JPH05168540A - 椅子における脚体の成形方法 - Google Patents
椅子における脚体の成形方法Info
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- JPH05168540A JPH05168540A JP3341446A JP34144691A JPH05168540A JP H05168540 A JPH05168540 A JP H05168540A JP 3341446 A JP3341446 A JP 3341446A JP 34144691 A JP34144691 A JP 34144691A JP H05168540 A JPH05168540 A JP H05168540A
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- leg
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
- A47C7/00—Parts, details, or accessories of chairs or stools
- A47C7/002—Chair or stool bases
- A47C7/004—Chair or stool bases for chairs or stools with central column, e.g. office chairs
Landscapes
- Chair Legs, Seat Parts, And Backrests (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】椅子の支柱が必要以上に沈下しないようにする
ための係合部を、合成樹脂製の脚体の支柱受け部の任意
の高さ位置に設けて、脚体の外形寸法を変更せずに、支
柱を異なる外形寸法に変更したときの、脚体の製造コス
トを廉価にする。 【構成】椅子の脚体を形成するためのキャビティ１０を
一対の金型１１，１２間に形成し、入れ子体１４を下窄
まり状に形成し、この入れ子体１４の下端外周縁と、該
入れ子体の下端に着脱自在に取付くリング体１８との間
に環状凹部１６を形成した状態で、この入れ子体とリン
グ体とを支柱受け部に相当するキャビティ１０内に挿入
し、次いで入れ子体の内径部を介してキャビティ内に合
成樹脂を充填した後、前記入れ子体と反対側のリング体
の表面を覆う合成樹脂とリング体とを除去すると、支柱
受け部の下部寄り部位の内径面には半径中心方向に突出
する係止部ができる。
ための係合部を、合成樹脂製の脚体の支柱受け部の任意
の高さ位置に設けて、脚体の外形寸法を変更せずに、支
柱を異なる外形寸法に変更したときの、脚体の製造コス
トを廉価にする。 【構成】椅子の脚体を形成するためのキャビティ１０を
一対の金型１１，１２間に形成し、入れ子体１４を下窄
まり状に形成し、この入れ子体１４の下端外周縁と、該
入れ子体の下端に着脱自在に取付くリング体１８との間
に環状凹部１６を形成した状態で、この入れ子体とリン
グ体とを支柱受け部に相当するキャビティ１０内に挿入
し、次いで入れ子体の内径部を介してキャビティ内に合
成樹脂を充填した後、前記入れ子体と反対側のリング体
の表面を覆う合成樹脂とリング体とを除去すると、支柱
受け部の下部寄り部位の内径面には半径中心方向に突出
する係止部ができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、椅子における座体を支
持するための支柱を、ずれ落ちないように嵌合する合成
樹脂製の脚体を成形する方法に関するものである。
持するための支柱を、ずれ落ちないように嵌合する合成
樹脂製の脚体を成形する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】実公昭５６−５９６５号公報や実公昭６
１−１６８３６号公報において、椅子における座体を支
持するための円柱状の支柱の下端部を下に行くに従って
直径の細い截頭円錐台形状に形成する一方、脚体におけ
る複数の脚アームが中央部から平面視で放射状に延びる
ように形成し、この各脚アーム先端部にキャスタを取り
付け、前記中央部のテーパー状の支柱受け部に、前記截
頭円錐台形状の下端部を嵌合させることを提案してい
る。
１−１６８３６号公報において、椅子における座体を支
持するための円柱状の支柱の下端部を下に行くに従って
直径の細い截頭円錐台形状に形成する一方、脚体におけ
る複数の脚アームが中央部から平面視で放射状に延びる
ように形成し、この各脚アーム先端部にキャスタを取り
付け、前記中央部のテーパー状の支柱受け部に、前記截
頭円錐台形状の下端部を嵌合させることを提案してい
る。
【０００３】前記先行技術では、脚体は金属製であるた
め、頑丈ではあるが、前記支柱受け部に脚アームの基部
を溶接しなければならず、製造工程が多くなり製作費が
嵩むという欠点があるため、最近では、特開昭６０−６
０８１３号公報に開示するように、この脚体を熱可塑性
合成樹脂材にて一体的に射出成形することが行われてい
る。
め、頑丈ではあるが、前記支柱受け部に脚アームの基部
を溶接しなければならず、製造工程が多くなり製作費が
嵩むという欠点があるため、最近では、特開昭６０−６
０８１３号公報に開示するように、この脚体を熱可塑性
合成樹脂材にて一体的に射出成形することが行われてい
る。
【０００４】この場合、射出成形用の一対の金型間に、
前記脚体における中央部の支柱受け部及びそれから放射
状に延びる複数（４本又は５本）の脚アームの部分に相
当する連通したキャビティ（空隙）を形成し、このキャ
ビティに溶融状の合成樹脂材を所定の圧力で充填する。
前記脚体のように、平面視で中央部の支柱受け部を有
し、それから複数本の脚アームが放射状に延びるような
略点対称形状のものでは、射出機のノズルからキャビテ
ィに溶融状の合成樹脂の充填する箇所は、当該合成樹脂
の流動性、及びその流動方向のコントロール等を考慮す
ると、前記支柱受け部の中心側であることが好ましい。
また、前記支柱受け部の孔面をテーパー状に形成する必
要性から、支柱受け部の内径面を形成するための入れ子
体を前記一方の金型に嵌挿してキャビティ内に臨むよう
に配置するのが通常の成形方法である。
前記脚体における中央部の支柱受け部及びそれから放射
状に延びる複数（４本又は５本）の脚アームの部分に相
当する連通したキャビティ（空隙）を形成し、このキャ
ビティに溶融状の合成樹脂材を所定の圧力で充填する。
前記脚体のように、平面視で中央部の支柱受け部を有
し、それから複数本の脚アームが放射状に延びるような
略点対称形状のものでは、射出機のノズルからキャビテ
ィに溶融状の合成樹脂の充填する箇所は、当該合成樹脂
の流動性、及びその流動方向のコントロール等を考慮す
ると、前記支柱受け部の中心側であることが好ましい。
また、前記支柱受け部の孔面をテーパー状に形成する必
要性から、支柱受け部の内径面を形成するための入れ子
体を前記一方の金型に嵌挿してキャビティ内に臨むよう
に配置するのが通常の成形方法である。
【０００５】しかして、従来の成形方法としては、図９
に示すように、一対の金型１００，１０１内に位置する
入れ子体１０２の内径部（中心部）に、射出機のノズル
（図示せず）から前記支柱受け部に相当するキャビティ
１０３に連通するゲート１０４（溶融状の合成樹脂の充
填用通路、スプルーゲートまたはダイレクトゲートと称
する）を設けることになり、そうすると、成形品には前
記テーパー状の支柱受け部の下端に底板１０５部分が連
接するように成形されることになる。
に示すように、一対の金型１００，１０１内に位置する
入れ子体１０２の内径部（中心部）に、射出機のノズル
（図示せず）から前記支柱受け部に相当するキャビティ
１０３に連通するゲート１０４（溶融状の合成樹脂の充
填用通路、スプルーゲートまたはダイレクトゲートと称
する）を設けることになり、そうすると、成形品には前
記テーパー状の支柱受け部の下端に底板１０５部分が連
接するように成形されることになる。
【０００６】そして、図１０に示すように支柱１０６に
おける截頭円錐台形状の下端部１０７の外周面が脚体１
０８におけるテーパー状の支柱受け部１０９の内径面の
略全体にわたって接触するようにするには、前記下端部
１０７の形状に対応するように入れ子体１０２の大径部
の直径Ｄ１、小径部の直径Ｄ２及び長さＨ１を所定の値
に設定しておけば良い。なお、射出成形後入れ子体１０
２内のゲート１０４部分の固化した樹脂部１１０（図１
０の一点鎖線参照）は、底板１０５の中心箇所と共に切
り取る。
おける截頭円錐台形状の下端部１０７の外周面が脚体１
０８におけるテーパー状の支柱受け部１０９の内径面の
略全体にわたって接触するようにするには、前記下端部
１０７の形状に対応するように入れ子体１０２の大径部
の直径Ｄ１、小径部の直径Ｄ２及び長さＨ１を所定の値
に設定しておけば良い。なお、射出成形後入れ子体１０
２内のゲート１０４部分の固化した樹脂部１１０（図１
０の一点鎖線参照）は、底板１０５の中心箇所と共に切
り取る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、合成樹脂製
の脚体における前記支柱受け部１０９の肉厚さは余り厚
くすることができない。そうすると、座体に座る人の下
向き荷重が繰り返して支柱１０６を介して前記テーパー
状の支柱受け部１０９に作用したとき、当該支柱受け部
７の直径が増大変形して、支柱１０６が初期の位置より
も大きく沈下してしまうという問題があった。
の脚体における前記支柱受け部１０９の肉厚さは余り厚
くすることができない。そうすると、座体に座る人の下
向き荷重が繰り返して支柱１０６を介して前記テーパー
状の支柱受け部１０９に作用したとき、当該支柱受け部
７の直径が増大変形して、支柱１０６が初期の位置より
も大きく沈下してしまうという問題があった。
【０００８】この問題を解決するため、前記成形時に出
来た底板１０５の上面に支柱１０６における下端部１０
７下面が初期状態から当接するように、入れ子体１０２
の寸法形状を設計すれば良いのであるが、脚体の外形寸
法は同じで、支柱１０６における下端部１０７の寸法形
状を変更したい場合、特に、下端部１０７の長さが短い
ものを使用したい場合、一対の金型１００，１０１を変
更することなく、入れ子体１２の形状変更、特に長さ寸
法を短くする必要がある。そうすると、底板１０５の板
厚さが支柱受け部１０９の筒部の肉厚に比べて過大にな
り、この部分はゲート１０４からキャビティ１０３内に
入る部分であって、合成樹脂の固化時に過剰な成形圧力
が掛かる等、残留応力によって割れや変形が発生し易
く、射出形成が困難になるという問題が生じる。従って
従来では、脚体の外形寸法は同じであるのに、支柱の外
形寸法を変更すると金型自体を作り直す必要があり、製
造コストが極めて高くなるという問題があった。
来た底板１０５の上面に支柱１０６における下端部１０
７下面が初期状態から当接するように、入れ子体１０２
の寸法形状を設計すれば良いのであるが、脚体の外形寸
法は同じで、支柱１０６における下端部１０７の寸法形
状を変更したい場合、特に、下端部１０７の長さが短い
ものを使用したい場合、一対の金型１００，１０１を変
更することなく、入れ子体１２の形状変更、特に長さ寸
法を短くする必要がある。そうすると、底板１０５の板
厚さが支柱受け部１０９の筒部の肉厚に比べて過大にな
り、この部分はゲート１０４からキャビティ１０３内に
入る部分であって、合成樹脂の固化時に過剰な成形圧力
が掛かる等、残留応力によって割れや変形が発生し易
く、射出形成が困難になるという問題が生じる。従って
従来では、脚体の外形寸法は同じであるのに、支柱の外
形寸法を変更すると金型自体を作り直す必要があり、製
造コストが極めて高くなるという問題があった。
【０００９】本発明は、これらの問題を解決することを
目的とするものである。
目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明は、椅子における支柱下端部を支持するため
の支柱受け部と、該支柱受け部の外面に連接して放射状
に延びる複数の脚アームとを有する脚体を形成するため
のキャビティを一対の金型間に形成し、このキャビティ
内にて脚体の下方に行くに従って前記支柱受け部の内径
面を下窄まり状に形成し、該内径面には支柱受け部の下
部寄り部位に半径中心方向に突出する係止部を設ける方
法において、前記支柱受け部の内径面を形成するための
入れ子体の下端外周縁と、該入れ子体の下端に着脱自在
に取付くリング体との間に前記係止部に相当する空所を
形成した状態で、この入れ子体とリング体とを前記キャ
ビティ内に挿入し、次いで入れ子体の内径部を介してキ
ャビティ内に合成樹脂を充填した後、前記入れ子体と反
対側のリング体の表面を覆う合成樹脂とリング体とを除
去する方法を採用したものである。
め、本発明は、椅子における支柱下端部を支持するため
の支柱受け部と、該支柱受け部の外面に連接して放射状
に延びる複数の脚アームとを有する脚体を形成するため
のキャビティを一対の金型間に形成し、このキャビティ
内にて脚体の下方に行くに従って前記支柱受け部の内径
面を下窄まり状に形成し、該内径面には支柱受け部の下
部寄り部位に半径中心方向に突出する係止部を設ける方
法において、前記支柱受け部の内径面を形成するための
入れ子体の下端外周縁と、該入れ子体の下端に着脱自在
に取付くリング体との間に前記係止部に相当する空所を
形成した状態で、この入れ子体とリング体とを前記キャ
ビティ内に挿入し、次いで入れ子体の内径部を介してキ
ャビティ内に合成樹脂を充填した後、前記入れ子体と反
対側のリング体の表面を覆う合成樹脂とリング体とを除
去する方法を採用したものである。
【００１１】前記方法の代わりに、前記支柱受け部の内
径面を形成するための入れ子体の下端部に、当該入れ子
体の下端外周直径より大きいリング体を着脱自在に取付
けた状態で、この入れ子体とリング体とを前記キャビテ
ィ内に挿入し、次いで入れ子体の内径部を介してキャビ
ティ内に合成樹脂を充填した後、前記入れ子体と、リン
グ体の内径部を覆う合成樹脂とを除去するようにしても
良い。
径面を形成するための入れ子体の下端部に、当該入れ子
体の下端外周直径より大きいリング体を着脱自在に取付
けた状態で、この入れ子体とリング体とを前記キャビテ
ィ内に挿入し、次いで入れ子体の内径部を介してキャビ
ティ内に合成樹脂を充填した後、前記入れ子体と、リン
グ体の内径部を覆う合成樹脂とを除去するようにしても
良い。
【００１２】
【発明の作用・効果】前記第１の方法によれば、支柱受
け部の内径面に係合突起が一体的に形成することがで
き、第２の方法によれば、支柱受け部の内径面に埋設し
たリング体が係合突起となる。そして、本方法によれ
ば、脚体の外形寸法を変更することなく、入れ子体の形
状寸法を変更することで、任意の形状寸法の支柱下端部
に適合させることができ、特に前記係合突起を設ける位
置、またはリング体を装着する位置を変更することが容
易となり、その場合であっても、脚体の成形性能に変化
を生じさせないで成形できるという効果を奏するのであ
る。従って、椅子における支柱の寸法の変更作業も至極
容易にできるという効果も奏する。
け部の内径面に係合突起が一体的に形成することがで
き、第２の方法によれば、支柱受け部の内径面に埋設し
たリング体が係合突起となる。そして、本方法によれ
ば、脚体の外形寸法を変更することなく、入れ子体の形
状寸法を変更することで、任意の形状寸法の支柱下端部
に適合させることができ、特に前記係合突起を設ける位
置、またはリング体を装着する位置を変更することが容
易となり、その場合であっても、脚体の成形性能に変化
を生じさせないで成形できるという効果を奏するのであ
る。従って、椅子における支柱の寸法の変更作業も至極
容易にできるという効果も奏する。
【００１３】さらに脚体の外形寸法が同じで、支柱の外
形寸法、特に下端部の形状寸法を変更する場合、入れ子
体及びリング体の寸法形状を変更するだけで対応できる
から脚体の製造コストが廉価になるという顕著な効果を
奏する。
形寸法、特に下端部の形状寸法を変更する場合、入れ子
体及びリング体の寸法形状を変更するだけで対応できる
から脚体の製造コストが廉価になるという顕著な効果を
奏する。
【００１４】
【実施例】次に本発明を具体化した実施例について説明
すると、図１の椅子１における座体２はガスシリンダ３
を介して、合成樹脂製の脚体４に支持されている。ガス
シリンダ３は、その下部の支柱５に対して上下昇降動す
る昇降軸６が図示しない操作レバーにより適度高さ位置
で保持できるように構成されており、この昇降軸６の上
端が座体２の下面に取付く。
すると、図１の椅子１における座体２はガスシリンダ３
を介して、合成樹脂製の脚体４に支持されている。ガス
シリンダ３は、その下部の支柱５に対して上下昇降動す
る昇降軸６が図示しない操作レバーにより適度高さ位置
で保持できるように構成されており、この昇降軸６の上
端が座体２の下面に取付く。
【００１５】脚体４は、図１及び図２に示すように、６
６−ナイロン、ポリカーボネート、ポリアセタール樹脂
等の合成樹脂にて一体的に成形したものであり、脚体４
の中心部には、図６に示すように鉛直線に対してθの角
度となる下窄まり状のテーパー状の断面角型又は丸型の
孔の内径面７ａを有する支柱受け部７を備え、該支柱受
け部７の外周に３本以上（実施例では５本）の脚アーム
８を平面視で放射状に延ばし、各脚アーム８の先端にキ
ャスタ９を取り付ける。
６−ナイロン、ポリカーボネート、ポリアセタール樹脂
等の合成樹脂にて一体的に成形したものであり、脚体４
の中心部には、図６に示すように鉛直線に対してθの角
度となる下窄まり状のテーパー状の断面角型又は丸型の
孔の内径面７ａを有する支柱受け部７を備え、該支柱受
け部７の外周に３本以上（実施例では５本）の脚アーム
８を平面視で放射状に延ばし、各脚アーム８の先端にキ
ャスタ９を取り付ける。
【００１６】そして、前記支柱受け部７にガスシリンダ
３における支柱５の下端部５ａを嵌挿するものであり、
そのため下端部５ａは前記θと同じテーパー角度を有す
るように下に行くに従って直径が細くなるように截頭円
錐台形状または截頭角錐台形状に形成する。次に前記脚
体４を射出成形により製造する方法について説明する。
図３〜図５はその第１実施例で、前記脚体４を形成する
ためのキャビティ１０を一対の金型１１，１２間に形成
する。このキャビティ１０内にて脚体４の下方に行くに
従って前記支柱受け部７の内径面７ａを下窄まり状に形
成するため、入れ子体１４をキャビティ１０内に臨ま
せ、該入れ子体１４の基部を一方の金型１１に着脱自在
に装着する。この入れ子体１４にはその内径中心部に上
下長手のゲート１５を上下（基部から自由端部まで）に
貫通するように穿設する。符号１６は前記内径面７ａに
おける支柱受け部７の下部寄り部位に半径中心方向に突
出するリング状の係止部１３を一体的に成形するための
環状凹部、符号１７はリング体１８の内径部を支持する
ための嵌合段部である。このリング体１８を嵌合段部１
７に嵌合した状態で、入れ子体１４とリング体１８とを
キャビティ１０内に入れ、ゲート１５から溶融状の合成
樹脂を充填する（図４参照）。
３における支柱５の下端部５ａを嵌挿するものであり、
そのため下端部５ａは前記θと同じテーパー角度を有す
るように下に行くに従って直径が細くなるように截頭円
錐台形状または截頭角錐台形状に形成する。次に前記脚
体４を射出成形により製造する方法について説明する。
図３〜図５はその第１実施例で、前記脚体４を形成する
ためのキャビティ１０を一対の金型１１，１２間に形成
する。このキャビティ１０内にて脚体４の下方に行くに
従って前記支柱受け部７の内径面７ａを下窄まり状に形
成するため、入れ子体１４をキャビティ１０内に臨ま
せ、該入れ子体１４の基部を一方の金型１１に着脱自在
に装着する。この入れ子体１４にはその内径中心部に上
下長手のゲート１５を上下（基部から自由端部まで）に
貫通するように穿設する。符号１６は前記内径面７ａに
おける支柱受け部７の下部寄り部位に半径中心方向に突
出するリング状の係止部１３を一体的に成形するための
環状凹部、符号１７はリング体１８の内径部を支持する
ための嵌合段部である。このリング体１８を嵌合段部１
７に嵌合した状態で、入れ子体１４とリング体１８とを
キャビティ１０内に入れ、ゲート１５から溶融状の合成
樹脂を充填する（図４参照）。
【００１７】このとき、リング体１８がキャビティ１０
内で不用意に脱落しないようにリング体１８の片面から
他方の金型１２内面に向かって突出する支持ピン１９
（図３、図４の一点鎖線参照）を備えても良い。または
リング体１８が入れ子体１４の嵌合段部１７で支持され
るように上向きにしてキャビティ１０に入れても良い
し、一対の金型１１，１２をその合わせ面が略鉛直方向
となる（入れ子体１４の軸線が横向きとなる）ように配
置しても良い。
内で不用意に脱落しないようにリング体１８の片面から
他方の金型１２内面に向かって突出する支持ピン１９
（図３、図４の一点鎖線参照）を備えても良い。または
リング体１８が入れ子体１４の嵌合段部１７で支持され
るように上向きにしてキャビティ１０に入れても良い
し、一対の金型１１，１２をその合わせ面が略鉛直方向
となる（入れ子体１４の軸線が横向きとなる）ように配
置しても良い。
【００１８】前記キャビティ１０内で合成樹脂が固化し
たのち、両金型１１，１２を合わせ面から分離すると、
前記支柱受け部７の内径部には入れ子体１４とリング体
１８とが嵌まった状態の脚体４ができる。次いで、図５
において、支柱受け部７の底板２０の部分を前記リング
体１８の外径より大きく切削工具等にて除去し、入れ子
体１４におけるゲート１５先端の樹脂部分２１との縁を
切ると、リング体１８と入れ子体１４とを分離して外す
ことができる。
たのち、両金型１１，１２を合わせ面から分離すると、
前記支柱受け部７の内径部には入れ子体１４とリング体
１８とが嵌まった状態の脚体４ができる。次いで、図５
において、支柱受け部７の底板２０の部分を前記リング
体１８の外径より大きく切削工具等にて除去し、入れ子
体１４におけるゲート１５先端の樹脂部分２１との縁を
切ると、リング体１８と入れ子体１４とを分離して外す
ことができる。
【００１９】このようにすると、前記内径面７ａには、
支柱受け部７の所定の下部寄り部位に半径中心方向に突
出するリング状の係止部１３を一体的に成形することが
できる。従って、支柱受け部７の内径孔に支柱の下端部
５ａを挿入すると、この下端部５ａがリング状の係止部
１３の上面に当接し、支柱に下向き荷重が作用しても、
当該支柱５は脚体４に対して大きく沈下しないのであ
る。
支柱受け部７の所定の下部寄り部位に半径中心方向に突
出するリング状の係止部１３を一体的に成形することが
できる。従って、支柱受け部７の内径孔に支柱の下端部
５ａを挿入すると、この下端部５ａがリング状の係止部
１３の上面に当接し、支柱に下向き荷重が作用しても、
当該支柱５は脚体４に対して大きく沈下しないのであ
る。
【００２０】図７及び図８は製造方法の第２実施例を示
し、脚体４における支柱受け部７の内径面を形成するた
めの入れ子体１４の下端部に、小径の嵌合段部１７を突
設し、該嵌合段部１には入れ子体１４の下端外周直径Ｄ
３より大きい外径Ｄ４のリング体２２を着脱自在に取付
ける。この状態で、この入れ子体１４とリング体２２と
を前記一対の金型１１，２間のキャビティ１０内に挿入
し、次いで入れ子体１４の内径部のゲート１５を介して
キャビティ１０内に溶融状の合成樹脂を充填した後、そ
の合成樹脂が固化した後、前記入れ子体１４と、リング
体２２の内径部を覆う合成樹脂とを除去する。換言する
とリング体２２のみを支柱受け部７の下部寄り部位の内
径部に残すのである。このようにすると、前記リング体
２２は支柱受け部７の内径孔に挿入された支柱５の下端
部５ａを支持することができる係止部の役割を果たすこ
とになる。
し、脚体４における支柱受け部７の内径面を形成するた
めの入れ子体１４の下端部に、小径の嵌合段部１７を突
設し、該嵌合段部１には入れ子体１４の下端外周直径Ｄ
３より大きい外径Ｄ４のリング体２２を着脱自在に取付
ける。この状態で、この入れ子体１４とリング体２２と
を前記一対の金型１１，２間のキャビティ１０内に挿入
し、次いで入れ子体１４の内径部のゲート１５を介して
キャビティ１０内に溶融状の合成樹脂を充填した後、そ
の合成樹脂が固化した後、前記入れ子体１４と、リング
体２２の内径部を覆う合成樹脂とを除去する。換言する
とリング体２２のみを支柱受け部７の下部寄り部位の内
径部に残すのである。このようにすると、前記リング体
２２は支柱受け部７の内径孔に挿入された支柱５の下端
部５ａを支持することができる係止部の役割を果たすこ
とになる。
【００２１】なお、一体的に形成する係止部１３はリン
グ状である必要がなく、円周方向に適宜間隔で設けるよ
うにしても良いことはいうまでもない。また、前記沈下
を防止すべく支柱における下端部５ａの外周面に、ロー
レット加工を施して、ローレット目の粗面部を設けるよ
うにしても良い。
グ状である必要がなく、円周方向に適宜間隔で設けるよ
うにしても良いことはいうまでもない。また、前記沈下
を防止すべく支柱における下端部５ａの外周面に、ロー
レット加工を施して、ローレット目の粗面部を設けるよ
うにしても良い。
【図１】椅子の斜視図である。
【図２】脚体の要部下面図である。
【図３】第１実施例の入れ子体とリング体の一部切欠き
側面断面図である。
側面断面図である。
【図４】金型内のキャビティ部分拡大断面図である。
【図５】製造工程の一部切欠き側断面図である。
【図６】支柱を支柱受け部に装着した状態の断面図であ
る。
る。
【図７】第２実施例における金型内のキャビティ部分拡
大断面図である。
大断面図である。
【図８】支柱を支柱受け部に装着した状態の断面図であ
る。
る。
【図９】従来技術における金型内キャビティ部分拡大断
面図である。
面図である。
【図１０】従来技術における支柱を支柱受け部に装着し
た状態の断面図である。
た状態の断面図である。
１ 椅子 ２ 座体 ３ ガスシリンダ ４ 脚体 ５，１０６ 支柱 ５ａ 下端部 ７，１０９ 支柱受け部 ７ａ 内径面 ８ 脚アーム １０，１０３ キャビティ １１，１２，１００，１０１ 金型 １３ 係止部 １４，１０２ 入れ子体 １５，１０４ ゲート １６ 環状凹部 １７ 嵌合段部 １８，２２ リング体 ２０ 底板
Claims (2)
- 【請求項１】椅子における支柱下端部を支持するための
支柱受け部と、該支柱受け部の外面に連接して放射状に
延びる複数の脚アームとを有する脚体を形成するための
キャビティを一対の金型間に形成し、このキャビティ内
にて脚体の下方に行くに従って前記支柱受け部の内径面
を下窄まり状に形成し、該内径面には支柱受け部の下部
寄り部位に半径中心方向に突出する係止部を設ける方法
において、前記支柱受け部の内径面を形成するための入
れ子体の下端外周縁と、該入れ子体の下端に着脱自在に
取付くリング体との間に前記係止部に相当する空所を形
成した状態で、この入れ子体とリング体とを前記キャビ
ティ内に挿入し、次いで入れ子体の内径部を介してキャ
ビティ内に合成樹脂を充填した後、前記入れ子体と反対
側のリング体の表面を覆う合成樹脂とリング体とを除去
することを特徴とする椅子における脚体の成形方法。 - 【請求項２】椅子における支柱下端部を支持するための
支柱受け部と、該支柱受け部の外面に連接して放射状に
延びる複数の脚アームとを有する脚体を形成するための
キャビティを一対の金型間に形成し、このキャビティ内
にて脚体の下方に行くに従って前記支柱受け部の内径面
を下窄まり状に形成し、該内径面には支柱受け部の下部
寄り部位に半径中心方向に突出する係止部を設ける方法
において、前記支柱受け部の内径面を形成するための入
れ子体の下端部に、当該入れ子体の下端外周直径より大
きいリング体を着脱自在に取付けた状態で、この入れ子
体とリング体とを前記キャビティ内に挿入し、次いで入
れ子体の内径部を介してキャビティ内に合成樹脂を充填
した後、前記入れ子体と、リング体の内径部を覆う合成
樹脂とを除去することを特徴とする椅子における脚体の
成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3341446A JP2744373B2 (ja) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | 椅子における脚体の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3341446A JP2744373B2 (ja) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | 椅子における脚体の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05168540A true JPH05168540A (ja) | 1993-07-02 |
| JP2744373B2 JP2744373B2 (ja) | 1998-04-28 |
Family
ID=18346148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3341446A Expired - Fee Related JP2744373B2 (ja) | 1991-12-24 | 1991-12-24 | 椅子における脚体の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2744373B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07250727A (ja) * | 1993-12-21 | 1995-10-03 | Shepherd Prod Inc | チェアベース |
-
1991
- 1991-12-24 JP JP3341446A patent/JP2744373B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07250727A (ja) * | 1993-12-21 | 1995-10-03 | Shepherd Prod Inc | チェアベース |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2744373B2 (ja) | 1998-04-28 |
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