JPH05162470A

JPH05162470A - 熱溶融転写インクシート

Info

Publication number: JPH05162470A
Application number: JP3332313A
Authority: JP
Inventors: Chiyotsugu Hitomi; 千代次人見; Akinari Kaneko; 明成金子; Jun Hoshikawa; 潤星川
Original assignee: ICI Japan Ltd
Current assignee: ICI Japan Ltd
Priority date: 1991-12-16
Filing date: 1991-12-16
Publication date: 1993-06-29

Abstract

(57)【要約】【構成】透明なフィルム状支持体上に、少なくとも、
レーザ光を吸収して熱を発生する光熱変換層と色材層を
含む熱溶融転写インクシートにおいて、該色材層が、主
として熱溶融性の有機物成分と、該有機物成分中に分散
または溶解する顔料及び／または染料などの着色剤より
成る熱溶融転写性インク層からなり、かつ、該熱溶融転
写性インク層の両側にワックスを主成分とする接着保護
層を有することを特徴とする熱溶融転写インクシート。【効果】上記熱溶融転写インクシートは、インク層を
熱溶融転写インクシートに要求される耐熱性を有する耐
熱温度を持つ有機物を用いて調製するので、転写エネル
ギーの低減化を実現することができ、よって比較的低出
力で実用可能な記録速度を与える熱溶融転写インクシー
トを提供することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は熱溶融転写記録に関し、
より詳しくは、レーザ光を用いてレーザ熱溶融転写を行
うためのインクシートに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、熱エネルギーの印加に対応する材
料の物理的性質の変化や化学反応性の変化を利用した感
熱記録方式は、すでに多くの提案がなされている。なか
でも感熱発色方式と感熱転写記録方式が近年盛んに研究
され、改良の努力がなされている。特に、後者に属する
熱溶融転写方式は、普通紙への記録が可能であること、
記録画像の耐光性、安定性、保存性が良好であること、
記録機構が単純なため信頼性が高いことなどの利点を有
するため、プリンター、ファクシミリ、複写機などへの
応用がなされている。しかしながら、この記録方式によ
って、より高精細、高解像度の転写画像を記録させる場
合には、サーマルヘッドが高価になること、製造上、発
熱素子の大きさを微小にすることや、発熱素子からの発
生熱量を制御することが困難になるなどの問題が指摘さ
れてきた。また、大面積の画像記録の場合にも、操作す
るラインヘッドの製造が実質的に極めて困難であるとい
った問題がある。レーザ光を熱源とするとレーザ光の特
性からスポット径を小さく絞れるため、高精細、高解像
度の転写画像を得ることができる。しかしながら、半導
体レーザなどのコンパクトで比較的低価格な光源では、
低出力のために、高速化が必ずしも十分であるとは言い
難かった。半導体レーザのエネルギーを効果的に利用す
るため、半導体レーザの波長領域である７００〜９００
nmの光を吸収する光熱変換能を有する物質（以下、単に
「光熱変換物質」と称す。）を色材層に加える方法（特
開昭６３−３１９１９２号公報）が提案されていた。し
かしながら、熱溶融転写記録方式では、熱溶融転写性イ
ンク層（以下、単に「インク層」と称す。）そのものが
受像紙に転写されるため、カラー記録の場合には、光熱
変換物質の有する色による画像の色純度が低下する欠点
があった。また、昇華型転写記録方式において、光熱変
換物質を含む層のバインダーの燃焼による灰分の飛散転
写防止（特開平２−２５２５８０号公報）、あるいは熱
溶融転写カラー記録方式において、各カラーインクに対
してレーザ光の出力の大きさを一定にするために、独立
した光熱変換層を設けること（特開昭６３−２２６８４
号公報）が提案された。しかしながら、比較的低出力の
半導体レーザ光を熱源とする熱溶融転写記録方式におい
て、実用可能な記録速度を得ることのできるインクシー
トの出現が強く要求されていた。このため、光熱変換層
を中心に、インクシート全体の効率化を計る試みが、本
発明者などにより提案されてきた（特願平３−２１８８
３３号）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述したように、小型
化、低消費電力化が要求されるオフィス用カラープリン
ターなどでは、半導体レーザなどの比較的低出力のエネ
ルギー源を用いて実用可能な記録速度を得ることが要求
され、この目的のために、本発明は、インクシートのイ
ンク層の低転写エネルギー化を計り、比較的低出力で実
用可能な記録速度を与える熱溶融転写インクシートを提
供せんとすることにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するために、透明なフィルム状支持体（以下、単に
「透明支持体」と称す。）上に、少なくとも、レーザ光
を吸収して熱を発生する光熱変換層と色材層を含む熱溶
融転写インクシートにおいて、該色材層を、主として熱
溶融性の有機物成分と、該有機物成分中に分散または溶
解する顔料及び／または染料などの着色剤より成る熱溶
融転写性インク層からなり、かつ、該熱溶融転写性イン
ク層の両側にワックス成分を主成分とする接着保護層を
有することを特徴とする熱溶融転写インクシートであ
り、また、熱溶融転写性インク層の有機物成分を、熱軟
化温度２５℃以上８０℃以下及び重合度５以上４０以下
のオリゴマーとし、かつ該オリゴマーは、その重合度が
１０００のポリマーの時の熱軟化温度が１００℃以上の
ものであることを特徴とする熱溶融転写インクシートで
ある。

【０００５】熱溶融転写インクシートのインク層は、一
般にワックスなどの結晶性オリゴマーなどにより構成さ
れている。結晶性オリゴマーは、温度上昇時に、一定温
度までは物性が保持されるため、転写時の地汚れ、低温
転写などの耐熱性、あるいは保存性が優れている。他
方、一定温度を越えると溶融し、その低分子量により急
激な粘度低下を生じる。この結果、転写に要する主要な
エネルギーの内、比熱による部分を極小化することがで
き、転写エネルギーの低減化を計れる利点がある。しか
しながら、結晶性オリゴマーは、その結晶性のために結
晶を溶解するエネルギーを必要とする短所を有してい
る。特に、上記のように、本発明者などが提案した光熱
変換層を中心とするインクシートのように、その構成、
組成が改良、最適化されたものでは、全転写エネルギー
が大幅に低減されるため、相対的に、該エネルギー中に
占める結晶溶解に要する部分（即ち結晶融解熱に相当す
る部分）が高くなり、更なる低エネルギー化を目的とす
る場合には無視できなくなる。したがって、低エネルギ
ー化をより一層計るためには、結晶性オリゴマーと同様
の粘度−温度特性を保持したまま、結晶融解熱を大幅に
低減化させることが要求される。例えば一例として結晶
性オリゴマーを非晶化すると、結晶融解熱は激減する
が、図１の結晶性及び非晶性オリゴマーの粘度−温度特
性概念図の曲線Ｂとして示すように、オリゴマーの軟化
温度そのものも大幅に低下し、室温で粘調なものとな
り、耐熱性が著しく低下する傾向を示す。

【０００６】以下、本発明について図面を用いて更に詳
しく説明する。

【０００７】一般に、図１の粘度−温度特性概念図にお
いて、軟化温度以上の粘度−温度曲線の傾きが主に非晶
性オリゴマーの重合度により決まり、重合度が低下する
につれて傾きが大きくなるのに対して、他方、軟化温度
そのものは、重合度以上に分子の主鎖骨格の性格に支配
され、剛直及び／あるいは自由度の低い骨格を有するも
の程軟化温度が高くなることが知られている（例えば、
小野木重治著「概説レオロジー」，１２０頁，化学同人
刊参照）。

【０００８】この知見に基づき、図２に概念的に示した
非晶性オリゴマーの粘度−温度の軟化温度の分子量依存
性にあるように、低軟化温度を示す高分子量のポリマー
Ｄ₁がオリゴマー化したものＤ₂は、傾きが大きくなる
につれて軟化温度も急激に低下し、熱溶融転写インクシ
ートに要求される耐熱性を満足する耐熱温度（図中Ｔ₁
で示す。）以下となり、耐熱性が不足する。他方、本発
明の高軟化温度を示すポリマーＣ₁のオリゴマー化した
ものＣ₂は、軟化温度がより高温から低下するために、
熱溶融転写に好ましい傾きの大きなオリゴマー域におい
ても、耐熱温度Ｔ₁以上となり、転写時の地汚れ、低温
転写などの耐熱性、及び保存安定性などを満たすことが
でき、その非晶性と共に低転写エネルギー化に寄与する
ことを見いだし、本発明を完成させた。

【０００９】本発明に好適な非晶性オリゴマーは、熱軟
化温度２５℃以上８０℃以下及び重合度５以上４０以下
のもので、かつその重合度が１０００のポリマーの時の
熱軟化温度が１００℃以上のものである。熱軟化温度２
５℃未満であると、低温転写の発生、及び／あるいは保
存時の不安定性を生じ、８０℃を越えると、インク層の
溶融転写に高エネルギーを要し、低転写エネルギー化が
図れない。重合度が５未満であると、低温転写が発生
し、及び／あるいはインク層の表面強度の低下がおこ
り、４０を越えると、インク層の粘度が高くなり、結果
的に転写エネルギーが高くなり好ましくない。また、該
オリゴマーを重合度１０００のポリマーとした時の熱軟
化温度が１００℃未満であると、その重合度５以上４０
以下のオリゴマーは熱軟化温度は２５℃以下となり、結
果的に本発明のインクシートに供するには、耐熱性が不
足する。

【００１０】図３は本発明の熱溶融転写インクシートの
一例を概念的に示す断面図である。図３において、透明
支持体１、光熱変換層２、インク層の接着保護層３、イ
ンク層４、インク層の接着保護層５がこの順に積層され
ている。光熱変換層２は、光熱変換物質６と光熱変換層
用バインダー７からなり、インク層４は顔料または染料
などの色材からなる着色剤８とインク層用バインダー９
とからなる。

【００１１】本発明の熱溶融転写インクシートを用いる
画像記録方法の概略を図４を用いて説明する。

【００１２】レーザ光１０は熱溶融転写インクシートを
構成する透明支持体１側から照射され、光熱変換層２が
光を吸収し発熱する。光熱変換層２は両面をそれぞれ透
明支持体１及びインク層の接着保護層３に接しており、
発生した熱は双方の熱伝導率にほぼ比例して伝導し、イ
ンク層の接着保護層３，５及びインク層４が融解する。
吸収発熱された熱エネルギーを有効に利用するために
は、インク層の接着保護層３，５及びインク層４の熱伝
導率が透明支持体１よりも大きいことが好ましい。イン
ク層の接着保護層３，５及びインク層４の融解された部
分１２が、図４に示したように受像紙１１に移行する。

【００１３】ここで、インク層の接着保護層の役割は、
転写エネルギーをより一層低減化するために非晶性オリ
ゴマーの熱軟化温度を耐熱温度以下に下げた場合の、特
に、受像紙へのインクの転写前、あるいは転写後に、熱
溶融転写インクシート及び受像紙の表面に存在すること
により、転写時の地汚れ、低温転写などの耐熱性を付与
することにある。

【００１４】また、透明支持体１、光熱変換層２、イン
ク層の接着保護層３，５及びインク層４はいずれも薄膜
であるため、発熱スポットにおける熱の面内方向（面に
平行な方向）への熱拡散が相対的に少なく、レーザ光の
照射スポット径にほぼ応じて微小なドットを記録するこ
とが可能であり、高精細、高解像度の記録ができる。本
発明において用いられる透明支持体は、フィルム状であ
り、レーザ光が通過するため、実質的な透明性を要求さ
れる。また、光熱変換層、インク層の接着保護層、イン
ク層を保持し、転写記録過程に耐える強度、その他の機
械的特性が要求され、光熱変換層との接着性、耐熱性、
あるいは低熱伝導性が要求される。

【００１５】このような透明支持体の耐熱温度は、８０
℃以上、好ましくは、９０℃以上である。また、熱伝導
率は、１Ｗ／ｍ° Ｋ以下、好ましくは、０．５Ｗ／ｍ
°Ｋ以下である。１Ｗ／ｍ °Ｋ以上では、光熱変換
層で変換された熱が透明支持体内に拡散してインク層に
効果的に伝達することができない。また、７００〜９０
０nmでの光線透過率は、６０％以上、好ましくは、６５
％以上である。６０％以下では、十分な光熱変換が行え
ない。

【００１６】このような透明支持体は、例えば、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリエチレンテレナフタレー
ト、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート、ポ
リエーテルスルフォン、ポリエーテルエーテルケトン、
ポリエーテルイミド、ポリスルフォンなどの樹脂から形
成されたフィルムからなる。特に、ポリエチレンテレフ
タレートは、上記の要求特性を満たすため特に好まし
い。

【００１７】これらの透明支持体は、その内部に熱安定
性などを改善するための熱特性改質剤、離型剤、帯電防
止剤などを適宜に添加しても良い。また、ロールなどを
用いて熱転写を補助する場合には、透明支持体の該ロー
ルと接する側に、走行性などを改善するため、シリコー
ン系、フッ素系の化合物などの樹脂層や架橋ポリマー
層、金属層、セラミック層などを設けても良い。

【００１８】透明支持体の厚みは、２〜２０μｍであ
る。２０μｍを超えるとインクシートロールの直径が大
きくなり装置の小型化にそぐわない。また２μｍ未満で
は、取り扱い上不都合が生じやすい。

【００１９】本発明において用いられる光熱変換層は、
レーザ光を吸収してその光を熱に変換し、発熱する機能
を有する光熱変換物質が光熱変換層用バインダー中に分
散されている。

【００２０】光熱変換特性を最大限に発揮するために
は、使用波長領域での光吸収、光熱変換特性の優れた光
熱変換物質の選択、及び光熱変換物質の光熱変換層用バ
インダー中での良好な分散、そのための光熱変換層用バ
インダーとの良好な組み合わせなどが必要とされる。

【００２１】光熱変換物質は、上記の様にレーザ光を照
射した時、これを吸収して熱を発生する物質であれば、
任意のものが使用可能であるが、半導体レーザの実用性
の点から７５０〜９００nmの近赤外光を吸収するもの
が、特に好ましい。そのような好ましい光熱変換物質の
例としては、熱伝導度の高い金属粉末、金属酸化物粉
末、アズレニウム系、ピリリウム系、チオピリリウム
系、フタロシアニン系の有機物などが挙げられる。これ
らは、単独で、あるいは二種以上混合して使用され得
る。

【００２２】光熱変換能とコスト、及び取り扱いの容易
さなどを兼ね備えた上記光熱変換物質としては、例え
ば、カーボンブラックが挙げられる。特に、光熱変換
能、分散性などの優れたカーボンブラックとしては、一
次粒子径の範囲が０．０１〜０．０７５μｍ、好ましく
は０．０１６〜０．０３０μｍである。一次粒子系が
０．０１６μｍより小さい場合、及び０．０７５μｍよ
り大きい場合のいずれも吸光特性が低下する。

【００２３】また、光熱変換物質が、フタロシアニン系
顔料などの場合は、顔料粒子が微小であるか、あるいは
有機溶媒に溶解するために、良好な分散性、並びに高光
熱変換能が期待されると共に、表面の平滑な光熱変換層
が得られるため、光沢性の良好な転写画像を得ることが
できる。

【００２４】光熱変換物質の該光熱変換層中の含有量
は、３〜９０重量％、好ましくは１０〜８５重量％程度
である。含有量が３重量％以下では、発熱量が不十分で
あり、また９０重量％を越えると光熱変換層の機械的強
度が低下するため、転写記録時にインク層やインク層の
接着保護層との部分的な剥離不足、透明支持体との部分
的な接着不足を生じる傾向がある。カーボンブラック
は、分散そのものの困難性などから、更に上限値は限定
され、７０重量％、好ましくは６０重量％である。本発
明において、光熱変換物質を光熱変換層中に保持させ、
更に該層の透明支持体に結合させるためには、光熱変換
層用のバインダーが使用される。この光熱変換層用のバ
インダーは、上記の光熱変換物質との高度の分散性、透
明支持体との接着性、インク層及びインク層の接着保護
層との剥離性、及び光熱変換時の耐熱性を有する樹脂が
好ましく、例えば、セルロースアセテート、セルロース
アセテートブチレート、セルロースアセテートプロピオ
ネート、ニトロセルロースなどのセルロース誘導体、ポ
リウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリビニルブチラ
ール、塩化ビニル酢酸ビニルコポリマー、尿素−メラミ
ン樹脂、尿素−ホルマリン樹脂、エポキシ樹脂、ポリイ
ミド樹脂、ポリエーテルスルフォン樹脂などが挙げられ
る。これらの樹脂は、単独で、あるいは混合して用いら
れる。

【００２５】カーボンブラックに適した光熱変換層用バ
インダーは、特に、セルロースアセテートブチレート、
セルロースアセテートプロピオネート、ポリウレタン樹
脂、ポリビニルブチラールであり、単独で、あるいは二
種以上混合して用いることができる。

【００２６】光熱変換物質の光熱変換層用バインダー中
への分散、溶解は、既存の方法が用いられる。例えば、
光熱変換物質が光熱変換層用バインダー溶媒中に溶解す
る場合は、通常の適宜の方法にて溶解して、混合する。
この場合、未溶解粒子が存在しないため、透明支持体上
に塗布、乾燥して得られた光熱変換層は、表面の平滑性
が優れ、光沢性の優れた転写画像が得られる長所があ
る。

【００２７】他方、光熱変換物質が光熱変換層用バイン
ダー溶媒に溶解しない場合は、例えば、ボールミル、サ
ンドミル、三本ロール、アトライター、ニーダーなどを
用いて該溶媒中に分散、混合する。また、溶媒などを用
いることなく、加熱型三本ロール、加熱加圧ニーダー、
バンバリーミキサーなどで溶融、混合しても良い。

【００２８】以上の溶解、分散、混合などに用いられる
溶媒は、例えば、メチルエチルケトン、シクロヘキサ
ン、トルエン、酢酸エチル、テトラヒドロフラン、アセ
トン、キシレン、メチルイソブチルケトン、イソプロピ
ルアルコール、エタノールなどである。

【００２９】分散に際しては、分散性を向上する目的
で、分散助剤を用いることができる。適当な分散助剤と
しては、ラウリル硫酸エステルナトリウム塩の様な高級
アルコール硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンラウリ
ル硫酸エステルナトリウム塩の様なポリオキシアルキレ
ンアルキル硫酸エステル塩、ｎ−ドデシルベンゼンスル
ホン酸ナトリウムの様なアルキルアリルスルホン酸塩に
よって代表例が示される。アニオン性界面活性剤、及び
ポリオキシエチレンモノラウリン酸エステルの様なポリ
オキシアルキレン高級脂肪酸エステル、ポリオキシエチ
レンノニルフェニルエーテルの様なポリオキシアルキレ
ンアルキルフェニルエーテルによって代表例が示される
ノニオン性界面活性剤があらわれる。また、例えば、ソ
ルスパース（ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ）２４０００（ＳＯＬ
ＳＰＥＲＳＥはＩＣＩ社の登録商標）、ソルスパース１
７０００の様な高分子分散剤を使用することもできる。

【００３０】この様にして調整された光熱変換物質／光
熱変換層用バインダー分散液、あるいは溶融混合体は、
透明支持体上にグラビアコーター、ワイヤーバーなどを
用いて、既知の溶液コート法、またはホットメルトコー
ト法で塗布、印刷される。

【００３１】光熱変換層の膜厚は、５μｍ以下、好まし
くは３μｍ以下である。５μｍを越えると、レーザ光照
射時に光熱変換層そのものの昇温に熱エネルギーが多く
消費され、相対的にインク層及びインク層の接着保護層
の昇温、融解に用いられる熱エネルギーが不足すること
になり、したがって高速記録が困難となる。

【００３２】本発明で用いられるインク層は、着色剤と
インク層用バインダーとからなる。このインク層用バイ
ンダーは、熱溶融性の有機物を主成分とする。熱溶融性
の有機物は、ＰｅｒｋｉｎｎＥｌｍｅｒ製Ｔｈｅｒｍ
ｏｍｅｃｈａｎｉｃａｌＡｎａｌｙｚｅｒＴｙｐｅ
ＴＡＣ７を用いて測定した熱軟化温度が、２５℃以上
８０℃以下、重合度が、５以上４０以下の非晶性オリゴ
マーであり、かつ該オリゴマーが重合度１０００のポリ
マーである時の熱軟化温度が１００℃以上であるオリゴ
マーである。これは、通常は固体状物質である。

【００３３】その様な非晶性オリゴマーの具体例として
は、ポリヒドロキシメチレン、ポリメチルメタクリレー
ト、ポリイソボルニル（メタ）アクリレート、メタクリ
ル酸メチル、ポリシアノメチルアクリレート、ポリアク
リロニトリル、ポリアクリルアミド、ポリスチレン、ポ
リ−α−メチルスチレン、ポリクロロスチレン、ポリカ
ーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレ
ンテレナフタレート、ポリエーテルスルホン、ポリスル
ホン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアリルイミ
ド、ポリエーテルイミド、ポリウレタン、ナイロン６、
ナイロン６６などを挙げることができる。

【００３４】なお、該インク層は、転写性、インク調整
時の流動性などの向上のために、例えば、エチレン酢酸
ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹
脂、ポリウレタン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、アク
リル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、ロ
ジン系樹脂；スチレンブタジエンゴム、イソプレンゴ
ム、及びクロロプレンゴムなどのエラストマー類；ロジ
ンマレイン酸樹脂、並びにロジン誘導体などを含有させ
ても良い。

【００３５】また、本発明で用いられる着色剤は、無機
顔料、有機顔料、及び有機染料などから適量の着色剤を
選択して使用することができる。

【００３６】赤色着色剤としては、例えば、ローダミン
レーキＢ、不溶性アゾ系赤色顔料（ナフトール系）
（例、ブリリアントカーメルＢＳ、レイクカーメルＦ
Ｂ、レイクレッド４Ｂ、ファーストレッドＦＧＲ、レイ
クボルド５Ｂ、トルイジンマーロン）、不溶性アゾ系赤
色顔料（アニライド系）（例、ピラゾールレッド）、溶
性アゾ系赤色顔料（例、レイクオレンジ、ブリリアント
カーメル３Ｂ、ブリリアントカーメル６Ｂ、ブリリアン
トスカーレットＧ、レイクレッドＣ、レイクレッドＤ、
レイクレッドＲ、レイクボルド１０Ｂ、ボンマーロン
Ｌ、ボンマーロンＭ）などの顔料、及びＣ．Ｉ．Ｓｏｌ
ｖｅｎｔＲｅｄ５２，同５８，同８などの赤色系染
料を挙げることができる。

【００３７】黄色着色剤としては、例えばハイザイエロ
ーＡ、不活性アゾ系黄色顔料（アニリド系）（例、ファ
ーストイエローＧ、ファーストイエロー１０Ｇ、ジアゾ
オレンジ）、染料レーキ系黄色顔料（例、イエローレイ
ク）などの顔料、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏ
ｗ１２、同１３、同１４などのアセト酢酸アリールア
ミド系ビスアゾ黄色顔料、Ｃ．Ｉ．ＳｏｌｖｅｎｔＹ
ｅｌｌｏｗ１９，同７７，同７９，Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅ
ｒｓｅＹｅｌｌｏｗ１６４などの黄色染料を挙げる
ことができる。

【００３８】青色着色料としては、例えばフタロシアニ
ン系青色顔料（例、フタロシアニンブルー、ファースト
スカイブルー）、染色レーキ系青色顔料（例、バイオレ
ットレイク、ブルーレイク）、その他の顔料（例、アル
カリブルー）など、あるいは周知の顔染料などを挙げる
ことができる。

【００３９】黒色着色剤としては、カーボンブラック、
アセチレンブラック、ランプブラック、アニリンブラッ
クなどの黒色顔料、更に白色顔料としては、二酸化チタ
ン、酸化亜鉛などを挙げることができる。

【００４０】これらの着色剤は、単独、あるいは二種以
上を混合して所望の色相に調整して使用することもでき
る。

【００４１】インク層の調製は、まず着色剤をインク層
用バインダー中に混合してインク層用の液を得る。この
際、インク層用バインダーが溶剤に溶解する場合は、溶
解して得られた溶液に分散、混合し、またインク層用バ
インダーが溶剤に部分的に溶解する、あるいは全く溶解
しない場合は、分散溶液、あるいはエマルジョン溶液
に、または溶剤を用いずに直接にインク層用バインダー
を溶融した溶融物に着色剤を混合する。

【００４２】混合分散は、ボールミル、サンドミル、ア
トライター、三本ロールなどの混合分散機で調製するこ
とができる。また、インク層用バインダー溶融物と着色
剤との混合は、加熱型三本ロール、加熱加圧ニーダー、
バンバリーミキサーなどを用いて行う。

【００４３】インク層用バインダーを溶解する溶剤は、
例えば、トルエン、キシレン、イソプロピルアルコー
ル、ノルマルプロピルアルコール、エチルアルコール、
メチルアルコール、メチルエチルケトン、メチルイソブ
チルケトン、シクロヘキサノン、酢酸エチルなどが挙げ
られ、また分散エマルジョンには、上述の溶剤、及び水
が用いられる。

【００４４】このようにして得られたインク層用の溶
液、あるいは溶融混合体は、光熱変換層、及びインク層
の接着保護層を介して透明支持体上に、グラビアコータ
ー、ワイヤーバーコーターなどを用いて、溶液及びホッ
トメルトコート法で塗布、印刷される。

【００４５】インク層の厚みは、インク層の比熱、融解
熱などに依存するが、通常は０．５〜８μｍである。８
μｍ以上では、インク層の昇温、融解に多量の熱エネル
ギーを要し、高速記録速度が困難になる。また、０．５
μｍ以下では、記録時の転写特性が低下し、必要な色濃
度も得られなくなる。

【００４６】本発明のインク層の接着保護層は、ワック
ス成分を主成分とする熱溶融性物質を主成分とする。熱
溶融性物質の具体例としては、例えば、カルナウバワッ
クス、木ロウなどの植物性ワックス；蜜ロウ、セラック
ロウ、及び鯨ロウなどの動物ロウ；パラフィンワック
ス、マイクロクリスタリンワックス、ポリエチレンワッ
クス、エステルワックス、及び酸ワックスなどの石油ワ
ックス；並びに、モンタンワックスなどの鉱物ワックス
を挙げることができ、更にこれらのワックス類の他にパ
ルミチン酸、ステアリン酸、マルガリン酸、及びベヘン
酸などの高級脂肪酸；パルミチルアルコール、ステアリ
ルアルコールなどの高級アルコール；パルミチン酸セシ
ル、パルミチン酸メリシル、及びステアリン酸メリシル
などの高級脂肪酸エステル；アセトアミド、プロピオン
酸アミド、パルミチン酸アミド、ステアリン酸アミド、
及びアミドワックスなどのアミド類；並びにステアリル
アミン、ベヘニルアミン、及びパルミルチルアミンなど
の高級アミン類などが挙げられる。

【００４７】本発明は接着保護層は、上記のようにワッ
クス成分を主成分とするが、一部に熱可塑性樹脂を含ん
でも良い。熱可塑性樹脂の例としては、エチレン酢酸ビ
ニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエチレン系樹脂、
ポリウレタン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、アクリル
系樹脂、塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、ロジン
系樹脂；スチレンブタジエンゴム、イソプレンゴム、及
びクロロプレンゴムなどのエラストマー類；ロジンマレ
イン酸樹脂、並びにロジン誘導体などが挙げられる。

【００４８】このインク層の接着保護層は、低転写エネ
ルギー化の観点からは接着保護機能を満足する限りにお
いて、薄い方が好ましく、０．５μｍから２μｍが好ま
しい範囲である。０．５μｍ未満では保護機能を満たす
ことが困難となり、２μｍを越えると、該層そのものの
昇温、融解に要するエネルギーが大きくなり、低転写エ
ネルギーを達成できなくなる。

【００４９】このインク層の接着保護層は、上記の具体
例に示した物質を、例えばインク層調製時と同様の溶媒
に溶かした溶液を、光熱変換層に介して透明支持体上
に、グラビアコーター、ワイヤーバーコーターなどを用
いて、溶液及びホットメルトコート法で塗布、印刷され
る。

【００５０】このようにして作製された熱溶融転写イン
クシートは、必要に応じて、地汚れ防止を目的としたオ
ーバーコート層、透明支持体と光熱変換層との密着性を
向上させる接着層、光熱変換層とインク層との剥離性を
向上させる剥離層、あるいは走行性の改良層などの各種
の補助層を積層することができる。

【００５１】

【実施例】以下に実施例を示して、更に詳細に本発明を
説明するが、本発明はこれらによって限定されるもので
はない。

【００５２】［実施例１］厚さ６μｍのポリエチレンテ
レフタレートのフィルムをベースフィルムとし、その一
方の面に下記の組成の光熱変換層用の溶液、及び熱溶融
転写性インクとを調製し、それぞれ付記した手段により
塗布及び乾燥して、本発明の熱溶融転写インクシートを
得た。

【００５３】光熱変換層カーボンブラック（ＭＰＧＵＬ−Ｌ、米国キャボット社製品，平均一時粒子径；０．０２μｍ）０．７部セルロースアセテートブチレート（３８５−０５，米国ハーキュレス社製品）１．３部分散剤（ソルスパース（ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ）２４０００，英国ＩＣＩ社製品，ＳＯＬＳＰＥＲＳＥはＩＣＩ社の登録商標）０．０７４部テトラヒドロフラン１７．９部上記のものをペイントシェカーを用いて、室温で２時間
スチールビーズ分散法にて分散処理して得られた光熱変
換層用溶液を、バーコート法により塗布し、８０℃のオ
ーブン中にて５分間乾燥し、約０．８μｍの膜厚を有す
る光熱変換層を得た。なお、光熱変換層用溶液中のカー
ボンブラックの分散成績体の平均粒子径は、０．１５μ
ｍであった。

【００５４】接着保護層カルナウバワックス（一号，加藤洋行社製品）４２．５部ＥＶＡ（エバフレックス３１０，三井ポリケミカル社製品）３．５部水１６０．０部分散剤（ソルスパース２００００，ＩＣＩ社製品）１．５部上記のものからなるエマルジョン溶液を、グラビアコー
ト法にて光熱変換層上に塗布した。塗布後、８０℃のオ
ーブン中にて５分間乾燥し、膜厚が約０．３μｍの接着
保護層を得た。

【００５５】インク層溶液（Ａ）ポリスチレン（ゼネラルサイエンス社製品，平均重合度；約８）４２．５部カルナウバワックス（一号，加藤洋行社製品）２．０部ＥＶＡ（エバフレックス３１０，三井ポリケミカル社製品）１．５部トルエン１６０．０部溶液（Ｂ）青色顔料（ＭＯＮＡＳＴＲＡＬＢＡＥ，ＩＣＩ社製品，ＭＯＮＡＳＴＲＡＬはＩＣＩ社の登録商標）６．８部分散剤（ソルスパース２４０００）０．０４部トルエン６８．０部上記の溶液（Ａ）で示したものからなる均一溶液の全量
と、溶液（Ｂ）で示したものからなる顔料分散液の全量
を混合し、インク層用液を調製した。これをグラビアコ
ート法にて、接着保護層上に塗布し、８０℃のオーブン
中にて５分間乾燥し、膜厚が約３．５μｍのインク層を
得た。

【００５６】得られたインク層上に、再度、上記と同一
の厚さ約０．５μｍの接着保護層を作製し、光熱変換層
／接着保護層／インク層／接着保護層がそれぞれ約０．
９／０．３／３．５／０．５（μｍ）の熱溶融転写イン
クシートを得た。

【００５７】［実施例２］インク層の有機物成分を下記
の様に変えた以外は、実施例１と同様の方法にて、光熱
変換層／接着保護層／インク層／接着保護層がそれぞれ
約０．９／０．３／３．０／０．５（μｍ）の熱溶融転
写インクシートを得た。

【００５８】インク層溶液（Ａ）ポリ−α−メチルスチレン（ゼネラルサイエンス社製品，平均重合度；約１１）４０．０部カルナウバワックス（一号，加藤洋行社製品）２．０部ＥＶＡ（エバフレックス３１０，三井ポリケミカル社製品）２．５部トルエン１６０．０部溶液（Ｂ）青色顔料（ＭＯＮＡＳＴＲＡＬＢＡＥ，ＩＣＩ社製品）６．８部分散剤（ソルスパース２４０００）０．０４部トルエン６８．０部［実施例３］インク層の有機物成分を下記の様に変えた
以外は、実施例１と同様の方法にて、光熱変換層／接着
保護層／インク層／接着保護層がそれぞれ約１．０／
０．３／２．５／０．５（μｍ）の熱溶融転写インクシ
ートを得た。

【００５９】インク層溶液（Ａ）ポリエーテルスルホン（試薬品，平均重合度；約８）３０．０部カルナウバワックス（一号，加藤洋行社製品）２．０部ＥＶＡ（エバフレックス３１０，三井ポリケミカル社製品）３．５部トルエン１５０．０部溶液（Ｂ）青色顔料（ＭＯＮＡＳＴＲＡＬＢＡＥ，ＩＣＩ社製品）６．８部分散剤（ソルスパース２４０００）０．０４部トルエン６８．０部［比較例１］実施例１において、インク層組成が下記に
示す様に異なり、かつ溶液（Ａ）がエマルジョン溶液と
なることを除き、実施例１と同様の方法にて、光熱変換
層／接着保護層／インク層／接着保護層がそれぞれ約
０．９／０．３／３．５／０．５（μｍ）の熱溶融転写
インクシートを得た。

【００６０】インク層溶液（Ａ）パラフィンワックス（ＨＮＰ−１１，日本精蝋社製品）４２．５部カルナウバワックス（一号，加藤洋行社製品）１４．０部ＥＶＡ（エバフレックス３１０，三井ポリケミカル社製品）９．０部酸化マイクロワックス（日本精蝋社製品）１０．０部水１６０．０部分散剤（ソルスパース２００００）１．５部溶液（Ｂ）青色顔料（ＭＯＮＡＳＴＲＡＬＢＡＥ，ＩＣＩ社製品）６．８部分散剤（ソルスパース２００００）０．０４部水６８．０部［比較例２］実施例１において、インク層に用いたポリ
エチレンを平均重合度１０００のものを用いた他は、実
施例１と同様の方法にて、光熱変換層／接着保護層／イ
ンク層／接着保護層がそれぞれ約１．０／０．３／３．
５／０．５（μｍ）の熱溶融転写インクシートを得た。

【００６１】［比較例３］実施例１において、接着保護
層を設けない以外は、実施例１と同様の方法にて、光熱
変換層／インク層がそれぞれ約０．９／３．５（μｍ）
の熱溶融転写インクシートを得た。

【００６２】熱溶融転写インクシートの評価実施例、及び比較例で得られた熱溶融転写インクシート
を、平滑紙（ベック平滑度１８０、熊谷理器工業社製
品）とインク層側が接する様に重ね合わせ、図４に示し
た様に、該インクシートのポリエチレンテレフタレート
支持体側から、シングルモード型の半導体レーザ（波長
８０２nm、最大光出力１００mW、ＳＤＬ社製品）を集光
して、径約４０μｍのビームを作り、照射時間を色々変
えて、走査本数１２．５本／mmにて照射した。

【００６３】照射後直ちに、平滑紙を該インクシートか
ら剥離し、光学顕微鏡を用いて転写の有無を調べ、平滑
紙上に転写が開始した照射時間、並びに転写印刷された
スポットの径がレーザビームの径（４０μｍ）と同一に
なった時間を測定し、これらに時間から、負荷したレー
ザ光エネルギーをそれぞれ求め、転写開始エネルギー、
及び転写飽和エネルギーとした。

【００６４】結果は表１に示しているが、本発明の熱溶
融転写インクシートは、比較例のものに比べ、転写開始
エネルギー及び転写飽和エネルギーの両者とも小さいも
のであった。

【００６５】表１熱溶融転写インクシートの転写開始エネルギー及び転写飽和エネルギー転写開始エネルギー転写飽和エネルギー実施例１０．１Ｊ／cm² ０．２Ｊ／cm² 実施例２０．１０．２実施例３０．１０．２比較例１１０ − 比較例２１．０１．３比較例３０．９１．２

【００６６】

【発明の効果】以上述べたように、本発明の熱溶融転写
インクシートは、インク層を熱溶融転写インクシートに
要求される耐熱性を有する耐熱温度を持つ有機物を用い
て調製するので、低転写エネルギー化を実現することが
でき、よって比較的低出力で実用可能な記録速度を与え
る熱溶融転写インクシートを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】結晶性及び非晶性オリゴマーの粘度−温度特性
の概念図である。

【図２】非晶性有機物の粘度−温度特性の分子量依存性
の概念図である。

【図３】本発明の熱溶融転写インクシートの断面図であ
る。

【図４】本発明の熱溶融転写インクシートを用いた画像
記録方法を概念的に示す断面図である。

【符号の説明】

Ａ：結晶性オリゴマー、Ｂ：非晶性オリゴマー、Ｃ₁：
高軟化温度ポリマー、Ｃ₂：高軟化温度オリゴマー、Ｄ
₁：低軟化温度ポリマー、Ｄ₂：低軟化温度オリゴマ
ー、Ｔ₁：耐熱温度、１：透明支持体、２：光熱変換
層、３：接着保護層、４：インク層、５：接着保護層、
６：光熱変換物質、７：光熱変換層用バインダー、８：
着色剤、９：インク層用バインダー、１０：レーザ光、
１１：受像紙、１２：インク層及び接着保護層の溶解さ
れた部分。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所 8305−2ＨＦ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】透明なフィルム状支持体上に、少なくと
も、レーザ光を吸収して熱を発生する光熱変換層と色材
層を含む熱溶融転写インクシートにおいて、該色材層
が、主として熱溶融性の有機物成分と、該有機物成分中
に分散または溶解する顔料及び／または染料などの着色
剤より成る熱溶融転写性インク層からなり、かつ、該熱
溶融転写性インク層の両側にワックスを主成分とする接
着保護層を有することを特徴とする熱溶融転写インクシ
ート。
【請求項２】熱溶融転写性インク層の有機物成分が、
熱軟化温度２５℃以上８０℃以下及び重合度５以上４０
以下のオリゴマーであり、かつ該オリゴマーがその重合
度を１０００のポリマーとした時の熱軟化温度が１００
℃以上であることを特徴とする請求項１に記載の熱溶融
転写インクシート。