JPH0516252A - 繊維強化樹脂製補強材の製造方法 - Google Patents
繊維強化樹脂製補強材の製造方法Info
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- JPH0516252A JPH0516252A JP3175051A JP17505191A JPH0516252A JP H0516252 A JPH0516252 A JP H0516252A JP 3175051 A JP3175051 A JP 3175051A JP 17505191 A JP17505191 A JP 17505191A JP H0516252 A JPH0516252 A JP H0516252A
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- JP
- Japan
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- curing
- reinforcing material
- fiber
- resin
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 コンクリートとの接触面積を大きくして密着
性を上げた耐蝕性のよい補強材を得る。 【構成】 補強繊維１を長さ方向に引揃えた繊維体２を
樹脂含浸槽３に導き熱硬化性樹脂を含浸する。樹脂含浸
した繊維体２を複数の対をなす金型５と硬化炉６からな
る硬化工程４に導き段階的に硬化する。硬化工程４にお
いて、繊維体２を、外面に長さ方向に沿う突条を有する
棒状に賦形する。硬化工程４の途中、例えば前半の金型
５、硬化炉６を通過後、未硬化の繊維体２に周方向に捩
り力を加え上記突条を長さ方向に沿う螺旋状にし、外面
に螺旋状突条を有する補強材を得る。
性を上げた耐蝕性のよい補強材を得る。 【構成】 補強繊維１を長さ方向に引揃えた繊維体２を
樹脂含浸槽３に導き熱硬化性樹脂を含浸する。樹脂含浸
した繊維体２を複数の対をなす金型５と硬化炉６からな
る硬化工程４に導き段階的に硬化する。硬化工程４にお
いて、繊維体２を、外面に長さ方向に沿う突条を有する
棒状に賦形する。硬化工程４の途中、例えば前半の金型
５、硬化炉６を通過後、未硬化の繊維体２に周方向に捩
り力を加え上記突条を長さ方向に沿う螺旋状にし、外面
に螺旋状突条を有する補強材を得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は例えばコンクリート製の
擬木や構造物の補強材として使用される繊維強化樹脂製
補強材の製造方法に関するものである。
擬木や構造物の補強材として使用される繊維強化樹脂製
補強材の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の繊維強化樹脂製補強材の
製造方法として、例えば補強繊維を長さ方向に引揃えた
繊維体に熱硬化性樹脂を含浸させ、金型に導入して加熱
硬化させる引抜き成形が知られている。
製造方法として、例えば補強繊維を長さ方向に引揃えた
繊維体に熱硬化性樹脂を含浸させ、金型に導入して加熱
硬化させる引抜き成形が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来の引抜き成形による製造方法は、繊維体が金型から
完全硬化した状態で出てくるために、例えば長さ方向に
真直ぐ延びる突条を有する棒状等断面形状が長さ方向に
同一のものしか得られない問題点があった。すなわち、
断面形状が長さ方向に同一の補強材ではコンクリートに
埋設した際、コンクリートに対する引抜き強度が低く、
従来の製造方法ではコンクリートとの密着性が不十分な
補強材しか得られない問題点があった。
従来の引抜き成形による製造方法は、繊維体が金型から
完全硬化した状態で出てくるために、例えば長さ方向に
真直ぐ延びる突条を有する棒状等断面形状が長さ方向に
同一のものしか得られない問題点があった。すなわち、
断面形状が長さ方向に同一の補強材ではコンクリートに
埋設した際、コンクリートに対する引抜き強度が低く、
従来の製造方法ではコンクリートとの密着性が不十分な
補強材しか得られない問題点があった。
【０００４】本発明はかかる従来の問題点を解消した繊
維強化樹脂製補強材の製造方法を提供することを目的と
している。
維強化樹脂製補強材の製造方法を提供することを目的と
している。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明繊維強化樹脂製補
強材の製造方法は、補強繊維を長さ方向に引揃えた繊維
体に熱硬化性樹脂を連続的に含浸させた後、複数の対を
なす金型と硬化炉に順次導き段階的に硬化を行うに際
し、繊維体を、外面に長さ方向に沿う突条を有する棒状
に賦形すると共に、硬化工程途中において未硬化の繊維
体に捩り力を加え上記突条を長さ方向に沿う螺旋状にす
るものである。
強材の製造方法は、補強繊維を長さ方向に引揃えた繊維
体に熱硬化性樹脂を連続的に含浸させた後、複数の対を
なす金型と硬化炉に順次導き段階的に硬化を行うに際
し、繊維体を、外面に長さ方向に沿う突条を有する棒状
に賦形すると共に、硬化工程途中において未硬化の繊維
体に捩り力を加え上記突条を長さ方向に沿う螺旋状にす
るものである。
【０００６】又、補強繊維を長さ方向に引揃えた繊維体
に熱硬化性樹脂を連続的に含浸させた後、複数の対をな
す金型と硬化炉に順次導き段階的に硬化を行うに際し、
繊維体を、外面に長さ方向に沿う突条を有する棒状に賦
形すると共に、硬化工程途中において未硬化の繊維体の
突条を間欠的に加圧圧縮して長さ方向に沿う凹凸状にす
るものである。
に熱硬化性樹脂を連続的に含浸させた後、複数の対をな
す金型と硬化炉に順次導き段階的に硬化を行うに際し、
繊維体を、外面に長さ方向に沿う突条を有する棒状に賦
形すると共に、硬化工程途中において未硬化の繊維体の
突条を間欠的に加圧圧縮して長さ方向に沿う凹凸状にす
るものである。
【０００７】
【作用】本発明によれば、熱硬化性樹脂を含浸した繊維
体を複数の対をなす金型と硬化炉に導いて硬化させるこ
とから、繊維体の硬化を数段階で行い、硬化工程の途中
の未硬化の繊維体に捩りや加圧圧縮の外力を加えて長さ
方向に沿う突条を変形させることができ、コンクリート
との密着性の良好な補強材が得られる。
体を複数の対をなす金型と硬化炉に導いて硬化させるこ
とから、繊維体の硬化を数段階で行い、硬化工程の途中
の未硬化の繊維体に捩りや加圧圧縮の外力を加えて長さ
方向に沿う突条を変形させることができ、コンクリート
との密着性の良好な補強材が得られる。
【０００８】
【実施例】以下、図面を参照しながら本発明について説
明する。図面において、１は補強繊維であって、ロービ
ング、ヤーン等のガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊
維、あるいはこれらの適宜混合繊維等が使用される。２
は繊維体であって、補強繊維１が複数本長さ方向に引揃
えられたものである。
明する。図面において、１は補強繊維であって、ロービ
ング、ヤーン等のガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊
維、あるいはこれらの適宜混合繊維等が使用される。２
は繊維体であって、補強繊維１が複数本長さ方向に引揃
えられたものである。
【０００９】３は樹脂含浸槽であって、繊維体２に熱硬
化性樹脂を含浸させるものである。熱硬化性樹脂として
は、不飽和ポリエステル樹脂、ビニル・エステル樹脂、
エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂等が使用
される。この熱硬化性樹脂には、硬化剤、光重合開始
剤、促進剤、顔料等が適宜配合されればよい。
化性樹脂を含浸させるものである。熱硬化性樹脂として
は、不飽和ポリエステル樹脂、ビニル・エステル樹脂、
エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂等が使用
される。この熱硬化性樹脂には、硬化剤、光重合開始
剤、促進剤、顔料等が適宜配合されればよい。
【００１０】４は硬化工程であって、対をなす金型５と
硬化炉６が複数組例えば５組配列されている。５ａは第
一金型、６ａは第一硬化炉、５ｂは第二金型、６ｂは第
二硬化炉、５ｃは第三金型、６ｃは第三硬化炉、５ｄは
第四金型、６ｄは第四硬化炉、５ｅは第五金型、６ｅは
第五硬化炉である。硬化炉６は一般に遠赤外線照射等に
よる硬化炉となされている。
硬化炉６が複数組例えば５組配列されている。５ａは第
一金型、６ａは第一硬化炉、５ｂは第二金型、６ｂは第
二硬化炉、５ｃは第三金型、６ｃは第三硬化炉、５ｄは
第四金型、６ｄは第四硬化炉、５ｅは第五金型、６ｅは
第五硬化炉である。硬化炉６は一般に遠赤外線照射等に
よる硬化炉となされている。
【００１１】７は捩り装置であって、図１における硬化
工程４の途中、例えば第二硬化炉６ｂを通過した未硬化
の繊維体２にその周方向に一定の捩り力を加えるもので
あればよい。例えば捩り装置７として、繊維体２の引取
速度に合わせて交互に捩り作動する２本のアームを有
し、アーム間に繊維体２を挟持し、一方のアームが繊維
体２の周方向一定方向に捩りを与えるように作動後繊維
体２から離れ、同時に他方のアームが上記と同様に繊維
体２に捩りを与えるように作動するようになされたもの
等が使用される。
工程４の途中、例えば第二硬化炉６ｂを通過した未硬化
の繊維体２にその周方向に一定の捩り力を加えるもので
あればよい。例えば捩り装置７として、繊維体２の引取
速度に合わせて交互に捩り作動する２本のアームを有
し、アーム間に繊維体２を挟持し、一方のアームが繊維
体２の周方向一定方向に捩りを与えるように作動後繊維
体２から離れ、同時に他方のアームが上記と同様に繊維
体２に捩りを与えるように作動するようになされたもの
等が使用される。
【００１２】８は加圧圧縮装置であって、図３における
硬化工程４の途中、例えば第二硬化炉６ｂと第三金型５
ｃとの間に設けられ、未硬化の繊維体２を間欠的に加圧
圧縮するものである。この加圧圧縮装置８は、例えば歯
車状の凹凸ロールを後述の繊維体２の外面の突条１２に
合わせて設け、凹凸ロールを繊維体２の引取速度と同速
で回転させながら突条１２を加圧圧縮するものが使用さ
れる。又、凹凸ロールの代わりに表面に凹凸を有する無
端ベルトをキャタピラ式に回転するようにしたものが使
用されてもよいし、あるいは間欠的に繊維体２を挟着、
解放するようなものが使用されてもよい。なお、９は冷
却槽、１０は引取機、１１は切断機である。
硬化工程４の途中、例えば第二硬化炉６ｂと第三金型５
ｃとの間に設けられ、未硬化の繊維体２を間欠的に加圧
圧縮するものである。この加圧圧縮装置８は、例えば歯
車状の凹凸ロールを後述の繊維体２の外面の突条１２に
合わせて設け、凹凸ロールを繊維体２の引取速度と同速
で回転させながら突条１２を加圧圧縮するものが使用さ
れる。又、凹凸ロールの代わりに表面に凹凸を有する無
端ベルトをキャタピラ式に回転するようにしたものが使
用されてもよいし、あるいは間欠的に繊維体２を挟着、
解放するようなものが使用されてもよい。なお、９は冷
却槽、１０は引取機、１１は切断機である。
【００１３】次に本発明製造方法によって棒状の補強材
を得るには、例えばガラス繊維ロービングの補強繊維１
を長さ方向に引揃えた繊維体２を樹脂含浸槽３に導き、
例えば不飽和ポリエステル樹脂を含浸させる。次いで、
繊維体２を硬化工程４の第一金型５ａ、第一硬化炉６
ａ、第二金型５ｂ、第二硬化炉６ｂに順次導く。このと
き、第一金型５ａ、第二金型５ｂには内面に適宜数の溝
条を設けておき、繊維体２を、外面に長さ方向に沿う突
条１２を有する棒状に賦形する。
を得るには、例えばガラス繊維ロービングの補強繊維１
を長さ方向に引揃えた繊維体２を樹脂含浸槽３に導き、
例えば不飽和ポリエステル樹脂を含浸させる。次いで、
繊維体２を硬化工程４の第一金型５ａ、第一硬化炉６
ａ、第二金型５ｂ、第二硬化炉６ｂに順次導く。このと
き、第一金型５ａ、第二金型５ｂには内面に適宜数の溝
条を設けておき、繊維体２を、外面に長さ方向に沿う突
条１２を有する棒状に賦形する。
【００１４】次いで、図１の場合には、未硬化の突条１
２を有する繊維体２を捩り装置７により周方向に一定角
度捩り、上記突条１２を長さ方向に沿って螺旋状となる
ようにする。又、図３の場合には、未硬化の突条１２を
有する繊維体２の突条１２を間欠的に加圧圧縮装置８に
より加圧圧縮し、突条１２を長さ方向に沿って所定間隔
毎に押しつぶして凹凸状にする。
２を有する繊維体２を捩り装置７により周方向に一定角
度捩り、上記突条１２を長さ方向に沿って螺旋状となる
ようにする。又、図３の場合には、未硬化の突条１２を
有する繊維体２の突条１２を間欠的に加圧圧縮装置８に
より加圧圧縮し、突条１２を長さ方向に沿って所定間隔
毎に押しつぶして凹凸状にする。
【００１５】次いで、上記成形した繊維体２を第三金型
５ｃ、第三硬化炉６ｃ、第四金型５ｄ、第四硬化炉６
ｄ、第五金型５ｅ、第五硬化炉６ｅに順次導き硬化させ
る。このとき、第三金型５ｃ、第四金型５ｄ、第五金型
５ｅはその内面が繊維体２の突条１２部分の外径に適合
する大きさとなされる。次いで、冷却槽９、引取機１０
を介して切断機１１により所定長さに切断し、例えば図
２や図４の如き補強材を得る。
５ｃ、第三硬化炉６ｃ、第四金型５ｄ、第四硬化炉６
ｄ、第五金型５ｅ、第五硬化炉６ｅに順次導き硬化させ
る。このとき、第三金型５ｃ、第四金型５ｄ、第五金型
５ｅはその内面が繊維体２の突条１２部分の外径に適合
する大きさとなされる。次いで、冷却槽９、引取機１０
を介して切断機１１により所定長さに切断し、例えば図
２や図４の如き補強材を得る。
【００１６】又、硬化工程４の途中において、未硬化の
突条１２を有する繊維体２を捩るかあるいは加圧圧縮す
る際、例えば引抜き素材温度すなわち未硬化の繊維体２
の温度が５０〜６０℃となるような条件で上記成形を行
うのが好ましい。例えば、補強繊維１としてガラス繊維
ロービング、熱硬化性樹脂として不飽和ポリエステル樹
脂、触媒としてメチルエチルケトンパーオキサイド、促
進剤として６％ナフテン酸コバルトを用い、室温２４
℃、引取速度３ｍ／分として直径５．５ｍｍの補強材を
成形する場合、第一硬化炉６ａ、第二硬化炉６ｂ、第三
硬化炉６ｃ、第四硬化炉６ｄ、第五硬化炉６ｅの温度を
それぞれ１５０℃、１３０℃、１２０℃、１２０℃、１
００℃に設定し、上記例の如く第二硬化炉６ｂを通過後
に上記温度条件に適合するようにして成形している。
突条１２を有する繊維体２を捩るかあるいは加圧圧縮す
る際、例えば引抜き素材温度すなわち未硬化の繊維体２
の温度が５０〜６０℃となるような条件で上記成形を行
うのが好ましい。例えば、補強繊維１としてガラス繊維
ロービング、熱硬化性樹脂として不飽和ポリエステル樹
脂、触媒としてメチルエチルケトンパーオキサイド、促
進剤として６％ナフテン酸コバルトを用い、室温２４
℃、引取速度３ｍ／分として直径５．５ｍｍの補強材を
成形する場合、第一硬化炉６ａ、第二硬化炉６ｂ、第三
硬化炉６ｃ、第四硬化炉６ｄ、第五硬化炉６ｅの温度を
それぞれ１５０℃、１３０℃、１２０℃、１２０℃、１
００℃に設定し、上記例の如く第二硬化炉６ｂを通過後
に上記温度条件に適合するようにして成形している。
【００１７】なお、製造条件によって第三硬化炉６ｃや
第四硬化炉６ｄ通過後に上記温度条件に適合するように
して成形してもよい。なお又、図１の場合、捩り装置７
を使用して繊維体２に捩り力を加えているが、予め引取
機１０により繊維体２を捩りながら引取るようにして捩
り装置７を省略してもよい。
第四硬化炉６ｄ通過後に上記温度条件に適合するように
して成形してもよい。なお又、図１の場合、捩り装置７
を使用して繊維体２に捩り力を加えているが、予め引取
機１０により繊維体２を捩りながら引取るようにして捩
り装置７を省略してもよい。
【００１８】
【発明の効果】以上詳述した如く、本発明繊維強化樹脂
製補強材の製造方法は、樹脂含浸した繊維体を複数の対
をなす金型と硬化炉に順次導き段階的に硬化を行うに際
し、繊維体を外面に突条を有する棒状に賦形すると共
に、硬化工程途中において繊維体に捩り力を加えて上記
突条を螺旋状にするか、あるいは繊維体の突条を間欠的
に加圧圧縮して凹凸状とするので、断面形状が長さ方向
に異なる補強材を容易に得ることができる。すなわち、
コンクリートに埋設した際にコンクリートとの密着性の
良い補強材を得ることができる。
製補強材の製造方法は、樹脂含浸した繊維体を複数の対
をなす金型と硬化炉に順次導き段階的に硬化を行うに際
し、繊維体を外面に突条を有する棒状に賦形すると共
に、硬化工程途中において繊維体に捩り力を加えて上記
突条を螺旋状にするか、あるいは繊維体の突条を間欠的
に加圧圧縮して凹凸状とするので、断面形状が長さ方向
に異なる補強材を容易に得ることができる。すなわち、
コンクリートに埋設した際にコンクリートとの密着性の
良い補強材を得ることができる。
【図１】本発明繊維強化樹脂製補強材の製造方法の一実
施例を示す工程説明図である。
施例を示す工程説明図である。
【図２】図１の製造方法により製造された補強材の例を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図３】本発明繊維強化樹脂製補強材の製造方法の他の
実施例を示す工程説明図である。
実施例を示す工程説明図である。
【図４】図３の製造方法により製造された補強材の例を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
１ 補強繊維
２ 繊維体
３ 樹脂含浸槽
４ 硬化工程
５ 金型
６ 硬化炉
７ 捩り装置
８ 加圧圧縮装置
１２ 突条
Claims (2)
- 【請求項１】 補強繊維を長さ方向に引揃えた繊維体に
熱硬化性樹脂を連続的に含浸させた後、複数の対をなす
金型と硬化炉に順次導き段階的に硬化を行うに際し、繊
維体を、外面に長さ方向に沿う突条を有する棒状に賦形
すると共に、硬化工程途中において未硬化の繊維体に捩
り力を加え上記突条を長さ方向に沿う螺旋状にする繊維
強化樹脂製補強材の製造方法。 - 【請求項２】 補強繊維を長さ方向に引揃えた繊維体に
熱硬化性樹脂を連続的に含浸させた後、複数の対をなす
金型と硬化炉に順次導き段階的に硬化を行うに際し、繊
維体を、外面に長さ方向に沿う突条を有する棒状に賦形
すると共に、硬化工程途中において未硬化の繊維体の突
条を間欠的に加圧圧縮して長さ方向に沿う凹凸状にする
繊維強化樹脂製補強材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3175051A JPH0516252A (ja) | 1991-07-16 | 1991-07-16 | 繊維強化樹脂製補強材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3175051A JPH0516252A (ja) | 1991-07-16 | 1991-07-16 | 繊維強化樹脂製補強材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0516252A true JPH0516252A (ja) | 1993-01-26 |
Family
ID=15989379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3175051A Pending JPH0516252A (ja) | 1991-07-16 | 1991-07-16 | 繊維強化樹脂製補強材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0516252A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018075727A (ja) * | 2016-11-08 | 2018-05-17 | 東京製綱株式会社 | 連続繊維補強材 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5555828A (en) * | 1978-10-20 | 1980-04-24 | Central Glass Co Ltd | Forming method for rugged pattern on surface of glass fiber-reinforced resin material |
| JPH01192946A (ja) * | 1988-01-28 | 1989-08-03 | Nitto Denko Corp | コンクリートの緊張材代替用繊維強化プラスチツクロツド |
| JPH02297423A (ja) * | 1989-02-10 | 1990-12-07 | Phillips Petroleum Co | 熱可塑性物品及びその製造方法 |
-
1991
- 1991-07-16 JP JP3175051A patent/JPH0516252A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5555828A (en) * | 1978-10-20 | 1980-04-24 | Central Glass Co Ltd | Forming method for rugged pattern on surface of glass fiber-reinforced resin material |
| JPH01192946A (ja) * | 1988-01-28 | 1989-08-03 | Nitto Denko Corp | コンクリートの緊張材代替用繊維強化プラスチツクロツド |
| JPH02297423A (ja) * | 1989-02-10 | 1990-12-07 | Phillips Petroleum Co | 熱可塑性物品及びその製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018075727A (ja) * | 2016-11-08 | 2018-05-17 | 東京製綱株式会社 | 連続繊維補強材 |
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