JP2022076743A - 回転電機のステータの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】狭小な空間内であっても、セグメントコイルを直接的にかつ確実に接合し、その際に、周囲の部材へ及ぼす影響を軽減することができる回転電機のステータの製造方法を提供する。【解決手段】本方法は、平断面凹状をなす複数のスロットを有するステータコアと、それに巻回されるステータコイルとを有する回転電機のステータの製造方法であって、ステータコイルを構成する複数のセグメントコイルの端部を、スロット内の対向する側壁面を覆うように設置された絶縁部材の内側空間に配置する配置工程と、複数のセグメントコイルの端部において、スロット内の一方の側壁面側に位置する絶縁部材からの距離と、他方の側壁面側に位置する絶縁部材からの距離とが均等となる領域に、高エネルギー線を照射してセグメントコイルを溶接する溶接工程とを含む。【選択図】図６

Description

本発明は、回転電機のステータ及びその製造方法、並びに、該ステータを備える回転電機に関する。

従来、回転電機のステータとして、周方向に複数のスロットが形成されたステータコアと、複数のスロットに挿入されてステータコアに巻回されたステータコイルとを含む構造が知られている。また、ステータコイルとしては、複数のセグメントコイルを連結してなるものが知られている。例えば、特許文献１には、複数のセグメントコイルの端部同士を、ステータコアのスロット内に対向配置し、両者を導電性結合剤（導電粒子含有のペースト材等）によって接合することによりステータコイルを形成する方法が記載されている。また、特許文献２には、同様に、複数のセグメントコイルの端部同士を、ステータコアのスロット内に対向配置し、両者を筒状の導電性連結部材（導体パイプ等）によって連結することによりステータコイルを形成する方法が記載されている。

特開２０１５－２３７７１号公報（段落００２５、図５等） 特開２０１９－１２６１５３号公報（段落００５３、図５等）

しかし、上記従来の如く、導電性結合剤や導電性連結部材を用いる場合、それらの部品点数の増大、及び、連結部材の高精度加工による工数の増大を招き、その結果、コストが嵩んでしまい経済性が悪化してしまうといった問題があった。また、発明者の知見によれば、従来のような方法による対応を余儀なくされているのは、セグメントコイルの端部同士が配置されるステータコアのスロット内の空間が、一般に、非常に狭小であって、セグメントコイルの端部同士を直接的にかつ確実に、また、周囲の部材（セグメントコイルとスロット内の壁面との絶縁部材等）に影響を及ぼすことなく接合することが困難であることに起因する。

そこで、本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、狭小な空間内であっても、セグメントコイルを直接的にかつ確実に接合し、その際、周囲の部材へ及ぼす影響を軽減することができ、これにより、部品点数及び工数の増大を抑止して経済性を向上させることが可能な回転電機のステータ及びその製造方法を提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決するために、以下の構成を採用する。すなわち、本開示に係る回転電機のステータの製造方法の一例は、平断面凹状をなす複数のスロットを有するステータコアと、該ステータコアに巻回されるステータコイルとを有する回転電機のステータの製造方法であって、前記ステータコイルを構成する複数のセグメントコイルの端部を、前記スロット内の対向する側壁面を覆うように設置された絶縁部材（例えば、絶縁用スロット紙等）の内側空間に配置する配置工程と、前記複数のセグメントコイルの端部において、前記スロット内の一方の側壁面側に位置する前記絶縁部材からの距離と、前記スロット内の他方の側壁面側に位置する前記絶縁部材からの距離とが均等（「同一」及び「ほぼ同一」を含む。）となる領域に、高エネルギー線（例えば、レーザや電子ビーム等）を照射して前記複数のセグメントコイルの端部同士を溶接する溶接工程とを含む。

かかる構成では、複数のセグメントコイルの端部同士を、ステータコアのスロット内に配置した状態で高エネルギー線を照射することによって溶接することにより、ステータコイルを形成する。よって、スロット内のような狭小な空間であっても、従来の導電性結合剤や導電性連結部材による接合を用いることなく、複数のセグメントコイルを直接的にかつ確実に接合することができる。また、複数のセグメントコイルの端部における高エネルギー線の照射部位を、スロット内の一方の側壁面側に位置する絶縁部材からの距離と、スロット内の他方の側壁面側に位置する絶縁部材からの距離とが均等となる領域とするので、セグメントコイルへの入熱エネルギーが両側壁面側の絶縁部材へ伝達又は伝播する経路長が平均化される。よって、絶縁部材への入熱量が偏ることに起因して一方の側壁面側の絶縁部材に熱害（例えば、焦げや穴あき等）が生じてしまうことを抑制することができる。

以上のことから、本開示によれば、スロットのような狭小な空間内であっても、セグメントコイルを直接的にかつ確実に接合することができ、また、絶縁部材といった周囲の部材に与える熱害等の影響を軽減することができる。また、その結果、部品点数及び工数の増大を抑止して経済性を向上させることが可能となり、さらに、製品の信頼性を高めることができる。

本開示の第１実施形態に係る回転電機のステータの概略構成を示す分解斜視図である。 セグメントコイル２０を構成する第１セグメントコイル２２ａの正面図である。 セグメントコイル２０を構成する第２セグメントコイル２２ｂの正面図である。 図１及び図５におけるＩＶ－ＩＶ線に沿う断面図（一部省略）である。 図１及び図４におけるＶ－Ｖ線に沿って側面方向から視認したときの斜視図（一部省略）である。 図４及び図５におけるＶＩ－ＶＩ線に沿って正面方向から視認したときの斜視図（一部省略）である。 ステータを製造している手順の一例を示すフローチャートである。 図４及び図５におけるＶＩ－ＶＩ線に沿って正面方向から視認したときの斜視図（一部省略）である。 図４及び図５におけるＶＩ－ＶＩ線に沿って正面方向から視認したときの斜視図（一部省略）である。 図４及び図５におけるＶＩ－ＶＩ線に沿って正面方向から視認したときの斜視図（一部省略）である。 図４及び図５におけるＶＩ－ＶＩ線に沿って正面方向から視認したときの斜視図（一部省略）である。 図４及び図５におけるＶＩ－ＶＩ線に沿って正面方向から視認したときの斜視図（一部省略）である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。なお、一部の断面部の表示においては、視認性の観点から、断面であることを示すハッチングを適宜省略する。

［第１実施形態］
図１は、本開示の第１実施形態に係る回転電機のステータの概略構成を示す分解斜視図である。なお、ステータ１０は、通常、多数のセグメントコイル２２を有しているが、図１においては、理解を容易にする観点及び視認性の観点から、ごく一部のセグメントコイル２２のみを図示した（他の図においても同様とする。）。

ステータ１０は、ロータと組み合わされて回転電機を構成するものであり、ステータ１０が適用される回転電機は、電動機として用いられるものでもよいし、発電機として用いられるものであってもよい。より具体的には、本実施形態におけるステータ１０は、例えば、電動車両に搭載される回転電機であって、走行用動力を生成する電動機として機能するとともに、回生トルク等で発電を行う発電機としても機能する回転電機に好適に適用される。

ステータ１０は、ステータコア１２と、当該ステータコア１２に巻回されるステータコイル２０を有する。ステータコア１２は、略円環状のコアバック１４と、そのコアバック１４の内周面から径方向内側に突出する複数のティース１６とに大別される。これらの周方向に隣接するティース１６間には、ステータコイル２０の一部が収容される空間である平断面凹状をなすスロット１８が形成されている。かかるステータコア１２は、例えば、複数の電磁鋼板（例えばケイ素鋼板）を厚み方向に積層して作成される積層鋼板であってもよく、或いは、絶縁被覆された磁性粒子をプレス成形してなる圧粉磁芯であってもよい。

ステータコイル２０は、ステータコア１２のティース１６に巻回される。かかるステータコイル２０の結線態様及び巻回態様は、回転電機の仕様に応じて、適宜、選択することができる。例えば、ステータコイル２０は、Ｕ相、Ｖ相、及びＷ相のコイルをスター結線又はデルタ結線した構成でもよい。また、ステータコイル２０は、分布巻で巻回されてもよいし、集中巻で巻回されてもよい。いずれの場合であっても、本実施形態では、ステータコイル２０は、複数のセグメントコイル２２が連結されて構成されたものである。

セグメントコイル２２は、ステータコイル２０を、適宜の取扱長で切断したものである。本実施形態では、セグメントコイル２２は、略Ｕ字状をなす第１セグメントコイル２２ａと、同じく略Ｕ字状をなす第２セグメントコイル２２ｂから構成される。なお、以下において、「第１」及び「第２」を区別しない場合には、添え字のアルファベットを省略して単に「セグメントコイル２２」という。

図２は、第１セグメントコイル２２ａの正面図である。第１セグメントコイル２２ａは、導電性材料（例えば銅等）からなる導線３２を、絶縁材料からなるコイル皮膜３４（グレーハッチングで図示）で被覆したものである。導線３２は、断面略矩形状をなす角線である。このように導線３２を角線とすることにより、スロット１８内における線積率を向上させることができる。

また、第１セグメントコイル２２ａは、ステータ完成時と同じ形状、すなわち、最終形状に屈曲及び成形されている。具体的には、第１セグメントコイル２２ａは、スロット１８内に収容される一対の縦線部２８と、この一対の縦線部２８を接続する接続部２７とを有する略Ｕ字状の部材である。本実施形態において、縦線部２８の長さは、ステータコア１２の軸方向寸法の略半分の長さとされている。これにより、縦線部２８をスロット１８内に挿入した際、縦線部２８の末端がスロット１８の軸方向の中間部位に位置するようになっている。

また、接続部２７は、ステータコア１２の軸方向外側において、周方向に延びて、コイルエンドの一部を構成する。この第１セグメントコイル２２ａの両端、すなわち、縦線部２８の末端では、コイル皮膜３４が剥離され、導線３２が外部に露出した剥離部３０が形成されている。剥離部３０（導線３２）の先端は、図示において平坦状とされているが、これに限定されず、例えば先細り状のテーパー形状や段差形状としてもよい。

図３は、第２セグメントコイル２２ｂの正面図である。第２セグメントコイル２２ｂも、導電性材料（例えば銅等）からなる導線３２を、コイル皮膜３４で被覆したものである。この第２セグメントコイル２２ｂも、ステータ完成時と同じ形状、すなわち、最終形状に屈曲及び成形されている。具体的には、第２セグメントコイル２２ｂも、スロット１８内に収容される一対の縦線部２６と、この一対の縦線部２６を接続する接続部２５とを有する略Ｕ字状の部材である。本実施形態において、縦線部２６の長さは、第１セグメントコイル２２ａの縦線部２８と同様に、ステータコア１２の軸方向寸法の略半分の長さとされている。これにより、縦線部２６をスロット１８内に挿入した際、縦線部２６の末端がスロット１８の軸方向の中間部位に位置するようになっており、この位置において、第１セグメントコイル２２ａの縦線部２８の末端と対向配置される。

また、接続部２５も、ステータコア１２の軸方向外側において、周方向に延びて、コイルエンドの一部を構成する。この第２セグメントコイル２２ｂの両端、すなわち、縦線部２６の末端では、コイル皮膜３４が剥離され、導線３２が外部に露出した剥離部３０が形成されている。剥離部３０（導線３２）の先端も、図示において平坦状とされているが、これに限定されず、例えば先細り状のテーパー形状や段差形状としてもよい。

さらに、第２セグメントコイル２２ｂに用いられる導線３２は、第１セグメントコイル２２ａに用いられる導線３２と同様に、角線でもよく、或いは、図３に示すように、断面円形状をなす丸線でもよい。丸線を用いた場合、第２セグメントコイル２２ｂの曲げ加工を容易ならしめることができる。すなわち、ステータコイル２０を巻回形成するために、第２セグメントコイル２２ｂは、第１セグメントコイル２２ａに比して、ステータ１０の周方向だけではなく、ステータ１０の径方向にも屈曲又は湾曲させる必要がある。そのため、第２セグメントコイル２２ｂには、第１セグメントコイル２２ａよりも柔軟な曲げ性が望まれるので、第２セグメントコイル２２ｂを丸線にした場合、この点において、角線に比して有利な場合がある。

なお、第１及び第２セグメントコイル２２ａ，２２ｂの導線３２だけでなく、コイル皮膜３４も、互いに異なっていてもよい。例えば、第２セグメントコイル２２ｂの導線３２を、曲げやすい丸線とした場合、曲げ加工時におけるコイル皮膜３４のダメージを軽減できる。そのため、第２セグメントコイル２２ｂのコイル皮膜３４を、第１セグメントコイル２２ａのコイル皮膜３４に比して、薄くすることもできる。

次に、図４は、図１及び後記図５におけるＩＶ－ＩＶ線に沿う断面図（一部省略）であり、ステータコア１２の軸方向寸法の略半分位置における平断面図を示す。また、図５は、図１及び図４におけるＶ－Ｖ線に沿って側面方向から視認したときの斜視図（一部省略）である。なお、図５においては、第１セグメントコイル２２ａ及び第２セグメントコイル２２ｂのいずれも角線である場合の例を示す。さらに、図６は、図４及び図５におけるＶＩ－ＶＩ線に沿って正面方向から視認したときの斜視図（一部省略）である。なお、図６においては、スロット紙３５ａを透過表示した（図８、図９、図１１、及び図１２において同様）。

図４に示すとおり、ステータコア１２のスロット１８内には、スロット１８内の側壁面全体を覆うようにスロット紙３５（絶縁部材）が設けられており、複数のセグメントコイル２２が、スロット紙３５が画成する内側空間に連接配置される。また、図５に示すように、スロット１８内に挿入されたセグメントコイル２２ａ，２２ｂの末端であるそれぞれの剥離部３０は、スロット１８の軸方向寸法の中間部位において対向配置される。そして、本実施形態では、図４及び図５に示すように、剥離部３０，３０の対向部位に、例えば、レーザや電子ビーム等の高エネルギー線Ｌを照射して、剥離部３０，３０同士を溶接して電気的に接続する。

ここで、高エネルギー線Ｌによる剥離部３０，３０の照射により、照射位置からは、剥離部３０を構成する導体材料のスパッタ成分を含み得る高温蒸気ＨＶが発生し得る。このとき、高エネルギー線Ｌの照射位置が、例えば、スロット内１８の一方の側壁面側に位置するスロット紙３５ａに比較的近い領域Ｒ１である場合、スロット紙３５ａは、生じた高温蒸気ＨＶからの熱に比較的曝露され易くなってしまい、スロット紙３５ａの一部が焦げたり穴があいてしまったりといった熱害ＨＤが生じ得る（図４及び図５参照）。こうなると、熱害ＨＤの発生部位において、スロット紙３５ａの絶縁機能が損なわれてしまうおそれがある。

これに対し、本実施形態では、図６に示すとおり、互いに対向配置したセグメントコイル２２ａ，２２ｂの端部である剥離部３０，３０において、スロット１８内の一方の側壁面側に位置するスロット紙３５ａからの距離Ｄａと、スロット１８内の他方の側壁面側に位置するスロット紙３５ｂからの距離Ｄｂとが均等となる領域Ｒ２に、高エネルギー線Ｌを照射してセグメントコイル２２ａ，２２ｂの剥離部３０，３０を溶接する。このときの領域Ｒ２は、適宜の面積を有していてもよく、その領域Ｒ２を高エネルギー線Ｌで走査することにより、所望の溶接ビードＢＥを形成し、剥離部３０，３０同士を強固に接続することができる。また、領域Ｒ２の決定方法は、特に制限されず、例えば、スロット１８内に配置された剥離部３０，３０の周辺部位を適宜の測距手段で距離測定した結果から、距離Ｄａ，Ｄｂが均等となるような部位として決定することができる。或いは、スロット１８内に配置された剥離部３０，３０の周辺部位を適宜の撮像手段で撮像し、その画像データの画像処理によって、領域Ｒ２を決定してもよい。

次に、ステータ１０の製造の流れについて図７を参照して説明する。図７は、ステータ１０を製造している手順の一例を示すフローチャートである。ここでは、まず、ステータコイル２０を構成するセグメントコイル２２を製造する。具体的には、長尺なコイル材料を、所望の長さに切断する（ステップＳ１０）。コイル材料は、セグメントコイル２２の材料となるもので、長尺な導線３２をコイル皮膜３４で被覆したものである。本実施形態では、２種類のコイル材料（断面略矩形の角線を使用したコイル材料と、断面略円形の丸線を使用したコイル材料）を準備してもよい。各コイル材料は、専用の刃物を用いて、所望の切断形状が得られるように切断される。本実施形態では、端部が平面形状となるように、コイル材料を切断する。

次に、各セグメントコイル２２の端部においてコイル皮膜３４を剥離して、剥離部３０を形成する（ステップＳ２０）。この剥離部３０は、例えば、レーザ等を用いて、コイル皮膜３４を非接触で切断して形成してもよいし、適宜のカッター等によりコイル皮膜３４を切削して形成してもよい。

続いて、セグメントコイル２２を、屈曲又は湾曲させて、所望の形状（例えば図２及び図３に示す形状）に成形する（ステップＳ３０）。この成形は、例えば、セグメントコイル２２を専用の金型に押し付けたり、専用のローラで曲げたりして行うことができる。また、この成形において、各セグメントコイル２２は、最終形状に成形される。換言すれば、ステータコア１２への組み付け後に、各セグメントコイル２２に曲げ加工は、施されない。

次いで、成形後のセグメントコイル２２をステータコア１２に組み付ける（ステップＳ４０：配置工程）。具体的には、第１セグメントコイル２２ａの縦線部２８と、第２セグメントコイル２２ｂの縦線部２６を、それぞれ所定のスロット１８内のスロット紙３５の内側空間に挿入して、両者の剥離部３０，３０を適宜の距離で対向配置又は当接配置する。ステータコア１２に組みつけられたセグメントコイル２２は、その組み付け状態を維持するように、専用の治具で保持することができる。

次に、その状態で、前述した適宜の方法により、剥離部３０，３０の対向部位において、高エネルギー線Ｌを照射する領域Ｒ２を決定する（ステップＳ５０）。それから、高エネルギー線Ｌをその領域Ｒ２に走査しながら照射し、剥離部３０，３０を溶接して電気的に連結する（ステップＳ６０：溶接工程）。そして、こうした連結を全ての第１及び第２セグメントコイル２２ａ，２２ｂについて行うことにより、ステータコイル２０を完成させる。

以上説明した第１実施形態の方法によれば、複数のセグメントコイル２２の端部である剥離部３０同士を、ステータコア１２のスロット１８内に配置した状態で、高エネルギー線Ｌを照射することによって溶接することにより、ステータコイル２０を形成する。よって、スロット１８内のような狭小な空間であっても、従来の導電性結合剤や導電性連結部材による接合を用いることなく、複数のセグメントコイル２２を直接的にかつ確実に接合することができる。また、複数のセグメントコイル２２の端部である剥離部３０における高エネルギー線Ｌの照射部位を、スロット１８内の一方の側壁面側に位置するスロット紙３５ａからの距離Ｄａと、スロット１８内の他方面側に位置するスロット紙３５ｂからの距離とが均等となる領域Ｒ２とするので、セグメントコイル２２への入熱エネルギーが両壁面側のスロット紙３５ａ，３５ｂへ伝達又は伝播する経路長が平均化される。よって、スロット紙３５への入熱量が偏ることに起因して一方の壁面側のスロット紙３５に熱害ＨＤが生じてしまうことを有効に抑制することができる。

その結果、スロット１８のような狭小な空間内であっても、セグメントコイル２２を直接的にかつ確実に接合することができ、また、スロット紙３５といった周囲の部材へ与える熱害等の影響を抑制することができる。これにより、部品点数及び工数の増大を抑止して経済性を向上させることが可能となり、また、製品の信頼性を高めることができる。

［第１実施形態の変形例］
図８は、図６と同様に、図４及び図５におけるＶＩ－ＶＩ線に沿って正面方向から視認したときの斜視図（一部省略）である。本変形例は、高エネルギー線Ｌを照射する領域Ｒ２を、別の領域Ｒ３に変更したこと以外は、第１実施形態における方法と同等の構成を有する。ここで、領域Ｒ３は、互いに対向配置したセグメントコイル２２ａ，２２ｂの端部である剥離部３０，３０において、第１セグメントコイル２２ａのコイル皮膜３４の末端からの距離Ｄｃと、第２セグメントコイル２２ｂのコイル皮膜３４の末端からの距離Ｄｄとが均等となる部位である。領域Ｒ３は、領域Ｒ２と同様に、適宜の面積を有していてもよく、その領域Ｒ３を高エネルギー線Ｌで走査することにより、所望の溶接ビードＢＥを形成し、剥離部３０，３０同士を強固に接続することができる。また、領域Ｒ３の決定方法も、特に制限されず、例えば、スロット１８内に配置された剥離部３０，３０の周辺部位を適宜の測距手段で距離測定した結果から、距離Ｄｃ，Ｄｄが均等となるような部位として決定することができる。また、スロット１８内に配置された剥離部３０，３０の周辺部位を撮像し、その画像データの画像処理によって、領域Ｒ３を決定してもよい。

かかる第１実施形態の変形例によれば、セグメントコイル２２への入熱エネルギーが、第１セグメントコイル２２ａのコイル皮膜３４と第２セグメントコイル２２ｂのコイル皮膜３４へ伝達又は伝播する経路長が平均化される。よって、コイル皮膜３４への入熱量が偏ることに起因して一方のセグメントコイル２２のコイル皮膜３４に熱害ＨＤが生じてしまうことを有効に抑制することができる。

［第２実施形態］
図９は、図６と同様に、図４及び図５におけるＶＩ－ＶＩ線に沿って正面方向から視認したときの斜視図（一部省略）であり、（Ａ）は、第１セグメントコイル２２ａ及び第２セグメントコイル２２ｂの形状のみを示し、（Ｂ）は、両者がスロット１８内に配置されて溶接されている状態を示す。本実施形態では、図９（Ａ）に示すように、第１セグメントコイル２２ａの剥離部３０の導体形状が、単一の直方体状をなし、第２セグメントコイル２２ｂの剥離部３０の導体形状が、複数（ここでは２つ）に分断された直方体状をなしている。そして、これらの剥離部３０を、スロット１８内で、図９（Ｂ）に示すように、スロット１８の径方向に沿って対向配置させた状態で、高エネルギー線Ｌを、第２セグメントコイル２２ｂの剥離部３０，３０の間の領域Ｒ４に照射し、全ての剥離部３０間を溶接によって接続する。

かかる第２実施形態によれば、高エネルギー線Ｌの照射によって生じ得る高温蒸気ＨＶは、分断された直方体状をなす第２セグメントコイル２２ｂの剥離部３０が障壁となって、スロット紙３５側への拡散が抑止される。これにより、スロット紙３５に熱害ＨＤが生じてしまうことを有効に抑制することができる。

［第３実施形態］
図１０は、図６と同様に、図４及び図５におけるＶＩ－ＶＩ線に沿って正面方向から視認したときの斜視図（一部省略）である。本実施形態では、図１０に示すように、スロット紙３５とセグメントコイル２２との間に適宜のマスク３６を配置した状態で、高エネルギー線Ｌによる剥離部３０，３０の溶接を行う。図示を省略したが、図４に示すように、セグメントコイル２２は、スロット１８内に複数連接して設置されるので、溶接対象であるセグメントコイル２２の位置に応じて、マスク３６を順次移動すると好適である。

かかる第３実施形態によれば、高エネルギー線Ｌの照射によって生じ得る高温蒸気ＨＶは、マスク３６によって遮断されるので、この場合も、スロット紙３５に熱害ＨＤが生じてしまうことを有効に抑制することができる。

［第４実施形態］
図１１及び図１２は、図６と同様に、図４及び図５におけるＶＩ－ＶＩ線に沿って正面方向から視認したときの斜視図（一部省略）である。本実施形態では、高エネルギー線Ｌによる剥離部３０の溶接を実施しているときに、スロット紙３５とセグメントコイル２２との間にガスを連続的に送通させることにより、エアカーテンを画成する。例えば、図１１に示す例では、高エネルギー線Ｌによる溶接部位よりも後方側から、図示矢印Ｗ１で示す方向にガス（空気、不活性ガス等）を送通させる（ブローする）。また、図１２に示す例では、高エネルギー線Ｌによる溶接部位における図示矢印Ｗ２で示す平面方向にガスを送通させる。なお、送通するガスは、冷媒機能を有していても、有していなくてもよい。

かかる第４実施形態によれば、高エネルギー線Ｌの照射によって生じ得る高温蒸気ＨＶは、ガスの流通によって画成されるエアカーテンによって遮断され、また、ガスによって冷却され得るので、この場合も、スロット紙３５に熱害ＨＤが生じてしまうことを有効に抑制することができる。

以上、本開示の一例としての上記実施形態について詳細に説明してきたが、前述した説明はあらゆる点において本開示の一例を示すに過ぎず、本開示の範囲を逸脱することなく種々の改良や変形を行うことができることは言うまでもない。また、上記実施形態は、部分的に置換してもよく、適宜組み合わせて構成することも可能である。

１０…ステータ、１２…ステータコア、１４…コアバック、１６…ティース、１８…スロット、２０…ステータコイル、２２…セグメントコイル、２２ａ…第１セグメントコイル、２２ｂ…第２セグメントコイル、２５…接続部、２６…縦線部、２７…接続部、２８…縦線部、３０…剥離部、３２…導線、３４…コイル皮膜、３５，３５ａ，３５ｂ…スロット紙、３６…マスク、ＢＥ…溶接ビード、Ｄａ，Ｄｂ，Ｄｃ，Ｄｄ…距離、ＨＤ…熱害、ＨＶ…高温蒸気、Ｌ…高エネルギー線、Ｒ１～Ｒ４…領域。

Claims (1)

1. 平断面凹状をなす複数のスロットを有するステータコアと、該ステータコアに巻回されるステータコイルとを有する回転電機のステータの製造方法であって、
   前記ステータコイルを構成する複数のセグメントコイルの端部を、前記スロット内の対向する側壁面を覆うように設置された絶縁部材の内側空間に配置する配置工程と、
   前記複数のセグメントコイルの端部において、前記スロット内の一方の側壁面側に位置する前記絶縁部材からの距離と、前記スロット内の他方の側壁面側に位置する前記絶縁部材からの距離とが均等となる領域に、高エネルギー線を照射して前記複数のセグメントコイルの端部同士を溶接する溶接工程と、
   を含む、
   回転電機のステータの製造方法。

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