JP6663942B2 - 回転電機のステータ - Google Patents

Description

本発明は、例えば電気自動車又はハイブリッド自動車等に搭載される回転電機のステータに関する。

ステータコアと、ステータコアのティースに巻回された巻線からなるコイルとを有する回転電機のステータが知られている。この巻線方式のステータは、絶縁紙を挟みながら巻線が巻回される構成のため、この巻回処理が煩雑であり、巻線の整形が難しい。

そこで、特許文献１では、ステータコアに挿入されるコイルセグメントの先端部分の導線をリング形状の保持具の溝にて保持し、保持具を回転することにより、コイルセグメントの導線を所定形状に曲げるようにし、コイルセグメントの端部同士を溶接した回転電機のコイル製造方法が提案されている。

また、特許文献２では、各電気導体の接合端部を拘束した状態で、接合端部同士をＴＩＧ溶接するようにした回転電機の巻線接合方法が提案されている。

特開２００３−１２５５６４号公報 特開２００３−２１９６１４号公報

しかしながら、特許文献１及び特許文献２に記載の回転電機の巻線接合方法では、被膜剥離部位から十分な距離を確保する必要がありワタリ高さが高くなってしまう。そこで、ＴＩＧ溶接の代わりに２つの電気導体の端部同士を突き合わせた状態で、突き合わせ部をレーザ光でレーザ溶接することが考えられる。

レーザ溶接は、電気導体の端部同士の接合において高出力が必要であるが、施工時間が短いため、電気導体の熱上昇が抑えられ、ワタリ高さを小さくできる。しかしながら、２つの電気導体の端部同士をレーザ光でレーザ溶接しようとすると、端部同士の間をレーザ光が抜けてしまい、他の導体の絶縁被膜等を損傷する可能性がある。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、レーザ溶接によって接合される電気導体の端部同士を確実に突き合わせることができ、且つ溶接に用いるレーザ光による部材の損傷を防止可能な回転電機のステータを提供する。

本発明は、
ステータコアと、
該ステータコアに形成された複数のスロットの各々に挿入され、且つ前記スロットから前記ステータコアの軸方向の外側に突出する複数のコイルセグメントを含むコイルと、を有する回転電機のステータであって、
前記複数のコイルセグメントは、複数の第一コイルセグメントと、複数の第二コイルセグメントと、を備え、
前記第一コイルセグメントは、前記スロットに挿入された挿入部と、前記ステータコアの前記軸方向の端面よりも前記軸方向の外側に突出した突出部と、を備え、
前記第二コイルセグメントは、前記スロットに挿入された挿入部と、前記端面よりも前記軸方向の外側に突出した突出部と、を備え、
前記第一コイルセグメントの前記突出部の端部は、前記軸方向に延び、前記第二コイルセグメントの前記突出部の前記軸方向に延びる端部に突き合わせられた状態で、該端部とレーザ溶接により接合されており、
前記第一コイルセグメントの前記突出部と前記第二コイルセグメントの前記突出部における互いに突き合わせられた突き合わせ部は、径方向にオフセット成形された段形状となっており、互いに接合される接合面と、前記接合面に直交し互いに係合される係合面と、を有し、
前記接合面は、前記ステータコアの周方向及び軸方向に延びる面であり、
前記係合面は、前記ステータコアの周方向及び径方向に延びる面である。

本発明によれば、第一コイルセグメントの突出部と第二コイルセグメントの突出部における互いに突き合わせられた突き合わせ部は、互いに接合される接合面と、接合面に直交し互いに係合される係合面と、を有するので、第一コイルセグメントと第二コイルセグメントとを位置決めした状態で接合することができる。また、第一コイルセグメント及び第二コイルセグメントのいずれか一方の係合面は、接合面をレーザ溶接する際のレーザ光の抜け止め部としても機能するので、レーザ光による他部位への悪影響を回避できる。

本発明の一実施形態である回転電機のステータの斜視図である。 図１のＡ−Ａ断面図である。 図２のＢ−Ｂ断面図である。 図１に示すステータにおける第一コイルセグメントの斜視図である。 図１に示すステータにおける第二コイルセグメントの斜視図である。 図１に示すステータの一部分をステータコアの径方向外側から見た展開図である。 図１に示すステータにおける第一コイルセグメントと第二コイルセグメントの端部同士が接合された状態の斜視図である。 図６のＣ矢視図である。 第一コイルセグメントの製造手順を示す製造工程図である。

以下、本発明の回転電機のステータの一実施形態を、添付図面に基づいて説明する。なお、図中、符号ＲＤはステータの径方向を示し、符号ＡＤはステータの軸方向を示し、符号ＣＤはステータの周方向を示す。

図１に示すように、回転電機のステータ１０は、ステータコア１１と、コイル１５と、を備える。

ステータコア１１は、例えば複数の円環状の電磁鋼板が積層されて構成された円環状の部材である。ステータコア１１は、その内周面においてステータコア１１の周方向ＣＤに沿って等間隔に配列された複数のスロット１２を有する。

スロット１２は、ステータコア１１の軸方向ＡＤの一方の端面１３ａから、ステータコア１１の軸方向ＡＤの他方の端面１３ｂまで延びる溝によって構成されている。

コイル１５は、ステータコア１１に形成された複数のスロット１２の各々に挿入され、且つ各スロット１２からステータコア１１の軸方向ＡＤの外側に突出する複数のコイルセグメントを備える。

この複数のコイルセグメントは、複数の第一コイルセグメント２０と、複数の第二コイルセグメント３０とから構成される。

図２及び図３に示すように、第一コイルセグメント２０及び第二コイルセグメント３０は、ステータコア１１の各スロット１２の外径側から交互に４個ずつ、合計８個が挿入されている。即ち、ステータコア１１の各スロット１２には、互いに隣接する第一コイルセグメント２０及び第二コイルセグメント３０からなる４組のコイルセグメントが挿入されている。

図３及び図４Ａに示すように、第一コイルセグメント２０は、例えば、銅線がワイヤ加工されて成形されてなる断面略矩形、且つ略クランク状の部材である。第一コイルセグメント２０は、断面において径方向幅Ｈよりも周方向幅Ｗが長い。第一コイルセグメント２０は、いわゆるマグネットワイヤであり、導体と、この導体を被覆する絶縁被膜と、で構成されている。

第一コイルセグメント２０は、スロット１２に挿入された直線状の挿入部２１と、この挿入部２１の一端からステータコア１１の端面１３ａよりもステータコア１１の軸方向ＡＤの外側に突出した第一の突出部２２ａと、この挿入部２１の他端からステータコア１１の端面１３ｂよりも該軸方向ＡＤの外側に突出した第二の突出部２２ｂと、を備える。

第一の突出部２２ａの端部２３ａは、挿入部２１と略平行となるように、第一の突出部２２ａの延びる方向と交差する方向に折り曲げられている。第一の突出部２２ａの端部２３ａは、プレス成形により、ステータコア１１の径方向外側に向かってオフセット成形された段形状となっている（図６及び図７参照）。

第二の突出部２２ｂの端部２３ｂは、挿入部２１と略平行となるように、第二の突出部２２ｂの延びる方向と交差する方向に折り曲げられている。第二の突出部２２ｂの端部２３ｂは、第一の突出部２２ａの端部２３ａと同様に、プレス成形により、ステータコア１１の径方向外側に向かってオフセット成形された段形状となっている（図６及び図７参照）。

図３及び図４Ｂに示すように、第二コイルセグメント３０は、例えば、銅線がワイヤ加工されて成形されてなる断面略矩形、且つ略クランク状の部材である。第二コイルセグメント３０は、断面において径方向幅Ｈよりも周方向幅Ｗが長い。第二コイルセグメント３０は、いわゆるマグネットワイヤであり、導体と、この導体を被覆する絶縁被膜と、で構成されている。

第二コイルセグメント３０は、スロット１２に挿入された挿入部３１と、ステータコア１１の端面１３ａよりもステータコア１１の軸方向ＡＤの外側に突出した第三の突出部３２ａと、ステータコア１１の端面１３ｂよりも該軸方向ＡＤの外側に突出した第四の突出部３２ｂと、を備える。

第三の突出部３２ａの端部３３ａは、挿入部３１と略平行となるように、第三の突出部３２ａの延びる方向と交差する方向に折り曲げられている。第三の突出部３２ａの端部３３ａは、プレス成形により、ステータコア１１の径方向外側に向かってオフセット成形された段形状となっている（図６及び図７参照）。

第四の突出部３２ｂの端部３３ｂは、挿入部３１と略平行となるように、第四の突出部３２ｂの延びる方向と交差する方向に折り曲げられている。第四の突出部３２ｂの端部３３ｂは、第三の突出部３２ａの端部３３ａと同様に、プレス成形により、ステータコア１１の径方向外側に向かってオフセット成形された段形状となっている（図６及び図７参照）。

図５に示すように、挿入部２１がスロット１２に挿入された第一コイルセグメント２０の第一の突出部２２ａは、ステータコア１１の周方向ＣＤに沿って右方向に向かって延びている。第二の突出部２２ｂは、ステータコア１１の周方向ＣＤに沿って、第一の突出部２２ａとは反対の方向（左方向）に向かって延びている。

同様に、挿入部３１がスロット１２に挿入された第二コイルセグメント３０の第三の突出部３２ａは、ステータコア１１の周方向ＣＤに沿って左方向に向かって延びている。第四の突出部３２ｂは、ステータコア１１の周方向ＣＤに沿って、第三の突出部３２ａとは反対の方向（右方向）に向かって延びている。

なお、図５では、理解を容易にするため、コイル１５については、一本の第二コイルセグメント３０とこの第二コイルセグメント３０と電気的に接続される二本の第一コイルセグメント２０のみを抜き出して図示している。

第一コイルセグメント２０の端部２３ａは、この第一コイルセグメント２０が挿入されているスロット１２（以下、挿入スロットともいう）に対してステータコア１１の周方向ＣＤの一方の方向に離れた位置（端面１３ａ側から見て時計回りに移動した位置）にある別のスロット１２に挿入された第二コイルセグメント３０の端部３３ａと接合されている。なお、接合とは、導体同士が電気的に接続されることをいう。

また、この第一コイルセグメント２０の端部２３ｂは、挿入スロットに対してステータコア１１の周方向ＣＤの他方の方向に離れた位置（端面１３ａ側から見て反時計回りに移動した位置）にある更に別のスロット１２に挿入された第二コイルセグメント３０の端部３３ｂと接合されている。

このように、第一コイルセグメント２０の端部２３ａと第二コイルセグメント３０の端部３３ａの接合と、第一コイルセグメント２０の端部２３ｂと第二コイルセグメント３０の端部３３ｂの接合とが繰り返されることでコイルループが形成されている。

コイル１５は、このコイルループを複数有し、これら複数のコイルループが選択的に接続されることで、複数相（例えばＵ相、Ｖ相、Ｗ相）の電力線を構成している。

図６及び図７に示すように、第一コイルセグメント２０の端部２３ａは、第二コイルセグメント３０の端部３３ａと突き合わされた状態で、この端部３３ａとレーザ溶接によって接合されている。

なお、ステータコア１１の各スロット１２に挿入された４組のコイルセグメントの構成は同様であるので、以下の説明においては、各スロット１２の外周側に挿入された１組のコイルセグメントについて説明し、他の３組のコイルセグメントの説明を省略する。

具体的には、第一コイルセグメント２０の端部２３ａと第二コイルセグメント３０の端部３３ａは、第一コイルセグメント２０の端部２３ａの突き合わせ部２４ａと第二コイルセグメント３０の端部３３ａの突き合わせ部３４ａとがステータコア１１の径方向ＲＤに重ねられ、その状態で、突き合わせ部２４ａ、３４ａ同士が突き合わされた状態でレーザ溶接によって接合されている。

同様に、第一コイルセグメント２０の端部２３ｂは、第二コイルセグメント３０の端部３３ｂと、突き合わせ部２４ｂ、３４ｂ同士が突き合わされた状態でレーザ溶接によって接合されている。

図６及び図７に示すように、第一コイルセグメント２０の端部２３ａ（２３ｂ）における第二コイルセグメント３０の端部３３ａ（３３ｂ）と突き合せられる突き合わせ部２４ａ（２４ｂ）は、径方向内側を向く接合面２５ａ（２５ｂ）と、接合面２５ａ（２５ｂ）と直交する係合面２６ａ（２６ｂ）とによって構成されている。突き合わせ部２４ａ（２４ｂ）は、ステータコア１１の外径側に向かって形成された凹部であり、第二コイルセグメント３０の端部３３ａとの対向面に形成される。

接合面２５ａ（２５ｂ）は、周方向ＣＤ及び軸方向ＡＤに延設され、後述する第二コイルセグメント３０の接合面３５ａ（３５ｂ）とレーザ溶接によって接合される面である。

係合面２６ａ（２６ｂ）は、接合面２５ａ（２５ｂ）に直交し、ステータコア１１の周方向ＣＤ及び径方向ＲＤに延びる面であり、後述する第二コイルセグメント３０の係合面３６ａ（３６ｂ）と係合する。

また、第二コイルセグメント３０の端部３３ａ（３３ｂ）における第一コイルセグメント２０の端部２３ａ（２３ｂ）と突き合せられる突き合わせ部３４ａ（３４ｂ）は、径方向外側を向く接合面３５ａ（３５ｂ）と、接合面３５ａ（３５ｂ）と直交する係合面３６ａ（３６ｂ）とによって構成されている。突き合わせ部３４ａ（３４ｂ）は、ステータコア１１の外径側に向かって、形成された凸部であり、第一コイルセグメント２０の端部２３ａ（２３ｂ）との対向面に形成される。

接合面３５ａ（３５ｂ）は、周方向ＣＤ及び軸方向ＡＤに延設され、第一コイルセグメント２０の接合面３５ａ（３５ｂ）とレーザ溶接によって接合される面である。

係合面３６ａ（３６ｂ）は、接合面３５ａ（３５ｂ）に直交し、ステータコア１１の周方向ＣＤ及び径方向ＲＤに延びる面であり、第一コイルセグメント２０の係合面２６ａ（２６ｂ）と係合する。

第一及び第二コイルセグメント２０、３０の突き合わせ部２４ａ（２４ｂ）、３４ａ（３４ｂ）は、それぞれ互いに接合される接合面２５ａ（２５ｂ）、３５ａ（３５ｂ）と、接合面２５ａ（２５ｂ）、３５ａ（３５ｂ）に直交し互いに係合する係合面２６ａ（２６ｂ）、３６ａ（３６ｂ）と、を有するので、第一コイルセグメント２０と第二コイルセグメント３０を位置決めした状態で接合できる。

図７に示すように、第一コイルセグメント２０の係合面２６ａ（２６ｂ）の径方向幅Ｌ１は、第二コイルセグメント３０の係合面３６ａ（３６ｂ）の径方向幅Ｌ２よりも短い。これにより、第一コイルセグメント２０の突き合わせ部２４ａ（２４ｂ）と第二コイルセグメント３０の突き合わせ部３４ａ（３４ｂ）とが重ねられたとき、接合面２５ａ（２５ｂ）、３５ａ（３５ｂ）同士を確実に当接させることができる。

以上のように構成されたステータ１０では、第一コイルセグメント２０の端部２３ａ（２３ｂ）と第二コイルセグメント３０の端部３３ａ（３３ｂ）が重ね合わされ、係合面２６ａ（２６ｂ）と係合面３６ａ（３６ｂ）とが係合した状態で、接合面２５ａ（２５ｂ）と接合面３５ａ（３５ｂ）とが平面同士で接触した状態となる。

レーザ溶接の際、例えばリング状の冶具を第一及び第二コイルセグメント２０、３０の端部２３ａ（２３ｂ）、３３ａ（３３ｂ）の最内径部（図６の左方）に配置し、第一及び第二コイルセグメント２０、３０の端部２３ａ（２３ｂ）、３３ａ（３３ｂ）を外径方向（図６の右方）に押圧するだけで、係合面２６ａ（２６ｂ）と係合面３６ａ（３６ｂ）とが係合すると共に、接合面２５ａ（２５ｂ）と接合面３５ａ（３５ｂ）とが接触して位置決めされる。なお、端部２３ａ（２３ｂ）と端部３３ａ（３３ｂ）とのある程度の周方向ずれは、実質的にステータ１０の性能に影響を及ぼすことはない。

このように第一及び第二コイルセグメント２０、３０の端部２３ａ（２３ｂ）、３３ａ（３３ｂ）を外径方向に押圧した状態で、第一コイルセグメント２０の端部２３ａ（２３ｂ）と第二コイルセグメント３０の端部３３ａ（３３ｂ）を挟んでステータコア１１の端面１３ａ（１３ｂ）と反対側（図７の上方）に配置された不図示のレーザ照射装置によって接合面２５ａ（２５ｂ）と接合面３５ａ（３５ｂ）の界面に沿ってステータコア１１の端面１３ａに向かってレーザ光が照射されることで、接合面２５ａ（２５ｂ）と接合面３５ａ（３５ｂ）とが溶接される。

このとき、ステータ１０では、係合面２６ａ（２６ｂ）が接合面２５ａ（２５ｂ）に直交しており、且つ係合面３６ａ（３６ｂ）が接合面３５ａ（３５ｂ）に直交しているため、レーザ照射装置から照射されて接合面２５ａ（２５ｂ）と接合面３５ａ（３５ｂ）の界面を通過したレーザ光は、係合面２６ａ（２６ｂ）で遮られ、突き合わせ部２４ａ（２４ｂ）、３４ａ（３４ｂ）よりもステータコア１１側には到達しない。

以上のように、ステータ１０によれば、第一コイルセグメント２０と第二コイルセグメント３０との突き合わせ部２４ａ（２４ｂ）、３４ａ（３４ｂ）をレーザ溶接する際に、レーザ光が、溶接対象部である突き合わせ部２４ａ（２４ｂ）、３４ａ（３４ｂ）以外の部分に照射されるのを防ぐことができる。したがって、レーザ溶接によってステータ１０の性能が低下するのを防ぐことができる。

また、ステータ１０によれば、第一コイルセグメント２０と第二コイルセグメント３０をステータコア１１のスロット１２に挿入し、外径方向に押すだだけで、第一コイルセグメント２０の突き合わせ部２４ａ（２４ｂ）と第二コイルセグメント３０の突き合わせ部３４ａ（３４ｂ）が径方向ＲＤで重ね合わされた状態となる。

このため、ステータコア１１にコイルセグメントを取り付けた後は、レーザ溶接だけで、コイル１５を完成させることができる。これにより、コイルセグメントの捻じり曲げ加工などの専用設備が不要となり、製造コストを低減することができる。

また、ステータ１０によれば、第一コイルセグメント２０及び第二コイルセグメント３０を、それぞれが部品の段階でプレス加工により成型しておくことで、ステータコア１１にコイルセグメントを取り付けた後の工程を簡略化することができ、製造コストを低減することができる。

次いで、第一及び第二コイルセグメントの製造手順について、図８を参照して説明する。なお、第一コイルセグメント２０及び第二コイルセグメント３０の製造手順は、同様であるので、以下では、第一コイルセグメント２０についてのみ説明する。

図８に示すように、第一コイルセグメント２０は、断面矩形の導体を所定の長さに切断して素材２０ａを作成する（ステップＳ１）。

次いで、素材２０ａの両先端部分を互いに逆方向に曲げ成形して第１中間素材２０ｂを作成する（ステップＳ２）。これにより、第一コイルセグメント２０の端部２３ａ、２３ｂが形成される。

さらに、第１中間素材２０ｂを挿入部２１の両側で互いに逆方向に曲げ成形して第２中間素材２０ｃを作成する（ステップＳ３）。この成形により、第一の突出部２２ａ、及び第二の突出部２２ｂが形成されると共に、端部２３ａ、２３ｂが挿入部２１と平行になる。

そして、端部２３ａ、２３ｂをオフセットプレス加工して端部２３ａ、２３ｂに突き合わせ部２４ａ、２４ｂである段部（接合面２５ａ、２５ｂ、係合面２６ａ、２６ｂ）を成形して第３中間素材２０ｄを作成する（ステップＳ４）。

最後に、端部２３ａ、２３ｂの端面の面出し加工を行う（ステップＳ５）。面出し加工を最後に行うことで、素材２０ａの曲げ伸ばしに伴う寸法変化を吸収し、且つ次工程の作業が容易になる。

なお、前述した実施形態は、適宜、変形、改良、等が可能である。例えば、上記実施形態では、突き合わせ部２４ａ、３４ａは、ステータコア１１の外径側に向かって形成された凹部及び凸部としたが、これとは逆にステータコア１１の内径側に向かって形成された凸部及び凹部としてもよい。

また、本明細書には少なくとも以下の事項が記載されている。なお、括弧内には、上記した実施形態において対応する構成要素等を示しているが、これに限定されるものではない。

（１） ステータコア（ステータコア１１）と、
該ステータコアに形成された複数のスロット（スロット１２）の各々に挿入され、且つ前記スロットから前記ステータコアの軸方向（軸方向ＡＤ）の外側に突出する複数のコイルセグメントを含むコイル（コイル１５）と、を有する回転電機のステータ（ステータ１０）であって、
前記複数のコイルセグメントは、複数の第一コイルセグメント（第一コイルセグメント２０）と、複数の第二コイルセグメント（第二コイルセグメント３０）と、を備え、
前記第一コイルセグメントは、前記スロットに挿入された挿入部（挿入部２１）と、前記ステータコアの前記軸方向の端面（端面１３ａ）よりも前記軸方向の外側に突出した突出部（突出部２２ａ）と、を備え、
前記第二コイルセグメントは、前記スロットに挿入された挿入部（挿入部３１）と、前記端面よりも前記軸方向の外側に突出した突出部（突出部３２ａ）と、を備え、
前記第一コイルセグメントの前記突出部の端部（端部２３ａ）は、前記第二コイルセグメントの前記突出部の端部（端部３３ａ）に突き合わせられた状態で、該端部とレーザ溶接により接合されており、
前記第一コイルセグメントの前記突出部と前記第二コイルセグメントの前記突出部における互いに突き合わせられた突き合わせ部（突き合わせ部２４ａ、３４ａ）は、互いに接合される接合面（接合面２５ａ、３５ａ）と、前記接合面に直交し互いに係合される係合面（係合面２６ａ、３６ａ）と、を有する、回転電機のステータ。

（１）によれば、第一コイルセグメントの突出部と第二コイルセグメントの突出部における互いに突き合わせられた突き合わせ部は、互いに接合される接合面と、接合面に直交し互いに係合される係合面と、を有するので、第一コイルセグメントと第二コイルセグメントとを位置決めした状態で接合することができる。また、第一コイルセグメント及び第二コイルセグメントのいずれか一方の係合面は、接合面をレーザ溶接する際のレーザ光の抜け止め部としても機能するので、レーザ光による悪影響を回避できる。

（２） （１）に記載の回転電機のステータであって、
前記第一コイルセグメントの前記突出部の前記端部と、前記第二コイルセグメントの前記突出部の前記端部は、前記ステータコアの径方向（径方向ＲＤ）に重ねられた状態で接合されており、
前記第一コイルセグメント及び前記第二コイルセグメントは、径方向幅（径方向幅Ｈ）よりも周方向幅（周方向幅Ｗ）が長く、
前記接合面は、前記ステータコアの周方向（周方向ＣＤ）及び軸方向に延びる面であり、
前記係合面は、前記ステータコアの周方向及び径方向に延びる面である、回転電機のステータ。

（２）によれば、径方向幅よりも周方向幅が長い第一コイルセグメント及び第二コイルセグメントにおいて、接合面をステータコアの周方向及び軸方向に延びる面とすることで接合面積を広く確保できる。また、係合面をステータコアの周方向及び径方向に延びる面とすることで係合面を広く確保することができる。

（３） （２）記載の回転電機のステータであって、
前記第一コイルセグメントの前記接合面及び前記係合面は、前記第二コイルセグメントとの対向面に形成された凹部であり、
前記第二コイルセグメントの前記接合面及び前記係合面は、前記第一コイルセグメントとの対向面に形成された凸部であり、
前記第一コイルセグメントの前記係合面の径方向幅（径方向幅Ｌ１）は、前記第二コイルセグメントの前記係合面の径方向幅（径方向幅Ｌ２）よりも短い、回転電機のステータ。

（３）によれば、第一コイルセグメントの係合面の径方向幅を、第二コイルセグメントの係合面の径方向幅よりも短くすることで、接合面同士を確実に当接させることができる。

（４） （３）記載の回転電機のステータであって、
前記第二コイルセグメントを前記第一コイルセグメントに押圧した状態で接合される、回転電機のステータ。

（４）によれば、第二コイルセグメントを第一コイルセグメントに押圧することで、係合面が係合すると共に接合面が接触するので、容易に接合処理を行うことができる。

１０ 回転電機のステータ
１１ ステータコア
１２ スロット
１５ コイル
２０ 第一コイルセグメント（コイルセグメント）
２１、３１ 挿入部
２２ａ、２２ｂ、３２ａ、３２ｂ 突出部
２３ａ、２３ｂ、３３ａ、３３ｂ 端部
２４ａ、２４ｂ、３４ａ、３４ｂ 突き合わせ部
２５ａ、２５ｂ、３５ａ、３５ｂ 接合面
２６ａ、２６ｂ、３６ａ、３６ｂ 係合面
３０ 第二コイルセグメント（コイルセグメント）
Ｈ 径方向幅
Ｌ１ 径方向幅
Ｌ２ 径方向幅
Ｗ 周方向幅

Claims (4)

1. ステータコアと、
   該ステータコアに形成された複数のスロットの各々に挿入され、且つ前記スロットから前記ステータコアの軸方向の外側に突出する複数のコイルセグメントを含むコイルと、を有する回転電機のステータであって、
   前記複数のコイルセグメントは、複数の第一コイルセグメントと、複数の第二コイルセグメントと、を備え、
   前記第一コイルセグメントは、前記スロットに挿入された挿入部と、前記ステータコアの前記軸方向の端面よりも前記軸方向の外側に突出した突出部と、を備え、
   前記第二コイルセグメントは、前記スロットに挿入された挿入部と、前記端面よりも前記軸方向の外側に突出した突出部と、を備え、
   前記第一コイルセグメントの前記突出部の端部は、前記軸方向に延び、前記第二コイルセグメントの前記突出部の前記軸方向に延びる端部に突き合わせられた状態で、該端部とレーザ溶接により接合されており、
   前記第一コイルセグメントの前記突出部と前記第二コイルセグメントの前記突出部における互いに突き合わせられた突き合わせ部は、径方向にオフセット成形された段形状となっており、互いに接合される接合面と、前記接合面に直交し互いに係合される係合面と、を有し、
   前記接合面は、前記ステータコアの周方向及び軸方向に延びる面であり、
   前記係合面は、前記ステータコアの周方向及び径方向に延びる面である、回転電機のステータ。
2. 請求項１記載の回転電機のステータであって、
   前記第一コイルセグメントの前記突出部の前記端部と、前記第二コイルセグメントの前記突出部の前記端部は、前記ステータコアの径方向に重ねられた状態で接合されており、
   前記第一コイルセグメント及び前記第二コイルセグメントは、径方向幅よりも周方向幅が長い、回転電機のステータ。
3. 請求項２記載の回転電機のステータであって、
   前記第一コイルセグメントの前記接合面及び前記係合面は、前記第二コイルセグメントとの対向面に形成された凹部であり、
   前記第二コイルセグメントの前記接合面及び前記係合面は、前記第一コイルセグメントとの対向面に形成された凸部であり、
   前記第一コイルセグメントの前記係合面の径方向幅は、前記第二コイルセグメントの前記係合面の径方向幅よりも短い、回転電機のステータ。
4. 請求項３記載の回転電機のステータであって、
   前記第二コイルセグメントを前記第一コイルセグメントに押圧した状態で接合される、回転電機のステータ。