JPH05164905A - レンズ玉 - Google Patents
レンズ玉Info
- Publication number
- JPH05164905A JPH05164905A JP35046891A JP35046891A JPH05164905A JP H05164905 A JPH05164905 A JP H05164905A JP 35046891 A JP35046891 A JP 35046891A JP 35046891 A JP35046891 A JP 35046891A JP H05164905 A JPH05164905 A JP H05164905A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lens
- ball
- diameter portion
- conical shape
- outer diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Lens Barrels (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 レンズ玉の左面と右面とで有効径に差がある
場合に、レンズ玉外径部の無駄なスペースを削除し、レ
ンズ玉の外側のレンズ鏡筒を小さくすること。 【構成】 レンズ玉１１の外径部１２を円錐形状のみか
ら成る構成とする。
場合に、レンズ玉外径部の無駄なスペースを削除し、レ
ンズ玉の外側のレンズ鏡筒を小さくすること。 【構成】 レンズ玉１１の外径部１２を円錐形状のみか
ら成る構成とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ビデオカメラ、３５ｍ
ｍスチルカメラ等に用いる単焦点レンズ、ズームレン
ズ、コンバージョンレンズの中に組み込むレンズ玉に関
するものである。
ｍスチルカメラ等に用いる単焦点レンズ、ズームレン
ズ、コンバージョンレンズの中に組み込むレンズ玉に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば特開平２−８５８１８号公報に記
載されているズームレンズでは、レンズ外径部は、左か
ら５番目のレンズ玉以外のレンズ玉では全て円柱形状と
なっており、左から５番目のレンズ玉は円柱形状と円錐
形状の組み合せからなっていて、レンズ外径部が円錐形
状のみであるレンズ玉は見当らない。また、実開平２−
１３２１４号公報に記載されているズームレンズでは、
プラスチックレンズ玉が含まれているが、レンズ外径部
が円錐形状のみからなるレンズ玉は同じく見当らない。
載されているズームレンズでは、レンズ外径部は、左か
ら５番目のレンズ玉以外のレンズ玉では全て円柱形状と
なっており、左から５番目のレンズ玉は円柱形状と円錐
形状の組み合せからなっていて、レンズ外径部が円錐形
状のみであるレンズ玉は見当らない。また、実開平２−
１３２１４号公報に記載されているズームレンズでは、
プラスチックレンズ玉が含まれているが、レンズ外径部
が円錐形状のみからなるレンズ玉は同じく見当らない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】レンズ外径部が円柱形
状のみ、または円柱形状と円錐形状との混在からなって
いる上記従来例では、レンズ玉の左面と右面とで有効径
に差がある場合にレンズ外径部に無駄なスペースが生じ
てしまい、レンズ玉の外側の鏡筒が大きくなってしまう
という欠点があった。すなわち、特開平２−８５８１８
号公報に示されているズームレンズの左側から４番目の
レンズ玉と同一形状のレンズ玉を示したのが図６で、レ
ンズ玉６１における点線と実線とで囲まれた領域６２が
無駄なスペースとなっている。
状のみ、または円柱形状と円錐形状との混在からなって
いる上記従来例では、レンズ玉の左面と右面とで有効径
に差がある場合にレンズ外径部に無駄なスペースが生じ
てしまい、レンズ玉の外側の鏡筒が大きくなってしまう
という欠点があった。すなわち、特開平２−８５８１８
号公報に示されているズームレンズの左側から４番目の
レンズ玉と同一形状のレンズ玉を示したのが図６で、レ
ンズ玉６１における点線と実線とで囲まれた領域６２が
無駄なスペースとなっている。
【０００４】また、レンズ外径部に円柱形状と円錐形状
とをうまく混在させた場合には、レンズ外径部に無駄な
スペースが生じないこともあるが、ガラスレンズ玉では
外径部芯取り加工のために汎用のバイトではなく専用バ
イトの製作が必要であったり、プラスチックレンズ玉で
は金型製作や成形が困難であるという欠点があった。す
なわち、上記図６にて説明したレンズ玉６１の領域６２
の部分を削除する目的にて、レンズ外径部に円柱形状と
円錐形状とを混在させたレンズ玉が図７に示すものであ
るが、本レンズ玉７１がガラスレンズであるときは、外
径部芯取り加工のために外径形状に合わせた精密な専用
バイトの作成が必要であり、本レンズ玉７１がプラスチ
ックレンズであるときは、図７の円柱外径部７２が成形
離型時に金型からスムーズに抜けにくいという問題を生
じ、かつ成形品品質を維持しつつ離型を行うには厳密な
金型位置合わせ精度が求められた。
とをうまく混在させた場合には、レンズ外径部に無駄な
スペースが生じないこともあるが、ガラスレンズ玉では
外径部芯取り加工のために汎用のバイトではなく専用バ
イトの製作が必要であったり、プラスチックレンズ玉で
は金型製作や成形が困難であるという欠点があった。す
なわち、上記図６にて説明したレンズ玉６１の領域６２
の部分を削除する目的にて、レンズ外径部に円柱形状と
円錐形状とを混在させたレンズ玉が図７に示すものであ
るが、本レンズ玉７１がガラスレンズであるときは、外
径部芯取り加工のために外径形状に合わせた精密な専用
バイトの作成が必要であり、本レンズ玉７１がプラスチ
ックレンズであるときは、図７の円柱外径部７２が成形
離型時に金型からスムーズに抜けにくいという問題を生
じ、かつ成形品品質を維持しつつ離型を行うには厳密な
金型位置合わせ精度が求められた。
【０００５】本発明の目的は、レンズ玉の左面と右面と
で有効径に差がある場合にレンズ外径部に無駄なスペー
スを生じさせずにレンズ玉の外側の鏡筒を小さくするこ
とができ、また、容易に製造可能なレンズ玉を提供する
ことにある。
で有効径に差がある場合にレンズ外径部に無駄なスペー
スを生じさせずにレンズ玉の外側の鏡筒を小さくするこ
とができ、また、容易に製造可能なレンズ玉を提供する
ことにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によるレンズ玉
は、上記目的を達成するために、レンズ外径部を円錐形
状のみの構成とした。
は、上記目的を達成するために、レンズ外径部を円錐形
状のみの構成とした。
【０００７】
【作用】例えば図６、図７に示すレンズ玉については、
図５に示すようなレンズ外径部が円錐形状のみからなる
レンズ玉５１とすれば良い。このように、レンズ外径部
が円錐形状のみからなるレンズ玉の場合には、レンズ外
径部に無駄なスペースを生じることも無く、その分対応
する鏡筒部分を小さくすることが可能となる。また、特
にプラスチックレンズの場合には、外径部がテーパー形
状のみとなっているため、金型からスムーズに離型可能
となって製造容易となる。なお、ガラスレンズの場合に
は、外径部が円柱形状のみからなるものよりは外径部芯
取り加工が面倒にはなるが、外径部が円柱形状と円錐形
状との混在からなるものに比べれば容易に製造可能であ
る。
図５に示すようなレンズ外径部が円錐形状のみからなる
レンズ玉５１とすれば良い。このように、レンズ外径部
が円錐形状のみからなるレンズ玉の場合には、レンズ外
径部に無駄なスペースを生じることも無く、その分対応
する鏡筒部分を小さくすることが可能となる。また、特
にプラスチックレンズの場合には、外径部がテーパー形
状のみとなっているため、金型からスムーズに離型可能
となって製造容易となる。なお、ガラスレンズの場合に
は、外径部が円柱形状のみからなるものよりは外径部芯
取り加工が面倒にはなるが、外径部が円柱形状と円錐形
状との混在からなるものに比べれば容易に製造可能であ
る。
【０００８】
【実施例】以下、本発明を図１〜図４に示した実施例に
よって説明する。図１は本発明の第１実施例によるレン
ズ玉を示す断面図である。図１に示したレンズ玉１１
は、材質が例えばポリメチルメタアクリレート（ＰＭＭ
Ａ）等のプラスチック樹脂よりなり、有効径は左面が直
径４７．２ｍｍで右面が直径４５ｍｍとなっており、レ
ンズ玉１１の外径部１２が円錐形状のみで形成されてい
る。斯様に、外径部１２が円錐形状のみで構成されてい
ると、換言するなら、外径部１２が金型抜き勾配のため
のテーパー形状のみで構成されていると、射出成形によ
ってレンズ玉１１を作成する際に、金型からのレンズ玉
１１の離型がスムーズに行え、製造が容易となる。
よって説明する。図１は本発明の第１実施例によるレン
ズ玉を示す断面図である。図１に示したレンズ玉１１
は、材質が例えばポリメチルメタアクリレート（ＰＭＭ
Ａ）等のプラスチック樹脂よりなり、有効径は左面が直
径４７．２ｍｍで右面が直径４５ｍｍとなっており、レ
ンズ玉１１の外径部１２が円錐形状のみで形成されてい
る。斯様に、外径部１２が円錐形状のみで構成されてい
ると、換言するなら、外径部１２が金型抜き勾配のため
のテーパー形状のみで構成されていると、射出成形によ
ってレンズ玉１１を作成する際に、金型からのレンズ玉
１１の離型がスムーズに行え、製造が容易となる。
【０００９】図２は、図１に示したレンズ玉１１をレン
ズ鏡筒２１の中に組み込んだ状態を示す断面図である。
同図に示すように、レンズ玉１１の外径部１２が、レン
ズ鏡筒２１の内径部２２に偏心許容誤差寸法内に収まる
ようにほぼ密着して係合されており、レンズ玉１１のレ
ンズ鏡筒内径部２２への挿入後、内径部２２の一部２２
ａを熱溶着（熱カシメ）することにより、レンズ玉１１
はレンズ鏡筒２１内の所期位置に正確に位置決めされて
脱落不能に保持されるようになっている。ここで、レン
ズ鏡筒２１の外径部２３は、外観デザインの要求により
角度４度のテーパー形状となっており、このテーパー４
度は、レンズ玉１１の外径部１２を円錐形状のみからな
る構成とすることにより、レンズ鏡筒２１の肉厚を必要
十分に確保しつつ（肉厚を不要に厚くすることなく）達
成できたものであり、この点も本実施例による利点であ
る。
ズ鏡筒２１の中に組み込んだ状態を示す断面図である。
同図に示すように、レンズ玉１１の外径部１２が、レン
ズ鏡筒２１の内径部２２に偏心許容誤差寸法内に収まる
ようにほぼ密着して係合されており、レンズ玉１１のレ
ンズ鏡筒内径部２２への挿入後、内径部２２の一部２２
ａを熱溶着（熱カシメ）することにより、レンズ玉１１
はレンズ鏡筒２１内の所期位置に正確に位置決めされて
脱落不能に保持されるようになっている。ここで、レン
ズ鏡筒２１の外径部２３は、外観デザインの要求により
角度４度のテーパー形状となっており、このテーパー４
度は、レンズ玉１１の外径部１２を円錐形状のみからな
る構成とすることにより、レンズ鏡筒２１の肉厚を必要
十分に確保しつつ（肉厚を不要に厚くすることなく）達
成できたものであり、この点も本実施例による利点であ
る。
【００１０】次に、本発明の第２実施例を図３及び図４
に示す。図３は本実施例によるレンズ玉を示す断面図で
ある。図３に示したレンズ玉３１は、材質はプラスチッ
ク樹脂のＰＭＭＡ、有効径は左面が直径３４．２ｍｍで
右面が直径３１ｍｍとなっており、レンズ玉３１の外径
部３２は円錐形状のみから形成されている。本実施例の
レンズ玉３１もその外径部３２が金型抜き勾配のための
テーパー形状のみで構成されているので、射出成形によ
ってレンズ玉３１を作成する際に、金型からのレンズ玉
３１の離型がスムーズに行え、製造が容易となる。
に示す。図３は本実施例によるレンズ玉を示す断面図で
ある。図３に示したレンズ玉３１は、材質はプラスチッ
ク樹脂のＰＭＭＡ、有効径は左面が直径３４．２ｍｍで
右面が直径３１ｍｍとなっており、レンズ玉３１の外径
部３２は円錐形状のみから形成されている。本実施例の
レンズ玉３１もその外径部３２が金型抜き勾配のための
テーパー形状のみで構成されているので、射出成形によ
ってレンズ玉３１を作成する際に、金型からのレンズ玉
３１の離型がスムーズに行え、製造が容易となる。
【００１１】図４は、図３に示したレンズ玉３１をレン
ズ鏡筒４１の中に組み込んだ状態を示す断面図である。
同図に示すように、レンズ玉３１の外径部３２が、レン
ズ鏡筒４１の内径部４２に偏心許容誤差寸法内に収まる
ようにほぼ密着して係合されており、先の実施例と同様
に、レンズ玉３１のレンズ鏡筒内径部４２への挿入後、
内径部４２の一部４２ａを熱溶着（熱カシメ）すること
により、レンズ玉３１はレンズ鏡筒４１内の所期位置に
正確に位置決めされて脱落不能に保持されるようになっ
ている。本実施例では、レンズ鏡筒４１の外側における
レンズ玉３１の有効径の小さい部分と対応する部位に
は、直径３７ｍｍでＰ（ピッチ）０．７５のネジ部４３
が設けられている。この直径３７ｍｍでＰ０．７５のネ
ジ部４３と、レンズ玉３１の有効直径３４．２ｍｍ，３
１ｍｍとの寸法差は小さいが、レンズ玉３１の外径部３
２が円錐形状のみからなり、レンズ玉３１の外径部３２
に無駄な部分（スペース）がないため、レンズ鏡筒４１
に必要十分な肉厚を確保しつつ、レンズ玉３１を保持し
たレンズ鏡筒４１の外側部分に直径３７ｍｍでＰ０．７
５のネジ部４３を形成することを可能としている。すな
わち、レンズ玉３１の有効直径３４．２ｍｍ，３１ｍｍ
と、レンズ玉３１を保持したレンズ鏡筒４１の外側部分
のネジ部４３の直径３７ｍｍ；Ｐ０．７５の両者を無理
なく成立させており、レンズ鏡筒４１の可及的な小型・
軽量化に寄与する。
ズ鏡筒４１の中に組み込んだ状態を示す断面図である。
同図に示すように、レンズ玉３１の外径部３２が、レン
ズ鏡筒４１の内径部４２に偏心許容誤差寸法内に収まる
ようにほぼ密着して係合されており、先の実施例と同様
に、レンズ玉３１のレンズ鏡筒内径部４２への挿入後、
内径部４２の一部４２ａを熱溶着（熱カシメ）すること
により、レンズ玉３１はレンズ鏡筒４１内の所期位置に
正確に位置決めされて脱落不能に保持されるようになっ
ている。本実施例では、レンズ鏡筒４１の外側における
レンズ玉３１の有効径の小さい部分と対応する部位に
は、直径３７ｍｍでＰ（ピッチ）０．７５のネジ部４３
が設けられている。この直径３７ｍｍでＰ０．７５のネ
ジ部４３と、レンズ玉３１の有効直径３４．２ｍｍ，３
１ｍｍとの寸法差は小さいが、レンズ玉３１の外径部３
２が円錐形状のみからなり、レンズ玉３１の外径部３２
に無駄な部分（スペース）がないため、レンズ鏡筒４１
に必要十分な肉厚を確保しつつ、レンズ玉３１を保持し
たレンズ鏡筒４１の外側部分に直径３７ｍｍでＰ０．７
５のネジ部４３を形成することを可能としている。すな
わち、レンズ玉３１の有効直径３４．２ｍｍ，３１ｍｍ
と、レンズ玉３１を保持したレンズ鏡筒４１の外側部分
のネジ部４３の直径３７ｍｍ；Ｐ０．７５の両者を無理
なく成立させており、レンズ鏡筒４１の可及的な小型・
軽量化に寄与する。
【００１２】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、レンズ玉
の左面と右面とで有効径に差がある場合に、レンズ外径
部に無駄な部分を生じさせずにレンズ玉の外側の鏡筒部
分をその分小さくすることができ、また、レンズ玉も容
易に製造可能であるという効果がある。
の左面と右面とで有効径に差がある場合に、レンズ外径
部に無駄な部分を生じさせずにレンズ玉の外側の鏡筒部
分をその分小さくすることができ、また、レンズ玉も容
易に製造可能であるという効果がある。
【図１】本発明の第１実施例によるレンズ玉を示す断面
図である。
図である。
【図２】本発明の第１実施例によるレンズ玉をレンズ鏡
筒内に組み込んだ状態を示す断面図である。
筒内に組み込んだ状態を示す断面図である。
【図３】本発明の第２実施例によるレンズ玉を示す断面
図である。
図である。
【図４】本発明の第２実施例によるレンズ玉をレンズ鏡
筒内に組み込んだ状態を示す断面図である。
筒内に組み込んだ状態を示す断面図である。
【図５】本発明によるレンズ玉の模式的な説明図であ
る。
る。
【図６】従来例によるレンズ玉の断面図である。
【図７】従来例によるレンズ玉の断面図である。
１１ レンズ玉 １２ レンズ玉の外径部 ２１ レンズ鏡筒 ２２ レンズ鏡筒の内径部 ２３ レンズ鏡筒の外形部 ３１ レンズ玉 ３２ レンズ玉の外径部 ４１ レンズ鏡筒 ４２ レンズ鏡筒の内径部 ４３ レンズ鏡筒のネジ部
Claims (3)
- 【請求項１】 レンズ外径部が円錐形状のみで構成され
ていることを特徴とするレンズ玉。 - 【請求項２】 請求項１記載において、前記レンズ玉の
外形部が、レンズ玉保持鏡筒内径部に偏心許容誤差寸法
内に収まるように係合されるようになっていることを特
徴とするレンズ玉。 - 【請求項３】 請求項１または２記載において、前記レ
ンズ玉の材質はプラスチックであることを特徴とするレ
ンズ玉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35046891A JPH05164905A (ja) | 1991-12-11 | 1991-12-11 | レンズ玉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35046891A JPH05164905A (ja) | 1991-12-11 | 1991-12-11 | レンズ玉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05164905A true JPH05164905A (ja) | 1993-06-29 |
Family
ID=18410700
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35046891A Pending JPH05164905A (ja) | 1991-12-11 | 1991-12-11 | レンズ玉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05164905A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009122572A (ja) * | 2007-11-19 | 2009-06-04 | Canon Inc | レンズ及び樹脂成形金型 |
| JP2013250362A (ja) * | 2012-05-31 | 2013-12-12 | Sigma Corp | 撮影レンズ、撮像装置、及び光学素子 |
-
1991
- 1991-12-11 JP JP35046891A patent/JPH05164905A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009122572A (ja) * | 2007-11-19 | 2009-06-04 | Canon Inc | レンズ及び樹脂成形金型 |
| JP2013250362A (ja) * | 2012-05-31 | 2013-12-12 | Sigma Corp | 撮影レンズ、撮像装置、及び光学素子 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7362519B2 (en) | Optical unit | |
| JP5738187B2 (ja) | 光学的な目的の成型部材、特にフィルターリングまたはレンズホルダー | |
| US5905599A (en) | Optical lens having a hygroscopicity adjusting part | |
| US20070230949A1 (en) | Thread Structure for an Optical Lens | |
| US8047833B2 (en) | Injection mold | |
| KR20040023635A (ko) | 소형 편평 용기용 프리폼 및 소형 편평 용기 | |
| JP2002148501A (ja) | ホルダ付きモールドレンズ | |
| JPS604768B2 (ja) | レンズ鏡胴ユニットの製造方法 | |
| JP2006198838A (ja) | プラスチック成形用金型 | |
| JPH05164905A (ja) | レンズ玉 | |
| US20040191353A1 (en) | Forming mold for contact lens, and method of manufacturing contact lens by using the forming mold | |
| JP5361173B2 (ja) | レンズ、光学系、樹脂成形金型、レンズ製造装置、及びレンズ製造方法 | |
| US6594088B2 (en) | Method for molding cam ring with convex cams, molding die assembly, and molded cam ring | |
| JPH11258479A (ja) | レンズ鏡筒 | |
| JP2004341474A5 (ja) | ||
| JP2000289057A (ja) | 射出圧縮成形金型 | |
| JP2007001282A (ja) | 成形用金型及びその製造方法 | |
| JP4168705B2 (ja) | 光学素子及びこれを成形するための金型 | |
| JP2008257261A (ja) | 光学素子及び光学素子成形型及び光学素子成形方法 | |
| JPH08276470A (ja) | 射出成形用金型 | |
| JP2006071738A (ja) | レンズ | |
| JPH10177130A (ja) | プラスチック成形品及び摺動ガイド部構造 | |
| JPH06341587A (ja) | 電気融着式プラスチック管継手 | |
| JP2528814B2 (ja) | レンズ鏡筒 | |
| JP3170417B2 (ja) | エレクトロフュージョン継手の製造法及びその巻線用のコア |