JPH05173419A - 現像剤供給装置及びプロセスカートリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ［目的］ 現像装置における現像剤容器への現像剤再充
填時における現像剤の飛散を防止し、飛散した現像剤に
よる画像への悪影響等を解消すること。 ［構成］ トナー容器５の開口９を密閉するシール部材
１２に、開口９に選択的に臨む孔１２ａを形成した。従
って、シール部材１２を移動させることによって開口９
を開閉することができ、トナー容器５にトナーｔを再充
填するときには、開口９を閉じておくことができ、再充
填時のトナーｔの飛散を防ぎ、トナーｔの飛散に伴う種
々の不具合を解消することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、画像形成装置における
現像装置用の現像剤供給装置及びプロセスカートリッジ
に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真技術を用いた複写機等の画像形
成装置においては、特に粉体の現像剤（以下、トナーと
称す）を用いる乾式の現像装置として、カートリッジ方
式の現像剤容器（以下、トナー容器と称す）を用いたも
のが知られている。

【０００３】図９及び図１０に従来のトナー容器１０５
の構成を示すが、該トナー容器１０５は現像装置本体１
０６とは別体に構成され、これにはトナー供給用開口１
０９が形成されている。そして、このトナー容器１０５
内にトナーｔを充填した後、前記トナー供給用開口１０
９をトナーシール部材１１２にて覆うことによって、ト
ナーｔがトナー容器１０５内に密封される。

【０００４】ところで、前記トナーシール部材１１２は
図１０に示すように開口１０９を一様に覆った後に折り
返されており、その一端は開封方向手前側（図１０の矢
印方向）に長く延びている。

【０００５】斯かるトナー容器１０５は現像装置本体１
０６に溶着等の手段によって固着され、現像装置１０
３、感光ドラム１０２等を含むプロセスカートリッジ１
０１を不図示の画像形成装置本体に装填した後、現像装
置１０３の外部に露出しているトナーシール部材１１２
の端部をユーザーが持ってこれを図１０の矢印方向に引
き抜けば、トナー容器１０５の開口１０９が開けられ、
トナーｔが現像装置本体１０６側に供給される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、現在、
長寿命化されてきた画像形成装置の部品に対してトナー
容器の容量が一定に制限されているため、現像装置が寿
命に達する以前にトナー切れが生じ、途中でトナーの再
充填を行なう必要が生じる。その際、前記従来例では、
トナー再充填時に現像装置本体１０６側にトナーｔが飛
散し、飛散したトナーｔによって画像が悪影響を受けた
り、現像装置の駆動系の動作が妨げられることがあっ
た。

【０００７】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、現像剤再充填時の現像剤の飛
散を防ぎ、画像への悪影響等を解消することができる現
像剤供給装置及びプロセスカートリッジを提供すること
にある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく本
発明は、現像装置の現像剤容器に形成された現像剤供給
用開口をシール部材で密閉して成る現像剤供給装置にお
いて、前記シール部材に現像剤供給用の孔を形成し、該
シール部材を前記現像剤容器に対して移動させることに
よってこれに形成された前記孔を前記現像剤供給用開口
に選択的に臨ませ、以て該開口を開閉するようにしたこ
とを特徴とする。

【０００９】又、本発明は、上記現像剤供給装置を含ん
でプロセスカートリッジを構成したことを特徴とする。

【００１０】

【作用】本発明によれば、現像剤容器に現像剤を再充填
するときには、現像剤容器の現像剤供給用開口をシール
部材で塞いでおくことができるため、再充填時の現像剤
の飛散が防がれ、現像剤の飛散に伴う画像への悪影響等
を解消することができる。そして、現像剤を再充填した
後には、現像剤容器の開口を再び開けて現像剤を供給す
ることが可能となる。

【００１１】

【実施例】以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。

【００１２】図５は本発明に係るプロセスカートリッジ
１の断面図であり、該プロセスカートリッジ１は、枠体
１０内に像担持体である感光ドラム２、該感光ドラム２
の周囲に配される現像装置３、クリーニング装置４及び
一次帯電器７を一体的に組み込んで構成され、これは不
図示の画像形成装置本体に対して着脱される。

【００１３】ここで、前記現像装置３の構成の詳細を図
１及び図２に基づいて説明する。尚、図１はプロセスカ
ートリッジ１の現像装置３部分の断面図、図２はシール
部材１２の展開平面図、図３は図１の矢視Ａ方向の図、
図４はトナー供給用開口９の開状態を示す図１と同様の
図である。

【００１４】現像装置３においては、本発明に係る現像
剤補給装置を構成するトナー容器５は現像装置本体６と
は別体に構成され、これにはトナー供給用開口９が形成
されている。そして、このトナー容器５内にはトナーｔ
が充填されており、前記トナー供給用開口９はシール部
材１２によって密封されている。尚、現像装置本体６内
には現像剤担持体である現像スリーブ６ａが収容されて
いる。

【００１５】ところで、上記シール部材１２は図２に示
すようにその両端部に把手８，８’が設けられており、
一端部には矩形の孔１２ａが形成されている。そして、
このシール部材１２は図１に示すようにトナー容器５の
開口９の全面を覆っており、その両端部はトナー容器５
の側面１０，１０’側に延在しており、把手８，８’は
トナー容器５を囲む筺体１１に形成された孔１３，１
３’に図示矢印方向に摺動自在に嵌合している。尚、図
１において１４はシール部材であって、これはシール部
材１２のトナー容器５から出る部分を挟み込んで該部分
からのトナー漏れを防ぐためのものである。

【００１６】而して、図１に示す状態においては、シー
ル部材１２に形成された前記孔１２ａはトナー容器５の
側面１０’側に隠れており、このときトナー容器５内に
充填されたトナーｔは開口９の全面を覆うシール部材１
２によって密封されており、現像装置本体６側への供給
はなされない。

【００１７】そして、現像装置３の使用に際しては把手
８を孔１３に沿って図１及び図３の矢印方向に移動させ
れば、シール部材１２と他方の把手８’は図１の矢印方
向にそれぞれ移動し、図４に示すようにシール部材１２
に形成された孔１２ａがトナー容器５の開口９に現わ
れ、この結果、トナー容器５内のトナーｔは孔１２ａ及
び開口９を経て現像装置本体６内に供給され、現像に供
される。

【００１８】その後、トナー容器５内のトナーｔの残量
が少なくなってトナーｔを再充填する必要が生じた場合
には、孔１３’に沿って図４の破線矢印方向に移動させ
れば、図１に示すようにトナー容器５のトナー供給用開
口９はシール部材１２によって再び密封されるため、ト
ナーｔの再充填時に該トナーｔの現像装置本体６側への
飛散が防がれ、画像が悪影響を受けたり、現像装置３の
駆動系の動作が妨げられたりする等の問題が解消され
る。

【００１９】又、前述のようにシール部材１２のトナー
容器５から出る部分はシール部材１４によって挟み込ま
れているため、トナー容器５外へのトナーｔの漏れが確
実に防がれ、機内の汚染が確実に防がれる。尚、シール
部材１４としては表面が滑らかであるものが望ましく、
トナーｔの漏れを防ぐことができる材質であればよく、
例えばトナーｔが磁性トナーである場合には磁性を帯び
た材質を選ぶことができる。

【００２０】そして、トナーｔの再充填が終了すれば、
把手８を再び移動させて開口９を開き、トナーｔを再び
現像装置本体６側に供給して現像に供することができ
る。

【００２１】次に、本発明の第２実施例を図６及び図７
に基づいて説明する。尚、図６はプロセスカートリッジ
の現像装置部分の断面図、図７はトナー容器の斜視図で
あり、これらの図においては前記第１実施例にて示した
と同一要素には同一符号を付している。

【００２２】本実施例においては、シール部材１２がト
ナー容器５の側面内壁に沿うように設けられており、該
シール部材１２の両端はワイヤー３２で連結されてい
る。そして、ワイヤー３２はばね３１で引っ張られてお
り、シール部材１２は一定張力で張られている。又、シ
ール部材１２の両端に取り付けられた把手８，８’は前
記第１実施例と同様に筺体１１に形成された孔１３，１
３’に各々摺動自在に嵌合している。尚、孔１３，１
３’にはシール部材１５，１５’が嵌め込まれている。
又、図６において１４はシール部材である。

【００２３】而して、前記第１実施例と同様に把手８を
孔１３に沿って移動させると、図６に示すようにシール
部材１２に形成された孔１２ａがトナー容器５の開口９
に臨んでトナー容器５内のトナーｔが孔１２ａ及び開口
９を経て現像装置本体６内に補給され、現像に供され
る。

【００２４】そして、トナーｔの再充填時には他方の把
手８’を逆方向に移動させてトナー容器５の開口９をシ
ール部材１２で密閉すれば、再充填時のトナーｔの飛散
が防がれ、前記第１実施例と同様の効果が得られる。

【００２５】次に、本発明の第３実施例を図８に示す。
尚、第８図はトナー容器の斜視図である。

【００２６】以上の第１、第２実施例においては、シー
ル部材１２をトナー供給用開口９の短手方向に移動させ
たが、本実施例ではトナー供給用の孔（図示せず）を形
成して成るシール部材１２を開口９の長手方向に移動さ
せるようにし、そのためにトナー容器５の両側面にロー
ル状の巻き取り棒２８，２８’を設け、これらの巻き取
り棒２８，２８’の何れか一方を回転させてこれにシー
ル部材１２を巻き付けることによってトナー供給用開口
９を開閉するようにしており、本実施例においても前記
第１、第２実施例と同様の効果が得られる。

【００２７】尚、シール部材１２と巻き取り棒２８，２
８’をトナー容器５内に設けてもトナー供給用開口９の
開閉を行なうことができる。又、シール部材１２の移動
方向がトナー供給用開口９の短手方向である場合におい
ても、巻き取り棒２８，２８’を用いてトナー供給用開
口９を開閉することができる。

【００２８】

【発明の効果】以上の説明で明らかな如く、本発明によ
れば、現像装置の現像剤容器に形成された現像剤供給用
開口をシール部材で密閉して成る現像剤供給装置におい
て、前記シール部材に現像剤供給用の孔を形成し、該シ
ール部材を前記現像剤容器に対して移動させることによ
ってこれに形成された前記孔を前記現像剤供給用開口に
選択的に臨ませ、以て該開口を開閉するようにしたた
め、現像剤供給装置への現像剤再充填時の現像剤の飛散
を防ぎ、飛散した現像剤の画像への悪影響等を解消する
ことができるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示すプロセスカートリッ
ジの現像装置部分の断面図である。

【図２】シール部材の展開平面図である。

【図３】図１の矢視Ａ方向の図である。

【図４】トナー供給用開口の開状態を示す図１と同様の
図である。

【図５】本発明に係るプロセスカートリッジの断面図で
ある。

【図６】本発明の第２実施例に係るプロセスカートリッ
ジの現像装置部分の断面図である。

【図７】本発明の第２実施例に係るプロセスカートリッ
ジのトナー容器の斜視図である。

【図８】本発明の第３実施例に係るトナー容器の斜視図
である。

【図９】従来のトナー容器を示す断面図である。

【図１０】従来のトナー容器の斜視図である。

【符号の説明】

１ プロセスカートリッジ ３ 現像装置 ５ トナー容器（現像剤容器） ９ トナー供給用開口（現像剤供給用開口） １２ シール部材 １２ａ シール部材に形成された孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宍戸 一男 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キャノ ン株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 現像装置の現像剤容器に形成された現像
   剤供給用開口をシール部材で密閉して成る現像剤供給装
   置において、前記シール部材に現像剤供給用の孔を形成
   し、該シール部材を前記現像剤容器に対して移動させる
   ことによってこれに形成された前記孔を前記現像剤供給
   用開口に選択的に臨ませ、以って該開口を開閉するよう
   にしたことを特徴とする現像剤供給装置。
2. 【請求項２】 画像形成装置本体に対して着脱自在であ
   って、請求項１記載の現像剤供給装置を含んで構成され
   ることを特徴とするプロセスカートリッジ。