JPH05170460A - ガラス光学素子の成形型 - Google Patents
ガラス光学素子の成形型Info
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- JPH05170460A JPH05170460A JP3354942A JP35494291A JPH05170460A JP H05170460 A JPH05170460 A JP H05170460A JP 3354942 A JP3354942 A JP 3354942A JP 35494291 A JP35494291 A JP 35494291A JP H05170460 A JPH05170460 A JP H05170460A
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- molding die
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/02—Press-mould materials
- C03B2215/03—Press-mould materials defined by material properties or parameters, e.g. relative CTE of mould parts
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 加圧冷却時間が比較的短くてもレンズ内部の
温度差が生じにくく、形状精度の良好なガラス光学素子
を得る。 【構成】 上型１は成形型部１ａ及び型基材１ｂからな
る。成形型部１ａは超硬合金からなり、型基材１ｂはＳ
ｉＣの中央部材１ｂ−１及びＡｌ2 Ｏ3 の外周部材１ｂ
−２からなり、焼結加工により一体的に形成する。成形
面１ａ−１は凹形状に鏡面仕上げする。外周部材１ｂ−
２の端面は精密な平面とする。下型２も上型１と同様に
構成する。中央部材１ｂ−１，２ｂ−１の方が外周部材
１ｂ−２，２ｂ−２より熱伝導の効率が良い。
温度差が生じにくく、形状精度の良好なガラス光学素子
を得る。 【構成】 上型１は成形型部１ａ及び型基材１ｂからな
る。成形型部１ａは超硬合金からなり、型基材１ｂはＳ
ｉＣの中央部材１ｂ−１及びＡｌ2 Ｏ3 の外周部材１ｂ
−２からなり、焼結加工により一体的に形成する。成形
面１ａ−１は凹形状に鏡面仕上げする。外周部材１ｂ−
２の端面は精密な平面とする。下型２も上型１と同様に
構成する。中央部材１ｂ−１，２ｂ−１の方が外周部材
１ｂ−２，２ｂ−２より熱伝導の効率が良い。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、上型および下型からな
る成形型の間に加熱したガラス素材を挿入し、押圧成形
してガラス光学素子を製造する際に用いるガラス光学素
子の成形型に関する。
る成形型の間に加熱したガラス素材を挿入し、押圧成形
してガラス光学素子を製造する際に用いるガラス光学素
子の成形型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、特に肉厚差の大きい成形品を得よ
うとする場合における成形型として、特開平２−５５２
３５号公報及び特開平２−１１６３５号公報に開示され
たものがある。特開平２−５５２３５号公報の成形型
は、一対の凸面成形型と胴型から成る精密ガラスプレス
用成形型で、熱源に接する型の一部にくりぬき部を設
け、（凹形状レンズの）光学面部中心の温度を非光学面
部の温度より高く保ちつつ冷却加圧する凹形状レンズの
成形型である。この成形型は、成形型のくりぬき部によ
り、空気断熱層を構成することで、加圧冷却時に収縮量
の小さいレンズ光学面中心の温度を高く保ち、収縮量の
大きい非光学面側との収縮差を縮めながら冷却すること
により、形状精度の良好な高精度の成形レンズを形成し
ようというものである。
うとする場合における成形型として、特開平２−５５２
３５号公報及び特開平２−１１６３５号公報に開示され
たものがある。特開平２−５５２３５号公報の成形型
は、一対の凸面成形型と胴型から成る精密ガラスプレス
用成形型で、熱源に接する型の一部にくりぬき部を設
け、（凹形状レンズの）光学面部中心の温度を非光学面
部の温度より高く保ちつつ冷却加圧する凹形状レンズの
成形型である。この成形型は、成形型のくりぬき部によ
り、空気断熱層を構成することで、加圧冷却時に収縮量
の小さいレンズ光学面中心の温度を高く保ち、収縮量の
大きい非光学面側との収縮差を縮めながら冷却すること
により、形状精度の良好な高精度の成形レンズを形成し
ようというものである。
【０００３】一方、特開平２−１１１６３５号公報の成
形型は、凹状の第１の光学面を有する第１の成形型と、
凹状の第２の光学面を有する第２の成形型と、前記第１
および第２の成形型を案内する胴型とを具備し、前記第
１および第２の成形型の少なくとも一方の光学面の背面
の外周部に凹部を設けたプレスレンズの成形型（凸レン
ズ及び凸メニスカスレンズに適用される）であり、ま
た、凸状の第１の光学面を有する第１の成形型と、凸状
の第２の光学面を有する第２の成形型と、前記第１およ
び第２の成形型を案内する胴型とを具備し、前記第１お
よび第２の成形型の少なくとも一方の光学面の背面の中
心部に凹部を設けたプレスレンズの成形型（凹レンズ及
び凹メニカスレンズに適用される）である。
形型は、凹状の第１の光学面を有する第１の成形型と、
凹状の第２の光学面を有する第２の成形型と、前記第１
および第２の成形型を案内する胴型とを具備し、前記第
１および第２の成形型の少なくとも一方の光学面の背面
の外周部に凹部を設けたプレスレンズの成形型（凸レン
ズ及び凸メニスカスレンズに適用される）であり、ま
た、凸状の第１の光学面を有する第１の成形型と、凸状
の第２の光学面を有する第２の成形型と、前記第１およ
び第２の成形型を案内する胴型とを具備し、前記第１お
よび第２の成形型の少なくとも一方の光学面の背面の中
心部に凹部を設けたプレスレンズの成形型（凹レンズ及
び凹メニカスレンズに適用される）である。
【０００４】以上の構成の成形型では、各工程における
加熱ステージと、前記成形型の凹部は接触せず、熱伝達
が抑制され、ガラス内部に温度差を生じにくくすること
ができる。従って、高精度のプレスレンズが製造でき
る。
加熱ステージと、前記成形型の凹部は接触せず、熱伝達
が抑制され、ガラス内部に温度差を生じにくくすること
ができる。従って、高精度のプレスレンズが製造でき
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】特開平２−５５２３５
号公報および特開平２−１１１６３５号公報の従来の成
形型は、ともに成形型の背面に設けられた凹部により空
気断熱層を形成し、熱伝達を抑制してレンズ内部に温度
差を生じにくくしている。しかしながら、空気断熱層の
存在によりレンズから成形型に移動する熱量の移動速度
は必然的に遅くなるため、加圧冷却時間は長くなり、効
率の良い形成ができない欠点があった。
号公報および特開平２−１１１６３５号公報の従来の成
形型は、ともに成形型の背面に設けられた凹部により空
気断熱層を形成し、熱伝達を抑制してレンズ内部に温度
差を生じにくくしている。しかしながら、空気断熱層の
存在によりレンズから成形型に移動する熱量の移動速度
は必然的に遅くなるため、加圧冷却時間は長くなり、効
率の良い形成ができない欠点があった。
【０００６】本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてな
されたもので、加圧冷却時間が比較的短くてもレンズ内
部の温度差が生じにくく、形状精度の良好なガラス光学
素子が得られるガラス光学素子の成形型を提供すること
を目的とする。
されたもので、加圧冷却時間が比較的短くてもレンズ内
部の温度差が生じにくく、形状精度の良好なガラス光学
素子が得られるガラス光学素子の成形型を提供すること
を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は中央部材と外周部材とが熱伝導率の異なる
耐熱性材料からなる型基材上に、耐熱性および鏡面性を
有する材料からなり所望の成形面形状に加工された成形
型部を一体的に形成してガラス光学素子の成形型を構成
した。
に、本発明は中央部材と外周部材とが熱伝導率の異なる
耐熱性材料からなる型基材上に、耐熱性および鏡面性を
有する材料からなり所望の成形面形状に加工された成形
型部を一体的に形成してガラス光学素子の成形型を構成
した。
【０００８】
【作用】加熱されたガラス素材の熱量は成形型によって
押圧成形されながら、成形型へと熱伝導していくことに
よって冷却される。上記構成の本発明の成形型では、前
記成形型の型基材を熱伝導率の異なる耐熱材料で構成す
ることにより、ガラス全体の冷却速度を遅らせることな
く、ガラス薄肉部の冷却速度を相対的に遅延させること
ができるので、短時間の成形にて形状精度の良好な光学
素子が得られる。
押圧成形されながら、成形型へと熱伝導していくことに
よって冷却される。上記構成の本発明の成形型では、前
記成形型の型基材を熱伝導率の異なる耐熱材料で構成す
ることにより、ガラス全体の冷却速度を遅らせることな
く、ガラス薄肉部の冷却速度を相対的に遅延させること
ができるので、短時間の成形にて形状精度の良好な光学
素子が得られる。
【０００９】
【実施例１】本実施例は、凸レンズを成形する例であ
る。図１に本実施例の成形型を示す。上型１は成形型部
１ａ及び型基材１ｂから成る。成形型部１ａは超硬合金
（熱伝導率０．３ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃）からな
り、また型基材１ｂはＳｉＣ（熱伝導率０．２ｃａｌ／
ｃｍ・ｓｅｃ・℃）でできた中央部材１ｂ−１及びＡｌ
2 Ｏ3 （熱伝導率０．０４ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃）
でできた外周部材１ｂ−２からなり、焼結加工を経て一
体的に形成されている。その成形面１ａ−１は所定の凹
形状に精密に鏡面仕上げされている。外周部材１ｂ−２
の端面は精密な平面に仕上げられている。同様に、下型
２は成形型部２ａおよび型基材２ｂからなる。成形型部
２ａは超硬合金（熱伝導率０．３ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ
・℃）からなり、また型基材２ｂはＳｉＣ（熱伝導率
０．２ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃）でできた中央部材２
ｂ−１および可動接点部材Ａｌ2 Ｏ3 （熱伝導率０．０
４ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃）でできた外周部材２ｂ−
２からなり、焼結加工を経て一体的に形成されている。
その成形面２ａ−１は所定の凹形状に精密に鏡面仕上げ
されている。外周部材２ｂ−２の端面は精密な平面に仕
上げられている。
る。図１に本実施例の成形型を示す。上型１は成形型部
１ａ及び型基材１ｂから成る。成形型部１ａは超硬合金
（熱伝導率０．３ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃）からな
り、また型基材１ｂはＳｉＣ（熱伝導率０．２ｃａｌ／
ｃｍ・ｓｅｃ・℃）でできた中央部材１ｂ−１及びＡｌ
2 Ｏ3 （熱伝導率０．０４ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃）
でできた外周部材１ｂ−２からなり、焼結加工を経て一
体的に形成されている。その成形面１ａ−１は所定の凹
形状に精密に鏡面仕上げされている。外周部材１ｂ−２
の端面は精密な平面に仕上げられている。同様に、下型
２は成形型部２ａおよび型基材２ｂからなる。成形型部
２ａは超硬合金（熱伝導率０．３ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ
・℃）からなり、また型基材２ｂはＳｉＣ（熱伝導率
０．２ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃）でできた中央部材２
ｂ−１および可動接点部材Ａｌ2 Ｏ3 （熱伝導率０．０
４ｃａｌ／ｃｍ・ｓｅｃ・℃）でできた外周部材２ｂ−
２からなり、焼結加工を経て一体的に形成されている。
その成形面２ａ−１は所定の凹形状に精密に鏡面仕上げ
されている。外周部材２ｂ−２の端面は精密な平面に仕
上げられている。
【００１０】図２に本実施例の成形型１，２を用いて成
形を行う成形装置の例を示す。１１で示すのは上型部
で、上ベース１３に固定されている。１４で示すのは下
型部で、下型部１４はプレス軸１６に固定されている。
プレス軸１６は下ベース１７に固定されたハウジング１
８に軸受け（摺動用軸受け）１９を介して軸方向摺動自
在に保持されているとともに、駆動用エアシリンダー２
０を介して昇降駆動自在に構成されている。上型部１１
と下型部１４とは同一軸線上に対向配置されている。
形を行う成形装置の例を示す。１１で示すのは上型部
で、上ベース１３に固定されている。１４で示すのは下
型部で、下型部１４はプレス軸１６に固定されている。
プレス軸１６は下ベース１７に固定されたハウジング１
８に軸受け（摺動用軸受け）１９を介して軸方向摺動自
在に保持されているとともに、駆動用エアシリンダー２
０を介して昇降駆動自在に構成されている。上型部１１
と下型部１４とは同一軸線上に対向配置されている。
【００１１】上型部１１は、図１に示すように、上ベー
ス１３に固定された型マウント１１ａ（耐熱性ステンレ
ス、線膨張係数１３×１０-6）と、これに内蔵された上
型ヒータ１１ｂとから構成されている。上型ヒータ１１
ｂは図示していない温度制御装置と接続され、所定の温
度に制御自在の構成となっている。型マウント１１ａの
下端面には、前記上型１を位置決めして固定するための
凹部が設けられており、上型１は型マウント１１ａの下
端面凹部内に収納される。なお、該凹部の底面は平面仕
上げされている。上型１の外周部材１ｂ−２の外周面１
ｂ−３と型マウント１１ａの内周面１１ａ−１のクリア
ランスは上型ヒータ１１ｂによって所定の温度に加熱さ
れたときに焼きばまって固定される寸法になっている。
このとき、上型１、型マウント１１ａは熱の伝導が行わ
れのに十分なように互いに密着する。
ス１３に固定された型マウント１１ａ（耐熱性ステンレ
ス、線膨張係数１３×１０-6）と、これに内蔵された上
型ヒータ１１ｂとから構成されている。上型ヒータ１１
ｂは図示していない温度制御装置と接続され、所定の温
度に制御自在の構成となっている。型マウント１１ａの
下端面には、前記上型１を位置決めして固定するための
凹部が設けられており、上型１は型マウント１１ａの下
端面凹部内に収納される。なお、該凹部の底面は平面仕
上げされている。上型１の外周部材１ｂ−２の外周面１
ｂ−３と型マウント１１ａの内周面１１ａ−１のクリア
ランスは上型ヒータ１１ｂによって所定の温度に加熱さ
れたときに焼きばまって固定される寸法になっている。
このとき、上型１、型マウント１１ａは熱の伝導が行わ
れのに十分なように互いに密着する。
【００１２】下型部１４は型マウント１４ａと下型ヒー
タ１４ｂとからなり、型マウント１４ａには前記下型２
が固定される。詳細の構成は前述した上型部１１及び上
型１と同様であるので説明を省略する。
タ１４ｂとからなり、型マウント１４ａには前記下型２
が固定される。詳細の構成は前述した上型部１１及び上
型１と同様であるので説明を省略する。
【００１３】図２に示すように、加熱炉２１及び成形部
２２の周辺は、石英ガラス管またはステンレス製管で成
形されたカバー２３及び上下ベース１３，１７を介して
閉鎖されており、これらの部材２３，１３，１７により
成形室２４が形成されている。上下ベース１３，１７に
は、雰囲気ガス供給装置（図示省略）と接続されたガス
ノズル２５が貫設されており、このガスノズル２５を介
して成形室２４内に供給される窒素ガス、不活性ガス、
または還元性ガスにて成形室２４内部の酸化を防止する
ように構成されている。上下ベース１３，１７は図示を
省略してある部材を結合されており、上ベース１３と下
ベース１７との間の相互の距離、位置が変化しない構成
になっている。
２２の周辺は、石英ガラス管またはステンレス製管で成
形されたカバー２３及び上下ベース１３，１７を介して
閉鎖されており、これらの部材２３，１３，１７により
成形室２４が形成されている。上下ベース１３，１７に
は、雰囲気ガス供給装置（図示省略）と接続されたガス
ノズル２５が貫設されており、このガスノズル２５を介
して成形室２４内に供給される窒素ガス、不活性ガス、
または還元性ガスにて成形室２４内部の酸化を防止する
ように構成されている。上下ベース１３，１７は図示を
省略してある部材を結合されており、上ベース１３と下
ベース１７との間の相互の距離、位置が変化しない構成
になっている。
【００１４】３２で示すのは光学ガラス素材３３および
プレス成形後の光学素子を載置、搬送するキャリアで、
このキャリア３２はキャリア搬送用アーム３４により保
持され、図示しない温度制御装置によって所定の温度に
設定し得る加熱炉２１中を移送され、前記上型１と下型
２間に搬送されるように制御構成されている。２１ａで
示すのは加熱ヒータである。
プレス成形後の光学素子を載置、搬送するキャリアで、
このキャリア３２はキャリア搬送用アーム３４により保
持され、図示しない温度制御装置によって所定の温度に
設定し得る加熱炉２１中を移送され、前記上型１と下型
２間に搬送されるように制御構成されている。２１ａで
示すのは加熱ヒータである。
【００１５】次に、上記構成の成形装置１０にて光学素
子を成形する作用について説明する。まず、成形室２４
内部に上下のガスノズル２５から窒素ガス等を供給し、
成形室２４内部の酸素濃度を１％以下に置換する。次
に、加熱炉ヒータ２１ａ、上型ヒータ１１ｂおよび下型
ヒータ１４ｂにより、加熱炉２１、上型１、下型２を所
定の温度に加熱する。この状態において、キャリア３２
内に光学ガラス素材３３を載置し、キャリア搬送用アー
ム３４を介して加熱炉２１内に搬送し、加熱炉ヒータ２
１ａを介して光学ガラス素材３３を成形可能状態になる
まで（軟化点温度）加熱軟化処理する。その後、搬送用
アーム３４を前進させ、キャリア３２ととも軟化した光
学ガラス素材３３を上下型１、２間に搬送する。そし
て、下型２を駆動用エアシリンダー２０を介して上動さ
せ、上下の成形型１、２を介して軟化状態にある光学ガ
ラス素材３３をプレス成形する。
子を成形する作用について説明する。まず、成形室２４
内部に上下のガスノズル２５から窒素ガス等を供給し、
成形室２４内部の酸素濃度を１％以下に置換する。次
に、加熱炉ヒータ２１ａ、上型ヒータ１１ｂおよび下型
ヒータ１４ｂにより、加熱炉２１、上型１、下型２を所
定の温度に加熱する。この状態において、キャリア３２
内に光学ガラス素材３３を載置し、キャリア搬送用アー
ム３４を介して加熱炉２１内に搬送し、加熱炉ヒータ２
１ａを介して光学ガラス素材３３を成形可能状態になる
まで（軟化点温度）加熱軟化処理する。その後、搬送用
アーム３４を前進させ、キャリア３２ととも軟化した光
学ガラス素材３３を上下型１、２間に搬送する。そし
て、下型２を駆動用エアシリンダー２０を介して上動さ
せ、上下の成形型１、２を介して軟化状態にある光学ガ
ラス素材３３をプレス成形する。
【００１６】このとき、上下の成形型１，２の中央部材
１ｂ−１及び２ｂ−１の方が外周部材１ｂ−２及び２ｂ
−２より熱伝導が効率よく行われるため、光学ガラス素
材３３の光学面部３３ａ外周の冷却速度は相対的に遅延
する。このとき、従来技術のような空気断熱層を介さな
いため、ガラス全体の冷却速度は遅らせる必然性はな
い。従って、光学ガラス素材３３の外周温度は中心部よ
り高く保ちつつ加圧冷却され、均等に収縮する結果、短
時間の成形で所望の形状精度を容易に得ることができ
る。
１ｂ−１及び２ｂ−１の方が外周部材１ｂ−２及び２ｂ
−２より熱伝導が効率よく行われるため、光学ガラス素
材３３の光学面部３３ａ外周の冷却速度は相対的に遅延
する。このとき、従来技術のような空気断熱層を介さな
いため、ガラス全体の冷却速度は遅らせる必然性はな
い。従って、光学ガラス素材３３の外周温度は中心部よ
り高く保ちつつ加圧冷却され、均等に収縮する結果、短
時間の成形で所望の形状精度を容易に得ることができ
る。
【００１７】成形が終了したら、下型２を下動させて離
型し、加熱炉２１に対して反対側に設けた除冷炉（図示
省略）中に成形後の光学素子を搬送用アーム３４介して
搬送し、プレス成形された光学素子を冷却し、その後、
光学素子をキャリア３２から取り出す。以上の本実施例
によれば、形状精度の良好な光学素子を短時間で得るこ
とができる。
型し、加熱炉２１に対して反対側に設けた除冷炉（図示
省略）中に成形後の光学素子を搬送用アーム３４介して
搬送し、プレス成形された光学素子を冷却し、その後、
光学素子をキャリア３２から取り出す。以上の本実施例
によれば、形状精度の良好な光学素子を短時間で得るこ
とができる。
【００１８】本実施例の変形例として、中央部材及び外
周部材の材料の組み合わせ例を表１に示した。なお、前
記成形型部、中央部材、外周部材の一体化の手段は焼結
加工に限らず、機械的な固定手段でもよく、また成形型
部は型基材端面にＣＶＤ、ＰＶＤ等で薄膜状に形成して
もよい。この時の薄膜材料としては、ＳｉＣ，ＢＮ，
Ｃ，ＣｒＮ，ＴｉＮ，Ｃｒ2 Ｏ3 ，Ｐｔなどがあげられ
る。一方、前記成形型部の厚さは薄いほど上記効果を得
ることができる。
周部材の材料の組み合わせ例を表１に示した。なお、前
記成形型部、中央部材、外周部材の一体化の手段は焼結
加工に限らず、機械的な固定手段でもよく、また成形型
部は型基材端面にＣＶＤ、ＰＶＤ等で薄膜状に形成して
もよい。この時の薄膜材料としては、ＳｉＣ，ＢＮ，
Ｃ，ＣｒＮ，ＴｉＮ，Ｃｒ2 Ｏ3 ，Ｐｔなどがあげられ
る。一方、前記成形型部の厚さは薄いほど上記効果を得
ることができる。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【実施例２】図３に実施例２を示す。本実施例は、実施
例１の成形型とは、中央部材と外周部材の形状が異なる
成形型である。熱伝導率の大きい材料からなる中央部材
３ｂ−１が、前記型マウント１１ａ，１４ａに接触する
ように、成形型３の下端面まで構成する形状にしてあ
る。熱伝導率の小さい材料からなる外周部材３ｂ−２は
中央部材３ｂ−１外周に一体的に形成されている。
例１の成形型とは、中央部材と外周部材の形状が異なる
成形型である。熱伝導率の大きい材料からなる中央部材
３ｂ−１が、前記型マウント１１ａ，１４ａに接触する
ように、成形型３の下端面まで構成する形状にしてあ
る。熱伝導率の小さい材料からなる外周部材３ｂ−２は
中央部材３ｂ−１外周に一体的に形成されている。
【００２１】本実施例では熱伝導率の大きい材料からな
る中央部材３ｂ−１が前記型マウント１１ａ，１４ａに
接触しているので、成形レンズ中央部の熱をより効率よ
く型マウント１１ａ，１４ａ側に熱伝導させることがで
き、偏肉度の大きい凸レンズにおいても良好な形状精度
を達成できる。
る中央部材３ｂ−１が前記型マウント１１ａ，１４ａに
接触しているので、成形レンズ中央部の熱をより効率よ
く型マウント１１ａ，１４ａ側に熱伝導させることがで
き、偏肉度の大きい凸レンズにおいても良好な形状精度
を達成できる。
【００２２】
【実施例３】図４に実施例３を示す。本実施例は、凹レ
ンズを成形する例である。実施例１と異なるのは、成形
型部４ａの成形面４ａ−１は所定の凸形状に精密に鏡面
仕上げされている点及び型基材４ｂの外周部材４ｂ−２
の方が中央部材４ｂ−１よりも熱伝導率の大きい材料で
構成されている点である。
ンズを成形する例である。実施例１と異なるのは、成形
型部４ａの成形面４ａ−１は所定の凸形状に精密に鏡面
仕上げされている点及び型基材４ｂの外周部材４ｂ−２
の方が中央部材４ｂ−１よりも熱伝導率の大きい材料で
構成されている点である。
【００２３】このような構成によれば、成形型４の中央
部材４ｂ−１よりも外周部材４ｂ−２の方が熱伝導が効
率よく行われるため、光学ガラス素材３３の光学面部３
３ａ中心の冷却速度は相対的に遅延する。このとき、従
来技術のような空気断熱層を介さないため、ガラス全体
の冷却速度は遅らせる必然性はない。従って、光学ガラ
ス素材３３の中心温度は外周部より高く保ちつつ加圧冷
却され、均等に収縮する結果、短時間の成形で所望の形
状精度を容易に得ることができる。
部材４ｂ−１よりも外周部材４ｂ−２の方が熱伝導が効
率よく行われるため、光学ガラス素材３３の光学面部３
３ａ中心の冷却速度は相対的に遅延する。このとき、従
来技術のような空気断熱層を介さないため、ガラス全体
の冷却速度は遅らせる必然性はない。従って、光学ガラ
ス素材３３の中心温度は外周部より高く保ちつつ加圧冷
却され、均等に収縮する結果、短時間の成形で所望の形
状精度を容易に得ることができる。
【００２４】
【発明の効果】以上のように、本発明の成形型によれ
ば、成形型の型基材を熱伝導率の異なる耐熱材料で構成
することにより、ガラス全体の冷却速度を遅らせること
なく、ガラス薄肉部の冷却速度を相対的に遅延させるこ
とができるので、短時間の成形にて形状精度の良好な光
学素子が得られる。
ば、成形型の型基材を熱伝導率の異なる耐熱材料で構成
することにより、ガラス全体の冷却速度を遅らせること
なく、ガラス薄肉部の冷却速度を相対的に遅延させるこ
とができるので、短時間の成形にて形状精度の良好な光
学素子が得られる。
【図１】本発明の実施例１の成形型を組込んだ成形装置
の要部を示す縦断面図である。
の要部を示す縦断面図である。
【図２】本発明の実施例１の成形型を組込んだ成形装置
を示す縦断面図である。
を示す縦断面図である。
【図３】本発明の実施例２の成形型を示す縦断面図であ
る。
る。
【図４】本発明の実施例３の成形型を示す縦断面図であ
る。
る。
１ 上型 １ａ，２ａ，３ａ，４ａ 成形型部 １ｂ，２ｂ，３ｂ，４ｂ 型基材 １ｂ−１，２ｂ−１，３ｂ−１，４ｂ−１ 中央部材 １ｂ−２，２ｂ−２，３ｂ−２，４ｂ−２ 外周部材 ２ 下型 ３，４ 成形型
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年７月２３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】上型部１１は、図１に示すように、上ベー
ス１３に固定された型マウント１１ａ、Ｓｉ3 Ｎ4 −Ａ
ｌ2 Ｏ3 系セラミックス（線膨張係数３．５×１０-6）
と、これに内蔵された上型ヒータ１１ｂとから構成され
ている。上型ヒータ１１ｂは図示していない温度制御装
置と接続され、所定の温度に制御自在の構成となってい
る。型マウント１１ａの下端面には、前記上型１を位置
決めして固定するための凹部が設けられており、上型１
は型マウント１１ａの下端面凹部内に収納される。な
お、該凹部の底面は平面仕上げされている。上型１の外
周部材１ｂ−２の外周面１ｂ−３と型マウント１１ａの
内周面１１ａ−１のクリアランスは上型ヒータ１１ｂに
よって所定の温度に加熱されたときに焼きばまって固定
される寸法になっている。このとき、上型１、型マウン
ト１１ａは熱の伝導が行われのに十分なように互いに密
着する。
ス１３に固定された型マウント１１ａ、Ｓｉ3 Ｎ4 −Ａ
ｌ2 Ｏ3 系セラミックス（線膨張係数３．５×１０-6）
と、これに内蔵された上型ヒータ１１ｂとから構成され
ている。上型ヒータ１１ｂは図示していない温度制御装
置と接続され、所定の温度に制御自在の構成となってい
る。型マウント１１ａの下端面には、前記上型１を位置
決めして固定するための凹部が設けられており、上型１
は型マウント１１ａの下端面凹部内に収納される。な
お、該凹部の底面は平面仕上げされている。上型１の外
周部材１ｂ−２の外周面１ｂ−３と型マウント１１ａの
内周面１１ａ−１のクリアランスは上型ヒータ１１ｂに
よって所定の温度に加熱されたときに焼きばまって固定
される寸法になっている。このとき、上型１、型マウン
ト１１ａは熱の伝導が行われのに十分なように互いに密
着する。
Claims (1)
- 【請求項１】 中央部材と外周部材とが熱伝導率の異な
る耐熱性材料からなる型基材上に、耐熱性および鏡面性
を有する材料からなり所望の成形面形状に加工された成
形型部を一体的に形成したことを特徴とするガラス光学
素子の成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35494291A JP3184585B2 (ja) | 1991-12-20 | 1991-12-20 | ガラス光学素子の成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35494291A JP3184585B2 (ja) | 1991-12-20 | 1991-12-20 | ガラス光学素子の成形型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05170460A true JPH05170460A (ja) | 1993-07-09 |
| JP3184585B2 JP3184585B2 (ja) | 2001-07-09 |
Family
ID=18440937
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35494291A Expired - Fee Related JP3184585B2 (ja) | 1991-12-20 | 1991-12-20 | ガラス光学素子の成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3184585B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101661035B1 (ko) * | 2014-12-12 | 2016-09-28 | 주식회사 티씨케이 | 유리 성형용 몰드 장치 |
-
1991
- 1991-12-20 JP JP35494291A patent/JP3184585B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3184585B2 (ja) | 2001-07-09 |
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Legal Events
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