された磁性
粉末、Co、Fe−Co、Fe−Ni等の金属または合金の超微粉
などが挙げられる。これらのうち鉄メタル粉は、特に化
学的安定性が悪く、この改良のためにニッケル、コバル
ト、チタン、ケイ素、アルミニウムなどを金属原子、
塩、及び酸化物の形で少量加えたり表面処理されること
があるが、これらを用いることもできる。また、上記鉄
メタル粉は、安定化のために弱い酸化性雰囲気のなかで
表面に薄い酸化皮膜を作らせることがあるが、このよう
に処理された鉄メタル粉を用いることもできる。
【００１３】本発明の磁気記録媒体の磁性層に使用され
る結合剤（バインダー）としては、ポリウレタン、ポリ
エステル、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共
重合体、ポリアクリロニトリル、ニトリルゴム、エポキ
シ樹脂、アルキッド樹脂、ポリアミド、ポリアクリル酸
エステル、ポリメタクリル酸エステル、ポリ酢酸ビニ
ル、ポリビニルブチラール、塩化ビニリデン、塩化ビニ
リデン共重合体、硝化綿、マレイン酸変性塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体、エチルセルロース等が挙げられ
る。これらは単独で用いてもよいが、通常、２種類以上
混合して用いられる。また、上記樹脂（結合剤）の硬さ
を調節するため、可塑剤や硬化剤を加えて使用すること
もできる。
る結合剤（バインダー）としては、ポリウレタン、ポリ
エステル、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共
重合体、ポリアクリロニトリル、ニトリルゴム、エポキ
シ樹脂、アルキッド樹脂、ポリアミド、ポリアクリル酸
エステル、ポリメタクリル酸エステル、ポリ酢酸ビニ
ル、ポリビニルブチラール、塩化ビニリデン、塩化ビニ
リデン共重合体、硝化綿、マレイン酸変性塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体、エチルセルロース等が挙げられ
る。これらは単独で用いてもよいが、通常、２種類以上
混合して用いられる。また、上記樹脂（結合剤）の硬さ
を調節するため、可塑剤や硬化剤を加えて使用すること
もできる。
【００１４】上記結合剤の配合量は、通常、磁性粉末１
００重量部に対して、１５〜６０重量部が好ましい。最
も大きな結合力を有する結合剤であっても、配合量が１
５重量部未満であると、磁性塗膜の強度が弱くなる傾向
にあり、基板と磁性塗膜の接着力が不足するおそれもあ
る。配合量が６０重量部超であると、磁性塗膜中の磁性
粉末濃度が小さくなって再生出力が低下する傾向にあ
り、塗膜特性が低下するおそれもある。
００重量部に対して、１５〜６０重量部が好ましい。最
も大きな結合力を有する結合剤であっても、配合量が１
５重量部未満であると、磁性塗膜の強度が弱くなる傾向
にあり、基板と磁性塗膜の接着力が不足するおそれもあ
る。配合量が６０重量部超であると、磁性塗膜中の磁性
粉末濃度が小さくなって再生出力が低下する傾向にあ
り、塗膜特性が低下するおそれもある。
【００１５】本発明の磁気記録媒体の磁性層には、以上
の必須成分の他、必要に応じてこの分野で通常使用され
る研磨剤、帯電防止剤等の添加剤を加えることができ
る。
の必須成分の他、必要に応じてこの分野で通常使用され
る研磨剤、帯電防止剤等の添加剤を加えることができ
る。
【００１６】また、本発明の磁気記録媒体を製造する際
に基体となる非磁性支持体としては、ポリエチレンテレ
フタレートのようなポリエステル；ポリエチレン、ポリ
プロピレン等のポリオレフィン；セルローストリアセテ
ート、セルロースジアセテート等のセルロース誘導体；
ポリカーボネート；ポリ塩化ビニル；ポリイミド；芳香
族ポリアミド等のプラスチック；Al、Cu等の金属；紙等
が使用され、その形態としては、例えば、フィルム、テ
ープ、シート、ディスク、カード、ドラム等の形態が挙
げられる。また、上記非磁性支持体の表面は、コロナ放
電、放射線、紫外線等で処理されていても、あるいは適
当な樹脂でプレコートされていてもよい。
に基体となる非磁性支持体としては、ポリエチレンテレ
フタレートのようなポリエステル；ポリエチレン、ポリ
プロピレン等のポリオレフィン；セルローストリアセテ
ート、セルロースジアセテート等のセルロース誘導体；
ポリカーボネート；ポリ塩化ビニル；ポリイミド；芳香
族ポリアミド等のプラスチック；Al、Cu等の金属；紙等
が使用され、その形態としては、例えば、フィルム、テ
ープ、シート、ディスク、カード、ドラム等の形態が挙
げられる。また、上記非磁性支持体の表面は、コロナ放
電、放射線、紫外線等で処理されていても、あるいは適
当な樹脂でプレコートされていてもよい。
【００１７】本発明の磁気記録媒体は、通常の磁気記録
媒体における磁性層と同様に、上記脂肪酸の金属塩、上
記カーボンブラック、上記磁性粉末、上記結合剤、及び
必要に応じて用いられる添加剤からなる上記磁性層を、
基体となる上記非磁性支持体上に設けることにより製造
される。
媒体における磁性層と同様に、上記脂肪酸の金属塩、上
記カーボンブラック、上記磁性粉末、上記結合剤、及び
必要に応じて用いられる添加剤からなる上記磁性層を、
基体となる上記非磁性支持体上に設けることにより製造
される。
【００１８】
【実施例】以下、実施例を比較例とともにあげて、本発
明を具体的に説明するが、本発明は、これらの実施例に
限定されるものではない。尚、以下の各実施例中、
「部」「％」は特記しない限り重量基準である。
明を具体的に説明するが、本発明は、これらの実施例に
限定されるものではない。尚、以下の各実施例中、
「部」「％」は特記しない限り重量基準である。
【００１９】実施例１ 注） *1：比表面積２０ｍ2 ／ｇのCo−γ−Fe2O3 *2：ユニオンカーバイド社製商品名ＶＡＧＨ（結合剤） *3：日本ポリウレタン工業社製商品名Ｎ２３０４（結合
剤）
剤）
【００２０】上記（組成）の組成物を、サンドミルで１
０時間混練し、フィルタを通して取り出し、更に塗布直
前に硬化剤を４．４部添加して攪拌して得られた塗料
を、アプリケータを用いて、厚さ７５μｍのポリエチレ
ンテレフタレートフィルム上に、乾燥膜厚が１．５μｍ
になるように塗布し、乾燥後、カレンダー処理し、円盤
状に打ち抜き磁気ディスクを得た。得られた磁気ディス
クをケースにいれてフロッピーディスクを作成した。
０時間混練し、フィルタを通して取り出し、更に塗布直
前に硬化剤を４．４部添加して攪拌して得られた塗料
を、アプリケータを用いて、厚さ７５μｍのポリエチレ
ンテレフタレートフィルム上に、乾燥膜厚が１．５μｍ
になるように塗布し、乾燥後、カレンダー処理し、円盤
状に打ち抜き磁気ディスクを得た。得られた磁気ディス
クをケースにいれてフロッピーディスクを作成した。
【００２１】作成したフロッピーディスクについて、動
摩擦係数測定装置を用いて、６０℃／２５％R.H.で０．
５時間→０．５時間かけて６０℃／８０％R.H.とし、→
６０℃／８０％R.H.で２時間保持→０．５時間かけて６
０℃／２５％R.H.のサイクルの試験環境における動摩擦
係数を求めた。また低温（５℃／５０％R.H.）における
動摩擦係数の経時変化も求めた。それらの結果を後記
〔表１〕に示す。
摩擦係数測定装置を用いて、６０℃／２５％R.H.で０．
５時間→０．５時間かけて６０℃／８０％R.H.とし、→
６０℃／８０％R.H.で２時間保持→０．５時間かけて６
０℃／２５％R.H.のサイクルの試験環境における動摩擦
係数を求めた。また低温（５℃／５０％R.H.）における
動摩擦係数の経時変化も求めた。それらの結果を後記
〔表１〕に示す。
【００２２】実施例２ 実施例１の組成物において、磁性粉末を、比表面積が５
５ｍ2 ／ｇのメタル粉（１００部）にかえ、オレイン酸
アルミニウムのかわりにステアリン酸亜鉛（８部）を用
い、新たにリン酸エステル〔ポリオキシエチレン付加ノ
ニルフェノールのセスキリン酸エステル（分散剤）〕を
５部加えた他は、実施例１と同じ組成物を用いて実施例
１と同様にしてフロッピーディスクを作成した。
５ｍ2 ／ｇのメタル粉（１００部）にかえ、オレイン酸
アルミニウムのかわりにステアリン酸亜鉛（８部）を用
い、新たにリン酸エステル〔ポリオキシエチレン付加ノ
ニルフェノールのセスキリン酸エステル（分散剤）〕を
５部加えた他は、実施例１と同じ組成物を用いて実施例
１と同様にしてフロッピーディスクを作成した。
【００２３】作成したフロッピーディスクについて、実
施例１と同様にして、動摩擦係数を求めた。それらの結
果を後記〔表１〕に示す。
施例１と同様にして、動摩擦係数を求めた。それらの結
果を後記〔表１〕に示す。
【００２４】実施例３ 実施例１の組成物において、磁性粉末を実施例２と同じ
ものにかえ、結合剤として、塩化ビニル−酢酸ビニル共
重合体及びポリウレタン樹脂のかわりに、スルホン酸金
属塩基含有ポリウレタン樹脂（１２．５部）及びスルホ
ン酸金属塩基含有ポリ塩化ビニル（１２．５部）を用
い、脂肪酸の金属塩として、オレイン酸アルミニウムの
かわりにパルミチン酸アルミニウム（８部）を用いた以
外は実施例２と同じ組成物を用いて実施例１と同様にし
てフロッピーディスクを作成した。
ものにかえ、結合剤として、塩化ビニル−酢酸ビニル共
重合体及びポリウレタン樹脂のかわりに、スルホン酸金
属塩基含有ポリウレタン樹脂（１２．５部）及びスルホ
ン酸金属塩基含有ポリ塩化ビニル（１２．５部）を用
い、脂肪酸の金属塩として、オレイン酸アルミニウムの
かわりにパルミチン酸アルミニウム（８部）を用いた以
外は実施例２と同じ組成物を用いて実施例１と同様にし
てフロッピーディスクを作成した。
【００２５】作成したフロッピーディスクについて、実
施例１と同様にして、動摩擦係数を求めた。それらの結
果を後記〔表１〕に示す。
施例１と同様にして、動摩擦係数を求めた。それらの結
果を後記〔表１〕に示す。
【００２６】比較例１ 実施例１の組成物において、カーボンブラックを平均単
一粒径が０．０４３μｍのもの（８部）にかえた以外
は、実施例１と同じ組成物を用いて実施例１と同様にし
てフロッピーディスクを作成した。
一粒径が０．０４３μｍのもの（８部）にかえた以外
は、実施例１と同じ組成物を用いて実施例１と同様にし
てフロッピーディスクを作成した。
【００２７】作成したフロッピーディスクについて、実
施例１と同様にして、動摩擦係数を求めた。それらの結
果を後記〔表１〕に示す。
施例１と同様にして、動摩擦係数を求めた。それらの結
果を後記〔表１〕に示す。
【００２８】比較例２ 実施例１の組成物において、オレイン酸アルミニウムの
かわりにオレイン酸（８部）を用いた以外は、実施例１
と同じ組成物を用いて実施例１と同様にしてフロッピー
ディスクを作成した。
かわりにオレイン酸（８部）を用いた以外は、実施例１
と同じ組成物を用いて実施例１と同様にしてフロッピー
ディスクを作成した。
【００２９】作成したフロッピーディスクについて、実
施例１と同様にして、動摩擦係数を求めた。それらの結
果を後記〔表１〕に示す。
施例１と同様にして、動摩擦係数を求めた。それらの結
果を後記〔表１〕に示す。
【００３０】
【表１】
【００３１】上記〔表１〕の結果から、本発明における
カーボンブラックの平均単一粒径より小さい平均単一粒
径を有するカーボンブラックを用いたフロッピーディス
ク（比較例１）及び脂肪酸の金属塩を用いず単なる脂肪
酸を用いたフロッピーディスク（比較例２）は、共に動
摩擦係数が、測定開始直後に比べ１００分後もしくは２
００分後に著しく大きくなったのに対し、本発明の磁気
記録媒体であるフロッピーディスク（実施例１〜３）
は、６０℃及び５℃の何れの環境下においてもほとんど
動摩擦係数の経時変化がなく、潤滑性が良好であり、且
つ耐久性が大幅に改良されていたことがわかる。
カーボンブラックの平均単一粒径より小さい平均単一粒
径を有するカーボンブラックを用いたフロッピーディス
ク（比較例１）及び脂肪酸の金属塩を用いず単なる脂肪
酸を用いたフロッピーディスク（比較例２）は、共に動
摩擦係数が、測定開始直後に比べ１００分後もしくは２
００分後に著しく大きくなったのに対し、本発明の磁気
記録媒体であるフロッピーディスク（実施例１〜３）
は、６０℃及び５℃の何れの環境下においてもほとんど
動摩擦係数の経時変化がなく、潤滑性が良好であり、且
つ耐久性が大幅に改良されていたことがわかる。
【００３２】
【発明の効果】本発明の磁気記録媒体は、磁性層が磨耗
されにくく、且つ環境の変化に対して耐久性に優れたも
のである。
されにくく、且つ環境の変化に対して耐久性に優れたも
のである。
Claims (1)
- 【請求項１】 磁性粉末および結合剤を含む磁性層を基
体上に設けてなる磁気記録媒体において、上記磁性層中
に脂肪酸の金属塩および平均単一粒径が０．２μｍ〜
１．０μｍのカーボンブラックが含有されていることを
特徴とする磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33897191A JPH05174362A (ja) | 1991-12-20 | 1991-12-20 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33897191A JPH05174362A (ja) | 1991-12-20 | 1991-12-20 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05174362A true JPH05174362A (ja) | 1993-07-13 |
Family
ID=18323057
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33897191A Pending JPH05174362A (ja) | 1991-12-20 | 1991-12-20 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05174362A (ja) |
-
1991
- 1991-12-20 JP JP33897191A patent/JPH05174362A/ja active Pending
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