JPH0516477Y2 - - Google Patents
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- JPH0516477Y2 JPH0516477Y2 JP1985041476U JP4147685U JPH0516477Y2 JP H0516477 Y2 JPH0516477 Y2 JP H0516477Y2 JP 1985041476 U JP1985041476 U JP 1985041476U JP 4147685 U JP4147685 U JP 4147685U JP H0516477 Y2 JPH0516477 Y2 JP H0516477Y2
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Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本考案は、高温、高圧で油、ガス等を輸送する
用途に用いて好適な可撓性複合輸送管に関するも
のである。
用途に用いて好適な可撓性複合輸送管に関するも
のである。
［考案の概要］
本考案に係る可撓性複合輸送管は、フツ素樹脂
よりなる押出し成形内層の外方に、補強線条体よ
りなる補強鎧装体を設けてなるものにおいて、前
記押出し成形内層の外側に、前記フツ素樹脂が前
記補強鎧装体に食い込まないようにフツ素樹脂よ
り高温での剛性が高いナイロン、ポリエステル等
の樹脂よりなる押出し成形外層を設け、前記押出
し成形外層の外側に前記補強鎧装体を設けること
により、 高温の流体が接する押出し成形内層の高温での
破壊を防止し、また補強鎧装体への内圧による押
出し成形外層の食い込みを防止したものである。
よりなる押出し成形内層の外方に、補強線条体よ
りなる補強鎧装体を設けてなるものにおいて、前
記押出し成形内層の外側に、前記フツ素樹脂が前
記補強鎧装体に食い込まないようにフツ素樹脂よ
り高温での剛性が高いナイロン、ポリエステル等
の樹脂よりなる押出し成形外層を設け、前記押出
し成形外層の外側に前記補強鎧装体を設けること
により、 高温の流体が接する押出し成形内層の高温での
破壊を防止し、また補強鎧装体への内圧による押
出し成形外層の食い込みを防止したものである。
［従来の技術］
従来、ガスや油を輸送する可撓性複合輸送管は、
ナイロンよりなる押出し成形内層の外側に金属等
の線条体よりなる補強鎧装体を設けた構造であつ
た。
ナイロンよりなる押出し成形内層の外側に金属等
の線条体よりなる補強鎧装体を設けた構造であつ
た。
［考案が解決しようとする問題点］
しかしながら、油田から輸送される油は、時とし
て例えば粘性抵抗を下げるために加熱したりする
ことがあり、或いは油井から噴出する油自体が90
℃を越える高温となることがあり、このような高
温油がナイロンよりなる押出し成形内層の中を流
れると、ナイロンの耐熱限界（約90℃）を上回
り、極短時間に押出し成形内層が破壊される問題
点がある。特に、水を含んだ油に対してはナイロ
ンは高温で早期に劣化していく。この対策とし
て、ナイロンより高温に耐え得る樹脂としてフツ
素樹脂で押出し成形内層を形成することも考えら
れるが、フツ素樹脂は高温で柔かくなり内圧でそ
の外側の補強線条体よりなる補強鎧装体の隙間に
食い込んでいき、突起状の突出部が形成され、こ
の状態で曲げ作用を受けると、突出部のつけ根の
付近に応力が集中して押出し成形内層が割れた
り、突出部がちぎれたり問題点がある。
て例えば粘性抵抗を下げるために加熱したりする
ことがあり、或いは油井から噴出する油自体が90
℃を越える高温となることがあり、このような高
温油がナイロンよりなる押出し成形内層の中を流
れると、ナイロンの耐熱限界（約90℃）を上回
り、極短時間に押出し成形内層が破壊される問題
点がある。特に、水を含んだ油に対してはナイロ
ンは高温で早期に劣化していく。この対策とし
て、ナイロンより高温に耐え得る樹脂としてフツ
素樹脂で押出し成形内層を形成することも考えら
れるが、フツ素樹脂は高温で柔かくなり内圧でそ
の外側の補強線条体よりなる補強鎧装体の隙間に
食い込んでいき、突起状の突出部が形成され、こ
の状態で曲げ作用を受けると、突出部のつけ根の
付近に応力が集中して押出し成形内層が割れた
り、突出部がちぎれたり問題点がある。
本考案の目的は、高温での押出し成形内層の破
壊及び補強鎧装体への食い込みを共に防止できる
可撓性複合輸送管を提供することにある。
壊及び補強鎧装体への食い込みを共に防止できる
可撓性複合輸送管を提供することにある。
［問題点を解決するための手段］
上記の目的を達成するための本考案の構成を、
実施例に対応する第１図及び第２図を参照して説
明すると、本考案に係る可撓性複合輸送管は、フ
ツ素樹脂よりなる押出し成形内層の外方に、補強
線条体よりなる補強鎧装体が設けられてなるもの
において、前記押出し成形内層の外側に、前記フ
ツ素樹脂が前記補強鎧装体に食い込まないように
フツ素樹脂より高温での剛性が高いナイロン、ポ
リエステル等の樹脂よりなる押出し成形外層が設
けられ、前記押出し成形外層の外側に前記補強鎧
装体が設けられていることを特徴とするものであ
る。
実施例に対応する第１図及び第２図を参照して説
明すると、本考案に係る可撓性複合輸送管は、フ
ツ素樹脂よりなる押出し成形内層の外方に、補強
線条体よりなる補強鎧装体が設けられてなるもの
において、前記押出し成形内層の外側に、前記フ
ツ素樹脂が前記補強鎧装体に食い込まないように
フツ素樹脂より高温での剛性が高いナイロン、ポ
リエステル等の樹脂よりなる押出し成形外層が設
けられ、前記押出し成形外層の外側に前記補強鎧
装体が設けられていることを特徴とするものであ
る。
［考案の作用］
押出し成形内層をフツ素樹脂で形成することに
より高温での劣化を防止し、補強鎧装体に内側か
らフツ素樹脂より高温での剛性が高いナイロン、
ポリエステル等の樹脂よりなる押出し成形外層が
接することにより補強鎧装体へ内側の樹脂が内圧
で食い込むのを防止する。
より高温での劣化を防止し、補強鎧装体に内側か
らフツ素樹脂より高温での剛性が高いナイロン、
ポリエステル等の樹脂よりなる押出し成形外層が
接することにより補強鎧装体へ内側の樹脂が内圧
で食い込むのを防止する。
ここで、剛性とは、樹脂が補強鎧装体に食い込
まないように硬くてこわく、腰が強い特性を有す
ることをいう。
まないように硬くてこわく、腰が強い特性を有す
ることをいう。
［実施例］
以下本考案の実施例を第１図及び第２図を参照
して詳細に説明する。図示のように本実施例の可
撓性複合輸送管は、鋼又はステンレスで作られた
インターロツク管１の外側に、耐熱性及び耐薬品
性に優れたフツ素樹脂よりなる押出し成形内層２
が設けられ、その外側にはフツ素樹脂が前記補強
鎧装体４に食い込まないようにフツ素樹脂より高
温での剛性が高いナイロン、ポリエステル等の樹
脂よりなる押出し成形外層３が設けられている。
押出し成形外層３の外側には、横断面が凹型をし
た鋼条を内側の層は外向き、外側の層は内向きに
且つ内外の凹部が噛み合うように短ピツチで巻付
けて第１の補強鎧装体４が設けられている。第１
の補強鎧装体４の外側には、平型鋼条を２層に長
ピツチで巻付けて第２の補強鎧装体５が設けられ
ている。第２の補強鎧装体５の外側にはナイロン
よりなる防食層６が押出し成形で設けられてい
る。
して詳細に説明する。図示のように本実施例の可
撓性複合輸送管は、鋼又はステンレスで作られた
インターロツク管１の外側に、耐熱性及び耐薬品
性に優れたフツ素樹脂よりなる押出し成形内層２
が設けられ、その外側にはフツ素樹脂が前記補強
鎧装体４に食い込まないようにフツ素樹脂より高
温での剛性が高いナイロン、ポリエステル等の樹
脂よりなる押出し成形外層３が設けられている。
押出し成形外層３の外側には、横断面が凹型をし
た鋼条を内側の層は外向き、外側の層は内向きに
且つ内外の凹部が噛み合うように短ピツチで巻付
けて第１の補強鎧装体４が設けられている。第１
の補強鎧装体４の外側には、平型鋼条を２層に長
ピツチで巻付けて第２の補強鎧装体５が設けられ
ている。第２の補強鎧装体５の外側にはナイロン
よりなる防食層６が押出し成形で設けられてい
る。
押出し成形内層２を形成するフツ素樹脂として
は、ポリフツ化ビニリデン樹脂、ポリフツ化ビニ
リデン共重合体樹脂、４フツ化エチレン−６フツ
化プロピレン共重合体（FEP）樹脂、４フツ化
エチレンーエチレン共重合体樹脂、ポリ塩化３フ
ツ化エチレン樹脂、４フツ化エチレン−パ−フロ
ロアルコキシエチレン共重合体樹脂等が用いられ
る。
は、ポリフツ化ビニリデン樹脂、ポリフツ化ビニ
リデン共重合体樹脂、４フツ化エチレン−６フツ
化プロピレン共重合体（FEP）樹脂、４フツ化
エチレンーエチレン共重合体樹脂、ポリ塩化３フ
ツ化エチレン樹脂、４フツ化エチレン−パ−フロ
ロアルコキシエチレン共重合体樹脂等が用いられ
る。
押出し成形外層３を形成するナイロン、ポリエ
ステル等の樹脂としては、共重合ナイロン、ナイ
ロン６、ナイロン６，６、ナイロン１１，１２、
ポリアミドエラストマー、熱可塑性可塑性ポリエ
ステルエラストマー等が用いられる。
ステル等の樹脂としては、共重合ナイロン、ナイ
ロン６、ナイロン６，６、ナイロン１１，１２、
ポリアミドエラストマー、熱可塑性可塑性ポリエ
ステルエラストマー等が用いられる。
実施例 １
SUS304製、内径76mm、外径83.5mmのインター
ロツク管１に、ポリフツ化ビニリデン共重合体樹
脂（商品名、カイナー2800）の押出し成形内層２
を内径83.5mm、外径89.5mmに被覆し、その外側に
熱可塑性ポリエステルエラストマー（商品名、ハ
イトレル7246）の押出し成形外層２を内径89.5
mm、外径95.5mmに被覆し、その上に凹型鋼条（幅
10mm、肉厚４mm）を10.5mmのピツチで２層相互に
噛み合うように巻付けて第１の補強鎧装体４を内
径95.5mm、外径111.5mmに設け、その外側に平型
鋼条（幅８mm、肉厚３mm）を２層、内側は502mm
のピツチで外側は529mmのピツチで巻付けて第２
の補強鎧装体５を内径111.5mm、外径123.5mmに設
けて輸送管を形成した。
ロツク管１に、ポリフツ化ビニリデン共重合体樹
脂（商品名、カイナー2800）の押出し成形内層２
を内径83.5mm、外径89.5mmに被覆し、その外側に
熱可塑性ポリエステルエラストマー（商品名、ハ
イトレル7246）の押出し成形外層２を内径89.5
mm、外径95.5mmに被覆し、その上に凹型鋼条（幅
10mm、肉厚４mm）を10.5mmのピツチで２層相互に
噛み合うように巻付けて第１の補強鎧装体４を内
径95.5mm、外径111.5mmに設け、その外側に平型
鋼条（幅８mm、肉厚３mm）を２層、内側は502mm
のピツチで外側は529mmのピツチで巻付けて第２
の補強鎧装体５を内径111.5mm、外径123.5mmに設
けて輸送管を形成した。
この輸送管を長さ３ｍに製造してその内部に
120℃の油を循環させ、210Kg／cm3の内圧をかけた
状態で、中央部に２ｍＲの曲げを25rpmで繰り返
し与えて繰り返し曲げ疲労試験をしたところ１×
104回迄異常はみられなかつた。
120℃の油を循環させ、210Kg／cm3の内圧をかけた
状態で、中央部に２ｍＲの曲げを25rpmで繰り返
し与えて繰り返し曲げ疲労試験をしたところ１×
104回迄異常はみられなかつた。
比較例 １
SUS304製、内径76mm、外径83.5mmのインター
ロツク管１に、ポリフツ化ビニリデン共重合体樹
脂（商品名、カイナー2800）の押出し成形内層２
を内径83.5mm、外径93.5mmに被覆し、その外側に
実施例１の第１，第２の補強鎧装体２，５を設け
て輸送管を形成した。
ロツク管１に、ポリフツ化ビニリデン共重合体樹
脂（商品名、カイナー2800）の押出し成形内層２
を内径83.5mm、外径93.5mmに被覆し、その外側に
実施例１の第１，第２の補強鎧装体２，５を設け
て輸送管を形成した。
この輸送管に対して実施例１と同様の繰り返し
曲げ疲労試験をしたところ１×103回で破壊した。
曲げ疲労試験をしたところ１×103回で破壊した。
実施例１の試料に120℃の油を循環させ、試料
表面温度上昇が飽和した状態で内圧を与えたとこ
ろ1900Kg／cm2で油漏れが発生した。この試料を解
体調整したところ、押出し成形内層の熱可塑性ポ
リエステルエラストマーが幅1.4mm×高さ0.3mm第
１の補強鎧装体に食い込んでいた。
表面温度上昇が飽和した状態で内圧を与えたとこ
ろ1900Kg／cm2で油漏れが発生した。この試料を解
体調整したところ、押出し成形内層の熱可塑性ポ
リエステルエラストマーが幅1.4mm×高さ0.3mm第
１の補強鎧装体に食い込んでいた。
比較例１の試料について同様の試験を行つたと
ころ、1450Kg／cm2で油漏れが発生した。この試料
を解体調整したところポリフツ化ビニリデン共重
合体樹脂が最大幅1.5mm×高さ3.5mm第１の補強鎧
装体に食い込んでいた。
ころ、1450Kg／cm2で油漏れが発生した。この試料
を解体調整したところポリフツ化ビニリデン共重
合体樹脂が最大幅1.5mm×高さ3.5mm第１の補強鎧
装体に食い込んでいた。
従つて、本考案によれば、補強鎧装体に内側の
樹脂が食い込むのを著しく低減できるが確認され
た。
樹脂が食い込むのを著しく低減できるが確認され
た。
［考案の効果］
以上説明したように本考案では、押出し成形内
層をフツ素樹脂で形成しているので、該押出し成
形内層が高温で劣化するのを防止することができ
る。また、本考案では押出し成形内層と補強鎧装
体との間にフツ素樹脂より高温での剛性が高いナ
イロン、ポリエステル等の樹脂よりなる押出し成
形外層を設けているので、高温高圧でフツ素樹脂
が該補強鎧装体に食い込むのを抑制でき、機械的
強度を向上させることができる。
層をフツ素樹脂で形成しているので、該押出し成
形内層が高温で劣化するのを防止することができ
る。また、本考案では押出し成形内層と補強鎧装
体との間にフツ素樹脂より高温での剛性が高いナ
イロン、ポリエステル等の樹脂よりなる押出し成
形外層を設けているので、高温高圧でフツ素樹脂
が該補強鎧装体に食い込むのを抑制でき、機械的
強度を向上させることができる。
第１図及び第２図は本考案に係る輸送管の一実
施例の一部縦断面図及び一部横断面図である。 １……インターロツク管、２……押出し成形内
層、３……押出し成形外層、４，５……補強鎧装
体。
施例の一部縦断面図及び一部横断面図である。 １……インターロツク管、２……押出し成形内
層、３……押出し成形外層、４，５……補強鎧装
体。
Claims (1)
- フツ素樹脂よりなる押出し成形内層の外方に、
補強線条体よりなる補強鎧装体が設けられてなる
可撓性複合輸送管において、前記押出し成形内層
の外側に、前記フツ素樹脂が前記補強鎧装体に食
い込まないようにフツ素樹脂より高温での剛性が
高いナイロン、ポリエステル等の樹脂よりなる押
出し成形外層が設けられ、前記押出し成形外層の
外側に前記補強鎧装体が設けられてなる可撓性複
合輸送管。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985041476U JPH0516477Y2 (ja) | 1985-03-25 | 1985-03-25 | |
| NO852479A NO165612C (no) | 1984-06-20 | 1985-06-19 | Fleksibelt, sammensatt roer for transport av et hoeytemperaturfluid. |
| DE8585107659T DE3581438D1 (de) | 1984-06-20 | 1985-06-20 | Biegsames verbundrohr fuer heisse fluide. |
| EP85107659A EP0166385B1 (en) | 1984-06-20 | 1985-06-20 | Flexible composite pipe for high-temperature fluids |
| US06/935,125 US4706713A (en) | 1984-06-20 | 1986-11-26 | Flexible composite pipe for high-temperature fluids |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985041476U JPH0516477Y2 (ja) | 1985-03-25 | 1985-03-25 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61157785U JPS61157785U (ja) | 1986-09-30 |
| JPH0516477Y2 true JPH0516477Y2 (ja) | 1993-04-30 |
Family
ID=30551336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985041476U Expired - Lifetime JPH0516477Y2 (ja) | 1984-06-20 | 1985-03-25 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0516477Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU745835B2 (en) * | 1997-12-19 | 2002-04-11 | Pipeflex Manufacturing Limited | Hoses or flexible pipes |
| WO2016190084A1 (ja) * | 2015-05-28 | 2016-12-01 | 三菱電機株式会社 | フレキシブルチューブ |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS472517U (ja) * | 1971-01-29 | 1972-08-29 | ||
| JPS54129024U (ja) * | 1978-03-01 | 1979-09-07 |
-
1985
- 1985-03-25 JP JP1985041476U patent/JPH0516477Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61157785U (ja) | 1986-09-30 |
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