JPH05169278A - 電縫管の製造方法及び装置 - Google Patents
電縫管の製造方法及び装置Info
- Publication number
- JPH05169278A JPH05169278A JP3338692A JP33869291A JPH05169278A JP H05169278 A JPH05169278 A JP H05169278A JP 3338692 A JP3338692 A JP 3338692A JP 33869291 A JP33869291 A JP 33869291A JP H05169278 A JPH05169278 A JP H05169278A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- holder
- welding
- electric resistance
- resistance welded
- rolls
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
(57)【要約】
【目的】 電縫管を製造するに際して、管状の金属板の
接合部での溶融金属の急激な変化に影響されることなく
常に均一な接合部を形成することができる電縫管の製造
方法とその装置を提供することを目的とする。 【構成】 管状の金属板（２）の両側に対向するように
配置された一対の溶融ロール（１ａ、１ｂ）をそれぞれ
支承するホルダ（６、１３）の何れか一方又は双方を相
手側のホルダ（６）に対して管状の金属板（２）の接合
部（２ａ）より金属板（２）に沿って間隔をおいた１点
を中心（１４）として揺動可能に構成し、一対のロール
（１ａ、１ｂ）間の近接離間運動を相互干渉しないよう
に構成する。
接合部での溶融金属の急激な変化に影響されることなく
常に均一な接合部を形成することができる電縫管の製造
方法とその装置を提供することを目的とする。 【構成】 管状の金属板（２）の両側に対向するように
配置された一対の溶融ロール（１ａ、１ｂ）をそれぞれ
支承するホルダ（６、１３）の何れか一方又は双方を相
手側のホルダ（６）に対して管状の金属板（２）の接合
部（２ａ）より金属板（２）に沿って間隔をおいた１点
を中心（１４）として揺動可能に構成し、一対のロール
（１ａ、１ｂ）間の近接離間運動を相互干渉しないよう
に構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、管状に曲げ成形された
金属板の接合部を溶融するとともに、対向配置された一
対の溶接ロールにて前記金属板を両側より押圧して金属
板の接合部を溶接し、その際一対の溶接ロール間の間隔
が変更可能である電縫管の製造方法と該方法を実施する
ための好ましい装置に関する。
金属板の接合部を溶融するとともに、対向配置された一
対の溶接ロールにて前記金属板を両側より押圧して金属
板の接合部を溶接し、その際一対の溶接ロール間の間隔
が変更可能である電縫管の製造方法と該方法を実施する
ための好ましい装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３に従来公知の電縫管の製造装置の製
造ラインの略示正面図を示し、図４に溶接部を詳しく説
明した斜視図を示す。図３および図４に示すようにコイ
ル２１から巻戻された金属板の帯材２２を丸成形ロール
２３によって管状に成形し、高周波発振器３ａを用いる
加熱コイル３によって金属板の接合部を溶融し、対向配
置された一対の溶接ロールによって両側から押圧して金
属板の接合部２ａを溶接する。次に溶接に際して形成さ
れたビード２ａ′をカッタ２４によって切断した後一連
のロール２５によって成形した後切断機２６によって所
定の電縫管を得る。
造ラインの略示正面図を示し、図４に溶接部を詳しく説
明した斜視図を示す。図３および図４に示すようにコイ
ル２１から巻戻された金属板の帯材２２を丸成形ロール
２３によって管状に成形し、高周波発振器３ａを用いる
加熱コイル３によって金属板の接合部を溶融し、対向配
置された一対の溶接ロールによって両側から押圧して金
属板の接合部２ａを溶接する。次に溶接に際して形成さ
れたビード２ａ′をカッタ２４によって切断した後一連
のロール２５によって成形した後切断機２６によって所
定の電縫管を得る。
【０００３】溶接部の構造としては各種の構造を用いる
ことができ、各種の構造の溶接部を有する電縫管の製造
装置が提案されている。特開平２−２１１９８７号にお
いて開示されている電縫管の製造装置では図５および図
６に示すように一対の溶接ロール１ａ、１ｂの片方の溶
接ロール１ｂは固定ホルダ６に固定された軸７ｂに回転
可能に支承され、他方の溶接ロール１ａは固定ホルダ６
に対して摺動可能に配置された摺動ホルダ８に固定され
た軸７ａに回転可能に支承されている。摺動ホルダ８と
固定ホルダ６との間には図５に示すように摺動ホルダ８
を図５において左側に押付けるスプリング４と、摺動ホ
ルダ８を図５において右側に押戻すスプリング５が配置
され、さらに溶接ロール１ａの移動を摺動ホルダ８を介
して検知するセンサ９が配置される。このような溶接部
を用いることによって溶接ロール１ａと溶接ロール１ｂ
との間隔が狭くなりすぎた時にスプリング４で加えられ
るＦ1 の力にたいして逆向きのＦ2 の力をスプリング５
で与えることができ、それによって接合部の押圧力を適
切にコントロールできることになる。
ことができ、各種の構造の溶接部を有する電縫管の製造
装置が提案されている。特開平２−２１１９８７号にお
いて開示されている電縫管の製造装置では図５および図
６に示すように一対の溶接ロール１ａ、１ｂの片方の溶
接ロール１ｂは固定ホルダ６に固定された軸７ｂに回転
可能に支承され、他方の溶接ロール１ａは固定ホルダ６
に対して摺動可能に配置された摺動ホルダ８に固定され
た軸７ａに回転可能に支承されている。摺動ホルダ８と
固定ホルダ６との間には図５に示すように摺動ホルダ８
を図５において左側に押付けるスプリング４と、摺動ホ
ルダ８を図５において右側に押戻すスプリング５が配置
され、さらに溶接ロール１ａの移動を摺動ホルダ８を介
して検知するセンサ９が配置される。このような溶接部
を用いることによって溶接ロール１ａと溶接ロール１ｂ
との間隔が狭くなりすぎた時にスプリング４で加えられ
るＦ1 の力にたいして逆向きのＦ2 の力をスプリング５
で与えることができ、それによって接合部の押圧力を適
切にコントロールできることになる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図５および図６に示す
溶接部を有する電縫管の製造装置では摺動ホルダ８は固
定ホルダ６の中に密接して配置され摺動ホルダ８の移動
に対してガタが発生しないようにしている。摺動ホルダ
８と固定ホルダ６との境界面１１の間隙は数μｍ程度で
ある。したがってその境界面には摩擦抵抗が発生し、ス
プリング４とスプリング５によって与えられる押圧力が
正しく管状の金属板の接合部に伝達されなくなる。すな
わち図７に示すように溶融金属の量が急激に増えて、ス
プリング４の力によって摺動ホルダ８が左側に移動しよ
うとしても反対方向（右側）の摩擦力−ｆが働いて押圧
力不足となり、接合不良となる。一方図８に示すように
溶融金属の量が急激に減った場合にはスプリング４の力
に加えて摺動ホルダ８が右側に押戻されようとすること
によって生ずる左側の摩擦力＋ｆが働いて押圧力が過大
となり接合部が変形する。したがって図５、図６に示す
従来公知の電縫管の製造装置では溶融金属の量の急激の
変化に対して対応することができず接合部不良の電縫管
が発生することになる。
溶接部を有する電縫管の製造装置では摺動ホルダ８は固
定ホルダ６の中に密接して配置され摺動ホルダ８の移動
に対してガタが発生しないようにしている。摺動ホルダ
８と固定ホルダ６との境界面１１の間隙は数μｍ程度で
ある。したがってその境界面には摩擦抵抗が発生し、ス
プリング４とスプリング５によって与えられる押圧力が
正しく管状の金属板の接合部に伝達されなくなる。すな
わち図７に示すように溶融金属の量が急激に増えて、ス
プリング４の力によって摺動ホルダ８が左側に移動しよ
うとしても反対方向（右側）の摩擦力−ｆが働いて押圧
力不足となり、接合不良となる。一方図８に示すように
溶融金属の量が急激に減った場合にはスプリング４の力
に加えて摺動ホルダ８が右側に押戻されようとすること
によって生ずる左側の摩擦力＋ｆが働いて押圧力が過大
となり接合部が変形する。したがって図５、図６に示す
従来公知の電縫管の製造装置では溶融金属の量の急激の
変化に対して対応することができず接合部不良の電縫管
が発生することになる。
【０００５】本発明は従来公知の電縫管の製造装置の有
する前述の問題点を解消して溶融金属の急激の変化に関
係なく、常に均一な接合部を形成することができる電縫
管の製造方法とその装置を提供することを目的とする。
する前述の問題点を解消して溶融金属の急激の変化に関
係なく、常に均一な接合部を形成することができる電縫
管の製造方法とその装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の前述の目的は電
縫管の製造装置における一対の溶接ロールの一方の溶接
ロールの他方の溶接ロールへの近接離間運動を相互に干
渉しないように行わせることを特徴とする製造方法によ
って達成される。
縫管の製造装置における一対の溶接ロールの一方の溶接
ロールの他方の溶接ロールへの近接離間運動を相互に干
渉しないように行わせることを特徴とする製造方法によ
って達成される。
【０００７】一対の溶接ロールをそれぞれ干渉しないよ
うに、すなわち独立して近接離間運動をさせるようにす
れば一対の溶接ロール間の押圧力が所望の押圧手段によ
って正しく管状の金属板に伝達されその結果均一な接合
部を有する電縫管を製造することができる。
うに、すなわち独立して近接離間運動をさせるようにす
れば一対の溶接ロール間の押圧力が所望の押圧手段によ
って正しく管状の金属板に伝達されその結果均一な接合
部を有する電縫管を製造することができる。
【０００８】本発明の方法を実施するための好ましい電
縫管の製造装置は管状に曲げ成形された金属板の接合部
を溶融する装置、該装置の下流に対向配置された一対の
溶接ロール、および該一対の溶接ロールの一方の溶接ロ
ールに対して他方の溶接ロールを押圧する押圧手段を有
する押圧接合装置を含んで成る電縫管製造装置であっ
て、前記一対の溶接ロールの一方を回転自在に支承する
第１ホルダ、および他方の溶接ロールを回転自在に支承
する第２ホルダが管状金属板をはさむ両側に設けられ、
前記第２ホルダはその一端で溶接ロールを回転自在に支
承すると共に、前記管状金属板の長手方向に沿って延び
る他端において製造装置に回転可能に支承されており、
それによって前記第２ホルダ上の溶接ロールが第１ホル
ダ上の溶接ロールに対して弧状軌道に沿って揺動可能で
あることを特徴とする電縫管製造装置によって達成され
る。前記押圧手段が前記第２ホルダを第１ホルダに向け
て揺動させる方向で第２ホルダにそれぞれ押圧力を加え
る第１スプリング手段と第２スプリング手段から成り、
該第１スプリング手段が前記第２ホルダの揺動運動の全
区域においてその押付力を第２ホルダに付与するように
構成され、前記第２スプリング手段が第２ホルダが所定
間隔以上に第１ホルダに近接した時にその押付力が第２
ホルダに付与しないように構成されており、且つ前記所
定間隔を検知するための検知手段が前記第２ホルダに対
して設けられているとより好ましい。
縫管の製造装置は管状に曲げ成形された金属板の接合部
を溶融する装置、該装置の下流に対向配置された一対の
溶接ロール、および該一対の溶接ロールの一方の溶接ロ
ールに対して他方の溶接ロールを押圧する押圧手段を有
する押圧接合装置を含んで成る電縫管製造装置であっ
て、前記一対の溶接ロールの一方を回転自在に支承する
第１ホルダ、および他方の溶接ロールを回転自在に支承
する第２ホルダが管状金属板をはさむ両側に設けられ、
前記第２ホルダはその一端で溶接ロールを回転自在に支
承すると共に、前記管状金属板の長手方向に沿って延び
る他端において製造装置に回転可能に支承されており、
それによって前記第２ホルダ上の溶接ロールが第１ホル
ダ上の溶接ロールに対して弧状軌道に沿って揺動可能で
あることを特徴とする電縫管製造装置によって達成され
る。前記押圧手段が前記第２ホルダを第１ホルダに向け
て揺動させる方向で第２ホルダにそれぞれ押圧力を加え
る第１スプリング手段と第２スプリング手段から成り、
該第１スプリング手段が前記第２ホルダの揺動運動の全
区域においてその押付力を第２ホルダに付与するように
構成され、前記第２スプリング手段が第２ホルダが所定
間隔以上に第１ホルダに近接した時にその押付力が第２
ホルダに付与しないように構成されており、且つ前記所
定間隔を検知するための検知手段が前記第２ホルダに対
して設けられているとより好ましい。
【０００９】
【実施例】以下本発明の電縫管の製造方法を実施するた
めの好ましい製造装置の一例を示す図１および図２に基
づいて本発明を以下詳述する。図１は本発明の電縫管の
製造装置の一例を示す平面図であり、図２は図１に示す
製造装置の第２ホルダを支承する軸受機構を示す一部断
面側面図である。
めの好ましい製造装置の一例を示す図１および図２に基
づいて本発明を以下詳述する。図１は本発明の電縫管の
製造装置の一例を示す平面図であり、図２は図１に示す
製造装置の第２ホルダを支承する軸受機構を示す一部断
面側面図である。
【００１０】本願発明で従来の技術との対応を明確にす
るために、図１および図２において各部材に付される参
照番号は図４〜図６に示した従来公知の電縫管の製造装
置と同一部材については同一参照番号を用いた。
るために、図１および図２において各部材に付される参
照番号は図４〜図６に示した従来公知の電縫管の製造装
置と同一部材については同一参照番号を用いた。
【００１１】図１を図６（従来の技術）と対比すれば明
らかなように本願発明においては、固定された第１ホル
ダ６に支承された溶接ロール１ｂに向かって溶接ロール
１ａは矢印１２に示すように揺動可能に構成されてい
る。すなわち溶接ロール１ａを軸（図示せず）を介して
回転自在に支承する第２ホルダ１３は加工される管状の
金属板に平行に延びるアーム部１３ａを有し、そのアー
ム部１３ａの先端において軸受１４によって製造装置の
機台１５に回転自在に支承されている。したがって溶接
ロール１ｂに対する溶接ロール１ａの近接離間運動は互
いに干渉されることなく、単独に行うことができ、従来
の技術における相互間の摩擦抵抗の発生がない。第２ホ
ルダ１３の軸受１４の周りの揺動をより円滑にするため
に図２に示すように軸受１４を上下一対のころがり軸受
１４ａによって構成するとよい。
らかなように本願発明においては、固定された第１ホル
ダ６に支承された溶接ロール１ｂに向かって溶接ロール
１ａは矢印１２に示すように揺動可能に構成されてい
る。すなわち溶接ロール１ａを軸（図示せず）を介して
回転自在に支承する第２ホルダ１３は加工される管状の
金属板に平行に延びるアーム部１３ａを有し、そのアー
ム部１３ａの先端において軸受１４によって製造装置の
機台１５に回転自在に支承されている。したがって溶接
ロール１ｂに対する溶接ロール１ａの近接離間運動は互
いに干渉されることなく、単独に行うことができ、従来
の技術における相互間の摩擦抵抗の発生がない。第２ホ
ルダ１３の軸受１４の周りの揺動をより円滑にするため
に図２に示すように軸受１４を上下一対のころがり軸受
１４ａによって構成するとよい。
【００１２】揺動運動が管状の金属板に対して極力垂直
方向直線上で行われることが好ましく、そのために軸受
１４と溶接ロール１ａの回転中心間の距離を長くしたほ
うが好ましく、本実施例では１５０mmから２００mmに設
定している。この距離が２００mmを越えると第２ホルダ
１３の質量が大きくなりすぎて揺動運動のレスポンスが
不良となるので好ましくない。軸受１４の位置は軸受１
４と溶接ロール１ａの回転中心を結ぶ線が管状の金属板
に平行になるように定めるとよい。
方向直線上で行われることが好ましく、そのために軸受
１４と溶接ロール１ａの回転中心間の距離を長くしたほ
うが好ましく、本実施例では１５０mmから２００mmに設
定している。この距離が２００mmを越えると第２ホルダ
１３の質量が大きくなりすぎて揺動運動のレスポンスが
不良となるので好ましくない。軸受１４の位置は軸受１
４と溶接ロール１ａの回転中心を結ぶ線が管状の金属板
に平行になるように定めるとよい。
【００１３】このような構成の第２ホルダ１３を用いて
溶接ロール１ａを揺動可能にすることにより、溶接ロー
ル１ａの溶接ロール１ｂに対する移動抵抗を５〜３０ｇ
程度にとどめることができ、この値は図５および図６に
示すような第２ホルダを第１ホルダに対して摺動させる
方式の５００〜１０００ｇに対して大幅に低減させるこ
とができる。したがって本発明の方法及び装置を用いる
ことにより接合部に適切な加圧力を加えることができ、
高品質の電縫管を製造することができる。
溶接ロール１ａを揺動可能にすることにより、溶接ロー
ル１ａの溶接ロール１ｂに対する移動抵抗を５〜３０ｇ
程度にとどめることができ、この値は図５および図６に
示すような第２ホルダを第１ホルダに対して摺動させる
方式の５００〜１０００ｇに対して大幅に低減させるこ
とができる。したがって本発明の方法及び装置を用いる
ことにより接合部に適切な加圧力を加えることができ、
高品質の電縫管を製造することができる。
【００１４】なお図１に示した製造装置の一例では溶接
ロール１ｂは固定した構造であるが、図９に示すよう
に、第１ホルダ６′を第２ホルダ１３と鏡面対称に構成
することにより溶接ロール１ｂを溶接ロール１ａと同様
に揺動可能にしてもよい。又図１に示した製造装置の一
例では、第２ホルダ１３はコの字形状に作られ、第１ス
プリング手段と第２スプリング手段が第２ホルダ１３の
管状金属板に対面する側の反対側の表面にそれぞれ押圧
力を加えるような構造であるが、図１０に示すように、
第２ホルダ１３′をＬ字状に構成して軸１４から見て溶
接ロール１ａの反対側の第２ホルダ１３′のアーム部の
外側の表面１３ｂに第１スプリング手段４と第２スプリ
ング５を配置してもよい。
ロール１ｂは固定した構造であるが、図９に示すよう
に、第１ホルダ６′を第２ホルダ１３と鏡面対称に構成
することにより溶接ロール１ｂを溶接ロール１ａと同様
に揺動可能にしてもよい。又図１に示した製造装置の一
例では、第２ホルダ１３はコの字形状に作られ、第１ス
プリング手段と第２スプリング手段が第２ホルダ１３の
管状金属板に対面する側の反対側の表面にそれぞれ押圧
力を加えるような構造であるが、図１０に示すように、
第２ホルダ１３′をＬ字状に構成して軸１４から見て溶
接ロール１ａの反対側の第２ホルダ１３′のアーム部の
外側の表面１３ｂに第１スプリング手段４と第２スプリ
ング５を配置してもよい。
【００１５】溶接ロール１ａを揺動可能に構成すること
により、本発明の製造装置では溶接ロール１ａを溶接ロ
ール１ｂに向けて押圧する押圧手段を図１に示すように
第２ホルダ１３の、管状の金属板に対面する反対側の表
面１３ｂにそれぞれ押圧力を加える、第１スプリング４
を有する第１スプリング手段と第２スプリング５を有す
る第２スプリング手段で構成する。第１スプリング手段
は溶接ロール１ａと溶接ロール１ｂとの間の間隔の変動
の全ての範囲で溶接ロール１ａを第２ホルダ１３を介し
て溶接ロール１ｂに向けて押圧するように構成し、第２
スプリング手段は溶接ロール１ａと溶接ロール１ｂの間
隔が所定量以下の時には押圧力を第２ホルダ１３に加え
ないように構成する。そのためには図１に示すように第
１スプリング４を支承する軸４ａの長さを第２スプリン
グ５を支承する軸５ａより長くすればよい。このように
構成すれば溶接ロール１ａと溶接ロール１ｂとの間の間
隔が所定量より大きい場合は第１スプリング４の押圧力
Ｆ1 と第２スプリング５の押圧力Ｆ2 の和であるＦ1 ＋
Ｆ2 の押圧力を管状の金属板に与えることができ、前記
間隔が所定量より小さい場合には押圧力をＦ1 だけにす
ることができ、それによって接合部への押圧力を適切に
することができる。なお９は溶接ロール１ａの微小移動
を計測するセンサである。
により、本発明の製造装置では溶接ロール１ａを溶接ロ
ール１ｂに向けて押圧する押圧手段を図１に示すように
第２ホルダ１３の、管状の金属板に対面する反対側の表
面１３ｂにそれぞれ押圧力を加える、第１スプリング４
を有する第１スプリング手段と第２スプリング５を有す
る第２スプリング手段で構成する。第１スプリング手段
は溶接ロール１ａと溶接ロール１ｂとの間の間隔の変動
の全ての範囲で溶接ロール１ａを第２ホルダ１３を介し
て溶接ロール１ｂに向けて押圧するように構成し、第２
スプリング手段は溶接ロール１ａと溶接ロール１ｂの間
隔が所定量以下の時には押圧力を第２ホルダ１３に加え
ないように構成する。そのためには図１に示すように第
１スプリング４を支承する軸４ａの長さを第２スプリン
グ５を支承する軸５ａより長くすればよい。このように
構成すれば溶接ロール１ａと溶接ロール１ｂとの間の間
隔が所定量より大きい場合は第１スプリング４の押圧力
Ｆ1 と第２スプリング５の押圧力Ｆ2 の和であるＦ1 ＋
Ｆ2 の押圧力を管状の金属板に与えることができ、前記
間隔が所定量より小さい場合には押圧力をＦ1 だけにす
ることができ、それによって接合部への押圧力を適切に
することができる。なお９は溶接ロール１ａの微小移動
を計測するセンサである。
【００１６】
【発明の効果】本発明による電縫管の製造方法および装
置によれば一対の溶接ロールの相互の押圧を溶融金属の
量が急激に変化した場合においてもその変化に影響され
ることなく与えることができるので、常に均一な接合部
を形成することができる。
置によれば一対の溶接ロールの相互の押圧を溶融金属の
量が急激に変化した場合においてもその変化に影響され
ることなく与えることができるので、常に均一な接合部
を形成することができる。
【図１】本発明の電縫管の製造装置の一例を示す略示平
面図である。
面図である。
【図２】図１に示す製造装置の第２ホルダを支承する軸
受機構を示す一部断面側面図である。
受機構を示す一部断面側面図である。
【図３】図３〜図８は従来公知の電縫管の製造装置を説
明する図であって、図３は従来公知の電縫管の製造装置
の製造ラインの略示正面図である。
明する図であって、図３は従来公知の電縫管の製造装置
の製造ラインの略示正面図である。
【図４】図３に示した装置の溶接図を詳細に示す斜視図
である。
である。
【図５】従来公知の電縫管の製造装置の一対の溶接ロー
ルを押圧する機構を示す一部断面正面図である。
ルを押圧する機構を示す一部断面正面図である。
【図６】図５に示す溶接ロールの押圧機構の平面図であ
る。
る。
【図７】溶融金属の量が急激に増えた場合の管状の金属
板の接合部の状態を略示する断面図である。
板の接合部の状態を略示する断面図である。
【図８】溶融金属の量が急激に減った場合の管状の金属
板の接合部の状態を略示する断面図である。
板の接合部の状態を略示する断面図である。
【図９】本発明の電縫管の製造装置の他の例を示す略示
平面図である。
平面図である。
【図１０】本発明の電縫管の製造装置のさらに他の例を
示す略示平面図である。
示す略示平面図である。
１…一対の溶接ロール １ａ…移動可能な溶接ロール １ｂ…位置が固定された溶接ロール ２…管状の金属板 ２ａ…金属板の接合部 ３…加熱コイル ４、５…スプリング ６…第１ホルダ ７ａ、７ｂ…溶接ロールを回転可能に支承する軸 ８…摺動ホルダ ９…センサ １３…第２ホルダ １３ａ…第２ホルダのアーム部 １３ｂ…押圧手段が当接する表面 １４…軸受 １４ａ…ころがり軸受
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 光川 一浩 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 日本電 装株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】 管状に曲げ成形された金属板の接合部を
溶融するとともに、対向配置された一対の溶接ロールに
て前記金属板を両側より押圧して金属板の接合部を溶接
し、その際一対の溶接ロール間の間隔が変更可能である
電縫管の製造方法において、 前記一対の溶接ロールの一方の溶接ロールの他方の溶接
ロールへの近接離間運動を相互に干渉しないように行わ
せることを特徴とする電縫管の製造方法。 - 【請求項２】 少なくとも前記一方の溶接ロールの他方
の溶接ロールへの近接離間運動が弧状軌道に沿って行わ
れることを特徴とする請求項１記載の製造方法。 - 【請求項３】 管状に曲げ成形された金属板の接合部を
溶融する装置、該装置の下流に対向配置された一対の溶
接ロール、および該一対の溶接ロールの一方の溶接ロー
ルに対して他方の溶接ロールを押圧する少なくとも１個
の押圧手段を有する押圧接合装置を含んで成る電縫管製
造装置において、 前記一対の溶接ロールの一方を回転自在に支承する第１
ホルダ、および他方の溶接ロールを回転自在に支承する
第２ホルダが管状金属板をはさむ両側に設けられ、前記
第２ホルダがその一端で溶接ロールを回転自在に支承す
ると共に、前記管状金属板の長手方向に沿って延びる他
端において製造装置に回転可能に支承されており、それ
によって前記第２ホルダ上の溶接ロールが第１ホルダ上
の溶接ロールに対して弧状軌道に沿って揺動可能である
ことを特徴とする電縫管製造装置。 - 【請求項４】 前記押圧手段が前記第２ホルダを第１ホ
ルダに向けて揺動させる方向で第２ホルダにそれぞれ押
圧力を加える第１スプリング手段と第２スプリング手段
から成り、該第１スプリング手段が前記第２ホルダの揺
動運動の全区域においてその押付力を第２ホルダに付与
するように構成され、前記第２スプリング手段が第２ホ
ルダが所定間隔以上に第１ホルダに近接した時にその押
付力が第２ホルダに付与しないように構成されており、
且つ前記所定間隔を検知するための検知手段が前記第２
ホルダに対して設けられていることを特徴とする請求項
３記載の電縫管製造装置。 - 【請求項５】 前記第１ホルダが製造装置に固定されて
いることを特徴とする請求項３記載の電縫管製造装置。 - 【請求項６】 前記第１ホルダがその一端で溶接ロール
を回転自在に支承すると共に、前記管状金属板の長手方
向に沿って延びる他端において製造装置に回転可能に支
承されており、それによって前記第１ホルダ上の溶接ロ
ールと第２ホルダ上の溶接ロールが互いに相手側の溶接
ロールに対して弧状軌道に沿って揺動可能であることを
特徴とする請求項３記載の電縫管製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3338692A JP2500405B2 (ja) | 1991-12-20 | 1991-12-20 | 電縫管の製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3338692A JP2500405B2 (ja) | 1991-12-20 | 1991-12-20 | 電縫管の製造方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05169278A true JPH05169278A (ja) | 1993-07-09 |
| JP2500405B2 JP2500405B2 (ja) | 1996-05-29 |
Family
ID=18320564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3338692A Expired - Fee Related JP2500405B2 (ja) | 1991-12-20 | 1991-12-20 | 電縫管の製造方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2500405B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0287572U (ja) * | 1988-12-21 | 1990-07-11 | ||
| JPH02211987A (ja) * | 1989-02-13 | 1990-08-23 | Nippondenso Co Ltd | 電縫管製造時の溶接状態を監視する方法および装置 |
| JPH03264170A (ja) * | 1990-03-12 | 1991-11-25 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 電縫管の製造方法 |
-
1991
- 1991-12-20 JP JP3338692A patent/JP2500405B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0287572U (ja) * | 1988-12-21 | 1990-07-11 | ||
| JPH02211987A (ja) * | 1989-02-13 | 1990-08-23 | Nippondenso Co Ltd | 電縫管製造時の溶接状態を監視する方法および装置 |
| JPH03264170A (ja) * | 1990-03-12 | 1991-11-25 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 電縫管の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2500405B2 (ja) | 1996-05-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1300695C (en) | Method for welding ribbed pipe | |
| WO2006134667A1 (ja) | 溶接角度の制御装置と制御方法 | |
| JP2500405B2 (ja) | 電縫管の製造方法及び装置 | |
| US2417594A (en) | Method of progressively electric resistance butt welding longitudinal seam edges of a tubular blank and apparatus therefor | |
| CN208062167U (zh) | 极片模切设备 | |
| US4315125A (en) | Lattice welding machine with disc electrode | |
| JPH0655356B2 (ja) | 電気抵抗縦継目シーム溶接装置 | |
| JP4174871B2 (ja) | 粉末圧延による重ね合わせ薄板成形方法 | |
| JP2867790B2 (ja) | フィンパスロール及び溶接管製造装置 | |
| JPH11254033A (ja) | 長手方向に沿った隔壁で内部を区分した金属管の製造方法 | |
| JP2003275896A (ja) | 溶接ｈ形鋼の溶接ビード整形装置 | |
| JPS6113187Y2 (ja) | ||
| JP2910341B2 (ja) | 電縫管溶接方法 | |
| JP6272717B2 (ja) | 板材のベンディングプレス成形方法及びそのベンディングプレス成形方法を用いた鋼管の製造方法 | |
| JP2007237283A (ja) | ロールヘミング方法、ヘミングローラ及び溶接構造物 | |
| JPH03180213A (ja) | 溶接鋼管の製造装置 | |
| JPH0567414B2 (ja) | ||
| JPH03193275A (ja) | 円筒状に曲げたブランクの連続的な溶接法及び該方法の実施装置 | |
| JPS587368B2 (ja) | 溶接金属管の製造方法 | |
| JP2000024714A (ja) | 溶接管のシーム位置制御方法及びその装置 | |
| JP3074857B2 (ja) | 偏平金属管の製造方法および製造装置 | |
| JPS632234Y2 (ja) | ||
| US20030226824A1 (en) | Separating seam welding device | |
| JPS6134908B2 (ja) | ||
| JPH07136713A (ja) | 角鋼管製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110313 Year of fee payment: 15 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |