EP1057535A1 - Gerät zum Aufbringen einer Masse in Flüssigform auf eine Fläche und Verwendung des Gerätes - Google Patents
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- EP1057535A1 EP1057535A1 EP00110791A EP00110791A EP1057535A1 EP 1057535 A1 EP1057535 A1 EP 1057535A1 EP 00110791 A EP00110791 A EP 00110791A EP 00110791 A EP00110791 A EP 00110791A EP 1057535 A1 EP1057535 A1 EP 1057535A1
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- B05B7/16—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas incorporating means for heating or cooling the material to be sprayed
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- B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
- B05C11/1042—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material provided with means for heating or cooling the liquid or other fluent material in the supplying means upstream of the applying apparatus
Definitions
- the invention relates to a device for applying a mass in liquid form to a surface according to the preamble of claim 1 and a use of the device according to the preamble of claim 15 and 16 respectively.
- Devices of this type are used to mass in liquid or possibly pasty Apply shape to surfaces.
- Such masses can be solvents and cleaning agents be that only stay on the surface for a short time, remain fluid and generally on the Surface run off or are washed away, as well as paints, varnishes or adhesives are definitely intended to adhere to the surface, and finally masses that adhere to the surface form a coat that forms a solid body in itself and not or hardly sticks to the surface.
- pasty masses are also intended fall under the concept of masses in liquid form. During cleaning and solvent as mentioned only remain on the surface temporarily and therefore generally also Keeping their liquid form on the surface, paints, varnishes, glues and education go from coats certain masses on the surface in solid form.
- Devices that can be used for the above-mentioned purposes are in various embodiments known. All known devices have certain disadvantages; this Disadvantages relate in particular to the insufficient precision of the control of the heating device and pressure generating device, the risk of contamination of the mass respectively the lack of a filter for the mass to be applied, the ability to recycle To process mass, the insufficient mixing of liquid and solid Mass in the container or the lack of a corresponding mixing device, the irregular or pulsation-free delivery of the mass in liquid form, the poor adaptation of the shape of the spray nozzles to the mass to be provided Area, the lack of safety devices, the lack of a protective housing for the most essential parts of the device, the insufficient range of the Dispensing device, and the overall ergonomically disadvantageous device training, which efficient work with the device and quick and safe transport of the device.
- FIG. 1A to 1D show a first embodiment of a device 100 according to the invention.
- This device 100 comprises a container 1 for the mass, which is filled in solid form and brought into liquid form by means of a heating device.
- a fine filter is integrated to remove dirt particles or possibly non-melted mass in solid form.
- Electronically reversible piston pumps form a pressure generating device 2 and serve for the pulsation-free conveying of the mass liquefied in the container 1 , so that a uniform application of the mass can be achieved.
- a heatable hose forms a transport line 3 for the mass and connects the container 1 to an application device 4 , which is designed as a spray gun that can be operated manually here.
- the spray gun has a replaceable spray nozzle device 5 .
- the device further comprises an electrical main distribution 6 , preferably with a circuit breaker and with fuses for the heating device and a compressor. Furthermore, a main switch 7 is provided, which is designed to be lockable to protect against unauthorized use of the device.
- the device 100 is easily transportable since it comprises a trolley 102 , in the housing of which its various components are arranged in a space-saving but nevertheless easily accessible manner.
- the trolley 102 has a movable drawbar 8 and two flexible and two movable rollers 9 with parking brakes, which ensures good maneuverability of the trolley.
- An air supply 10 with two controller units is used to generate different pressures for applying or spraying the mass.
- the device 100 comprises the compressor 11 already mentioned, which is electrically driven.
- a tube carrier 12 is arranged in the housing of the trolley, the interior of which is used to attach a tool cabinet.
- a cable carrier 13 with a power cable including a plug for the main electrical connection.
- Ring eyelets 14 are attached to a cover plate of the housing; these make it possible to transport the device 100 hanging, for example with the aid of a crane or helicopter.
- the side walls of the trolley 102 essentially consist of hinged opening covers 15 which can be inserted or removed; these hinged opening covers 15 serve as protection, in particular when the device 100 is being transported .
- the device 100 described above and shown in FIGS. 1A to 1D is used primarily for the complete coating of medium and large areas.
- the mass to be sprayed is poured into the container in solid form, for example as granules, as pellets or, if appropriate, as recycled sections of jackets which have been removed from a surface, brought into liquid form by heat supply and under pressure through the heated transport line 3 of the application device 4 or spray gun supplied.
- the layer thickness of the applied mass can also be influenced by the speed at which the spray gun is guided along the surface on which the mass is to be applied. The determination of this speed and also the relative position between the surface to be sprayed and the spray gun are at the discretion of the user in the device described above.
- a spray nozzle arrangement which is complementary to the shape of the surface can be provided, and the spray nozzle arrangement can be fastened on a suitable movable holder which can then be sprayed at an adjustable speed along the one to be sprayed Surface moves.
- a suitably adapted device can be guided on a rail along the pipeline. It is even cheaper to use the pipeline itself as a rail.
- the device 100 shown in FIGS. 2A, 2B differs from the device described above in that it is overall explosion-proof, which is achieved by three measures set out below.
- the first measure concerns the trolley 102 .
- this trolley 102 is provided with an internal gas detector 40 or at least can be connected to an external gas detector (not shown but nearby). If the gas detector 40 detects that an undesirable gas, for example explosive gas, is present in the vicinity of the trolley 102 and the gas concentration determined by the gas detector 40 exceeds a predeterminable value, an emergency switch 42 , which is connected to one part of the one, is used The main switch device 44 forms an automatic shutdown of the device 100 so that it is completely without current, possibly with the exception of a main line connected to the network.
- an undesirable gas for example explosive gas
- the second measure relates to the tubular transport line 3 , which is shown on the left in FIG. 2B .
- This transport line 3 has an outer jacket 3.1 , in which an inner jacket 3.2 is arranged, which delimits the actual line 3.3 , which is used to transport the mass.
- the space 3.4 formed between the outer jacket 3.1 and the inner jacket 3.2 is under an overpressure of, for example, 3 bar.
- this space 3.4 there is also a gun pressure line, which feeds compressed air or compressed gas to the application device 4 under a pressure of, for example, 6 bar.
- the pressure in room 3.4 is monitored by a pressure switch.
- the device 100 is switched off when the pressure in the room 3.4 exceeds a certain value, which is the case when the gun pressure line leaks.
- the device 100 is also switched off when the pressure in the room 3.4 drops below a certain value, which is the case when the outer jacket 3.1 or one of its connections to the container 1 or the application device 4 is leaking.
- the third measure relates to the application device 4 designed as a spray gun, which is shown on the right in FIG. 2B .
- the entire free space that is not used to transport the mass to be applied or compressed air or compressed gas is filled with a suitable plastic 4.1 . This achieves explosion protection, an improved mechanical holder and an improved seal between the transport line 3 and the application device 4 .
- FIGS. 3A to 3C show three differently shaped surfaces to be coated with the mass, as well as a nozzle arrangement which is essentially complementary to the corresponding surface.
- 3A relates to the outer coating of a tube 20 by means of a spray gun 4 with radially inwardly directed nozzles 21, FIG. 3B the inner coating of a tube 22 by means of a spray gun 4 with annularly outwardly directed nozzles 23 and FIG. 3C to the coating of a flat surface 24 by means of a spray gun 4 with linearly arranged nozzles 25 .
- the nozzles 21 , 23 , 25 are generally arranged such that they act not only in the main directions of the nozzles mentioned but also in the direction of movement of the spray gun 4 , indicated by the arrows A.
- FIG. 4 finally shows a simplified schematic representation of an arrangement for applying the mass to a surface 26 , for example a ship's hull, which is immersed in a liquid 28 .
- a surface 26 for example a ship's hull, which is immersed in a liquid 28 .
- the area of the surface to be sprayed in each case is covered by a bell 30 which can be evacuated via an evacuation line and into which the transport line 3 for the mass opens with the spray nozzle arrangement.
- ship hulls can also be provided with a protective layer below the waterline without the ship having to go into dry dock. Areas of walls lying below the waterline, for example made of concrete, can also be provided with a surface protection.
- the devices according to the invention can be used for a wide variety of purposes. They are particularly suitable for use on petroleum drilling platforms, especially for attaching the mass in the manner of a jacket to pipelines and pipe connections. Most pipeline connections are in the form of flanges clamped together by screws. As a result of the salty, humid environment and due to splashing water from the sea, if they are not provided with surface protection, they are subject to severe corrosion in general and bimetal corrosion in particular. As already mentioned, the application of a coat made of a suitable mass is suitable as surface protection.
- a surface protection in the form of a jacket which forms its own body, the tensile strength of which is higher than its adhesion to the surface, is more advantageous than a surface protection in the manner of a lacquer, which only connects to the surface can be removed by chemical solution or abrasive mechanical treatment.
- a surface protection in the form of a jacket can be easily removed as a whole or in large parts from the surface to be protected or peeled off. It is important to ensure that the surface protection can be removed easily because it has to be replaced over time, be it that it has been partially damaged, or that changes have been made to the pipes and pipeline connections that have affected the surface protection.
- a jacket from a mass that is recyclable so that the solid mass of the peeled jacket can again be brought into liquid form and used in a device such as device 100 .
- the mass must be resistant to aging, in the sense that it can be repeatedly and alternately brought into liquid and solid form. In this way, no additional mass is required for new areas of the jacket, nor is there any waste to be disposed of in the form of components of the removed, old jacket that have become unusable.
- Another advantage of surface protection in the form of a jacket instead of an intimately adhering protective layer is that it is elastic, so that deformations of the surface caused by thermal or mechanical effects can be compensated for.
- the devices according to the invention are particularly suitable for the one described Use on petroleum drilling platforms. But you can also in other ways than set out above be used. For example, the devices can also be used elsewhere Oil drilling platforms have little or no sheaths adhering to the surfaces to be protected or adhesive protective layers are generated, for example on power poles, buildings and vehicles. Furthermore, surface protection may also be provided on petroleum drilling platforms in the form of an adhesive protective layer, i.e. not in the form of a jacket become.
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Nozzles (AREA)
Abstract
Description
- ein verbessertes Gerät dieser Art zu schaffen, das die Nachteile des Standes der Technik vermeidet, und
- eine neue Verwendung für das erfindungsgemässe Gerät vorzuschlagen.
- für das Gerät durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1; und
- für die Verwendung durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 15 beziehungsweise 16.
- Fig. 1A bis 1D
- eine erste Ausführungsform des Gerätes nach der Erfindung, in verschiedenen Ansichten, teilweise geschnitten;
- Fig. 2A
- eine zweite, explosivgeschützte Ausführungsform des Gerätes nach der Erfindung, in vereinfachter Darstellung;
- Fig. 2B
- eine explosivgeschützte Ausbildung eines Schlauches und einer Spritzpistole des in Fig. 2A dargestellten Gerätes;
- Fig. 3A bis 3C
- verschiedene Düsenanordnungen zur Anbringung der Massen auf verschieden geformten Flächen; und
- Fig. 4
- eine dritte Ausführungsform des Gerätes nach der Erfindung, zur Anbringung der Masse auf einer eingetauchten Fläche.
Die Masse entspricht folgenden normierten Werten:
- ASTM B117-97 3'000 Stunden Salz-Nebel-Resistenz
- ASTM G62-87 Pinhole/Holiday-Test
- ASTM G62-87 Dielektrischer Wert
- ASM G53-96 Beschleunigtes
Der Flammpunkt liegt über 200°C.
Die Masse ist, wie schon erwähnt, lösungsmittelfrei, enthält also keine flüchtigen organischen Bestandteile und keine weiteren schädlichen Zusätze. 100% der sprühbaren Masse werden somit zu fester mantelartiger Beschichtung.
Die Masse enthält geeignete Korrosionsinhibitoren, welche sich nach der Aufsprühung zwischen der zu schützenden Fläche und der mantelartigen Schutzschicht anlagern.
Im weiteren enthält die Masse Zusatzstoffe, durch welche ihr die Abschälbarkeit ohne Reduktion der Adhäsivität verliehen wird.
Zusätzliche Additive wirken beispielsweise wärmestabilisierend.
Die dielektrischen Eigenschaften der Masse sind so, dass zwischen der mantelartigen Schutzschicht und der zu schützenden Fläche keine Bimaterialkorrosion eintritt.
Geeignete Schichtdicken sind 1.0 bis 1.5 mm / 40 bis 60 mil bei normaler Korrosion, sowie 2.0 bis 2.5 mm /80 - 100 mil bei sehr aggressiver Korrosion.
Pro Durchgang ist bei Sprühen eine Schichtdicke von 750 bis 1'000 µm / 80 bis 100 mils erreichbar.
Falls ein Primer der empfohlenen Art verwendet wird, ist dieser nach 30 bis 60 Minuten übersprühbar.
Die Masse kann in der Originalpackung und bei 20°C 36 Monate aufbewahrt werden.
Die einzuhaltenden Temperaturen sind etwa die folgenden:
- - Schmelztemperatur
- 140° C / 284° F
- - Anwendungstemperatur
- 170° C bis 175° C / 338° F bis 344° F
- - Maximaltemperatur
- 180° C / 212° F
- - Maximale Substrat-Temperatur
- 100° C / 212° F.
- mindestens Behandlung mit einer Stahldrahtbürste, Entfernung loser Farbteile
- - üblicherweise
- zusätzliches Waschen mit reinem Wasser, eine Primer-Schicht
- - optimal
- abrasive Hochdruckreinigung bis auf das blanke Metall, eine Primer-Schicht
- Die Masse bildet nach ihrer Erstarrung eine mantelartige Schutzschicht, welche eine zu schützende Fläche vollständig und porenfrei abdeckt beziehungsweise ein zu schützendes Objekt kokonartig umgibt.
- Wird die mantelartige Schutzschicht jedoch aus irgendwelchen Gründen perforiert, durch unwillkürliche Beschädigung sei es durch gewollte Manipulation an den zu schützenden Objekten, so behält der Korrosioninhibitor seine Wirkung, zur Verhinderung von kriechender Korrosion beziehungsweise als temporärer Schutz.
- Wird die mantelartige Schutzschicht völlig entfernt, so wirkt der Korrosionsinhibitor bis zum neuerlichen Anbringen einer Schutzschicht.
Claims (16)
- Gerät (100) zum Aufbringen einer Masse in Flüssigform auf eine Fläche,
gekennzeichnet durcheinen Behälter zur Aufnahme der Masse in Fest- und Flüssigform,eine Auftragsvorrichtung (4), welche an den Behälter angeschlossen ist, mit welcher Auftragseinrichtung die Masse auf die Fläche aufbringbar ist,eine Wärmezufuhrvorrichtung für den Behälter, um die Masse im Behälter durch Wärmezufuhr in Flüssigform zu bringen und zu halten,eine Druckerzeugungsvorrichtung (2) zum Fördern der Masse in Flüssigform,wobei die das Gerät bildenden Elemente an einer Struktur befestigt sind. - Gerät (100) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass es eine Transportleitung (3) umfasst, deren Eintrittsende mit dem Behälter und deren Austrittsende mit der Auftragsvorrichtung (4) verbunden ist, um die Masse in Flüssigform vom Behälter zur Auftragsvorrichtung (4) zu bringen, wobei die Transportleitung vorzugsweise isoliert und/oder beheizbar ist. - Gerät (100) nach mindestens einem der obigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Auftragseinrichtung (4) eine Sprühpistole, vorzugsweise mit einer einstellbaren Düsenanordnung (5), ist. - Gerät (100) nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Düsenanordnung (21, 23, 25) im wesentlichen komplementär zur mit der Masse zu versehenden Fläche (20, 22, 24) ausgebildet ist. - Gerät (100) nach mindestens einem der obigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Wärmezufuhrvorrichtung eine vorzugsweise elektrische und vorzugsweise regelbare Heizvorrichtung ist. - Gerät (100) nach mindestens einem der obigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Druckerzeugungsvorrichtung (2) eine vorzugsweise regelbare Pumpeneinrichtung ist, welche beispielsweise mehrere umsteuerbare Kolbenpumpen umfasst, um die Masse pulsationsfrei abzugeben. - Gerät (100) nach mindestens einem der obigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass es ein Filter für die der Auftragsvorrichtung (4) zugeführte Masse enthält. - Gerät (100) nach mindestens einem der obigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass es eine im Behälter angeordnete Misch- beziehungsweise Rührvorrichtung für die Masse aufweist. - Gerät (100) nah mindestens einem der obigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass es ein Gehäuse, insbesondere mit einzeln entfernbaren Öffnungsdeckeln (15), umfasst. - Gerät (100) nach mindestens einem der obigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass an der Struktur und/oder am Gehäuse Transportmittel wie Rollen (9) zum Verfahren des Gerätes und/oder Ringösen (14) zum Anhängen des Gerätes (100) an einen Kran oder Hubschrauber angeordnet sind. - Gerät (100) nach mindestens einem der obigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass es einen Gasdetektor (42) und einen Notschalter (44) besitzt, durch welchen das Gerät (100) ausschaltbar ist, wenn der Gasdetektor (42) eine zu hohe und/oder zu lange andauernde Gaskonzentration detektiert. - Gerät (100) nach mindestens einem der obigen Ansprüche,
dadurch gekenzeichnet,
dass die Zufuhrleitung (3) einen Aussenmantel (3.1) und einen Innenmantel (3.2) besitzt, wobei der Innenmantel den zum Transport der Masse bestimmten Raum (3.3) begrenzt und der zwischen dem Aussenmantel (3.1) und dem Innenmantel (3.2) gebildete Raum (3.4) unter einem von einem Druckwächter überwachten Überdruck steht, durch welchen eine Abschaltung erfolgt, wenn der Druck im Raum (3.4) ausserhalb eines bestimmten Druckbereiches liegt. - Gerät (100) nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass im Raum (3.4) eine Druckleitung mit Druckgas für die als Spritzpistole ausgebildete Auftragsvorrichtung (4) angeordnet ist, wobei der Druck in der Druckleitung höher ist als der Überdruck im Raum (3.4). - Gerät (100) nach mindestens einem der obigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der von aufzutragender Masse und Druckgas für die Auftragsvorrichtung (4) freie Raum in der Auftragsvorrichtung mit einer geeigneten Masse (4.1) ausgespritzt ist. - Verwendung des Gerätes (100) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet,
dass die aufzubringende Masse auf der Fläche einen Mantel bildet, wobei die Reissfestigkeit des Mantels höher ist als die durch die Haftung der Masse an der Fläche verursachte, einem Abschälen des Mantels entgegenwirkende Kraft. - Verwendung des Gerätes (100) nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 14,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Fläche, auf welche die Masse aufzubringen ist, eine Rohrleitung oder Rohrleitungsverbindung, insbesondere an einer Erdöl-Bohrplattform, ist.
Applications Claiming Priority (2)
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