JPH05168987A - 液化被覆材で物体を被覆する装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 室温で通常固体である被覆材料で物体を被覆
する装置を提供することを目的とする。 【構成】 被覆材料を高温で液化し、加熱されたキャビ
ネット内で低温の物体上にスプレする。このとき、少な
くとも被覆材料の一部は、物体上で凝固する。その後、
その被覆材料に熱を加えて、被覆表面上で流出させる。
オーバースプレは、それが再生されるキャビネット内で
液化状態に維持され、加熱された液溜へ流れ、スプレ装
置へ再循環される。 【効果】 有害な溶剤の放出がない装置を提供できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は被覆に係り、特に室温で
固体である保護用被覆材又は装飾用被覆材でコータ（被
覆機）キャビネット内の物体を被覆する装置及び方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】特にパイプ等の細長物体は、連続的なコ
ータ・キャビネットを通過中に、このキャビネット内
で、液体溶剤含有の塗料等でスプレされていた。本出願
人自身の公知の連続コータでは、高温エアレス・スプレ
・システムがスプレ・キャビネットに接続され、製品が
このスプレ・キャビネットを通過するように搬送され
る。キャビネットの内部のスプレノズルは、コータを通
過する製品を均一に被覆するように、配置されている。
これらのノズルは、制御を更に高める為に、自動往復機
又は自動回転機に取付けることもできる。製品に付着し
なかったオーバースプレ材料はキャビネット内で回収さ
れ、この回収されたオーバースプレの粘度を検査し、こ
れに補充用溶剤を加えて被覆材料の粘度を所望の値に調
整した後に、スプレノズルに戻し再スプレする。このよ
うな公知の連続コータで塗装される製品としては、金属
や織物やプラスチックの連続可撓性ウェブと、パイプや
棒梁や山形鋼やＩ形梁やモールディングやメタル・レー
ズ（ｍｅｔａｌ ｌａｔｈｅ）や構造用サイディング、
即ち屋根パネルや床パネルや壁パネル等の木製又は金属
製の長片と、ショック・アブソーバーや電気モータや弁
カバーやロッカー・アーム・パネルやラジエータやその
他の種々の小型鋳造、鍛造又は打抜の自動車用製品が存
在する。

【０００３】被覆材料は種々のものが使用されており、
例えば主たる被覆材料としては、蒸発や酸化により乾燥
し、溶剤中に再度溶解するものがある。これらの材料
は、アクリル製品（透明及び着色されたもの）や、アル
キド製品（透明及び着色されたもの）や、アスファルト
類や、油を主成分とした塗料や、オレオレジン・ニス類
や、パイプ用ニス類である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このような公知システ
ムは、良好に動作するが、いくつかの欠点を本来的に有
している。例えば、溶剤含有被覆材はスプレ及び硬化の
際に溶剤蒸気を発生する。このような溶剤の放出は、環
境に対し有害となることがあり、環境上の規制に従って
処理しなければならないが、これはコストの上昇を招来
する。

【０００５】また、硬化時間等を必要とする為に、被覆
工程や最終生産歩どまりが過度に増大してしまう。

【０００６】更に、回収したオーバースプレを再スプレ
するには、スプレ作業中に失われた溶剤を補う為に溶剤
を新たに追加しなければならず、これはシステムを複雑
にする。

【０００７】更に、いわゆる「ヤード・ニス（ｙａｒｄ
ｖａｒｎｉｓｈ）」による公知のパイプ被膜は、寿命
が多少短い。このような被覆されたパイプは、貯蔵中に
極めて急速に腐食してしまい、品質の低下や価値の低下
が生じ、この結果、価格が低下し、製造者の損失を招
く。

【０００８】従って、本発明の目的は、被覆作業におい
て有害な又は好ましくない溶剤の放出を無くした改良型
の被覆装置及び方法を提供することである。

【０００９】別の目的は、高い生産効率で高品質の被覆
材を塗布する改良型の被覆装置及び方法を提供すること
である。

【００１０】更に別の目的は、溶剤の補充のような被覆
材料再組成用の中間工程なしに、回収したオーバースプ
レをスプレ装置に直接に戻すことができる改良型の被覆
装置及び方法を提供することである。

【００１１】別の目的は、多くの種類の物体を被覆する
ことができる改良型の被覆装置及び方法を提供すること
である。

【００１２】

【課題を解決するための手段】これらの目的を達成する
為に、本発明の好適実施例では、室温、即ち周囲温度で
通常固体である被覆材を物体に塗布する。この被覆材料
は被覆された物体上ですぐに少なくとも一部が凝固し、
その後に加熱されて、流出して均一な被膜を形成する。

【００１３】一好適実施例では、パイプのような細長の
物体が被覆空間を通過し、この被覆空間において、室温
では固体であるが高温では液体となる、溶剤を含まない
ホット・メルト形の被覆材料をスプレする。この被覆材
料は、パイプが被覆材料の溶融点よりも低温であるので
パイプへの塗布時に少なくとも一部が凝固し、スプレさ
れた表面上に被覆材料の固体粒子又は小球体が生ずる。
この結果、物体上の被覆材料は、塗布され少なくとも一
部凝固した時、厚さが均一でなく、多少でこぼこになっ
ている。

【００１４】パイプ又はその他の物体は、被覆空間から
出ると、その被覆された表面が、瞬間的に加熱される。
これにより、被覆材料は溶融し、上記一部又は完全に凝
固した部分が物体の表面で流出し互いに合流し、その表
面を均一に被覆する。被覆空間は被覆キャビネットの加
熱壁内に形成される。これらの壁は大体において二重壁
構造であり、これらの壁の間を加熱流体がポンプ圧送さ
れ、これにより、壁の内部表面とコータ・キャビネット
の床とを被覆材料の溶融温度よりも高い温度に保持して
いるので、オーバースプレされた被覆材料は、液化状態
に保たれ、壁を流下して加熱液溜に流入し、この液溜か
ら直接に再循環されてスプレされる。

【００１５】被覆材料は室温、即ち周囲温度で凝固する
ので、本発明では、コータ・システムの全体にわたって
熱による被覆材料の液化を行う。補充用材料は、ヒータ
とポンプとを具備する複数のバルク溶解器から供給さ
れ、液化状態で制御弁を介してコータ・キャビネットの
加熱液溜内にポンプ圧送される。本発明によると、この
制御弁は、液溜内の静電容量作動式の液体レベル・セン
サによって制御される。このレベルが所定値よりも降下
すると、制御弁は開弁され液溜を所定の充填レベルまで
充填する。被覆材料は、この液溜から、加熱された定流
量形の複動ピストン・ポンプと制御弁とを介して、キャ
ビネットの被覆空間の付近に配置された加熱スプレ・ノ
ズルにポンプ圧送される。

【００１６】パイプ被覆用の好適実施例では、６個の加
熱スプレ・ノズルが二つの半円形状列（各列は３個のノ
ズルから成る。）に取付けられ、二つの三日月形状の取
付フレームに互い違いに配置され、これによって扇形状
のスプレ・パターンの相互干渉を防止する。これらの取
付フレームは、保守や調整の為に、旋回されて高温被覆
空間から引っ込められる。

【００１７】圧送される被覆材料を液化状態に保つ為
に、複数の加熱ホースが使用され、これらのホースは液
溜とポンプと複数のノズルとを互いに接続すると共に、
被覆材料供給部を液溜に接続する。

【００１８】別の実施例では、物体は、被覆空間で被覆
される前に、その被覆空間の上流側において、予熱ステ
ーションでわずかに予熱される。この予熱によって物体
上の水分を被覆処理前に蒸発させることができる。被覆
空間の下流側において物体を最終加熱して、被覆材料を
物体上で流出させることは、被覆処理の前に重い長尺パ
イプのような物体を加熱するのに必要な時間とコストと
を除去できるので、非常に好ましいことである。

【００１９】従って、本発明は、溶剤含有の被覆材料を
使用することなく、物体を保護的に又は装飾的に被覆で
きる手段を提供する。また、被覆作業の際に有害な溶剤
を放出しない。

【００２０】物体は、最小のドエル時間（滞留時間）、
即ち約２秒で、被覆キャビネットを通過するので、生産
性を妨げることはない。被覆材は、加熱され物体表面上
を流出した後、急速に最終的に硬化され、寿命の長い耐
久性のある保護性又は装飾性被膜を作る。また、複数の
スプレパターンは非干渉関係を保たれ、オーバースプレ
は再使用される。

【００２１】物体の全体を加熱する必要はなく、室温状
態で被覆してもよい。このため、本システムのエネルギ
効率は、本システムの構成部材を加熱した場合でさえ
も、物体の予熱を必要とした場合よりも、大幅に良好で
ある。これは、厚さが約１／２インチ以上の金属パイプ
の場合に特に当てはまる。このような厚さのパイプを予
熱するのに必要なエネルギは、極めて大きい。更に、パ
イプを加熱しそれから被覆した場合には、そのパイプ又
はその他の物体から熱を取り除くのに、かなりの時間と
床スペースと多分高価なエネルギ使用の冷却装置とを必
要とし、この為、工程速度が遅くなり、エネルギ効率を
大幅に低下させる。

【００２２】上述した目的や利点及びその他の目的や利
点は、詳細な実施例の以下の説明及び図面から容易に明
らかになるであろう。

【００２３】

【実施例】図面において、図１は、本発明の好適実施例
による連続コータ１０と、後述する任意選択的なパイプ
予熱ステーションとを示している。このコータ１０は、
不定の長さの種々の物体又は個々独立の種々の物体に保
護性又は装飾性被覆材を塗布するのに有用である。尚、
本発明は、図面では細長パイプを被覆するものとして示
されているが、例えば、導管や、鋼製又はその他の金属
製のコイルや、頭上コンベアから吊下げられた個々の物
体に対しても使用できるように変更することができる。

【００２４】装置の全体 本装置は後に図面を参照して説明する多数の関連構成要
素を含むが、おおまかに述べると、パイプＰが一連の駆
動ローラー１２，１４，１６に取付けられ、キャビネッ
ト１８を通って機械方向ＭＤに搬送される。

【００２５】被覆材料の二個の溶解器から成る供給部２
０，２２は、一実施例では、加熱された液溜２８の上部
の弁２６に切換弁２４を介して接続されている。尚、被
覆材料は室温、即ち周囲温度で固体である。この液溜２
８内にはレベル・センサ３０が延在し、このレベル・セ
ンサ３０は、被覆材料のレベルを検出すると共に、バル
ク溶解器２０，２２に関連したポンプと弁２６とを制御
して液化被覆材料を液溜内にポンプ圧送する。

【００２６】ポンプ３２は、その入口（図１には不図
示）が液溜２８内に配置され、液化材料をその液溜２８
から、加熱されたホース３４，３６を介して弁３８，４
０に圧送し、これらの弁３８，４０はキャビネット内の
スプレノズルに流れる被覆材料の流れを制御する。

【００２７】パイプＰは、被覆されると、炎ヒータ４２
の所を通過し、これによってそのＰに被覆された被覆材
が溶解されてパイプ表面上を流れて均一な被膜を作る。

【００２８】尚、パイプは、キャビネット１８への進入
前に、任意選択的に、予熱炎バーナー４４を通過するこ
ともできる。この予熱炎バーナー４４は、パイプ表面を
予熱して、水分を蒸発させて、この水分がその後に塗布
される被覆材の下に閉じ込められることを防止する。

【００２９】被覆材料 この被覆材料は、他の分野ではホット・メルト材料とし
て一般に称される溶剤を含有しない材料である。本発明
で有用と思われるこの種の被覆材料の一例は、オハイオ
州、クリーブランド（Ｃｌｅｖｅｌａｎｄ）のＣｈｅｍ
ｉｃａｌ Ｍｅｔｈｏｄｓ社製の商品名「ＣＭ−１３６
８ホット・メルト・コーティング（被覆材）」である。
この材料は５５ガロンのドラム缶から供給され、室温で
固体である。

【００３０】また、この材料は、約３００度Ｆ〜約３２
５度Ｆの温度で液化するが、この温度がその溶融点より
低くなると、材料は再凝固、即ち再度固体化する。従っ
て、本明細書で使用する用語「室」温及び「周囲」温度
は、被覆材料が固体状態となる温度よりも低い温度範囲
である。

【００３１】キャビネット 図１乃至図４は、本発明のキャビネット１８を概略的に
示したもので、キャビネット１８は、上部壁４６，４７
と、側部壁４８，４９と、端部壁５０，５１（図２）と
を具備している。キャビネット１８は更に、底部床５２
を有し、この底部床５２は任意の適宜構造の調整可能な
脚５３に取付けられている。図４に明示したように、床
５２は加熱された液溜２８の方へ傾斜しているので、床
５２の内表面に付着した被覆材料は液溜２８内に流入す
る。尚、液溜とこの液溜に取付けられた種々の構成部品
は、図１では或る状態で示され、残りの図ではそれらの
実際の状態で示されている。このように、図１は分り易
くする為に、変形されており、液溜の位置は変更可能で
あろう。

【００３２】図３および図４に示したように、キャビネ
ット１８の壁は二重壁構造であり、その外壁は断熱材５
６を含んでおり、その内壁表面５７は断熱構造の外壁５
６から離間され、これにより、これらの内壁と外壁との
間の大部分に、後述する加熱用の流体循環空間５８が形
成されている。

【００３３】図２は、キャビネット１８を加熱する手段
を示している。キャビネット１８は複数の取付具（不図
示）を具備し、これらの取付具はキャビネットを複数の
入口導管６０及び複数の出口導管６１に接続する。これ
らの導管６０，６１は、キャビネットへの接続によっ
て、キャビネットの内・外壁部分５６，５７間の空間５
８に連通する。入口導管６０は入口マニホールド６２に
接続し、出口導管６１は出口マニホールド６３に接続し
ている。

【００３４】現時点での好適実施例では、オイル加熱タ
ンク６４が弁６５を介して羽根車形のポンプ６６に接続
され、このポンプ６６は電気モータ６７によって駆動さ
れる。このようなポンプの適当な一例は、ニューヨーク
州、セネカ・フォールズ（Ｓｅｎｅｃａ Ｆａｌｌｓ）
のＧｏｕｌｄ Ｐｕｍｐ社製のポンプ・モデル・ナンバ
ーＮＰＥである。加熱タンク６４は、例えばオイルのよ
うな流体を加熱する任意の適宜タンクから構成すること
ができる。この適宜の加熱タンクの一例は、例えばペン
シルバニア州、ピッツバーグのＣｈｒｏｍｏｌｕｘ社が
製造する型名ＯＴＣＳのタンクである。

【００３５】ポンプ６６は、加熱されたオイルをタンク
６４から入口マニホールド６２にポンプ圧送し、入口導
管６０を介してキヤビネット１８の二重壁構造内の空間
５８に送る。この加熱オイルは空間５８を通ってキャビ
ネット内を循環して、キャビネット内の空間５８とキャ
ビネット内壁とを加熱する。加熱オイルは、空間５８を
循環した後に、出口導管６１を介してマニホールド６３
に流入して加熱タンク６４に戻り、再加熱され、再循環
される。

【００３６】上記オイルの加熱温度は、被覆材料を液化
状態に維持する温度範囲にキャビネット１８の内部表面
温度を保つことができるように定められている。例え
ば、前述したホット・メルト被覆材料の場合には、壁の
温度は約３００度Ｆ〜約４２５度Ｆの範囲に保持され
る。これによって、天井や壁や床に付着したオーバース
プレ被覆材料は、液化状態に保たれるので、液溜２８内
に流下する。室温で通常固体である他のホット・メルト
被覆材料の場合には、別の温度範囲が同様に定められ
る。もちろん、入口及び出口導管６０，６１は、高温オ
イルが空間５８のすべてに循環するように、キャビネッ
トに接続されている。

【００３７】再び図４において、端部壁５１は入口開口
７０を有し、端部壁５０は出口開口７１を有する。この
入口開口７０はキャビネット１８から外方に突出したカ
ラー又はボス７２によって形成され、出口開口７１も外
方突出カラー又はボス７３を有する。突出部７２は内壁
７４を有し、この内壁７４は形状がほぼ円筒形状である
が、その底部７４ａが突出部７２の外方端からキャビネ
ット１８の内側に向って下降する方向に傾斜している。
突出部７３は内部壁７５を有し、この内部壁７５もほぼ
円筒形状であるが、その下部７５ａが出口７１の高位置
からキャビネット１８内側の低位置へ傾斜している。こ
うして、これらの下部傾斜表面へ落下するオーバースプ
レ被覆材料は、これらの傾斜壁の下部を流下して底部キ
ャビネット床５２に落下する。

【００３８】内壁７４は内方終端又は開口７６を有し、
内壁７５は内方終端又は開口７７を有する。これらの開
口７６，７７は、キャビネット１８内に位置し、両者の
間に図４に概略的に示されたようにキャビネット１８内
の被覆空間７８の一部を形成している。パイプＰは、開
口７６の所の壁７４によって取囲まれた領域からキャビ
ネットの内部に入り、内壁７５の開口７７内に移動する
ので、キャビネット１８内の被覆空間７８に露呈され
る。

【００３９】液溜 液溜２８は、図１，図３及び図４に示した実施例では、
キャビネット壁及び床からの液化被覆材料を受けると共
に、バルク溶解器供給部２０，２２から成る補充用供給
部からの液化被覆材料を受けるように配置されている。
図４に示したように、液溜は底部８０を有し、この底部
８０は、傾斜キャビネット床５２より下方に位置し、こ
の傾斜キャビネット床５２から流出した液化オーバース
プレを受ける。また液溜の底部８０は加熱されたプラテ
ン８４を有し、このプラテン８４は複数のカートリッジ
形ヒータ８１を内蔵する。液溜底部８０には温度セン
サ、即ち熱電対８２を配置してもよく、この温度センサ
８２は液溜底部の温度を検出して制御する。カートリッ
ジ形ヒータ８１は、任意の適宜の制御系によって、液溜
内の被覆材料を液化状態に保持する。尚、この制御系は
それ自身本発明の一部を構成するものではない。上部液
溜壁８３は、弁２６とポンプ３２とレベル・センサ３０
との取付用面を構成している。

【００４０】バルク溶解器 二個のバルク溶解器２０と２２は、図１に概略的に示さ
れており、これらの溶解器は切換手段、即ち切換弁２４
を介して液溜入口弁２６に接続されている。この切換手
段、即ち切換弁２４はバルク溶解器２０，２２の一方又
は他方を弁２６に接続するので、被覆材料をバルク溶解
器の一方から弁２６を介して液溜に連続的に供給し、こ
の間に他方のバルク溶解器を交換又は再充填することが
できる。尚、切換弁は任意の適宜の弁を使用することが
できる。

【００４１】上述の構成の代りに、現時点での好適実施
例では、バルク溶解器を一個だけ使用して、液溜から被
覆材料をスプレノズルに供給している間に、新しい被覆
材料ドラム缶をバルク溶解器に装填する。

【００４２】図５及び図６はバルク溶解器の詳細を明示
したもので、これらのバルク溶解器は米国特許第４，０
７３，４０９号と同第４，２２７，０６９号と同第４，
２４０，５６７号とに詳細に記載されている。尚、これ
らの米国特許はこの引用により本明細書の一部を構成す
る。現時点での好適実施例では、オハイオ州、アムハー
スト（Ａｍｈｅｒｓｔ）のＮｏｒｄｓｏｎ社製の「Ｍｏ
ｄｅｌ５５００バルク溶解器」が使用される。

【００４３】図５において、被覆材料ドラム缶２０ａ
は、典型的には５５ガロンのドラム缶であり、加熱プラ
テン（熱板）８６の下方に配置され、この加熱プラテン
８６は上部外周シール８７を有している。加熱部材８８
は複数の突起８９を有し、これらの突起８９はドラム缶
２０ａ内の固体被覆材料の上部層に接触し溶融する。ヒ
ータが作動されると、被覆材料が溶融され、こうして液
化された材料は、下降プラテン（これは想像線で示した
ように鉛直方向に移動可能である。）の重さの為に、上
方に流動して室９０内に流入し、この室９０からポンプ
９１によって出口ポート９２を介して加熱ホース９３に
圧送されて、切換弁２４に送られる。

【００４４】図５に示唆したように、プラテン８６は、
鉛直移動可能に取付けられている。従ってプラテン８６
は、その下にドラム缶２０ａを挿入する時には上昇移動
され、そのドラム缶２０ａの挿入後に、そのドラム缶２
０ａ内に下降し、ドラム缶内のホット・メルト材料を溶
融・液化して、加熱ホース９３にポンプ圧送して、本発
明に従って液溜２８に導入することができる。

【００４５】切換弁２４は、二個の入口と単一の出口と
を有するものであれば、適宜の任意の構造のものを使用
可能である。その各入口は、加熱ホース９３を介してそ
れぞれのバルク溶解器２０，２２に接続され、出口は加
熱ホース９６を介して液溜２８の入口弁２６に接続され
る。

【００４６】液溜弁 制御弁２６は、適宜のものを使用可能であるが、特に好
適と思われる一例は、オハイオ州、クリーブランド（Ｃ
ｌｅｖｅｌａｎｄ）のＮｏｒｄｓｏｎ社製の型番号Ｈ２
０の弁である。このような弁は、この引用により本明細
書の一部を構成する米国特許第３，５７０，７２５号に
記載されている。この米国特許では上記弁にはノズルが
接続されているが、本発明に使用する場合には、そのノ
ズルと止めナットとを捨てると共に、図８のネジ付出口
取付具１１２（後述）のようなネジ付出口取付具１１２
を適宜の取付具に取付けて、上記弁を加熱液溜２８に取
付ける。

【００４７】図８に詳細に示したように、本願に使用す
るＮｏｒｄｓｏｎ社Ｈ２０の弁は通路９９を有する弁ブ
ロック９８を具備する。通路９９の前方端を遮断する弁
板１００はネジ付の出口取付具１１２を有し、更に、室
１０１を有し、この室１０１内には往復動可能な弁部材
１０２と座１０３とが収容されている。バネ１０４は、
その後方端がフランジ１０５に支持され、前方端が弁部
材１０２に支持され、これによって弁部材１０２を前方
に付勢して、座１０３にシール係合させる。弁ブロック
９８の後端では、弁部材１０２にピストン１０６が接続
され、このピストン１０６は、弁ヘッド１０８によって
形成された室１０７内に位置している。従って、加圧空
気がピストン１０６の下の空気通路１０９に導入される
と、弁部材１０２は後方、即ち図８で左方向に引張ら
れ、座１０３から離れるので、液化状態の被覆材料は弁
開口１１０を介して加熱液溜２８内に流入できる。もち
ろん、空気通路１０９を加圧空気の適宜の制御源に接続
する適宜の取付具（不図示）や、被覆材料入口通路１１
１を上述の加熱ホース９６に接続する適宜の取付具（不
図示）が、夫々設けられている。

【００４８】レベル・センサ 上述したように、液溜にはレベル・センサ３０が設置さ
れ、このレベル・センサ３０は、パイプＰをスプレする
のに充分な被覆材料が液溜に常に充填されているように
する。レベル・センサ３０は、図７に示されており、容
量性のレベル制御器を具備し、この制御器は一方のプレ
ートを構成する中央ロッド１１５と他方のプレートを構
成する外側壁１１６とを有する。この壁１１６はほぼ円
筒形状であり、この壁１１６には、約４５度〜６０度の
弧状部分から成る複数のスロット１１７が形成され、こ
れにより、被覆材料は、ロッド１１５と壁１１６との間
の環状空間１１８内に流入する。空間１１８内に流入し
た被覆材料は、誘電体として働く。壁１１６は任意の適
宜の検出装置１１９の接地部分に一般に接続され、他
方、ロッド１１５はそれから絶縁され、適宜の端子１２
０によって検出装置１１９に接続されている。従って、
ロッド１１５と壁１１６とこの両者間の被覆材料から成
る誘電体とは、コンデンサを構成し、このコンデンサの
静電容量は、被覆材料のレベルに応じて変化する。従っ
て、この静電容量の検出は液溜内の被覆材料のレベルを
表わしており、その検出信号に応じてバルク溶解器２
０，２２からの被覆材料により液溜を再充填する。

【００４９】例えば、線１２１は、被覆材料の所定の低
レベルを示し、線１２２は所定の高レベルを示してい
る。検出装置１１９は、低レベル１２１を検出すると、
信号を発生して、弁２６を開弁すると共にバルク溶解器
２０，２２のポンプを起動する。切換装置２４は特定の
バルク溶解器を選択するように設定されており、この選
択されたバルク溶解器は液化被覆材料を加熱ホース９６
と開弁状態の弁２６とを介して液溜に圧送しそれを充填
する。液溜内の被覆材料のレベルが例えば所定の高レベ
ル１２２に達成すると、検出装置１１９がこれを検出
し、弁２６に閉弁信号を送ると共にバルク溶解器２０，
２２のポンプを停止させる。このようにして、液化被覆
材料は、レベルが所定量よりも降下した時に液溜に補給
されるが、液溜をオーバーフローすることはない。

【００５０】この検出装置としては、適宜の任意のもの
を使用可能であり、またレベル・センサ３０にはフラン
ジ１２３のような適宜の取付具を設けてもよく、このフ
ランジ１２３は液溜２８の上部壁８３（図４）に溶接又
はその他の方法で取付けることができる。

【００５１】また必要ならば、液溜か被覆材料を簡単に
排出する為に、弁１２４（図３参照）を設けることもで
きる。

【００５２】被覆材料ポンプ 被覆材料ポンプ３２は、図３と図４に示されたように
（及び図１では分かり易くする為に所定位置から外れて
示されたように）、キャビネットの端部の加熱液溜２８
の上方に配置されている。このポンプ３２の詳細は図９
Ａと図９Ｂと図１０に示されている。ポンプ３２は、垂
下の取入管１２５（図４）を有し、この取入管１２５は
加熱液溜２８内に下方延在し、液化被覆材料を液溜から
引き上げて、パイプＰへのスプレの為に圧送する。図３
及び図４に示したポンプ３２は、その下方端、即ち入口
端が液溜の上部壁８３上に位置するように、取付けられ
ているので、管１２５は液溜内に下方向延在することが
できる。尚、管１２５は、図９Ａ及び図９Ｂには図示さ
れていないが、取付具１２６に接続されて、ポンプ本体
１２７から下方向に延在している（図９Ａ及び図９
Ｂ）。

【００５３】ポンプ３２は後述のように複動式ピストン
・ポンプであり、入口１２８及び出口１２９を有し、液
溜からの液化被覆材料は、これらの入口１２８及び出口
１２９を通ってポンプピストンの両方向運動の間、連続
的に圧送される。ポンプ本体１２７はこの運動の為に二
つのポンプ室１３０，１３１を有する。またポンプはポ
ンプ・ピストン１３２を有し、このピストン１３２は室
１３３と出口通路１３４と１３５とを有する。ピストン
１３２は、更に逆止め弁１３６を具備し、この逆止め弁
１３６は座１３７を有する。弁１３６は、図９Ａでは座
１３７から離れているが、図９Ｂでは座１３７にシール
係合している。取入通路１３８はプラグ１３９によって
形成され、このプラグ１３９はまた座１３７を形成し、
図示のようにピストン１３２の端部に配置されている。

【００５４】ポンプ本体１２７は、またシール手段即ち
パッキン１４０を有し、このパッキン１４０は、ピスト
ン１３２が矢印Ａ及びＢの両方向に往復動できるよう
に、ピストン１３２の外表面とシール状態でピストン１
３２に摺動可能に係合する。

【００５５】図９Ａ及び図９Ｂに示したように、ピスト
ン１３２は、大径の外周部分１４１とこれから延在した
小径の減径周部分１４２とを有する。室１３０は断面積
が室１３１よりも小さい。

【００５６】ポンプ本体１２７の下端には、座１４４と
協働する逆止め弁１４３が配置されている。

【００５７】ポンプ本体１２７の他端には、端部フラン
ジ１４５が固着され、この端部フランジ１４５はパッキ
ン即ちシール１４６を固定しており、このシール１４６
は減径ピストン部分１４２の外周面に係合している。こ
のピストン１４２の端部はフランジ１４５から外方に突
出し、後述するように、空気モータ（図１０）に係合し
ている。

【００５８】室１３１内にはスリーブ１４７が取付けら
れ、このスリーブ１４７は複数のスロット１４８を有す
る。このスリーブ１４７の働きは、シール部材１４０を
図示のようにポンプ本体内に保持することである。

【００５９】ポンプ本体１２７は更に室又は孔１４９を
有し、この孔１４９は、ポンプ本体を加熱して被覆材料
を液化状態に維持するカートリッジ形、又は抵抗ロッド
形ヒータを収容している。このカートリッジ形ヒータは
取付具１５０によって孔１４９内に保持され、この取付
具１５０はカートリッジ形ヒータに接続される適宜の電
気回路を内蔵している。

【００６０】図１０を簡単に参照すると、ポンプ３２は
一本以上の支柱１５３によって図１０に示したように空
気モータ１５２に連結されている。この空気モータ１５
２は伸長可能な軸１５４を有し、この軸１５４はカップ
リング１５５によってポンプ３２のピストン部分１４２
に接続されている。空気モータ１５２は、作動されると
駆動軸１５４を図１０に示した矢印Ｃ方向に往復動す
る。これによってピストン１３２が図９Ａ及び図９Ｂに
示した矢印Ａ及びＢの両方向に往復動される。

【００６１】空気モータ１５２は排気マニホールド１５
６を有し、この排気マニホールド１５６は夫々の取付具
１５７，１５８を介して排気マフラー１５９，１６０
（図３）に接続されている。この空気モータ１５２は、
前述のように複動式の空気モータであり、この空気モー
タの励起用に適宜の制御器が設けられ軸１５４を往復動
して、これによりポンプ３２のピストン１３２を往復動
する。

【００６２】もちろん、この加熱ポンプとしては、適宜
の任意のものを使用可能であるが、上述したポンプが有
効であることが判明しており、一般的にはＮｏｒｄｓｏ
ｎ社が製造する型番号５５２０のポンプが好ましい。

【００６３】ポンプの作用を再び図９Ａ及び図９Ｂを参
照して以下に説明する。図９Ａにおいて、ピストン１３
２は完全な伸長位置の付近に位置しているが、矢印Ａ方
向、即ち入口１２８の方へ移動を開始した状態である。
この状態では、室１３０は前回のストロークによって液
化被覆材料で既に充満されている。ピストン１３２は、
弁１４３の方へ移動すると、室１３０内の被覆材料を追
い出そうとする。これにより、弁１４３は加圧され座１
４４とシール係合するので、室１３０内の被覆材料が入
口１２８から排出されることはない。この室１３０内の
被覆材料は、ボール１３６が座１３７から移動するの
で、この座１３７を通って排出され、室１３３に流入
し、更に通路１３４と１３５を通って室１３１内に流入
する。室１３０の有効容積が室１３１の有効容積よりも
大きく、これにより生ずる差圧によって両室内の液化被
覆材料は出口１２９の方へ排出される。

【００６４】ピストン１３２が弁１４３に最も近い位置
まで走行すると、空気モータは反転されピストン１３２
を逆方向に駆動し、図９Ｂの矢印Ｂ方向に移動させる。
この運転中、室１３０は入口１２８からの液化被覆材料
によって充填され、これと同時に大径ピストン部分１４
１は室１３１内に移動し、これにより、室１３１内の有
効容積を減少させ、その内の液化被覆材料を出口１２９
を介して圧送する。この出口１２９からの圧送は、以下
の事実によって行われる、即ち、ピストン１３２の上記
方向への移動時には弁１３６が座１３７に着座してシー
ル係合しているので室１３１内の被覆材料及び室１３３
内の被覆材料は室１３０内には逆流できないという事実
によって、行われる。これと同時に、ピストン１３２が
室１３０から移動するので、これによって生ずる差圧に
より、弁１４３が座１４４から離れ、液化被覆材料を液
溜２８から入口１２８を介して室１３０内に吸引する。

【００６５】こうして、ピストン１３２の大断面積部分
１４１は、矢印Ｂ方向への移動時、大断面室１３１の被
覆材料を出口１２９を介して排出し、他方、矢印Ａ方向
への移動時にピストン１３２の上記部分１４１によって
生じた圧力は、小断面室１３０を加圧し、これにより、
室１３１に圧力を加え続けて矢印Ａ方向へのピストンの
移動中も液化被覆材料を排出する。

【００６６】このようなピストン１３２の往復動は続け
られ、こうして、液化被覆材料は、矢印Ａ及びＢの両方
向のピストンの運動の間、出口１２９を介して圧送され
るが、しかし、室１３０は、図９Ｂに示すようにピスト
ンが矢印Ｂ方向に移動時にのみ入口１２８から再充填さ
れる。

【００６７】出口１２９は取付具１６４（図３）に接続
され、この取付具１６４は一つの入口１６５と二つの出
口１６６，１６７（図３）とを有する。これらの出口１
６６，１６７は加熱ホース３４，３６に接続され、ポン
プ圧送された液化被覆材料を複数列のノズルに送出して
パイプＰにスプレする。

【００６８】ノズル及び制御弁 図３及び図４は、パイプＰをスプレする二列のノズルを
示しており、各ノズル列は、三個の互いに離間したノズ
ルから成り、これらのノズルは弧状又は半環状の支持部
材に取付けられている。即ち、ノズル１７０，１７１，
１７２は弧状支持部材１７３に取付けられ、ノズル１７
４，１７５，１７６は弧状支持部材１７７に取付けられ
ている。

【００６９】弧状支持部材１７３，１７７の各々は、キ
ャビネット１８に取付けられた旋回取付具１８０，１８
１に支柱１７８，１７９によって取付けられている。キ
ャビネット１８の側壁４９，４８には、それぞれ対向す
るドア１８２，１８３が設けられ、夫々のノズル又はノ
ズル列の保守又は調整を行う場合には、弧状支持体１７
３，１７７は、想像線に示したようにドア１８２，１８
３の開放時の開口から外方へ旋回することができる。

【００７０】ノズルは、図示のように、互い違い状態に
弧状支持体１７３，１７７に取付けられている。例え
ば、図３及び図４に示したようにノズル１７０〜１７２
は弧状支持体１７３の一方側面に取付けられ、他方のノ
ズル１７４〜１７６は弧状支持体１７７の反対側面に取
付けられている。更に、図４に示したように、ノズル１
７２と１７６は夫々の弧状支持体にかなり接近して取付
けられており、他方、ノズル１７１，１７５は夫々の弧
状支持体に多少離れた状態で取付けられ、ノズル１７
０，１７４は夫々の支持体に更に離れた状態で取付けら
れている。従って、各ノズルからの扇形状のスプレパタ
ーンは、夫々パイプ中心軸１８５の方へ向けられるが、
その各パターンは互いに干渉することがない。

【００７１】図１１はノズルの詳細を明示したもので、
各ノズルはノズル・ブロック１９０とこのノズル・ブロ
ック１９０を貫通する被覆材料孔１９１とを有する。こ
のノズル・ブロック１９０はまたカートリッジ形ヒータ
孔１９２とサーモスタット孔１９３とを有する。カート
リッジ形ヒータ１９４は孔１９２内に配置され、サーモ
スタット１９５は、孔１９３内に配置され、加熱された
ノズル・ブロック１９０の温度を検出する。ヒータ１９
４とサーモスタット１９５は、夫々図で１９４，１９５
と概略的に示されたように、適宜の種類のものを使用で
きる。

【００７２】横方向通路１９６はオネジ付の出口突出部
１９７の材料通路１９１に連通し、この突出部１９７に
はノズル１９８がノズル保持ナット１９９によって固着
されている。このノズル１９８はノズル出口２００を有
し、扇形のスプレパターンを発生して液化被覆材料をパ
イプＰにスプレする。現時点での好適実施例では、オハ
イオ州、アムハースト（Ａｍｈｅｒｓｔ）のＮｏｒｄｓ
ｏｎ社が製造する「部品番号」７１０，８８９及び０５
０，１４９のノズルが好適であることが判明している。
これらのノズルは、０．１４ガロン／分の流量で、ノズ
ルから１０インチの所で２０インチ幅の扇形パターンを
発生し、また６個のノズルは図示のようにパイプのまわ
りに対称的に配列されている。これらのノズルによって
被覆したパイプは、直径が（５＋１／２）インチ〜（１
３＋３／８）インチのパイプであった。

【００７３】図１１に示したように、孔１９１の各端に
は突出部２０１，２０２が形成され、これらの突出部２
０１，２０２は加熱ホース又はプラグに接続される。こ
の点を図３を用いて更に説明すると、夫々のノズル１７
２，１７６は突出部２０１，２０２の一方にプラグを有
し、これらのノズルの他方の突出部は、夫々のノズルを
次の上流側ノズルに接続する加熱ホースに接続されてい
る。このようなノズルへの液化被覆材料の供給は「行き
止まり供給（ｄｅａｄ ｅｎｄｅｄｓｕｐｐｌｙ）」と
称され再循環しないが、しかし所望の場合には再循環を
行うようにすることもできる。

【００７４】各ノズル列は後述するように、夫々の加熱
ホースと弁とを介してポンプ３２に接続されている。ポ
ンプ取付具１６４の出口１６６，１６７は、夫々、加熱
ホース３４，３６を介してフィルタ（不図示）に接続さ
れ、その後、制御弁３８，４０に接続されている。これ
らの制御弁３８，４０の各々は、図８に示した弁２６と
同様の弁から構成されている。このような弁は、適宜の
任意の弁を使用することができるが、しかし図示のよう
に空気作動式弁が好ましく、入口通路１１１からの液化
被覆材料を夫々加熱ホース２０９，２１０を介して、ノ
ズル１７０，１７４に送る。ノズル１７０と１７１との
間には加熱ホース２１１が接続され、他方、ノズル１７
１と１７２との間には加熱ホース２１２が接続されてい
るので、弁４０からの液化被覆材料はノズル１７０，１
７１，１７２に送出される。また、ノズル１７４と１７
５との間にはホース２１３が、ノズル１７５と１７６と
の間にはホース２１４が夫々接続されているので、液化
被覆材料は弁３８から加熱ホース２１０を介してノズル
１７４に流入し、その後、ホース２１３と２１４を介し
てノズル１７５と１７６に流入する。

【００７５】こうして、パイプＰをスプレする時には、
適宜の信号の発生により、空気モータ１５２を起動しポ
ンプ３２を作動すると共に、弁３８と４０とを開弁す
る。これにより、ポンプ３２は液化被覆材料を取付具１
６４と出口１６６及び１６７を介して夫々加熱ホース３
４，３６に圧送する。弁３８及び４０が開弁位置に起動
されると、液化被覆材料は加熱ホース２０９，２１０を
介して上述の夫々のノズル列に流入する。

【００７６】下流側ヒータ 図１に示したように、キャビネット出口７１の下流側に
はヒータ手段４２が配置されている。このヒータ手段４
２は、現時点での好適実施例では炎ヒータから成り、こ
れは複数の炎バーナ２１６を取付けるマニホールド２１
５を有する。これらの炎バーナ２１６の開口はパイプＰ
の方へ内方向に向けられており、炎をパイプＰに又はパ
イプＰの方へ放出する。マニホールド２１５はガス入口
導管２１７に接続され、このガス入口導管２１７は天然
ガスやプロパンやその他の利用可能な適宜の工場用ガス
などの可燃性流体の供給源に接続されている。炎ヒータ
４２は作動されるとパイプＰの外表面に向けて熱を発生
する。もちろん加熱手段は任意のものを使用することが
でき、図示の加熱手段は単なる例示にすぎない。

【００７７】炎バーナ２１６からの熱は、パイプＰに加
えられた熱がパイプ上の凝固された又は部分的に凝固さ
れた被膜即ち被覆材料を液化できるように、選定されて
いる。この液化によって、被覆材料が流動・合流し、パ
イプＰ又はその他の物体上に均一な被膜が形成される。
もちろん、これは、例えば図１及び図４の矢印ＭＤの機
械方向へのパイプＰの移動中に行われる。

【００７８】任意選択の上流側ヒータ 任意選択の予熱ステーションは、図１に示したように、
上流側ヒータ手段４４を具備し、この上流側ヒータ手段
４４は、下流側ヒータ手段４２と同一構成とすることが
でき、マニホールドと、パイプＰの方に向けられた複数
のバーナとを有する。このマニホールドは、プロパンや
天然ガスや工場用ガスのような可燃性流体の供給源に接
続され、この可燃性流体は、着火すると、その炎が熱を
パイプＰの方に向けて放出する。このような予熱ステー
ション４４は、必要に応じて選択可能なもので、パイプ
Ｐの表面を僅かに予熱する為に、即ちパイプ上の水分を
蒸発させる為に、使用することができる。

【００７９】加熱ホース これまで種々の加熱ホースについて説明を行って来た
が、これらの加熱ホースは、電気的加熱部材を内蔵する
適宜のホースで、内部を流れる流体を所定温度に又はそ
れ以上に維持するものである。これらのホースは適当な
端部取付具又はカップリングを有し、前述のポートや通
路や部材に接続される。このようなホースの一例として
は、オハイオ州、アムハースト（Ａｍｈｅｒｓｔ）のＮ
ｏｒｄｓｏｎ社製のホース・モデル「シリーズII」が存
在する。

【００８０】制御 弁やホースやポンプやタンクやヒータやパイプ・コンベ
アや予熱手段又は後置の加熱手段に関する制御系は、す
べて公知のものであり、適宜の任意の制御手段を使用す
ることができる。

【００８１】作用 パイプＰは、機械方向ＭＤに移動すると、任意選択の予
熱手段４４を通過してキャビネット１８内に入り、ここ
で被覆材料がスプレされる。このとき、パイプは室温、
即ち周囲温度、例えば約７０度Ｆである。被覆材料を液
化状態に保つのに充分な約３５０度Ｆ〜約４２５度Ｆの
高温に昇温された液化被覆材料が充分低温のパイプ表面
に接触すると、その被覆材料は一般にパイプ上で凝固し
又は部分的に凝固する。また、液化被覆材料の粘度も、
所望のスプレ結果を得る為の所望の作動温度範囲内での
温度変化によって、変化するであろう。

【００８２】キャビネットを通過するパイプの速度は、
任意の所望速度にすることができる。このパイプ速度の
一例は約２００フィート／分である。キャビネット自体
の長さは約６フィートであるので、このキャビネット１
８内を２００フィート／分で移動するパイプのダイナミ
ック・ドエル時間（ｄｙｎａｍｉｃ ｄｗｅｌｌ ｔｉ
ｍｅ）は約２秒となる。キャビネットの内部表面が約３
００度Ｆ〜約４２５度Ｆの範囲内の温度に保持されてい
ても、キャビネットを通過するパイプ速度が大きいため
に、パイプが充分に加熱されることはない。こうして、
被覆材料は、パイプ又はその他の物体に塗布されると、
少なくとも一部が凝固し、出口７１（図４）から出た時
にパイプ上で一部凝固状態のままである。その後に、パ
イプＰがヒータ手段４２で示された下流加熱ステーショ
ンに至ると、このヒータ手段４２はパイプを加熱し、こ
れによって、パイプ表面上の凝固又は一部凝固の被覆材
料が液化され、互いに合流し又は合体し、パイプ上で均
一な被膜を形成する。更に、パイプは約２００フィート
／分でヒータ手段４２を通過しており、その後、被覆材
料は直ちに再凝固してパイプＰの表面上で均一な被覆材
料となる。

【００８３】もちろん、この間、図２に示したように、
キャビネット加熱装置は作動されており、キャビネット
壁を約３００度Ｆと約４２５度Ｆとの間の範囲内の所望
温度に保持している。従ってキャビネット内壁は、充分
な温度に保たれているので、被覆空間での又はそこから
の液化被覆材料のオーバースプレはその内壁を流下し、
キャビネット１８の加熱床に落下する。この床は、液溜
２８の方へ傾斜しているので、液化材料は加熱液溜２８
内に流入し、ここでバルク溶解器２０，２２からの新し
い被覆材料と混合して、スプレノズルへ再循環されて、
別のパイプ表面にスプレされる。

【００８４】従って、オーバースプレされた被覆材料は
再利用され、スプレノズルに直接戻される。被覆材料は
ホット・メルト形の材料であるので、スプレ作業中に有
害な溶剤が発生しない。更に、この被覆材料は、比較的
低温のパイプに塗布されると、少なくとも一部凝固し
て、パイプ表面上で半固体の粒子又は小球体となる。後
熱工程は、被覆材料をパイプ上で流出させて均一な表面
を形成し、これにより、従来のパイプ用ニスに比べて保
護性が高まると共に長寿命となる。

【００８５】また、前述したように、上述の装置は、例
えば、或る決まった長さ又は不定長さの構造用鋼部材
や、頭上コンベアから吊り下げた個々の物体などの物体
にも被覆することができる。もちろん、この装置は、こ
のような物体を搬送し取扱う為に、及びキャビネット内
の被覆空間７８内でこのような物体をうまく被覆できる
ような位置にスプレノズルを位置決めする為に、変更を
加えることもできるが、このような変更を加えても、上
述したパイプ用コータの場合と同一の利点を得ることが
できる。従って、本発明を使用することによって、種々
のタイプの物体に対してうまく被覆することができる。

【００８６】当業者は、本発明の範囲から逸脱すること
なく、上述のような又はそれ以外の変更や改造を容易に
なし得るであろう。従って、本発明は、添付の請求の範
囲によってのみ制限されるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の好適実施例によるパイプ用コータの概
略図。

【図２】図１のキャビネットの加熱装置を更に詳細に示
した概略図。

【図３】図１のキャビネットの出口端を一部断面で示し
た端面図。

【図４】図３の線４−４に沿った部分断面図。

【図５】単一のバルク溶解器を示した説明図。

【図６】図５のバルク溶解器から選択した特長部分を示
した詳細図。

【図７】加熱液溜の被覆材料レベル・センサを示した断
面図。

【図８】液溜及びノズル用の制御弁を示した断面図。

【図９】Ａ及びＢは、被覆材料用ポンプを示した断面
図。

【図１０】ポンプ用モータを示した概略図。

【図１１】加熱スプレ・ノズルの一つを示した概略図。

【符号の説明】

１０ コータ １８ キャビネット ２０ バルク溶解器 ２２ バルク溶解器 ２６ 弁 ２８ 加熱液溜 ３０ レベル・センサ ４２ 炎ヒータ ４４ 予熱ステーション Ｐ パイプ

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】室温で固体である被覆材料を物体に塗布す
   る装置において；上記被覆材料を液体状態に加熱する加
   熱手段と；上記物体が通過する被覆空間を形成するハウ
   ジングと、 上記被覆空間内に配置された少なくとも一つの被覆材塗
   布機と；上記ハウジング内に配置された上記被覆材塗布
   機へ上記液化被覆材料を移送して、この液化被覆材料を
   上記物体に塗布する手段と；オーバースプレされた被覆
   材を上記ハウジング内で液体状態に保つ手段と；上記オ
   ーバースプレされた液化被覆材料を上記塗布機に戻す戻
   し手段と；を具備することを特徴とする装置。
2. 【請求項２】上記ハウジングは複数の壁を具備し、 上記複数の壁を加熱して、上記オーバースプレされた被
   覆材料を液体状態に保つ手段が更に具備されることを特
   徴とする請求項１に記載の装置。
3. 【請求項３】上記戻し手段は、上記被覆空間の下方の上
   記ハウジングの下部に配置された液溜と、上記液溜に接
   続され被覆材料を上記塗布機に戻すポンプとを具備する
   ことを特徴とする請求項１に記載の装置。
4. 【請求項４】上記加熱手段は、液化被覆材料を上記液溜
   に供給する供給手段を含むことを特徴とする請求項３に
   記載の装置。
5. 【請求項５】上記液溜内に設けられ、上記供給手段を制
   御して上記液溜へ液化被覆材料を選択的に供給するレベ
   ル制御手段を具備することを特徴とする請求項４に記載
   の装置。
6. 【請求項６】上記ハウジングは、上記被覆空間内で被覆
   される上記物体が通る入口及び出口を有し、 上記出口を通過した後の上記物体の外表面に熱を加える
   手段が更に設けられ、この手段は上記物体に塗布された
   上記被覆材料を加熱して上記物体上の上記被覆材料を流
   出させ合流して滑らかな連続的被膜を形成することを特
   徴とする請求項１に記載の装置。
7. 【請求項７】周囲温度で固体である被覆材料を物体に塗
   布する装置において；上記物体を被覆する被覆空間を形
   成する手段と；被覆材料を液化状態に加熱する手段と；
   上記被覆空間内の上記物体の表面に上記液化被覆材料を
   塗布し、上記液化被覆材料を、上記物体の表面に接触し
   た際に少なくとも一部凝固させる手段と；上記物体表面
   上の上記少なくとも一部凝固した被覆材料に熱を加え
   て、上記被覆材料を流出させて上記物体表面上に均一な
   被膜を形成する手段と；を具備することを特徴とする装
   置。
8. 【請求項８】上記物体表面上の上記少なくとも一部凝固
   した被覆材料に熱を加える上記手段は上記被覆空間の外
   側かつその下流側に配置されていることを特徴とする請
   求項７に記載の装置。
9. 【請求項９】上記被覆空間の上流側で上記物体を予熱す
   る手段を更に具備することを特徴とする請求項７に記載
   の装置。
10. 【請求項１０】上記物体は、パイプや導管やコイル状材
    料のような細長物体であることを特徴とする請求項７に
    記載の装置。