JPH05165391A - ホログラム露光方法 - Google Patents
ホログラム露光方法Info
- Publication number
- JPH05165391A JPH05165391A JP35383391A JP35383391A JPH05165391A JP H05165391 A JPH05165391 A JP H05165391A JP 35383391 A JP35383391 A JP 35383391A JP 35383391 A JP35383391 A JP 35383391A JP H05165391 A JPH05165391 A JP H05165391A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hologram
- photosensitive material
- exposure
- glass
- curved surface
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Abstract
(57)【要約】
【目的】表示像に歪みの少ない鮮明な車両用ＨＵＤ用ホ
ログラムを得る。 【構成】ホログラム用感光材４の支持部材３として、ホ
ログラムが取りつけられる車両用ガラスの曲面に略一致
した曲面形状を有し、かつ、少なくとも露光の波長にお
いて半透光性となる材料を用いる。
ログラムを得る。 【構成】ホログラム用感光材４の支持部材３として、ホ
ログラムが取りつけられる車両用ガラスの曲面に略一致
した曲面形状を有し、かつ、少なくとも露光の波長にお
いて半透光性となる材料を用いる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、裏面反射による不要格
子を低減する、ホログラムの露光方法に関するものであ
る。
子を低減する、ホログラムの露光方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】車両内の運転手等に情報表示する方法と
して、ヘッドアップディスプレイが最近用いられるよう
になっている。これは、液晶表示装置等の発光表示手段
から投射された光学的情報を、ハーフミラー等からなる
コンバイナーに映し、運転手が運転状態からほとんど視
線を動かすことなく情報を読み取れるようにしたもので
ある。
して、ヘッドアップディスプレイが最近用いられるよう
になっている。これは、液晶表示装置等の発光表示手段
から投射された光学的情報を、ハーフミラー等からなる
コンバイナーに映し、運転手が運転状態からほとんど視
線を動かすことなく情報を読み取れるようにしたもので
ある。
【０００３】最近、光学的素子としての簡素さ、及び付
加される機能の豊富さから、上記のコンバイナーとして
ホログラムを使用することが注目されるようになってい
る。このホログラフィックコンバイナーは反射機能（回
折機能）のみならず、レンズ機能等を併せ持つことがで
きるので、光学的情報を運転手の視野方向に回折した
り、あるいは、他にレンズ等の光学系を使用せず、任意
の位置に結像したりすることが可能となる。また、前景
輝度を損なわずに高輝度の表示像が得られるという特徴
もある。
加される機能の豊富さから、上記のコンバイナーとして
ホログラムを使用することが注目されるようになってい
る。このホログラフィックコンバイナーは反射機能（回
折機能）のみならず、レンズ機能等を併せ持つことがで
きるので、光学的情報を運転手の視野方向に回折した
り、あるいは、他にレンズ等の光学系を使用せず、任意
の位置に結像したりすることが可能となる。また、前景
輝度を損なわずに高輝度の表示像が得られるという特徴
もある。
【０００４】かかるホログラフィックコンバイナーなど
に使用するホログラムの作製は、ホログラム用感光材に
２つ以上のコヒーレント光（レーザー光など）を照射す
ることにより行われる。
に使用するホログラムの作製は、ホログラム用感光材に
２つ以上のコヒーレント光（レーザー光など）を照射す
ることにより行われる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この際、図２に概念的
な断面図として示すように、ホログラム感光材を支持す
る支持ガラス板５及びホログラム用感光材４の裏面で反
射した光７が原因で、露光の際に不要な干渉を生じ、こ
れが不要回折格子を作っていた。かかる不要回折格子を
防止するため、支持ガラス板５とホログラム用感光材４
の両側にインデックスマッチング液を介して反射防止被
膜付ガラス板を配置し、上述の裏面反射を低減させる方
法が考えられるが、この方法においても、不要回折格子
の除去は十分でない。
な断面図として示すように、ホログラム感光材を支持す
る支持ガラス板５及びホログラム用感光材４の裏面で反
射した光７が原因で、露光の際に不要な干渉を生じ、こ
れが不要回折格子を作っていた。かかる不要回折格子を
防止するため、支持ガラス板５とホログラム用感光材４
の両側にインデックスマッチング液を介して反射防止被
膜付ガラス板を配置し、上述の裏面反射を低減させる方
法が考えられるが、この方法においても、不要回折格子
の除去は十分でない。
【０００６】本発明の目的は、従来技術が有していた前
述の欠点を解決しようとするものであり、従来知られて
いなかった裏面反射光を低減し、シャープな回折格子を
有するホログラムを得るための露光方法を提供すること
を目的とするものである。
述の欠点を解決しようとするものであり、従来知られて
いなかった裏面反射光を低減し、シャープな回折格子を
有するホログラムを得るための露光方法を提供すること
を目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、前述の課題を
解決すべくなされたものであり、車両用ガラスに取りつ
けて用いるホログラム製造時の露光方法であって、支持
部材にホログラム用感光材を接合し、２つのコヒーレン
トな光をホログラム用感光材に照射する露光方法におい
て、上記支持部材として、ホログラムが取りつけられる
車両用ガラスの曲面に略一致した曲面形状を有し、か
つ、少なくとも前記のコヒーレント光の波長において半
透光性となるを用いることを特徴とするホログラム露光
方法を提供するものである。
解決すべくなされたものであり、車両用ガラスに取りつ
けて用いるホログラム製造時の露光方法であって、支持
部材にホログラム用感光材を接合し、２つのコヒーレン
トな光をホログラム用感光材に照射する露光方法におい
て、上記支持部材として、ホログラムが取りつけられる
車両用ガラスの曲面に略一致した曲面形状を有し、か
つ、少なくとも前記のコヒーレント光の波長において半
透光性となるを用いることを特徴とするホログラム露光
方法を提供するものである。
【０００８】また、ホログラム露光の際に、ホログラム
用感光材は一対の支持部材に接合、挟持されてなること
を特徴とする前記ホログラム露光方法を提供するもので
ある。
用感光材は一対の支持部材に接合、挟持されてなること
を特徴とする前記ホログラム露光方法を提供するもので
ある。
【０００９】ここで、ホログラム用感光材としては、ポ
リビニルカバゾール、重クロム酸ゼラチン、光レジス
ト、フォトポリマー、銀塩など種々の感光材を用いるこ
とができる。
リビニルカバゾール、重クロム酸ゼラチン、光レジス
ト、フォトポリマー、銀塩など種々の感光材を用いるこ
とができる。
【００１０】本発明にかかる方法の１つの特徴は、支持
部材として、かつ、少なくとも前記のコヒーレント光の
波長において半透光性となる材料を用いることである。
部材として、かつ、少なくとも前記のコヒーレント光の
波長において半透光性となる材料を用いることである。
【００１１】コヒーレント光の波長において半透光性と
なるとしては、好ましくは着色ガラスが用いられる。具
体的には露光に用いるレーザー光の波長における着色ガ
ラスの光透過率が30〜70％程度となるものが好ましい。
なるとしては、好ましくは着色ガラスが用いられる。具
体的には露光に用いるレーザー光の波長における着色ガ
ラスの光透過率が30〜70％程度となるものが好ましい。
【００１２】上記構造を採用することにより、裏面で反
射する光は、支持部材を通過する際に急激に減衰するた
め、不要回折格子の形成を防ぐことができる。
射する光は、支持部材を通過する際に急激に減衰するた
め、不要回折格子の形成を防ぐことができる。
【００１３】好ましい着色ガラスの組成については、Fe
2O3 、NiO 、CoO 等を含むホウケイ酸ガラスが例示され
る。
2O3 、NiO 、CoO 等を含むホウケイ酸ガラスが例示され
る。
【００１４】本発明のもうひとつの特徴は支持部材は、
ホログラムが取りつけられる車両用ガラスの曲面に略一
致した曲面形状を有することである。これにより、以下
のような効果がある。すなわち、平面ガラス上で露光さ
れたホログラムをフロントガラス（曲面）へ封入する
と、ＨＵＤとして使用した場合に、表示像が歪むが、あ
らかじめ、フロントガラスと同一形状の曲面ガラス上で
露光されたホログラムをフロントガラスに封入した場
合、表示像の歪みが少なくなる。
ホログラムが取りつけられる車両用ガラスの曲面に略一
致した曲面形状を有することである。これにより、以下
のような効果がある。すなわち、平面ガラス上で露光さ
れたホログラムをフロントガラス（曲面）へ封入する
と、ＨＵＤとして使用した場合に、表示像が歪むが、あ
らかじめ、フロントガラスと同一形状の曲面ガラス上で
露光されたホログラムをフロントガラスに封入した場
合、表示像の歪みが少なくなる。
【００１５】支持部材を車両用ガラスの曲面に一致する
ように曲げる方法は、通常の自動車用ガラス板の加熱に
よる再成形法が用いられる。すなわち、所望の形状を有
する型上にガラス板を載置し、軟化点付近にまで加熱す
ることにより自重で成型したり、軟化点付近にまで加熱
後、プレス成形したりする。
ように曲げる方法は、通常の自動車用ガラス板の加熱に
よる再成形法が用いられる。すなわち、所望の形状を有
する型上にガラス板を載置し、軟化点付近にまで加熱す
ることにより自重で成型したり、軟化点付近にまで加熱
後、プレス成形したりする。
【００１６】ホログラム用感光材を一対の支持部材で挟
持して露光する場合、その一対の支持部材は、重ねて同
時に曲げ成形することが好ましい。２枚の支持部材の間
の形状差を実質的になくすことができるからである。
持して露光する場合、その一対の支持部材は、重ねて同
時に曲げ成形することが好ましい。２枚の支持部材の間
の形状差を実質的になくすことができるからである。
【００１７】このようなホログラム用感光材の露光時の
支持構造を示したのが図１（Ｃ）である。図において、
４はホログラム用感光材、２は支持部材である。少なく
とも露光時のコヒーレント光の波長において半透光性と
なる着色ガラス板からなる支持部材２でホログラム用感
光材を挟んで露光する。
支持構造を示したのが図１（Ｃ）である。図において、
４はホログラム用感光材、２は支持部材である。少なく
とも露光時のコヒーレント光の波長において半透光性と
なる着色ガラス板からなる支持部材２でホログラム用感
光材を挟んで露光する。
【００１８】本発明において、支持部材の表面には反射
防止被膜層が形成されていてもよい。この被膜は、通
常、支持部材のホログラム用感光材と接合される面と反
対側に設けられる。この場合の構造を示したのが、図１
（ａ）で図において１は反射防止被膜層である。
防止被膜層が形成されていてもよい。この被膜は、通
常、支持部材のホログラム用感光材と接合される面と反
対側に設けられる。この場合の構造を示したのが、図１
（ａ）で図において１は反射防止被膜層である。
【００１９】反射防止被膜層としては、少なくとも、露
光に用いるコヒーレント光の波長付近の光を効果的に反
射防止するものであれば良く、SiO2、MgF2、CeF3等の低
屈折率の無機物やフッ素樹脂、ポリイミド樹脂等の低屈
折率有機物の単層、あるいは上記低屈折率の材料からな
る低屈折率膜を少なくとも一層有する多層系の干渉膜、
または微小な凹凸を有する膜等が採用できる。また、形
成法としては、蒸着、スパッタ法等の物理的形成法、Ｃ
ＶＤ等の化学的形成法、スプレー法等の湿式形成法を用
いることができる。
光に用いるコヒーレント光の波長付近の光を効果的に反
射防止するものであれば良く、SiO2、MgF2、CeF3等の低
屈折率の無機物やフッ素樹脂、ポリイミド樹脂等の低屈
折率有機物の単層、あるいは上記低屈折率の材料からな
る低屈折率膜を少なくとも一層有する多層系の干渉膜、
または微小な凹凸を有する膜等が採用できる。また、形
成法としては、蒸着、スパッタ法等の物理的形成法、Ｃ
ＶＤ等の化学的形成法、スプレー法等の湿式形成法を用
いることができる。
【００２０】図１（ａ）においては、少なくとも前記の
コヒーレント光の波長において半透光性となる着色ガラ
ス板からなる支持部材２に反射防止被膜１を設ける。反
射型のホログラムを作製する際にホログラム用感光材４
に照射するコヒーレント光は、ホログラム用感光材の両
面から照射するので、反射防止被膜１が外側になるよう
に支持部材２でホログラム用感光材４を挟持する。この
際、ホログラム用感光材４と支持部材２の間にインデッ
クスマッチング液を介在させても良い。
コヒーレント光の波長において半透光性となる着色ガラ
ス板からなる支持部材２に反射防止被膜１を設ける。反
射型のホログラムを作製する際にホログラム用感光材４
に照射するコヒーレント光は、ホログラム用感光材の両
面から照射するので、反射防止被膜１が外側になるよう
に支持部材２でホログラム用感光材４を挟持する。この
際、ホログラム用感光材４と支持部材２の間にインデッ
クスマッチング液を介在させても良い。
【００２１】インデックスマッチング液としては、キシ
レン、グリセリン等の屈折率の調整が可能な透明液で、
両側の層に比べて中間的な屈折率を有するものが用いら
れれば良い。また、インデックスマッチング液層の厚み
は、毛細管現象によって各層の間隙にインデックスマッ
チング液が注入されうる程度に薄いことが望ましい。
レン、グリセリン等の屈折率の調整が可能な透明液で、
両側の層に比べて中間的な屈折率を有するものが用いら
れれば良い。また、インデックスマッチング液層の厚み
は、毛細管現象によって各層の間隙にインデックスマッ
チング液が注入されうる程度に薄いことが望ましい。
【００２２】インデックスマッチング液を挟むときに、
インデックスマッチング液層が厚いと、支持部材の自重
により不安定となることがあるからである。
インデックスマッチング液層が厚いと、支持部材の自重
により不安定となることがあるからである。
【００２３】コヒーレント光の照射は例えば図３に示す
方法が挙げられる。レーザー光発振装置９から発生する
レーザー光１６をビームスプリッタ１２により２光束に
分割する。その後分割されたそれぞれのレーザー光をミ
ラー１３及び１０で反射して、レンズ１４及び１５を通
して光束の幅を広げ、ホログラム用感光材４の両面から
両光を照射する。なお、１１はミラー等の光偏向手段で
ある。
方法が挙げられる。レーザー光発振装置９から発生する
レーザー光１６をビームスプリッタ１２により２光束に
分割する。その後分割されたそれぞれのレーザー光をミ
ラー１３及び１０で反射して、レンズ１４及び１５を通
して光束の幅を広げ、ホログラム用感光材４の両面から
両光を照射する。なお、１１はミラー等の光偏向手段で
ある。
【００２４】以上は、反射型ホログラムを形成する際の
露光方法であるが、透過型ホログラムを作成する場合
は、ホログラム用感光材の一方の面からレーザー光が照
射されるほかは上述の方法とほぼ同様である。
露光方法であるが、透過型ホログラムを作成する場合
は、ホログラム用感光材の一方の面からレーザー光が照
射されるほかは上述の方法とほぼ同様である。
【００２５】図１（ｂ）は特に、感光材の一方の面側か
ら露光用の光を照射する透過型ホログラム作製時の露光
を行う際に用いることができるホログラム感光材を支持
する方法を示す断面図である。このときは、ホログラム
用感光材４が支持部材２と反射防止被膜１の無い面で接
するように、ホログラム用感光材４を支持部材２の片面
に接合し、ホログラム用感光材４の支持部材２と接合さ
れていない面側から２つのコヒーレント光を照射する。
ら露光用の光を照射する透過型ホログラム作製時の露光
を行う際に用いることができるホログラム感光材を支持
する方法を示す断面図である。このときは、ホログラム
用感光材４が支持部材２と反射防止被膜１の無い面で接
するように、ホログラム用感光材４を支持部材２の片面
に接合し、ホログラム用感光材４の支持部材２と接合さ
れていない面側から２つのコヒーレント光を照射する。
【００２６】上記支持部材は必ずしも単板の着色ガラス
等からなる必要はなく、複層構造を有していてもよい。
図４はそのような支持部材の構造を示した図である。
等からなる必要はなく、複層構造を有していてもよい。
図４はそのような支持部材の構造を示した図である。
【００２７】この場合において、曲面着色ガラス３でホ
ログラム用感光材４を挟み、更にインデックスマッチン
グ液６を介して、無色透明の支持板５で挟んだものであ
る。この場合、支持部材は、インデックスマッチング液
６を介して接合された曲面着色ガラス３と無色の透明支
持版５とからなることになる。
ログラム用感光材４を挟み、更にインデックスマッチン
グ液６を介して、無色透明の支持板５で挟んだものであ
る。この場合、支持部材は、インデックスマッチング液
６を介して接合された曲面着色ガラス３と無色の透明支
持版５とからなることになる。
【００２８】透明支持板５としてはガラス板もしくはポ
リエチレンテレフタレート等のプラスチック板を用いる
ことができる。更に透明支持板５の表面に反射防止被膜
１を設けることも可能である。
リエチレンテレフタレート等のプラスチック板を用いる
ことができる。更に透明支持板５の表面に反射防止被膜
１を設けることも可能である。
【００２９】これらの場合のホログラム露光について
も、図３に示したような配置で、図１（ａ）、（ｃ）の
様にホログラムを支持した場合と同様に行えば良い。
も、図３に示したような配置で、図１（ａ）、（ｃ）の
様にホログラムを支持した場合と同様に行えば良い。
【００３０】
【実施例】以下、本発明による実施例を説明する。
【００３１】図１（ａ）に示すような構造を有する支持
部材２により、ホログラム用感光材４を挟持した。ここ
で、ホログラム用感光材４としてはフォトポリマーを、
支持部材としてはホログラムが取りつけられる自動車用
ガラスと略同一の曲面を有する着色ガラス（グレー色）
を、反射防止被膜としては、SiO2系の反射防止被膜を蒸
着により形成したものを用いた。さらに、図３に示すよ
うな配置でホログラム用感光材４の露光を行ったとこ
ろ、裏面反射が低減されて、不要な格子のない反射型ホ
ログラムが作製できた。ここでレーザー光発振装置９と
してはアルゴンイオンレーザー（波長514.5nm ）を用い
た。
部材２により、ホログラム用感光材４を挟持した。ここ
で、ホログラム用感光材４としてはフォトポリマーを、
支持部材としてはホログラムが取りつけられる自動車用
ガラスと略同一の曲面を有する着色ガラス（グレー色）
を、反射防止被膜としては、SiO2系の反射防止被膜を蒸
着により形成したものを用いた。さらに、図３に示すよ
うな配置でホログラム用感光材４の露光を行ったとこ
ろ、裏面反射が低減されて、不要な格子のない反射型ホ
ログラムが作製できた。ここでレーザー光発振装置９と
してはアルゴンイオンレーザー（波長514.5nm ）を用い
た。
【００３２】
【発明の効果】本発明においては、コンバイナーとして
用いるホログラムを曲面露光して作製することにより、
表示像に歪みの少ない車両用ＨＵＤが得られる。又、不
要格子の少ないホログラムが得られ、鮮明なホログラフ
ィックＨＵＤを得ることができる。
用いるホログラムを曲面露光して作製することにより、
表示像に歪みの少ない車両用ＨＵＤが得られる。又、不
要格子の少ないホログラムが得られ、鮮明なホログラフ
ィックＨＵＤを得ることができる。
【図１】本発明の方法に用いるホログラム用感光材の支
持構造を示す断面図
持構造を示す断面図
【図２】従来の裏面反射光の概念図
【図３】本発明の露光方法を示す概念図
【図４】本発明の方法に用いるホログラム用感光材の支
持構造の他の例を示す断面図
持構造の他の例を示す断面図
【符号の説明】 １ 反射防止被膜 ２ 支持部材 ４ ホログラム用感光材 ５ 透明支持板 ６ インデックスマッチング液 ７ 裏面反射光 ８ 入射光 ９ レーザー光発振装置 １０，１１，１３ ミラー １２ ビームスプリッタ １４，１５ レンズ
Claims (2)
- 【請求項１】車両用ガラスに取りつけて用いるホログラ
ム製造時の露光方法であって、 支持部材にホログラム用感光材を接合し、２つのコヒー
レントな光をホログラム用感光材に照射する露光方法に
おいて、 上記支持部材として、ホログラムが取りつけられる車両
用ガラスの曲面に略一致した曲面形状を有し、かつ、少
なくとも前記のコヒーレント光の波長において半透光性
となる材料を用いることを特徴とするホログラム露光方
法。 - 【請求項２】ホログラム露光の際に、ホログラム用感光
材は一対の支持部材に接合、挟持されてなることを特徴
とする請求項１のホログラム露光方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35383391A JPH05165391A (ja) | 1991-12-18 | 1991-12-18 | ホログラム露光方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35383391A JPH05165391A (ja) | 1991-12-18 | 1991-12-18 | ホログラム露光方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05165391A true JPH05165391A (ja) | 1993-07-02 |
Family
ID=18433527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35383391A Withdrawn JPH05165391A (ja) | 1991-12-18 | 1991-12-18 | ホログラム露光方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05165391A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5706108A (en) * | 1995-07-20 | 1998-01-06 | Nippondenso Co., Ltd. | Hologram display apparatus including a curved surface of constant curvature |
| JP2016188907A (ja) * | 2015-03-30 | 2016-11-04 | セイコーエプソン株式会社 | 体積ホログラフィック素子、体積ホログラフィック素子の製造方法、および表示装置 |
| US10845593B2 (en) | 2017-09-25 | 2020-11-24 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Display device for displaying virtual images |
-
1991
- 1991-12-18 JP JP35383391A patent/JPH05165391A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5706108A (en) * | 1995-07-20 | 1998-01-06 | Nippondenso Co., Ltd. | Hologram display apparatus including a curved surface of constant curvature |
| JP2016188907A (ja) * | 2015-03-30 | 2016-11-04 | セイコーエプソン株式会社 | 体積ホログラフィック素子、体積ホログラフィック素子の製造方法、および表示装置 |
| US10353343B2 (en) | 2015-03-30 | 2019-07-16 | Seiko Epson Corporation | Volume holographic element, volume holographic element manufacturing method, and display device |
| US10845593B2 (en) | 2017-09-25 | 2020-11-24 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Display device for displaying virtual images |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990311 |