JPS6134908B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6134908B2 JPS6134908B2 JP11199678A JP11199678A JPS6134908B2 JP S6134908 B2 JPS6134908 B2 JP S6134908B2 JP 11199678 A JP11199678 A JP 11199678A JP 11199678 A JP11199678 A JP 11199678A JP S6134908 B2 JPS6134908 B2 JP S6134908B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- roll
- seam guide
- guide
- pushing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 11
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 11
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 8
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、パイプのシームを電気溶接する電縫
管製造装置に関するものである。
管製造装置に関するものである。
電縫管製造装置は、通常第1図及び第2図に示
すように、上スクイズロール3と、パトプ進行方
向S後方(上流側)に配した上シームガイドロー
ル6との間に、通電シユー2を位置させてあり、
パイプ1がその接合部を上シームガイドロール6
により案内されつつ矢印S方向に進行する間に、
上スクイズロール3、サイドスクイズロール4,
5及び通電シユー2により左右接合面(接合端
面)1aが電気溶接され、電縫管が製造されるよ
うになつている。
すように、上スクイズロール3と、パトプ進行方
向S後方(上流側)に配した上シームガイドロー
ル6との間に、通電シユー2を位置させてあり、
パイプ1がその接合部を上シームガイドロール6
により案内されつつ矢印S方向に進行する間に、
上スクイズロール3、サイドスクイズロール4,
5及び通電シユー2により左右接合面(接合端
面)1aが電気溶接され、電縫管が製造されるよ
うになつている。
尚、7はシユーブラケツト、9は内面ビードカ
ツター、10は該カツター9を取付けパイプ1の
ほぼ中心に位置するカツター用ロツド、11は該
ロツド10を支持するサポートロールである。
ツター、10は該カツター9を取付けパイプ1の
ほぼ中心に位置するカツター用ロツド、11は該
ロツド10を支持するサポートロールである。
しかし従来の電縫管製造装置では、第3図及び
第4図に示すように、パイプ1の接合縁部(辺
部)1bが波打ち状態で左右接合面1aが正確に相
対峙しておらず段差Pがある状態の場合には、段
差を直して溶接するのが非常に困難である、等の
問題がある。
第4図に示すように、パイプ1の接合縁部(辺
部)1bが波打ち状態で左右接合面1aが正確に相
対峙しておらず段差Pがある状態の場合には、段
差を直して溶接するのが非常に困難である、等の
問題がある。
本発明は、上述の問題を解消することを目的と
したもので、上シームガイドロールと上スクイズ
ロールとの間に通電シユーを配置して、移送され
るパイプの左右接合面を電気溶接する電縫管製造
装置において、上シームガイドロールと上スクイ
ズロールとの間に、パイプの左右接合縁部を夫々
下側より押上げつつガイドする下シームガイドロ
ールと該ガイドロールをこれに押上げ力を付与し
又は押上げ位置を調整可能に支持するロール支持
装置とからなる下シームガイド装置を設けたこと
を特徴とする電縫管製造装置に係るものである。
したもので、上シームガイドロールと上スクイズ
ロールとの間に通電シユーを配置して、移送され
るパイプの左右接合面を電気溶接する電縫管製造
装置において、上シームガイドロールと上スクイ
ズロールとの間に、パイプの左右接合縁部を夫々
下側より押上げつつガイドする下シームガイドロ
ールと該ガイドロールをこれに押上げ力を付与し
又は押上げ位置を調整可能に支持するロール支持
装置とからなる下シームガイド装置を設けたこと
を特徴とする電縫管製造装置に係るものである。
以下、図面を参照しつつ本発明の実施例を説明
する。
する。
第5図及び第6図は本発明の一実施例を示すも
のである。
のである。
本電縫管製造装置の基本的な構成は前記第1図
及び第2図に示す通りである。
及び第2図に示す通りである。
本電縫管製造装置は、上スクイズロール3と上
シームガイドロール6との間に、パイプ1の左右
接合面1aを相対峙させるための下シームガイド
装置Iが設置してある。該下シームガイド装置I
はほぼ三角形リング状の構造を有し、パイプ1内
部に前記カツター用ロツド10を囲むように位置
している。その構成を詳述すると、前記カツター
用ロツド10の上方位置に、パイプ1の左右接合
縁部1bを夫々下側より押上げながらガイドする
左右側ガイドロール8が配してあり、該ガイドロ
ール8は、軸受12に支持された回転軸12aに
固定してある。
シームガイドロール6との間に、パイプ1の左右
接合面1aを相対峙させるための下シームガイド
装置Iが設置してある。該下シームガイド装置I
はほぼ三角形リング状の構造を有し、パイプ1内
部に前記カツター用ロツド10を囲むように位置
している。その構成を詳述すると、前記カツター
用ロツド10の上方位置に、パイプ1の左右接合
縁部1bを夫々下側より押上げながらガイドする
左右側ガイドロール8が配してあり、該ガイドロ
ール8は、軸受12に支持された回転軸12aに
固定してある。
前記カツター用ロツド10の左右両側には、上
アジヤストロツド13及び下アジヤストロツド1
5を夫々螺着したターンバツクル14が斜めに配
置してあり、前記軸受12は左右の上アジヤスト
ロツド13で支持されており、また左右の下アジ
ヤストロツド15の下には、パイプ1の内周面上
に載るよう配置したガイドロール17が位置して
おり、該ガイドロール17の一方の軸受16は上
記下アジヤストロツド15に取付けてあり、また
ガイドロール17の他方の軸受16と16は、前
記カツター用ロツド10の下方に配置した連結バ
ー18で連結されている。
アジヤストロツド13及び下アジヤストロツド1
5を夫々螺着したターンバツクル14が斜めに配
置してあり、前記軸受12は左右の上アジヤスト
ロツド13で支持されており、また左右の下アジ
ヤストロツド15の下には、パイプ1の内周面上
に載るよう配置したガイドロール17が位置して
おり、該ガイドロール17の一方の軸受16は上
記下アジヤストロツド15に取付けてあり、また
ガイドロール17の他方の軸受16と16は、前
記カツター用ロツド10の下方に配置した連結バ
ー18で連結されている。
次に作用について説明する。電気溶接に際して
は、予め下シームガイド装置Iを第5図、第6図
に示すようにパイプ(これから溶接されるべきパ
イプ)1内に位置するようセツトする。この場
合、左右のターンバツクル14を回転、調節し
て、軸受12を連結バー18と平行にすると共
に、前記回転軸12a固定の左右側ガイドロール
8をパイプ1の左右接合縁部1bにこの部分を下
より押上げるような状態で当接させておく(ガイ
ドロール8の押上げ位置も調整される)。またこ
の押上げができるだけ真上に向つてなされるよ
う、第6図に示す如く左右側ガイドロール8の中
心とその下方のガイドロール17の中心とを結ぶ
線lを、パイプ1中心線或はカツター用ロツド1
0中心線に対しほぼ直角にする。
は、予め下シームガイド装置Iを第5図、第6図
に示すようにパイプ(これから溶接されるべきパ
イプ)1内に位置するようセツトする。この場
合、左右のターンバツクル14を回転、調節し
て、軸受12を連結バー18と平行にすると共
に、前記回転軸12a固定の左右側ガイドロール
8をパイプ1の左右接合縁部1bにこの部分を下
より押上げるような状態で当接させておく(ガイ
ドロール8の押上げ位置も調整される)。またこ
の押上げができるだけ真上に向つてなされるよ
う、第6図に示す如く左右側ガイドロール8の中
心とその下方のガイドロール17の中心とを結ぶ
線lを、パイプ1中心線或はカツター用ロツド1
0中心線に対しほぼ直角にする。
また下シームガイド装置Iの、パイプ長手方向
におけるセツト位置は、第6図に示すように上ス
クイズロール3と上シームガイドロール6との間
のほぼ真ん中で通電シユー2の後側にセツトする
ことが望ましい。
におけるセツト位置は、第6図に示すように上ス
クイズロール3と上シームガイドロール6との間
のほぼ真ん中で通電シユー2の後側にセツトする
ことが望ましい。
上述のように下シームガイド装置Iをセツトし
てからパイプ1を移送させて通常の電気溶接を行
う。この場合、第3図、第4図に示すように、パ
イプ1の接合縁部1bが波打ち状態で左右接合面
1aに段差Pがある状態の場合でも、下シームガ
イド装置Iの左右側ガイドロール8がパイプ1の
左右接合縁部1bを下側より真上に押上げながら
ガイドするため、該左右接合縁部1bは、左右側
ガイドロール8と上シームガイドロール6とによ
り、上下両側から押力を受けて矯正され、前記段
差Pがなくなり第5図に示す如く左右接合面1a
は正確に相対峙し、容易に左右接合面1aを合致
させて溶接することができる。
てからパイプ1を移送させて通常の電気溶接を行
う。この場合、第3図、第4図に示すように、パ
イプ1の接合縁部1bが波打ち状態で左右接合面
1aに段差Pがある状態の場合でも、下シームガ
イド装置Iの左右側ガイドロール8がパイプ1の
左右接合縁部1bを下側より真上に押上げながら
ガイドするため、該左右接合縁部1bは、左右側
ガイドロール8と上シームガイドロール6とによ
り、上下両側から押力を受けて矯正され、前記段
差Pがなくなり第5図に示す如く左右接合面1a
は正確に相対峙し、容易に左右接合面1aを合致
させて溶接することができる。
また前述のような左右側ガイドロール8の押上
げ作用により、第6図に示すように、パイプ1の
上スクイズロール3・上シームガイドロール6間
のほぼ真ん中部分が押上げられるため、左右接合
面1aの、溶接される直前の部分Qに張力がかか
り、最適な状態で溶接することができる。
げ作用により、第6図に示すように、パイプ1の
上スクイズロール3・上シームガイドロール6間
のほぼ真ん中部分が押上げられるため、左右接合
面1aの、溶接される直前の部分Qに張力がかか
り、最適な状態で溶接することができる。
尚、上述の実施例において、ターンバツクル1
4を遠隔操作するよう構成することも可能であ
る。なお本実施例については、例えば、ロール8
と軸受12を有する押しロール装置をロツド10
に乗せる事も、ロツドの剛性が許すならば可能で
ある。
4を遠隔操作するよう構成することも可能であ
る。なお本実施例については、例えば、ロール8
と軸受12を有する押しロール装置をロツド10
に乗せる事も、ロツドの剛性が許すならば可能で
ある。
次に第7図及び第8図は本発明の他の実施例を
示すものである。
示すものである。
第5図及び第6図の場合、左右側ガイドロール
8を支持する機構がパイプ1の内部に位置してい
たが、第7図及び第8図の場合、上記ロール支持
機構をパイプ1の外に位置させてある。同図にお
いて、19は軸受12に連結した支持アームで、
左右接合面1a間を通つてパイプ1の外に伸びて
おり、該支持アーム19は、支持柱体22の先端
に取付けたシリンダ20のピストンロツド21に
固定してあり、シリンダ20の駆動により左右側
ガイドロール8がパイプ1の左右接合縁部1bに
その下側より押上げ可能にセツトされるように構
成してある。
8を支持する機構がパイプ1の内部に位置してい
たが、第7図及び第8図の場合、上記ロール支持
機構をパイプ1の外に位置させてある。同図にお
いて、19は軸受12に連結した支持アームで、
左右接合面1a間を通つてパイプ1の外に伸びて
おり、該支持アーム19は、支持柱体22の先端
に取付けたシリンダ20のピストンロツド21に
固定してあり、シリンダ20の駆動により左右側
ガイドロール8がパイプ1の左右接合縁部1bに
その下側より押上げ可能にセツトされるように構
成してある。
この実施例の場合も前述の実施例と同様に、本
発明の所期の効果を達成できる。なおロール8は
ロール3と6の間に1対ばかりでなく複数対とし
ても良い。
発明の所期の効果を達成できる。なおロール8は
ロール3と6の間に1対ばかりでなく複数対とし
ても良い。
以上述べたように、本発明の電縫管製造装置
は、左右側ガイドロールによりパイプの左右接合
縁部を下側より押上げて左右接合面を相対峙させ
得る下シームガイド装置を備えた構成を有するの
で次のような優れた効果を発揮する。
は、左右側ガイドロールによりパイプの左右接合
縁部を下側より押上げて左右接合面を相対峙させ
得る下シームガイド装置を備えた構成を有するの
で次のような優れた効果を発揮する。
(i) パイプの接合縁部が波打ち状態で接合面に段
差がある場合でも該段差をなくし接合面を正確
に相対峙させ、容易に接合面を合致させて溶接
することができる。
差がある場合でも該段差をなくし接合面を正確
に相対峙させ、容易に接合面を合致させて溶接
することができる。
(ii) 溶接時に接合面の溶接される直前の部分に、
張力をかけることができ、最適な状態で溶接で
きる。
張力をかけることができ、最適な状態で溶接で
きる。
(iii) 上シームガイドロールと下シームガイド装置
とにより上下両側からガイドされるため、精度
の高い溶接が可能である。
とにより上下両側からガイドされるため、精度
の高い溶接が可能である。
第1図は通常の電縫管製造装置の要部を示す斜
視図、第2図はその一部切断側面図、第3図は溶
接前のパイプの悪い状態を示す斜視図、第4図は
その断面図、第5図及び第6図は本発明の一実施
例を示すもので第5図は下シームガイド装置の正
面図、第6図はその側面図、第7図及び第8図は
本発明の他の実施例を示すもので第7図は下シー
ムガイド装置の一部の正面図、第8図は下シーム
ガイド装置の全体斜視図である。 I……下シームガイド装置、1……パイプ、1
a……接合面、1b……接合縁部、2……通電シユ
ー、3……上スクイズロール、6……上シームガ
イドロール、8……左右側ガイドロール。
視図、第2図はその一部切断側面図、第3図は溶
接前のパイプの悪い状態を示す斜視図、第4図は
その断面図、第5図及び第6図は本発明の一実施
例を示すもので第5図は下シームガイド装置の正
面図、第6図はその側面図、第7図及び第8図は
本発明の他の実施例を示すもので第7図は下シー
ムガイド装置の一部の正面図、第8図は下シーム
ガイド装置の全体斜視図である。 I……下シームガイド装置、1……パイプ、1
a……接合面、1b……接合縁部、2……通電シユ
ー、3……上スクイズロール、6……上シームガ
イドロール、8……左右側ガイドロール。
Claims (1)
- 1 上シームガイドロールと上スクイズロールと
の間に通電シユーを配置して、移送されるパイプ
の左右接合面を電気溶接する電縫管製造装置にお
いて、上シームガイドロールと上スクイズロール
との間に、パイプの左右接合縁部を夫々下側より
押上げつつガイドする下シームガイドロールと該
ガイドロールをこれに押上げ力を付与し又は押上
げ位置を調整可能に支持するロール支持装置とか
らなる下シームガイド装置を設けたことを特徴と
する電縫管製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11199678A JPS5540038A (en) | 1978-09-12 | 1978-09-12 | Electric welded tube producing device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11199678A JPS5540038A (en) | 1978-09-12 | 1978-09-12 | Electric welded tube producing device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5540038A JPS5540038A (en) | 1980-03-21 |
| JPS6134908B2 true JPS6134908B2 (ja) | 1986-08-09 |
Family
ID=14575328
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11199678A Granted JPS5540038A (en) | 1978-09-12 | 1978-09-12 | Electric welded tube producing device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5540038A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59113892A (ja) * | 1982-12-20 | 1984-06-30 | Nisshin Flour Milling Co Ltd | 結晶性物質の精製法 |
-
1978
- 1978-09-12 JP JP11199678A patent/JPS5540038A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5540038A (en) | 1980-03-21 |
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