JPH05168203A - 回転電機の製造方法 - Google Patents
回転電機の製造方法Info
- Publication number
- JPH05168203A JPH05168203A JP32737791A JP32737791A JPH05168203A JP H05168203 A JPH05168203 A JP H05168203A JP 32737791 A JP32737791 A JP 32737791A JP 32737791 A JP32737791 A JP 32737791A JP H05168203 A JPH05168203 A JP H05168203A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stator core
- welding
- electric machine
- winding
- manufacturing
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Motor Or Generator Frames (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 先にステータコアに巻線を施してから取り付
け足を溶接固定してもスロットライナーが劣化すること
がないように改良した回転電機の製造方法を提供する。 【構成】 積層コアを多数重ねてステータコア１とし、
そのステータコア１に巻線２を施し、その巻線２を施し
たステータコア１の外周に取り付け足３ａを密接し、取
り付け足３ａの突起５がステータコア１と接触する部分
に側方から高エネルギー密度熱線を直接照射し、溶接固
定する。 【効果】 取り付け足が邪魔にならず、巻線作業が容易
になる。従って、生産性が向上する。短時間に確実に溶
接固定でき、信頼性が向上する。また、溶接によりスロ
ットライナーが劣化することがなくなる。
け足を溶接固定してもスロットライナーが劣化すること
がないように改良した回転電機の製造方法を提供する。 【構成】 積層コアを多数重ねてステータコア１とし、
そのステータコア１に巻線２を施し、その巻線２を施し
たステータコア１の外周に取り付け足３ａを密接し、取
り付け足３ａの突起５がステータコア１と接触する部分
に側方から高エネルギー密度熱線を直接照射し、溶接固
定する。 【効果】 取り付け足が邪魔にならず、巻線作業が容易
になる。従って、生産性が向上する。短時間に確実に溶
接固定でき、信頼性が向上する。また、溶接によりスロ
ットライナーが劣化することがなくなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、回転電機の製造方法
に関し、特に小型電動機の製造方法として有用である。
に関し、特に小型電動機の製造方法として有用である。
【０００２】
【従来の技術】図１１に、従来の回転電機の製造方法の
工程手順を示す。工程１では、積層コアを多数重ねてス
テータコアを製造する。工程２では、ステータコアに鋼
板製の取り付け足をＭＩＧ溶接により溶接固定する。工
程３では、取り付け足を溶接固定したステータコアに、
絶縁紙挿入を含む巻線作業を実施する。
工程手順を示す。工程１では、積層コアを多数重ねてス
テータコアを製造する。工程２では、ステータコアに鋼
板製の取り付け足をＭＩＧ溶接により溶接固定する。工
程３では、取り付け足を溶接固定したステータコアに、
絶縁紙挿入を含む巻線作業を実施する。
【０００３】図７は、ステータコア１に、取り付け足３
を溶接固定した状態を示す正面図である。図８は側面図
であり、１ａはスロット、４は溶接部である。図９は裏
面図であり、１２は溶接ポイントの抜孔である。この抜
孔１２を通して裏面側からＭＩＧ溶接する（ＭＩＧ溶接
は溶接棒を必要とするから、裏面側から抜孔１２を通し
て溶接する）。図１０は、取り付け足３を溶接固定した
ステータコア１に、巻線を施した状態を示す要部側面図
である。７はエナメル被覆絶縁電線、８は電線の対地間
絶縁を確保するスロットライナー、９は電線の抜け止め
ウエッジである。
を溶接固定した状態を示す正面図である。図８は側面図
であり、１ａはスロット、４は溶接部である。図９は裏
面図であり、１２は溶接ポイントの抜孔である。この抜
孔１２を通して裏面側からＭＩＧ溶接する（ＭＩＧ溶接
は溶接棒を必要とするから、裏面側から抜孔１２を通し
て溶接する）。図１０は、取り付け足３を溶接固定した
ステータコア１に、巻線を施した状態を示す要部側面図
である。７はエナメル被覆絶縁電線、８は電線の対地間
絶縁を確保するスロットライナー、９は電線の抜け止め
ウエッジである。
【０００４】上記とは別に、特開昭５７−１４２１６２
号公報には、回転電機の外枠に取り付け足を密接し、両
者の接触する部分に裏面から高エネルギー密度熱線を照
射し、溶接固定する回転電機の製造方法が開示されてい
る。図１２は、外枠１０に取り付け足３を密接し、両者
の接触する部分に、裏面の高エネルギー密度熱線照射装
置１１から高エネルギー密度熱線を照射する状態を示す
側面図である。図１３は裏面図であり、３は取り付け
足、１３は高エネルギー密度熱線の照射軌跡である。図
１４は溶接後の状態を示す側面図であり、４ｂは溶接部
である。
号公報には、回転電機の外枠に取り付け足を密接し、両
者の接触する部分に裏面から高エネルギー密度熱線を照
射し、溶接固定する回転電機の製造方法が開示されてい
る。図１２は、外枠１０に取り付け足３を密接し、両者
の接触する部分に、裏面の高エネルギー密度熱線照射装
置１１から高エネルギー密度熱線を照射する状態を示す
側面図である。図１３は裏面図であり、３は取り付け
足、１３は高エネルギー密度熱線の照射軌跡である。図
１４は溶接後の状態を示す側面図であり、４ｂは溶接部
である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】図７〜図１０に示す従
来の回転電機の製造方法では、ステータコア１の外周に
取り付け足３を溶接固定した状態で巻線作業を行うた
め、取り付け足３が巻線作業の邪魔になる問題点があ
る。しかし、先にステータコア１に巻線を施してから取
り付け足３を溶接固定することは、溶接部４に近いスロ
ットライナー８がＭＩＧ溶接時の熱の伝導により劣化し
てしまう危険があるため、不可能である。
来の回転電機の製造方法では、ステータコア１の外周に
取り付け足３を溶接固定した状態で巻線作業を行うた
め、取り付け足３が巻線作業の邪魔になる問題点があ
る。しかし、先にステータコア１に巻線を施してから取
り付け足３を溶接固定することは、溶接部４に近いスロ
ットライナー８がＭＩＧ溶接時の熱の伝導により劣化し
てしまう危険があるため、不可能である。
【０００６】一方、図１１〜図１４に示す従来の回転電
機の製造方法では、裏面から貫通溶接するから溶接断面
が狭く、強度を確保するために照射軌跡１３を長く（照
射時間を長く）する必要がある。このため、外枠１０は
高温（２００℃以上）になる。そこで、もし、外枠１０
の代りにステータコアに取り付け足３を直接溶接固定し
ようとすると、溶接部４ｂに近いスロットライナー８が
高温により劣化してしまう危険があるから、図１１に示
す手順にならざるを得ない。すると、やはり取り付け足
３が巻線作業の邪魔になる問題点を生じてしまう。
機の製造方法では、裏面から貫通溶接するから溶接断面
が狭く、強度を確保するために照射軌跡１３を長く（照
射時間を長く）する必要がある。このため、外枠１０は
高温（２００℃以上）になる。そこで、もし、外枠１０
の代りにステータコアに取り付け足３を直接溶接固定し
ようとすると、溶接部４ｂに近いスロットライナー８が
高温により劣化してしまう危険があるから、図１１に示
す手順にならざるを得ない。すると、やはり取り付け足
３が巻線作業の邪魔になる問題点を生じてしまう。
【０００７】そこで、この発明は、先にステータコアに
巻線を施してから取り付け足を溶接固定してもスロット
ライナーが劣化することがないように改良した回転電機
の製造方法を提供することを目的とする。
巻線を施してから取り付け足を溶接固定してもスロット
ライナーが劣化することがないように改良した回転電機
の製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は、積層コアを
多数重ねてステータコアとし、そのステータコアに巻線
を施し、その巻線を施したステータコアの外周に取り付
け足を密接し、両者の接触する部分に側方から高エネル
ギー密度熱線を照射し、溶接固定することを特徴とする
回転電機の製造方法を提供する。上記構成において、取
り付け足に突起を成形し、その突起がステータコアと接
触する部分に高エネルギー密度熱線を照射し、溶接固定
するのが好ましい。
多数重ねてステータコアとし、そのステータコアに巻線
を施し、その巻線を施したステータコアの外周に取り付
け足を密接し、両者の接触する部分に側方から高エネル
ギー密度熱線を照射し、溶接固定することを特徴とする
回転電機の製造方法を提供する。上記構成において、取
り付け足に突起を成形し、その突起がステータコアと接
触する部分に高エネルギー密度熱線を照射し、溶接固定
するのが好ましい。
【０００９】
【作用】この発明の回転電機の製造方法では、取り付け
足を溶接固定する前にステータコアに巻線を施すから、
取り付け足が巻線作業の邪魔になることはない。また、
ステータコアと取り付け足の接触する部分に側方から高
エネルギー密度熱線を照射するため短時間に確実に溶接
固定でき、ステータコアが高温にならないからスロット
ライナーを劣化させない。なお、取り付け足に突起を設
けると、ステータコアと密接に接触しやすくなり、より
確実に溶接固定できる。
足を溶接固定する前にステータコアに巻線を施すから、
取り付け足が巻線作業の邪魔になることはない。また、
ステータコアと取り付け足の接触する部分に側方から高
エネルギー密度熱線を照射するため短時間に確実に溶接
固定でき、ステータコアが高温にならないからスロット
ライナーを劣化させない。なお、取り付け足に突起を設
けると、ステータコアと密接に接触しやすくなり、より
確実に溶接固定できる。
【００１０】
【実施例】以下、図に示す実施例によりさらに説明す
る。図４に、この発明の回転電機の製造方法の工程手順
を示す。工程１では、積層コアを多数重ねてステータコ
アを製造する。工程２では、絶縁紙挿入を含む巻線作業
を実施する。工程３では、巻線を施したステータコア
に、鋼板プレス製の取り付け足を、側面からの高エネル
ギー密度熱線照射により溶接固定する。
る。図４に、この発明の回転電機の製造方法の工程手順
を示す。工程１では、積層コアを多数重ねてステータコ
アを製造する。工程２では、絶縁紙挿入を含む巻線作業
を実施する。工程３では、巻線を施したステータコア
に、鋼板プレス製の取り付け足を、側面からの高エネル
ギー密度熱線照射により溶接固定する。
【００１１】図１は、この発明の回転電機の製造方法に
より製造された小型電動機１００の正面図である。１は
ステータコア、２は巻線、３は取り付け足、４は溶接部
である。図２は、側面図である。
より製造された小型電動機１００の正面図である。１は
ステータコア、２は巻線、３は取り付け足、４は溶接部
である。図２は、側面図である。
【００１２】図３は、巻線２を施したステータコア１
に、取り付け足３を密接し、両者の接触する部分に、側
方の高エネルギー密度熱線照射装置６から高エネルギー
密度熱線を照射する状態を示す要部側面図である。１ａ
はスロット、７はエナメル被覆絶縁電線、８は電線の対
地間絶縁を確保するスロットライナー、９は電線の抜け
止めウエッジである。高エネルギー密度熱線としては、
レーザ光線や，電子ビームを用いることが出来る。
に、取り付け足３を密接し、両者の接触する部分に、側
方の高エネルギー密度熱線照射装置６から高エネルギー
密度熱線を照射する状態を示す要部側面図である。１ａ
はスロット、７はエナメル被覆絶縁電線、８は電線の対
地間絶縁を確保するスロットライナー、９は電線の抜け
止めウエッジである。高エネルギー密度熱線としては、
レーザ光線や，電子ビームを用いることが出来る。
【００１３】側方からの高エネルギー密度熱線の直接照
射による溶接では、溶接断面が広くなり、照射軌跡が短
く（照射時間が短く）ても十分な強度を確保できる。こ
のため、２箇所の溶接部４で，１箇所２〜３秒で溶接を
完了できる。従って、スロットライナー８は、１０〜２
０秒間，８０〜１００℃の温度になるだけであり、劣化
を生じない（例えば、スロットライナー８には一般にＰ
ＥＴを用いるが、ＰＥＴはＪＩＳＣ４００３にも規定の
ある通りＥ種材料に認められていて、１２０℃連続の耐
熱性がある）。
射による溶接では、溶接断面が広くなり、照射軌跡が短
く（照射時間が短く）ても十分な強度を確保できる。こ
のため、２箇所の溶接部４で，１箇所２〜３秒で溶接を
完了できる。従って、スロットライナー８は、１０〜２
０秒間，８０〜１００℃の温度になるだけであり、劣化
を生じない（例えば、スロットライナー８には一般にＰ
ＥＴを用いるが、ＰＥＴはＪＩＳＣ４００３にも規定の
ある通りＥ種材料に認められていて、１２０℃連続の耐
熱性がある）。
【００１４】よって、この発明によれば、取り付け足３
を溶接固定する前にステータコア１に巻線２を施すこと
が出来るから、巻線作業が容易になる。そして、巻線２
を施してから取り付け足３を溶接固定してもスロットラ
イナー８が劣化することがなくなる。
を溶接固定する前にステータコア１に巻線２を施すこと
が出来るから、巻線作業が容易になる。そして、巻線２
を施してから取り付け足３を溶接固定してもスロットラ
イナー８が劣化することがなくなる。
【００１５】図５は、板厚の１／２程度に線状突起５を
押し出した取り付け足３ａを用いた小型電動機１００ａ
の実施例である。ステータコア１と線状突起５の接触す
る部分に、側方の高エネルギー密度熱線照射装置６から
高エネルギー密度熱線を直接照射する。この場合、ステ
ータコア１と線状突起５の密接度が良いので、溶接強度
のバラツキが少なくなる。
押し出した取り付け足３ａを用いた小型電動機１００ａ
の実施例である。ステータコア１と線状突起５の接触す
る部分に、側方の高エネルギー密度熱線照射装置６から
高エネルギー密度熱線を直接照射する。この場合、ステ
ータコア１と線状突起５の密接度が良いので、溶接強度
のバラツキが少なくなる。
【００１６】図６は、小型電動機１００ａの裏面図であ
る。裏面から線状突起５の変色の具合を目視して溶接の
良否を確認できる。また、確認窓２０から溶接ビードを
確認することも有効である。
る。裏面から線状突起５の変色の具合を目視して溶接の
良否を確認できる。また、確認窓２０から溶接ビードを
確認することも有効である。
【００１７】なお、線状突起５に代えて点状突起を複数
個設けてもよい。また、押し出しに代えて切り起こしに
より突起を形成してもよい。
個設けてもよい。また、押し出しに代えて切り起こしに
より突起を形成してもよい。
【００１８】
【発明の効果】本発明の回転電機の製造方法によれば、
取り付け足を溶接固定する前にステータコアに巻線を施
すから、取り付け足が邪魔にならず、巻線作業が容易に
なる。従って、生産性が向上する。
取り付け足を溶接固定する前にステータコアに巻線を施
すから、取り付け足が邪魔にならず、巻線作業が容易に
なる。従って、生産性が向上する。
【００１９】そして、ステータコアと取り付け足が接触
する部分に側方から高エネルギー密度熱線を直接照射す
るから、短時間に確実に溶接固定でき、信頼性が向上す
る。また、溶接によりスロットライナーが劣化すること
がなくなる。
する部分に側方から高エネルギー密度熱線を直接照射す
るから、短時間に確実に溶接固定でき、信頼性が向上す
る。また、溶接によりスロットライナーが劣化すること
がなくなる。
【図１】この発明の回転電機の製造方法による小型電動
機の正面図である。
機の正面図である。
【図２】図１の小型電動機の側面図である。
【図３】図１の小型電動機の溶接状態説明図である。
【図４】この発明の回転電機の製造方法による工程説明
図である。
図である。
【図５】この発明の回転電機の製造方法による別の小型
電動機の側面図である。
電動機の側面図である。
【図６】図５の小型電動機の裏面図である。
【図７】従来の回転電機の製造方法によりステータコア
に取り付け足を溶接固定した状態の正面図である。
に取り付け足を溶接固定した状態の正面図である。
【図８】図８の状態の側面図である。
【図９】図８の状態の裏面図である。
【図１０】従来の回転電機の製造方法による小型電動機
の要部説明図である。
の要部説明図である。
【図１１】従来の回転電機の製造方法による工程説明図
である。
である。
【図１２】従来の回転電機の製造方法の他の例により外
枠に取り付け足を溶接固定する状態の説明図である。
枠に取り付け足を溶接固定する状態の説明図である。
【図１３】図１２の方法により外枠に取り付け足を溶接
固定した場合の裏面図である。
固定した場合の裏面図である。
【図１４】図１２の方法により外枠に取り付け足を溶接
固定した場合の側面図である。
固定した場合の側面図である。
１ ステータコア １ａ スロット ２ 巻線 ３ 取り付け足 ３ａ 取り付け足 ４ 溶接部 ５ 線状突起 ６ 高エネルギー密度熱線照射装置 ７ エナメル被覆電線 ８ スロットライナー ９ 抜け止めウエッジ １００ 小型電動機 １００ａ 小型電動機
Claims (2)
- 【請求項１】 積層コアを多数重ねてステータコアと
し、そのステータコアに巻線を施し、その巻線を施した
ステータコアの外周に取り付け足を密接し、両者の接触
する部分に側方から高エネルギー密度熱線を照射し、溶
接固定することを特徴とする回転電機の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の回転電機の製造方法に
おいて、取り付け足に突起を成形し、その突起がステー
タコアと接触する部分に高エネルギー密度熱線を照射
し、溶接固定することを特徴とする回転電機の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32737791A JPH05168203A (ja) | 1991-12-11 | 1991-12-11 | 回転電機の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32737791A JPH05168203A (ja) | 1991-12-11 | 1991-12-11 | 回転電機の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05168203A true JPH05168203A (ja) | 1993-07-02 |
Family
ID=18198465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32737791A Pending JPH05168203A (ja) | 1991-12-11 | 1991-12-11 | 回転電機の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05168203A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005184874A (ja) * | 2003-12-16 | 2005-07-07 | Hitachi Industrial Equipment Systems Co Ltd | 電動圧縮機 |
-
1991
- 1991-12-11 JP JP32737791A patent/JPH05168203A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005184874A (ja) * | 2003-12-16 | 2005-07-07 | Hitachi Industrial Equipment Systems Co Ltd | 電動圧縮機 |
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