JPH051727B2 - - Google Patents
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- JPH051727B2 JPH051727B2 JP28687A JP28687A JPH051727B2 JP H051727 B2 JPH051727 B2 JP H051727B2 JP 28687 A JP28687 A JP 28687A JP 28687 A JP28687 A JP 28687A JP H051727 B2 JPH051727 B2 JP H051727B2
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- JP
- Japan
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- plunger
- barrel
- convex portion
- injection
- peripheral surface
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/53—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/53—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston
- B29C2045/536—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston rotatable injection plungers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は射出成形機に係り、特にBMC（Bulk
Molding Compound）等の塊状でガラス繊維を
含む成形材料に好適に用いられる射出成形機に関
するものである。
Molding Compound）等の塊状でガラス繊維を
含む成形材料に好適に用いられる射出成形機に関
するものである。
不飽和ポリエステル等の合成樹脂にガラス繊維
を混合した成形材料には、用途、成形方法に応じ
て種々の組成、性状のものがある。
を混合した成形材料には、用途、成形方法に応じ
て種々の組成、性状のものがある。
成形品の機械的性質は、成形品のガラス繊維の
状態と相関が大きく、繊維長さが長く、曲がつて
いないほうが、機械的強度は向上する。
状態と相関が大きく、繊維長さが長く、曲がつて
いないほうが、機械的強度は向上する。
成形品の中のガラス繊維の長さは、原料ガラス
繊維の長さに関するのはもちろんであるが、成形
方法にも関係し、出来るだけ折損の少ない成形方
法をとることが、成形品の機械的性質を向上させ
るためには必要である。
繊維の長さに関するのはもちろんであるが、成形
方法にも関係し、出来るだけ折損の少ない成形方
法をとることが、成形品の機械的性質を向上させ
るためには必要である。
プランジヤタイプ成形機は、スクリユタイプに
比べてガラス繊維の折損が少なく、曲がりも少な
い。
比べてガラス繊維の折損が少なく、曲がりも少な
い。
本出願人は、このようなプランジヤタイプの射
出成形機を特願昭60−79197号、同60−168898号、
同61−77309号で提案した。
出成形機を特願昭60−79197号、同60−168898号、
同61−77309号で提案した。
これら先願に係る射出成形機において、射出シ
リンダのバレル内で前方に位置しているプランジ
ヤを回転させた状態で、材料供給用のスタツフア
プランジヤを前進させると、材料は計量されなが
ら材料供給口、材料通路７０、逆流防止機構を経
て射出シリンダのバレル内の先端部へ供給され
る。バレルの前方に所望量のBMC等が溜まれば
計量が終り、その後、プランジヤを前進させると
ノズから材料が射出されるが、この場合材料通路
へ先に入つたものが先に出る。また、プランジヤ
の回転により、材料の流れが極めて円滑に、かつ
均一になる。このプランジヤタイプの射出成形機
は、スクリユタイプのフライトに相当する部分が
ないにもかかわらず、ほぼ回転数に比例して計量
能力が増加するという特性を有している。
リンダのバレル内で前方に位置しているプランジ
ヤを回転させた状態で、材料供給用のスタツフア
プランジヤを前進させると、材料は計量されなが
ら材料供給口、材料通路７０、逆流防止機構を経
て射出シリンダのバレル内の先端部へ供給され
る。バレルの前方に所望量のBMC等が溜まれば
計量が終り、その後、プランジヤを前進させると
ノズから材料が射出されるが、この場合材料通路
へ先に入つたものが先に出る。また、プランジヤ
の回転により、材料の流れが極めて円滑に、かつ
均一になる。このプランジヤタイプの射出成形機
は、スクリユタイプのフライトに相当する部分が
ないにもかかわらず、ほぼ回転数に比例して計量
能力が増加するという特性を有している。
また、プランジヤ先端の計量された材料により
プランジヤが後退してゆくため、材料に背圧がか
かり、計量された材料中の空気の巻込みは生じな
い。さらに、プランジヤにより材料がバレル内で
回転するためスクリユタイプと同様に熱も行われ
る。
プランジヤが後退してゆくため、材料に背圧がか
かり、計量された材料中の空気の巻込みは生じな
い。さらに、プランジヤにより材料がバレル内で
回転するためスクリユタイプと同様に熱も行われ
る。
特願昭60−79197号、同60−168898号、同61−
77309号で提案した射出成形機によれば、ガラス
繊維の損傷が少なく、優れた性能を有する成形品
が得られるのであるが、計量時における材料の温
度上昇が小さく、計量及び射出工程に要する時間
が長いものとなり易いという改良課題を有してい
ることが認められた。
77309号で提案した射出成形機によれば、ガラス
繊維の損傷が少なく、優れた性能を有する成形品
が得られるのであるが、計量時における材料の温
度上昇が小さく、計量及び射出工程に要する時間
が長いものとなり易いという改良課題を有してい
ることが認められた。
本発明は、バレル内にプランジヤを回転自在か
つ前後進自在に挿設すると共に、バレル後部側に
材料供給装置を連設した射出成形機において、プ
ランジヤ外周面のうち少なくとも材料供給口より
も前方の部分に、材料のプランジヤ円周方向への
移動速度を高めるための凹部及び／又は凸部を設
けたものである。
つ前後進自在に挿設すると共に、バレル後部側に
材料供給装置を連設した射出成形機において、プ
ランジヤ外周面のうち少なくとも材料供給口より
も前方の部分に、材料のプランジヤ円周方向への
移動速度を高めるための凹部及び／又は凸部を設
けたものである。
上記の構造を採用した本発明の射出成形機にお
いては、バレル内における材料のプランジヤ円周
方向への回転速度が増大される。これにより、バ
レルから材料への熱伝達量が多くなり、材料温度
の上昇が大きくなる。そのため、計量及び射出工
程が短時間で行なえるようになる。
いては、バレル内における材料のプランジヤ円周
方向への回転速度が増大される。これにより、バ
レルから材料への熱伝達量が多くなり、材料温度
の上昇が大きくなる。そのため、計量及び射出工
程が短時間で行なえるようになる。
以下図面を参照して実施例について説明する。
第１図は本発明の実施例に係る射出成形機の構
成を示す全体断面図である。
成を示す全体断面図である。
第１図において、先端部にノズル２１を有し、
外周部に比較的低温のヒータ（図示略）を有する
円筒状のバレル２２は、固定盤６０に取付けられ
ている固定金型６１の材料注入口にノズル２１を
臨ませうるようにして配設されている。６２はコ
ラム、６３はコラムナツト、６４は型締装置側の
マシンベース、６５は射出装置側のマシンベー
ス、６６はマシンベース６５上で軸線方向に摺動
自在に設けたブロツクであり、ブロツク６６の上
には、前方にバレル２２が固定されており、後方
にはモータ保持部材６７が摺動自在に取付けられ
ている。６８は固定盤６０に固定されたブロツク
６６移動用のシリンダ、６９はピストンロツド
で、ピストンロツド６９の先端部はブロツク６６
の外側面中央部に固定されており、シリンダ６８
の作動により、ノズル２１を固定金型６１に接触
させたり、図示した状態に後退させたりしうるよ
うにした。
外周部に比較的低温のヒータ（図示略）を有する
円筒状のバレル２２は、固定盤６０に取付けられ
ている固定金型６１の材料注入口にノズル２１を
臨ませうるようにして配設されている。６２はコ
ラム、６３はコラムナツト、６４は型締装置側の
マシンベース、６５は射出装置側のマシンベー
ス、６６はマシンベース６５上で軸線方向に摺動
自在に設けたブロツクであり、ブロツク６６の上
には、前方にバレル２２が固定されており、後方
にはモータ保持部材６７が摺動自在に取付けられ
ている。６８は固定盤６０に固定されたブロツク
６６移動用のシリンダ、６９はピストンロツド
で、ピストンロツド６９の先端部はブロツク６６
の外側面中央部に固定されており、シリンダ６８
の作動により、ノズル２１を固定金型６１に接触
させたり、図示した状態に後退させたりしうるよ
うにした。
バレル２２内には、バレル２２内径よりも小さ
な外径を有し、先端付近にチエツクリング２３や
ボールなどからなる逆流防止機構を有するプラン
ジヤ２４を、前後進可能に、かつ、回転可能に設
けた。そして、バレル２２内周面とプランジヤ２
４の外周面との間に材料の通路７０を設けた。プ
ランジヤ２４の後方には、モータ保持部材６７内
の軸受部７１を介して、モータ保持部材６７に固
定した油圧モータ３５などの回転駆動装置の軸が
連結されている。また、バレル２２とモータ保持
部材６７の下側の間には、射出シリンダ７２とピ
ストンロツド７３が取付けられている。
な外径を有し、先端付近にチエツクリング２３や
ボールなどからなる逆流防止機構を有するプラン
ジヤ２４を、前後進可能に、かつ、回転可能に設
けた。そして、バレル２２内周面とプランジヤ２
４の外周面との間に材料の通路７０を設けた。プ
ランジヤ２４の後方には、モータ保持部材６７内
の軸受部７１を介して、モータ保持部材６７に固
定した油圧モータ３５などの回転駆動装置の軸が
連結されている。また、バレル２２とモータ保持
部材６７の下側の間には、射出シリンダ７２とピ
ストンロツド７３が取付けられている。
プランジヤ２４の中央部には、バレル２２の内
周面に接した拡径部２５を設けた。また、プラン
ジヤ２４の拡径部２５の後側には、リーク材料排
出用のスクリユ２９を設けた。このスクリユ２９
は、拡径部２５の外周面とバレル２２の内周面の
間のクリアランス部分から後方に漏れたリーク材
料を、バレル２２の後方にスムーズに排出するた
めのものであり、プランジヤ２４の回転方向とは
逆ねじ方向に設けられている。
周面に接した拡径部２５を設けた。また、プラン
ジヤ２４の拡径部２５の後側には、リーク材料排
出用のスクリユ２９を設けた。このスクリユ２９
は、拡径部２５の外周面とバレル２２の内周面の
間のクリアランス部分から後方に漏れたリーク材
料を、バレル２２の後方にスムーズに排出するた
めのものであり、プランジヤ２４の回転方向とは
逆ねじ方向に設けられている。
２７はバレル２２の後部側の材料入口部２８に
垂直に設けたスタツフアで、その内部には材料を
押下げるスタツフアプランジヤ３０が設けられて
いる。３１はスタツフア２７の側面部に設けた材
料供給用の入口である。７４はスタツフアプラン
ジヤ３０用のシリンダで、ピストン７４ａを内蔵
し、バレル２２の一部に上向きに垂直に取付られ
ている。７５はピストンロツド、７６は連結部材
である。
垂直に設けたスタツフアで、その内部には材料を
押下げるスタツフアプランジヤ３０が設けられて
いる。３１はスタツフア２７の側面部に設けた材
料供給用の入口である。７４はスタツフアプラン
ジヤ３０用のシリンダで、ピストン７４ａを内蔵
し、バレル２２の一部に上向きに垂直に取付られ
ている。７５はピストンロツド、７６は連結部材
である。
而して、プランジヤ２４の外周面には第２〜９
図に示す如く凸部２４ａないしは凹部２４ｂが設
けられている。これらの凸部や凹部は、それが設
けられている箇所における軸線方向と直交するプ
ランジヤの断面形状が非真円形状となるものであ
る。
図に示す如く凸部２４ａないしは凹部２４ｂが設
けられている。これらの凸部や凹部は、それが設
けられている箇所における軸線方向と直交するプ
ランジヤの断面形状が非真円形状となるものであ
る。
第２図及び第３図（第２図の−線断面図）
に示す凸部２４ａは凸条として拡径部２５からチ
エツクリング２３の部分にまで延設されている。
なお、この凸条の断面形状は第３図に示す円弧形
のほか、第４図に示す三角形近似形状、第５図に
示す方形など各種形状とし得る。また、第６，７
図に示す如く方形（第６図）、円弧形（第７図）
など各種断面形状の凹条を凹部２４ｂとしてプラ
ンジヤ２４周面に設けても良い。これら凸条や凹
条の本は１，２又は３以上のいずれでも良い。凸
条や凹条は、例えば第８図に示す如く途中が途切
れるように設けても良い。凸条や凹条は、プラン
ジヤ軸心線方向に傾斜する方向に延在しても良
い。
に示す凸部２４ａは凸条として拡径部２５からチ
エツクリング２３の部分にまで延設されている。
なお、この凸条の断面形状は第３図に示す円弧形
のほか、第４図に示す三角形近似形状、第５図に
示す方形など各種形状とし得る。また、第６，７
図に示す如く方形（第６図）、円弧形（第７図）
など各種断面形状の凹条を凹部２４ｂとしてプラ
ンジヤ２４周面に設けても良い。これら凸条や凹
条の本は１，２又は３以上のいずれでも良い。凸
条や凹条は、例えば第８図に示す如く途中が途切
れるように設けても良い。凸条や凹条は、プラン
ジヤ軸心線方向に傾斜する方向に延在しても良
い。
また、第９に示す突起状の凸部２４ａとしても
良く、図示はしないが円形穴など各種形状の穴を
凹部として設けても良い。突起やの配列は特に限
定されず、千鳥配列、格子配列など各種のものと
し得る。なお、凸部や凹部は、プランジヤ円周方
向に周設された凸条又は凹条でなければ良く、図
示以外の各種形状のものとし得る。
良く、図示はしないが円形穴など各種形状の穴を
凹部として設けても良い。突起やの配列は特に限
定されず、千鳥配列、格子配列など各種のものと
し得る。なお、凸部や凹部は、プランジヤ円周方
向に周設された凸条又は凹条でなければ良く、図
示以外の各種形状のものとし得る。
これら凸部や凹部は図示のものなど各種形状の
ものを併設しても良く、凸部と凹部とを併設して
も良い。
ものを併設しても良く、凸部と凹部とを併設して
も良い。
このように構成された第１図に示した装置にお
いて、プランジヤ２４を前進限に位置させ、所要
回転数で回転させている状態で、スタツフア２７
中にBMCなどの材料を装入し、スタツフアプラ
ンジヤ３０で材料を押し下げる。そうすると、材
料はプランジヤ２４の外周部を通つて前方に送ら
れ、チエツクリング２３部を通つてプランジヤ２
４の前のバレル２２内に順次溜められる。この計
量工程の後、プランジヤ２４を前進させることに
より射出が行なわれる。
いて、プランジヤ２４を前進限に位置させ、所要
回転数で回転させている状態で、スタツフア２７
中にBMCなどの材料を装入し、スタツフアプラ
ンジヤ３０で材料を押し下げる。そうすると、材
料はプランジヤ２４の外周部を通つて前方に送ら
れ、チエツクリング２３部を通つてプランジヤ２
４の前のバレル２２内に順次溜められる。この計
量工程の後、プランジヤ２４を前進させることに
より射出が行なわれる。
この計量工程においてプランジヤ２４の後方に
連結した射出シリンダ７２のロツドエンド側室内
の油圧を制御することによつて、材料に背圧をか
けることができる。また、後退するプランジヤ２
４の拡径部２５の外周面とバレル２２の内周面間
の摩擦によつても材料に背圧をかけることができ
る。なお、逆に、背圧方向とは反対方の圧力をプ
ランジヤに作用させてその後退抵抗を減じ、これ
によつて材料中のガラス繊維の損傷を確実に防止
することも可能である。
連結した射出シリンダ７２のロツドエンド側室内
の油圧を制御することによつて、材料に背圧をか
けることができる。また、後退するプランジヤ２
４の拡径部２５の外周面とバレル２２の内周面間
の摩擦によつても材料に背圧をかけることができ
る。なお、逆に、背圧方向とは反対方の圧力をプ
ランジヤに作用させてその後退抵抗を減じ、これ
によつて材料中のガラス繊維の損傷を確実に防止
することも可能である。
また、計量工程において、プランジヤ２４の回
転により、プランジヤ２４の周囲の樹脂材料はプ
ランジヤ円周方向にも移動し、均質化されるとと
もに、材料の流路の短絡が防止される。即ち、ス
タツフアプランジヤ３０の押圧作用とプランジヤ
２４の回転作用で、材料はプランジヤ２４の上側
の材料通路７０のみを通ることなく、プランジヤ
２４の下側の材料通路７０の方にも回り込むよう
な状態で押込まれ、また、材料がプランジヤ２４
の下側から上側へも、あるいは上側から下側へも
回り込みながら送られるので、材料の流れにくい
部分や流れにくい材料でもバレル２２内に滞留す
ることなく、バレル２２内の全周全体を円滑に移
送される。
転により、プランジヤ２４の周囲の樹脂材料はプ
ランジヤ円周方向にも移動し、均質化されるとと
もに、材料の流路の短絡が防止される。即ち、ス
タツフアプランジヤ３０の押圧作用とプランジヤ
２４の回転作用で、材料はプランジヤ２４の上側
の材料通路７０のみを通ることなく、プランジヤ
２４の下側の材料通路７０の方にも回り込むよう
な状態で押込まれ、また、材料がプランジヤ２４
の下側から上側へも、あるいは上側から下側へも
回り込みながら送られるので、材料の流れにくい
部分や流れにくい材料でもバレル２２内に滞留す
ることなく、バレル２２内の全周全体を円滑に移
送される。
而して、本発明ではプランジヤ２４の周面に凹
部又は凸部を設けてあるので、材料の該プランジ
ヤ円方向への移動速度が大きくなる。そのため、
バレル内周面からの材料への熱伝達係数が増大
し、材料温度が速やかに高まる。これにより、材
料の粘性が低下し、計量工程及び射出工程に要す
る時間が短縮され、成形がハイサイクル化される
と共に、計量能力が高められる。
部又は凸部を設けてあるので、材料の該プランジ
ヤ円方向への移動速度が大きくなる。そのため、
バレル内周面からの材料への熱伝達係数が増大
し、材料温度が速やかに高まる。これにより、材
料の粘性が低下し、計量工程及び射出工程に要す
る時間が短縮され、成形がハイサイクル化される
と共に、計量能力が高められる。
以上の実施例からも明らかな通り、本発明の射
出成形機では、バレル内の材料を速やかに加熱す
ることができ、射出成形サイクルの効率化、計量
能力の増大等の効果が奏される。
出成形機では、バレル内の材料を速やかに加熱す
ることができ、射出成形サイクルの効率化、計量
能力の増大等の効果が奏される。
第１図は実施例装置の全体断面図、第２図は同
要部拡大図、第３図は第２図−線に沿う断面
図である。第４図ないし第９図の各図は、それぞ
れ異なる実施例に係るプランジヤ外周形状の説明
図である。 ２２……バレル、２３……チエツクリング、２
４……プランジヤ、２７……スタツフア、３０…
…スタツフアプランジヤ、７０……材料通路、２
４ａ……凸部、２４ｂ……凹部。
要部拡大図、第３図は第２図−線に沿う断面
図である。第４図ないし第９図の各図は、それぞ
れ異なる実施例に係るプランジヤ外周形状の説明
図である。 ２２……バレル、２３……チエツクリング、２
４……プランジヤ、２７……スタツフア、３０…
…スタツフアプランジヤ、７０……材料通路、２
４ａ……凸部、２４ｂ……凹部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 先端に射出口を有し、後部側に材料入口部を
有すると共に、内部の材料を加熱するための加熱
装置を備えたバレルと、 該バレル内に挿入されており、その周面とバレ
ル内周面との間に材料通路を形成する径を有し、
かつその後端側が駆動装置に連結されて該バレル
内を往復動されるプランジヤと、 該プランジヤの回転駆動装置と、 前記バレル内の材料流路に設けられた材料逆流
防止機構と、 前記プランジヤ外周面のうち、少なくとも前記
材料入口部よりも前方の部分に設けられた凹部及
び凸部の少なくとも一方と、 を有し、該凹部又は凸部は、それを含む箇所にお
けるプランジヤの軸心方向と直交する断面形状が
非真円となる形状のものである射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28687A JPS63168323A (ja) | 1987-01-05 | 1987-01-05 | 射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28687A JPS63168323A (ja) | 1987-01-05 | 1987-01-05 | 射出成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63168323A JPS63168323A (ja) | 1988-07-12 |
| JPH051727B2 true JPH051727B2 (ja) | 1993-01-08 |
Family
ID=11469659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28687A Granted JPS63168323A (ja) | 1987-01-05 | 1987-01-05 | 射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63168323A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1009627C2 (nl) * | 1998-07-13 | 2000-01-17 | Univ Delft Tech | Inrichting en werkwijze voor het bereiden van een mengsel omvattende vezelversterkte thermoplastische pellets. |
-
1987
- 1987-01-05 JP JP28687A patent/JPS63168323A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63168323A (ja) | 1988-07-12 |
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