JPH05172140A - 軸受装置 - Google Patents
軸受装置Info
- Publication number
- JPH05172140A JPH05172140A JP34548891A JP34548891A JPH05172140A JP H05172140 A JPH05172140 A JP H05172140A JP 34548891 A JP34548891 A JP 34548891A JP 34548891 A JP34548891 A JP 34548891A JP H05172140 A JPH05172140 A JP H05172140A
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- Japan
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- bearing
- shaft
- sleeve
- peripheral surface
- radial
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】使用姿勢の制約がなく、組立工数や加工コスト
の低減が可能な軸受装置を提供する。 【構成】軸１にスリーブ２が嵌合し、スリーブ２に設け
たラジアル軸受面３が軸１に設けたラジアル受面４と対
向してラジアル軸受Ｒを構成し、スリーブ２の内周面に
固着された磁石１２の内周面と軸１の外周面に設けた磁
性体材料からなる部分１３とがすきまを隔てて対向して
スラスト軸受Ｓを構成する。スラスト軸受Ｓに吸引型の
磁気軸受を用いたので、任意の姿勢で軸が抜けることは
なく、軸受の使用姿勢には制約がない。磁気軸受の磁石
は１個ですむので部品が少なくなり、かつ加工も減り、
組立工数，加工コストが低減できる。
の低減が可能な軸受装置を提供する。 【構成】軸１にスリーブ２が嵌合し、スリーブ２に設け
たラジアル軸受面３が軸１に設けたラジアル受面４と対
向してラジアル軸受Ｒを構成し、スリーブ２の内周面に
固着された磁石１２の内周面と軸１の外周面に設けた磁
性体材料からなる部分１３とがすきまを隔てて対向して
スラスト軸受Ｓを構成する。スラスト軸受Ｓに吸引型の
磁気軸受を用いたので、任意の姿勢で軸が抜けることは
なく、軸受の使用姿勢には制約がない。磁気軸受の磁石
は１個ですむので部品が少なくなり、かつ加工も減り、
組立工数，加工コストが低減できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、情報機器，映像機器な
どに用いられる光偏向装置等に好適に利用できる非接触
タイプの軸受装置の改良に関する。
どに用いられる光偏向装置等に好適に利用できる非接触
タイプの軸受装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の軸受装置としては、例え
ば図３に示されるものがある。この従来例は、軸１にス
リーブ２が嵌合し、そのスリーブ２の内周面に設けた円
筒状のラジアル軸受面３が軸１に設けた円筒状のラジア
ル受面４とすきまを隔てて対向し、このラジアル受面４
にヘリングボーン状の動圧発生用のみぞ５を設けて動圧
流体軸受型のラジアル軸受Ｒを構成している。また、ス
リーブ２の下面にスラスト板６を取付けて、このスラス
ト板６の上面に永久磁石７を固着してスラスト軸受面８
を形成するとともに、軸１の下端面に永久磁石９を固着
してスラスト受面１０を形成し、両永久磁石７，９はす
きまを隔てて対向して磁気反発型のスラスト軸受Ｓを構
成している。
ば図３に示されるものがある。この従来例は、軸１にス
リーブ２が嵌合し、そのスリーブ２の内周面に設けた円
筒状のラジアル軸受面３が軸１に設けた円筒状のラジア
ル受面４とすきまを隔てて対向し、このラジアル受面４
にヘリングボーン状の動圧発生用のみぞ５を設けて動圧
流体軸受型のラジアル軸受Ｒを構成している。また、ス
リーブ２の下面にスラスト板６を取付けて、このスラス
ト板６の上面に永久磁石７を固着してスラスト軸受面８
を形成するとともに、軸１の下端面に永久磁石９を固着
してスラスト受面１０を形成し、両永久磁石７，９はす
きまを隔てて対向して磁気反発型のスラスト軸受Ｓを構
成している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のこの種の軸受装
置にあっては、スラスト軸受Ｓが磁気反発型であるか
ら、軸１がスリーブ２から抜けるのを避けるため、軸受
装置を縦置き状態でしか使用できないし、輸送時にはス
トッパを設けて軸１の抜け落ちを防ぐなどの配慮が必要
になる。しかして、非接触タイプの軸受装置を使用する
製品はますます多様化する傾向にあり、それに伴って軸
受装置の使用姿勢に制約がないものが要望されるように
なってきており、こうした従来の軸受装置では対応でき
ないという問題点があった。
置にあっては、スラスト軸受Ｓが磁気反発型であるか
ら、軸１がスリーブ２から抜けるのを避けるため、軸受
装置を縦置き状態でしか使用できないし、輸送時にはス
トッパを設けて軸１の抜け落ちを防ぐなどの配慮が必要
になる。しかして、非接触タイプの軸受装置を使用する
製品はますます多様化する傾向にあり、それに伴って軸
受装置の使用姿勢に制約がないものが要望されるように
なってきており、こうした従来の軸受装置では対応でき
ないという問題点があった。
【０００４】また、製品競争の激化に伴って、その製品
に使用する軸受装置における部品点数の削減及び組立工
数や加工コストの低減の要求が高まっている。これに対
して従来の軸受装置は、スラスト軸受Ｓの固定側と回転
側との双方に、本来加工がしにくい永久磁石７，９を組
付けて使うため、部品点数がその分多くなるうえ、組立
工数が多く、加工コストも高くなるという問題点があっ
た。
に使用する軸受装置における部品点数の削減及び組立工
数や加工コストの低減の要求が高まっている。これに対
して従来の軸受装置は、スラスト軸受Ｓの固定側と回転
側との双方に、本来加工がしにくい永久磁石７，９を組
付けて使うため、部品点数がその分多くなるうえ、組立
工数が多く、加工コストも高くなるという問題点があっ
た。
【０００５】そこでこの発明は、使用姿勢の制約がな
く、組立工数や加工コストの低減が可能な軸受装置を提
供することを目的とする。
く、組立工数や加工コストの低減が可能な軸受装置を提
供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するこ
の発明の軸受装置は、軸にスリーブが嵌合し、該スリー
ブに設けたラジアル軸受面が軸に設けたラジアル受面と
対向してラジアル軸受を構成し、スリーブの内周面に固
着された磁石の内周面と軸の外周面に設けた磁性体材料
からなる部分とがすきまを隔てて対向してスラスト軸受
を構成する。
の発明の軸受装置は、軸にスリーブが嵌合し、該スリー
ブに設けたラジアル軸受面が軸に設けたラジアル受面と
対向してラジアル軸受を構成し、スリーブの内周面に固
着された磁石の内周面と軸の外周面に設けた磁性体材料
からなる部分とがすきまを隔てて対向してスラスト軸受
を構成する。
【０００７】
【作用】この発明の軸受装置によれば、スラスト軸受に
吸引型の磁気軸受を用いたので、磁気反発型の場合と異
なり、縦置き状態以外の姿勢にしても軸が抜けることは
なく、したがって軸受の使用姿勢には制約がない。ま
た、その磁気軸受の磁石はスリーブの内周面に取付けて
あり、この磁石に対向する軸の外周面を磁性体材料から
なる部分としたので、磁石の部品が少なくなり、かつ加
工も減り、組立工数，加工コストが低減できる。
吸引型の磁気軸受を用いたので、磁気反発型の場合と異
なり、縦置き状態以外の姿勢にしても軸が抜けることは
なく、したがって軸受の使用姿勢には制約がない。ま
た、その磁気軸受の磁石はスリーブの内周面に取付けて
あり、この磁石に対向する軸の外周面を磁性体材料から
なる部分としたので、磁石の部品が少なくなり、かつ加
工も減り、組立工数，加工コストが低減できる。
【０００８】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面を参照して説
明する。なお、各図において、同一または相当部分には
同一の符号を付して重複する説明は省略する。図１は第
１の実施例の縦断面図である。この実施例の場合、軸１
の材質は例えばマルテンサイト系ステンレス鋼のような
磁性体であり、スリーブ２の材質はアルミ合金，快削黄
銅，オーステナイト系ステンレス鋼などの非磁性体であ
る。
明する。なお、各図において、同一または相当部分には
同一の符号を付して重複する説明は省略する。図１は第
１の実施例の縦断面図である。この実施例の場合、軸１
の材質は例えばマルテンサイト系ステンレス鋼のような
磁性体であり、スリーブ２の材質はアルミ合金，快削黄
銅，オーステナイト系ステンレス鋼などの非磁性体であ
る。
【０００９】ラジアル軸受Ｒが軸方向に間隔をおいて２
ヵ所に設けてあり、その２ヵ所のラジアル軸受Ｒの間の
位置に、一方が永久磁石で他方が磁性体からなる吸引型
のスラスト軸受Ｓが設けられている。すなわち、スリー
ブ２の内周面にリング状の磁石（永久磁石）１２が固着
されている。具体的には、スリーブ２を円筒状のスリー
ブ本体２ａと、その内周面の上下位置に固着され内周面
がラジアル軸受の軸受面３とされた軸受部材２ｂと、こ
の軸受部材２ｂに隣接した間座２ｃとで構成し、その２
個の間座２ｃで永久磁石１２を挟んで固定している。永
久磁石１２はその軸方向にＮＳ極がくるように着磁され
ている。この永久磁石１２の円筒状の内周面１２ａが、
軸１の外周面に設けた円筒状の磁性体材料からなる部分
（後述の段部）１３とすきまを隔てて対向し、スラスト
軸受Ｓを構成している。この実施例は軸１全体が磁性体
であり、永久磁石の内周面１２ａに対向する部分の上下
に周溝１４，１４を設けて、二カ所の周溝１４，１４の
間に周溝より大径の円筒状の段部１３を形成してある。
これにより、対向する永久磁石１２からの磁力線をその
段部１３の角部に集中せしめて、強い磁気吸引力を確保
するとともにスラスト軸受Ｓの軸方向の位置決めを行う
ようにしている。
ヵ所に設けてあり、その２ヵ所のラジアル軸受Ｒの間の
位置に、一方が永久磁石で他方が磁性体からなる吸引型
のスラスト軸受Ｓが設けられている。すなわち、スリー
ブ２の内周面にリング状の磁石（永久磁石）１２が固着
されている。具体的には、スリーブ２を円筒状のスリー
ブ本体２ａと、その内周面の上下位置に固着され内周面
がラジアル軸受の軸受面３とされた軸受部材２ｂと、こ
の軸受部材２ｂに隣接した間座２ｃとで構成し、その２
個の間座２ｃで永久磁石１２を挟んで固定している。永
久磁石１２はその軸方向にＮＳ極がくるように着磁され
ている。この永久磁石１２の円筒状の内周面１２ａが、
軸１の外周面に設けた円筒状の磁性体材料からなる部分
（後述の段部）１３とすきまを隔てて対向し、スラスト
軸受Ｓを構成している。この実施例は軸１全体が磁性体
であり、永久磁石の内周面１２ａに対向する部分の上下
に周溝１４，１４を設けて、二カ所の周溝１４，１４の
間に周溝より大径の円筒状の段部１３を形成してある。
これにより、対向する永久磁石１２からの磁力線をその
段部１３の角部に集中せしめて、強い磁気吸引力を確保
するとともにスラスト軸受Ｓの軸方向の位置決めを行う
ようにしている。
【００１０】この軸受装置は、軸回転でもスリーブ回転
でもよい。次に作用を述べる。上記の軸受装置は、磁気
吸引型のスラスト軸受Ｓを２個のラジアル軸受Ｒの間に
設けた構成であるから、装置全体の高さ（軸方向長さ）
を従来の軸受装置より短縮できる。
でもよい。次に作用を述べる。上記の軸受装置は、磁気
吸引型のスラスト軸受Ｓを２個のラジアル軸受Ｒの間に
設けた構成であるから、装置全体の高さ（軸方向長さ）
を従来の軸受装置より短縮できる。
【００１１】また、スリーブ２に固定したスラスト軸受
Ｓの永久磁石１２の磁力線が対向する軸１の段部１３の
角部に集中して強い磁気吸引力が形成されるから、軸１
がスリーブ２から抜け落ちることがない。それゆえ、縦
置きは勿論のこと、その他任意の姿勢で使用することが
できる。また、磁気軸受の永久磁石１２はスリーブ２の
内周面にのみ取付けてあり、この永久磁石１２に対向す
る軸の外周面には磁石を取付けないから、磁石は１個で
済みその分部品が少なくなり、かつ加工も減り、組立工
数，加工コストが低減できる。
Ｓの永久磁石１２の磁力線が対向する軸１の段部１３の
角部に集中して強い磁気吸引力が形成されるから、軸１
がスリーブ２から抜け落ちることがない。それゆえ、縦
置きは勿論のこと、その他任意の姿勢で使用することが
できる。また、磁気軸受の永久磁石１２はスリーブ２の
内周面にのみ取付けてあり、この永久磁石１２に対向す
る軸の外周面には磁石を取付けないから、磁石は１個で
済みその分部品が少なくなり、かつ加工も減り、組立工
数，加工コストが低減できる。
【００１２】しかも、軸回転で使用する場合に対して
は、回転する軸１の方が遠心破壊力に対して強い磁性体
で形成されており、反対にスリーブ回転で使用する場合
に対しても、永久磁石１２の外径面に配置されたスリー
ブ本体２ａが補強部材として機能して、永久磁石１２の
外径面が剥き出しになることがないようにされており、
いずれの使用態様においても高速回転での使用に対応で
きる。
は、回転する軸１の方が遠心破壊力に対して強い磁性体
で形成されており、反対にスリーブ回転で使用する場合
に対しても、永久磁石１２の外径面に配置されたスリー
ブ本体２ａが補強部材として機能して、永久磁石１２の
外径面が剥き出しになることがないようにされており、
いずれの使用態様においても高速回転での使用に対応で
きる。
【００１３】図２に第２の実施例を示す。この実施例の
スラスト軸受Ｓは、スリーブ２の内径面下端部に永久磁
石１２が焼きばめ，圧入または接着等の手段で固着され
ている。その永久磁石１２の内周面１２ａと対向する軸
１の下部外周面に設けた磁性体材料からなる部分は、周
溝１４を形成することによって段部１３とされている。
スラスト軸受Ｓは、スリーブ２の内径面下端部に永久磁
石１２が焼きばめ，圧入または接着等の手段で固着され
ている。その永久磁石１２の内周面１２ａと対向する軸
１の下部外周面に設けた磁性体材料からなる部分は、周
溝１４を形成することによって段部１３とされている。
【００１４】図２のスリーブ２は非磁性体を用いたもの
であるが、マルテンサイト系ステンレス鋼のような磁性
体を用いることもできる。その場合は、永久磁石１２近
傍の段部１３に磁束が集中するように、永久磁石の両端
面が空気に接するように永久磁石１２に隣接して周溝を
形成することが好ましい。この第２の実施例のものも、
軸回転，スリーブ回転のいずれにも使用できる。作用・
効果は上記第１の実施例のものと同様である。
であるが、マルテンサイト系ステンレス鋼のような磁性
体を用いることもできる。その場合は、永久磁石１２近
傍の段部１３に磁束が集中するように、永久磁石の両端
面が空気に接するように永久磁石１２に隣接して周溝を
形成することが好ましい。この第２の実施例のものも、
軸回転，スリーブ回転のいずれにも使用できる。作用・
効果は上記第１の実施例のものと同様である。
【００１５】なお、上記各実施例において、軸１の材質
は磁性体としたものを説明したが、これに限らず、軸１
に非磁性体材を用いることもできる。その場合には、軸
の周溝１４部分にあたる小径部に磁性体からなる中空円
筒部材を固着して段部１３を形成すると良い。また、各
実施例の磁気吸引型のスラスト軸受Ｓを構成する永久磁
石１２および段部１３の軸方向の長さに関しては、両者
が同じであっても、どちらか一方が長くても良い。
は磁性体としたものを説明したが、これに限らず、軸１
に非磁性体材を用いることもできる。その場合には、軸
の周溝１４部分にあたる小径部に磁性体からなる中空円
筒部材を固着して段部１３を形成すると良い。また、各
実施例の磁気吸引型のスラスト軸受Ｓを構成する永久磁
石１２および段部１３の軸方向の長さに関しては、両者
が同じであっても、どちらか一方が長くても良い。
【００１６】また、ラジアル軸受Ｒの形式については、
動圧流体軸受，静圧流体軸受および含油軸受等がある。
動圧流体軸受の場合は、動圧発生用の溝５はスリーブ２
と軸１との少なくとも一方にあれば良い。
動圧流体軸受，静圧流体軸受および含油軸受等がある。
動圧流体軸受の場合は、動圧発生用の溝５はスリーブ２
と軸１との少なくとも一方にあれば良い。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、スラスト軸受に吸引型の磁気軸受を用いたので、縦
置き状態を含む任意の姿勢において軸が抜けることはな
い。また、その磁気軸受の磁石が少なくなる。したがっ
て使用姿勢に制約がなく、部品点数が少なく、組立工
数，加工コストの低減の可能な軸受装置を提供すること
ができるという効果が得られる。
ば、スラスト軸受に吸引型の磁気軸受を用いたので、縦
置き状態を含む任意の姿勢において軸が抜けることはな
い。また、その磁気軸受の磁石が少なくなる。したがっ
て使用姿勢に制約がなく、部品点数が少なく、組立工
数，加工コストの低減の可能な軸受装置を提供すること
ができるという効果が得られる。
【図１】この発明の第１の実施例の縦断面図である。
【図２】この発明の第２の実施例の縦断面図である。
【図３】従来の軸受装置の一例を示す縦断面図である。
１ 軸 ２ スリーブ ３ ラジアル軸受面 ４ ラジアル受面 Ｒ ラジアル軸受 Ｓ スラスト軸受 １２ 磁石 １３ 磁性体材料からなる部分（段部）
Claims (1)
- 【請求項１】 軸にスリーブが嵌合し、該スリーブに設
けたラジアル軸受面が軸に設けたラジアル受面と対向し
てラジアル軸受を構成し、スリーブの内周面に固着され
た磁石の内周面と軸の外周面に設けた磁性体材料からな
る部分とがすきまを隔てて対向してスラスト軸受を構成
する軸受装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34548891A JPH05172140A (ja) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | 軸受装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34548891A JPH05172140A (ja) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | 軸受装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05172140A true JPH05172140A (ja) | 1993-07-09 |
Family
ID=18376925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34548891A Pending JPH05172140A (ja) | 1991-12-26 | 1991-12-26 | 軸受装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05172140A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007198606A (ja) * | 2007-04-09 | 2007-08-09 | Jtekt Corp | 軸受装置 |
| CN110645269A (zh) * | 2019-08-20 | 2020-01-03 | 江苏理工学院 | 一种自悬浮轴向磁悬浮轴承 |
-
1991
- 1991-12-26 JP JP34548891A patent/JPH05172140A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007198606A (ja) * | 2007-04-09 | 2007-08-09 | Jtekt Corp | 軸受装置 |
| CN110645269A (zh) * | 2019-08-20 | 2020-01-03 | 江苏理工学院 | 一种自悬浮轴向磁悬浮轴承 |
| CN110645269B (zh) * | 2019-08-20 | 2020-09-15 | 江苏理工学院 | 一种自悬浮轴向磁悬浮轴承 |
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