JPH05171025A - 樹脂組成物 - Google Patents
樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH05171025A JPH05171025A JP3353834A JP35383491A JPH05171025A JP H05171025 A JPH05171025 A JP H05171025A JP 3353834 A JP3353834 A JP 3353834A JP 35383491 A JP35383491 A JP 35383491A JP H05171025 A JPH05171025 A JP H05171025A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- polycarbonate
- fluororesin
- chemical resistance
- powder
- Prior art date
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- Withdrawn
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】耐薬品性の高いポリカーボネート樹脂組成物を
得る。 【構成】ポリクロロフルオロエチレン、クロロトリフル
オロエチレン−エチレン共重合体、ポリビニリデンフロ
ライド、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体の
いずれかをポリカーボネート樹脂に２〜４０重量％配合
してなる樹脂組成物。
得る。 【構成】ポリクロロフルオロエチレン、クロロトリフル
オロエチレン−エチレン共重合体、ポリビニリデンフロ
ライド、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体の
いずれかをポリカーボネート樹脂に２〜４０重量％配合
してなる樹脂組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂組成物に関するも
のである。
のである。
【０００２】
【従来の技術】ポリカーボネートは、その耐衝撃性や耐
候性などの特長のため、自動車あるいは建築分野に急速
に利用が広まっているが、耐薬品性に劣るため種々の方
法で改良が試みられている。そのひとつが、他の樹脂と
のブレンドである。
候性などの特長のため、自動車あるいは建築分野に急速
に利用が広まっているが、耐薬品性に劣るため種々の方
法で改良が試みられている。そのひとつが、他の樹脂と
のブレンドである。
【０００３】例えば、飽和ポリエステル樹脂とのブレン
ド、飽和ポリエステル樹脂およびエラストマーとのブレ
ンド、ポリアミドとのブレンドなどが提案されている。
さらに耐薬品性、耐滑り性を向上させるために、ポリテ
トラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を混合させることも
報告されている。
ド、飽和ポリエステル樹脂およびエラストマーとのブレ
ンド、ポリアミドとのブレンドなどが提案されている。
さらに耐薬品性、耐滑り性を向上させるために、ポリテ
トラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を混合させることも
報告されている。
【０００４】しかしながら、ＰＴＦＥを混合させる場合
には、ポリカーボネートの溶融状態においてもＰＴＦＥ
が固体で存在しているために、分散が不均一であり、耐
薬品性の向上の効果も十分は発揮されていなかった。
には、ポリカーボネートの溶融状態においてもＰＴＦＥ
が固体で存在しているために、分散が不均一であり、耐
薬品性の向上の効果も十分は発揮されていなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述の問題
を解決し、耐薬品性の高いポリカーボネート樹脂組成物
を提供することを目的とする。
を解決し、耐薬品性の高いポリカーボネート樹脂組成物
を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、融点１５０〜
２３０℃の熱可塑性フッ素樹脂をポリカーボネート樹脂
に２〜４０重量％配合してなる樹脂組成物を提供するも
のである。
２３０℃の熱可塑性フッ素樹脂をポリカーボネート樹脂
に２〜４０重量％配合してなる樹脂組成物を提供するも
のである。
【０００７】本発明に用いられるフッ素樹脂は、融点が
１５０〜２３０℃であることが必要である。この場合ポ
リカーボネートを溶融状態したときに、フッ素樹脂も溶
融状態を示し、ポリカーボネートとの相溶性が良好であ
る。
１５０〜２３０℃であることが必要である。この場合ポ
リカーボネートを溶融状態したときに、フッ素樹脂も溶
融状態を示し、ポリカーボネートとの相溶性が良好であ
る。
【０００８】このようなフッ素樹脂として具体的には、
ポリクロロフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、クロロト
リフルオロエチレン−エチレン共重合体（ＥＣＴＦ
Ｅ）、ポリビニリデンフロライド（ＰＶＤＦ）、エチレ
ン−テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）など
が例示され、特にこれらの低融点タイプのものが好まし
い。
ポリクロロフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、クロロト
リフルオロエチレン−エチレン共重合体（ＥＣＴＦ
Ｅ）、ポリビニリデンフロライド（ＰＶＤＦ）、エチレ
ン−テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）など
が例示され、特にこれらの低融点タイプのものが好まし
い。
【０００９】フッ素樹脂をポリカーボネート樹脂に添加
する割合としては、フッ素樹脂とポリカーボネート樹脂
の合計量に対して、フッ素樹脂が２〜４０重量％である
ことが好ましい。より好ましい範囲は、１０〜３０重量
％である。フッ素樹脂を２重量％以上添加した場合は、
耐酸性が改善され、１０重量％以上添加した場合は耐ア
ルカリ性も改善される。フッ素樹脂を上記範囲以上に添
加した場合は耐衝撃性が低下するので好ましくない。フ
ッ素樹脂の種類にも依存するが、フッ素樹脂を３０重量
％添加したものは、何も添加しないポリカーボネート樹
脂に比べて耐衝撃性が４０％程度低下し、フッ素樹脂を
４０重量％添加したものは、耐衝撃性が５０％程度低下
する。
する割合としては、フッ素樹脂とポリカーボネート樹脂
の合計量に対して、フッ素樹脂が２〜４０重量％である
ことが好ましい。より好ましい範囲は、１０〜３０重量
％である。フッ素樹脂を２重量％以上添加した場合は、
耐酸性が改善され、１０重量％以上添加した場合は耐ア
ルカリ性も改善される。フッ素樹脂を上記範囲以上に添
加した場合は耐衝撃性が低下するので好ましくない。フ
ッ素樹脂の種類にも依存するが、フッ素樹脂を３０重量
％添加したものは、何も添加しないポリカーボネート樹
脂に比べて耐衝撃性が４０％程度低下し、フッ素樹脂を
４０重量％添加したものは、耐衝撃性が５０％程度低下
する。
【００１０】ポリカーボネートとフッ素樹脂は、２３０
℃以上の温度で、ロール練りあるいは押し出し機により
混合することができる。双方の樹脂の粒径は、特に限定
されるものではないが、直径が３ｍｍ以下のものは分散
性が優れているので好ましい。
℃以上の温度で、ロール練りあるいは押し出し機により
混合することができる。双方の樹脂の粒径は、特に限定
されるものではないが、直径が３ｍｍ以下のものは分散
性が優れているので好ましい。
【００１１】
【作用】本発明では、ポリカーボネートの溶融状態にお
いて、フッ素樹脂の溶融状態を示すため、ポリカーボネ
ートと相溶性が良好で、フッ素樹脂の分散性が極めて良
好なポリマーアロイが得られる。従来のものに比べて耐
薬品性と耐衝撃性を兼ね備える組成範囲が広い。
いて、フッ素樹脂の溶融状態を示すため、ポリカーボネ
ートと相溶性が良好で、フッ素樹脂の分散性が極めて良
好なポリマーアロイが得られる。従来のものに比べて耐
薬品性と耐衝撃性を兼ね備える組成範囲が広い。
【００１２】
実施例１ クロロトリフルオロエチレン／テトラフルオロエチレン
／エチレンの３元系共重合体粉末（融点２１６℃）１０
ｇとポリカーボネート粉末９０ｇを混合した。この混合
物を２４０℃に設定したロールを用いて５分間混練し
た。この混練過程において、透明であった樹脂が乳白色
を示した。この樹脂を冷却後粉砕し、さらに２４０℃で
熱プレスすることにより、厚さ３．２ｍｍの平板を得
た。
／エチレンの３元系共重合体粉末（融点２１６℃）１０
ｇとポリカーボネート粉末９０ｇを混合した。この混合
物を２４０℃に設定したロールを用いて５分間混練し
た。この混練過程において、透明であった樹脂が乳白色
を示した。この樹脂を冷却後粉砕し、さらに２４０℃で
熱プレスすることにより、厚さ３．２ｍｍの平板を得
た。
【００１３】この平板を４ｃｍ角に切断し、この上に１
０重量％水酸化ナトリウム溶液、１０重量％塩酸、トル
エンをそれぞれ０．５ｃｃずつ滴下した後、この上に時
計皿をかぶせて蒸発を防ぎ２日間放置した。その後滴下
した液体をふき取りしみの有無を評価した。耐薬品性試
験の結果を表１に示す。
０重量％水酸化ナトリウム溶液、１０重量％塩酸、トル
エンをそれぞれ０．５ｃｃずつ滴下した後、この上に時
計皿をかぶせて蒸発を防ぎ２日間放置した。その後滴下
した液体をふき取りしみの有無を評価した。耐薬品性試
験の結果を表１に示す。
【００１４】さらに上記の平板についてＡＳＴＭ Ｄ−
２５６に従いアイゾット衝撃強さ（ノッチ付）を評価し
た。耐衝撃性試験の結果を表１に示す。
２５６に従いアイゾット衝撃強さ（ノッチ付）を評価し
た。耐衝撃性試験の結果を表１に示す。
【００１５】実施例２ クロロトリフルオロエチレン／テトラフルオロエチレン
／エチレンの３元系共重合体粉末（融点２１６℃）２ｇ
とポリカーボネート粉末９８ｇを混合した。この混合物
を２４０℃に設定したロールを用いて５分間混練した。
この混練過程において、透明であった樹脂が乳白色を示
した。この樹脂を冷却後粉砕し、さらに２４０℃で熱プ
レスすることにより、厚さ３．２ｍｍの平板を得た。実
施例１と同様にして耐薬品性と耐衝撃性を評価した結果
を表１に示す。
／エチレンの３元系共重合体粉末（融点２１６℃）２ｇ
とポリカーボネート粉末９８ｇを混合した。この混合物
を２４０℃に設定したロールを用いて５分間混練した。
この混練過程において、透明であった樹脂が乳白色を示
した。この樹脂を冷却後粉砕し、さらに２４０℃で熱プ
レスすることにより、厚さ３．２ｍｍの平板を得た。実
施例１と同様にして耐薬品性と耐衝撃性を評価した結果
を表１に示す。
【００１６】実施例３ クロロトリフルオロエチレン／テトラフルオロエチレン
／エチレンの３元系共重合体粉末（融点２１６℃）４０
ｇとポリカーボネート粉末６０ｇを混合した。この混合
物を２４０℃に設定したロールを用いて５分間混練し
た。この混練過程において、透明であった樹脂が乳白色
を示した。この樹脂を冷却後粉砕し、さらに２４０℃で
熱プレスすることにより、厚さ３．２ｍｍの平板を得
た。実施例１と同様にして耐薬品性と耐衝撃性を評価し
た結果を表１に示す。
／エチレンの３元系共重合体粉末（融点２１６℃）４０
ｇとポリカーボネート粉末６０ｇを混合した。この混合
物を２４０℃に設定したロールを用いて５分間混練し
た。この混練過程において、透明であった樹脂が乳白色
を示した。この樹脂を冷却後粉砕し、さらに２４０℃で
熱プレスすることにより、厚さ３．２ｍｍの平板を得
た。実施例１と同様にして耐薬品性と耐衝撃性を評価し
た結果を表１に示す。
【００１７】実施例４ ポリビニリデンフロライド粉末（融点１７７℃）２００
ｇとポリカーボネート粉末６００ｇを混合した。この混
合物を２６０℃に設定した押し出し機を用いて、混練し
ペレット化した。このペレットは乳白色を示した。次
に、このペレット２４０℃で熱プレスすることにより、
厚さ３．２ｍｍの平板を得た。実施例１と同様にして耐
薬品性と耐衝撃性を評価した結果を表１に示す。
ｇとポリカーボネート粉末６００ｇを混合した。この混
合物を２６０℃に設定した押し出し機を用いて、混練し
ペレット化した。このペレットは乳白色を示した。次
に、このペレット２４０℃で熱プレスすることにより、
厚さ３．２ｍｍの平板を得た。実施例１と同様にして耐
薬品性と耐衝撃性を評価した結果を表１に示す。
【００１８】比較例１ ポリカーボネート粉末１００ｇを原料とし、あとは実施
例１と同様にして、厚さ３．２ｍｍの平板を得た。実施
例１と同様にして耐薬品性と耐衝撃性を評価した結果を
表１に示す。
例１と同様にして、厚さ３．２ｍｍの平板を得た。実施
例１と同様にして耐薬品性と耐衝撃性を評価した結果を
表１に示す。
【００１９】比較例２ ＰＴＦＥ粉末２０ｇとポリカーボネート粉末８０ｇを混
合した。この混合物を２４０℃に設定したロールを用い
て５分間混練した。この混練過程において、ＰＴＦＥは
斑点状にしか分散しなかった。この樹脂を冷却後粉砕
し、さらに２４０℃で熱プレスすることにより、厚さ
３．２ｍｍの平板を得た。実施例１と同様にして耐薬品
性と耐衝撃性を評価した結果を表１に示す。
合した。この混合物を２４０℃に設定したロールを用い
て５分間混練した。この混練過程において、ＰＴＦＥは
斑点状にしか分散しなかった。この樹脂を冷却後粉砕
し、さらに２４０℃で熱プレスすることにより、厚さ
３．２ｍｍの平板を得た。実施例１と同様にして耐薬品
性と耐衝撃性を評価した結果を表１に示す。
【００２０】比較例３ ＰＴＦＥ粉末４０ｇとポリカーボネート粉末６０ｇを混
合した。この混合物を２４０℃に設定したロールを用い
て５分間混練した。この混練過程において、ＰＴＦＥは
斑点状にしか分散しなかった。この樹脂を冷却後粉砕
し、さらに２４０℃で熱プレスすることにより、厚さ
３．２ｍｍの平板を得た。実施例１と同様にして耐薬品
性と耐衝撃性を評価した結果を表１に示す。
合した。この混合物を２４０℃に設定したロールを用い
て５分間混練した。この混練過程において、ＰＴＦＥは
斑点状にしか分散しなかった。この樹脂を冷却後粉砕
し、さらに２４０℃で熱プレスすることにより、厚さ
３．２ｍｍの平板を得た。実施例１と同様にして耐薬品
性と耐衝撃性を評価した結果を表１に示す。
【００２１】
【表１】
【００２２】表１において、○は変色およびクラックな
し、△は若干の変色あり、×は変色ありを意味する。
し、△は若干の変色あり、×は変色ありを意味する。
【００２３】
【発明の効果】本発明によると、ポリカーボネートの優
れた耐衝撃性を損なうことなく、耐薬品性を向上させた
樹脂を得ることができる。
れた耐衝撃性を損なうことなく、耐薬品性を向上させた
樹脂を得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 新井 清隆 神奈川県川崎市幸区塚越３丁目474番２号 旭硝子株式会社玉川分室内 (72)発明者 細谷 秀治 神奈川県川崎市幸区塚越３丁目474番２号 旭硝子株式会社玉川分室内
Claims (2)
- 【請求項１】融点１５０〜２３０℃の熱可塑性フッ素樹
脂をポリカーボネート樹脂に２〜４０重量％配合してな
る樹脂組成物。 - 【請求項２】融点１５０〜２３０℃の熱可塑性フッ素樹
脂が、ポリクロロフルオロエチレン、クロロトリフルオ
ロエチレン−エチレン共重合体、ポリビニリデンフロラ
イド、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体であ
る請求項１の樹脂塑性物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3353834A JPH05171025A (ja) | 1991-12-18 | 1991-12-18 | 樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3353834A JPH05171025A (ja) | 1991-12-18 | 1991-12-18 | 樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05171025A true JPH05171025A (ja) | 1993-07-09 |
Family
ID=18433533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3353834A Withdrawn JPH05171025A (ja) | 1991-12-18 | 1991-12-18 | 樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05171025A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019004127A1 (ja) | 2017-06-28 | 2019-01-03 | 帝人株式会社 | 強化ポリカーボネート樹脂組成物 |
| WO2019004145A1 (ja) | 2017-06-28 | 2019-01-03 | ダイキン工業株式会社 | 樹脂組成物及び成形品 |
| JP2019006953A (ja) * | 2017-06-28 | 2019-01-17 | 帝人株式会社 | 強化ポリカーボネート樹脂組成物 |
| JP2019006954A (ja) * | 2017-06-28 | 2019-01-17 | 帝人株式会社 | 強化ポリカーボネート樹脂組成物 |
| JP2019156924A (ja) * | 2018-03-09 | 2019-09-19 | 帝人株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物 |
-
1991
- 1991-12-18 JP JP3353834A patent/JPH05171025A/ja not_active Withdrawn
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019004127A1 (ja) | 2017-06-28 | 2019-01-03 | 帝人株式会社 | 強化ポリカーボネート樹脂組成物 |
| WO2019004145A1 (ja) | 2017-06-28 | 2019-01-03 | ダイキン工業株式会社 | 樹脂組成物及び成形品 |
| JP2019006953A (ja) * | 2017-06-28 | 2019-01-17 | 帝人株式会社 | 強化ポリカーボネート樹脂組成物 |
| JP2019006954A (ja) * | 2017-06-28 | 2019-01-17 | 帝人株式会社 | 強化ポリカーボネート樹脂組成物 |
| CN110691820A (zh) * | 2017-06-28 | 2020-01-14 | 帝人株式会社 | 增强聚碳酸酯树脂组合物 |
| EP3647369A4 (en) * | 2017-06-28 | 2020-07-08 | Teijin Limited | REINFORCED POLYCARBONATE RESIN COMPOSITION |
| US11261324B2 (en) | 2017-06-28 | 2022-03-01 | Daikin Industries, Ltd. | Resin composition including a polycarbonate resin and a fluorine-containing polymer, and molded article |
| CN110691820B (zh) * | 2017-06-28 | 2022-03-18 | 帝人株式会社 | 增强聚碳酸酯树脂组合物 |
| US11332614B2 (en) | 2017-06-28 | 2022-05-17 | Teijin Limited | Reinforced polycarbonate resin composition |
| JP2019156924A (ja) * | 2018-03-09 | 2019-09-19 | 帝人株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990311 |