JPH05162450A

JPH05162450A - マーキング組成物

Info

Publication number: JPH05162450A
Application number: JP3352946A
Authority: JP
Inventors: Haruki Niimoto; 昭樹新本; Masaru Kudo; 勝工藤; Shoichi Hayashibara; 昌一林原; Tomoe Umeyama; 智江梅山
Original assignee: Nippon Kayaku Co Ltd
Current assignee: Nippon Kayaku Co Ltd
Priority date: 1991-12-17
Filing date: 1991-12-17
Publication date: 1993-06-29

Abstract

(57)【要約】【目的】レーザー光線照射により、鮮明な白色に発色さ
せることのできるマーキング組成物を得ること。【構成】紫外線硬化型樹脂、該紫外線硬化性樹脂に対し
て１０〜１００重量％の熱硬化性樹脂及び／又は熱硬化
性樹脂組成物及び／又はそれらの硬化物からなる平均粒
径２０μ以下の微粒子及び、該紫外線硬化性樹脂に対し
て１０〜１００重量％の平均粒径２０μ以下のテトラフ
ルオロエチレン樹脂の微粒子を含有するマーキング組成
物

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、成形された材料の表面
にレーザー光線照射により鮮明なマークを付与できる実
質的に刻印部を鮮明に発色させるためのマーキング組成
物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、半導体、コンデンサー、抵抗
体、ＩＣ、ダイオード、リレー、スウィッチ等の電子、
電気部品の表面へ文字や記号をマーキングするのにマー
キングインキを用いて印刷する方法が行われている。こ
の方法は、インキによる印刷から乾燥に到る工程に長時
間を要すること、微細部品へのマーキングの困難さ、印
刷品質の維持、管理の煩雑さ、更には、コスト高等の問
題があって、その合理化が望まれている。

【０００３】最近、マーキングを合理化するために、部
品等の表面に直接レーザー光を照射し、表面の一部分を
熱分解あるいは蒸発により蝕刻してマーキングするレー
ザーマーキング方法が行われるようになった。しかしな
がらこのマ−キング方法においては、マーキングされる
べき部品の材質が種々あるため、材質によっては鮮明な
マーキングが出来なっかたり、あるいは、着色した材料
の場合、鮮明に発色しにくいといった問題点を有してい
る。上記の問題点を解決するために、電子、電気部品の
表面にレーザーマーキング可能な紫外線硬化型インキを
塗布、硬化せしめた後レーザー光によりマーキングする
方法が採られている。この方法は、短時間の工程で済
み、且つ、微細品へのマーキングが可能であり良好なマ
ーキングが得られるという利点を有している。しかし、
部品に依ってはフラックスを掛けた後半田付を行う工程
を経るが、市販の紫外線硬化型レーザーマーキング用イ
ンキを用いた場合、得られたマークが消えてしまうとい
う欠点を有している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】紫外線硬化型インキを
用いたレーザーマーキング方法に於て、半田付け工程後
のマークの消失を起こさないレーザーマーキング組成物
が望まれている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは前記したよ
うな課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明に
到ったものである。即ち、本発明は、（１）紫外線硬化
性樹脂、該紫外線硬化性樹脂に対して１０〜１００重量
％の熱硬化性樹脂及び／又は熱硬化性樹脂組成物及び／
又はそれらの硬化物からなる平均粒径２０μ以下の微粒
子及び、該紫外線硬化性樹脂に対して１０〜１００重量
％の平均粒径１０μ以下のテトラフルオロエチレン樹脂
の微粒子を含有するマーキング組成物を提供する。

【０００６】本発明のマーキング組成物につき詳細に説
明する。本発明で用いられる熱硬化性樹脂及び／又は熱
硬化性樹脂組成物及び／又はそれらの硬化物の具体例と
しては、エポキシ樹脂、グアナミン樹脂、ベンゾグアナ
ミン樹脂、シリコーン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、
フェノール樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂、不飽和ポ
リエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリイミド樹脂等
の樹脂又はそれらの硬化物が挙げられる。これらの本発
明で用いられる熱硬化性樹脂及び／又は熱硬化性樹脂組
成物及び／又はそれらの硬化物は、紫外線硬化性樹脂に
対して、通常１０〜１００重量％含有されるが、特に好
ましくは３０〜８０重量％含有されるものである。その
含有量が２０重量％以下では明瞭なコントラストが得ら
れず、又、１００重量％を超えた場合にはインキとして
の物性が著しく劣り、使用に耐えない。使用する熱硬化
性樹脂及び／または熱硬化性樹脂組成物及び／またはそ
れらの硬化物の平均粒度としては２０μ以下の微粒子が
よく、特に好ましくは１５μ以下である。

【０００７】本発明で用いられる熱硬化性樹脂及び／又
は熱硬化性樹脂組成物及び／又はそれらの硬化物は、必
要により充填剤、着色剤を含有し得る。使用し得る充填
剤の例としては、水酸化アルミニュウム、炭酸カルシュ
ウム、シリカ、アルミナ、マイカ、珪酸カルシュウム、
クレー、タルク、硝子繊維粉末等の無機系充填剤及びポ
リエチレンパウダー、ポリアミドパウダー等の有機系充
填剤が挙げられるが、水酸化アルミニュウムの使用が特
に好ましい。又着色剤としては、フタロシアニン、ア
ゾ、ジスアゾ、キナクリドン、アントラキノン、フラバ
ントロン、ペリノン、ペリレン、ジオキサジン、縮合ア
ゾ、アゾメチン又はメチン系の各種有機色素が用いられ
る。

【０００８】本発明で用いられるテトラフルオロエチレ
ン樹脂微粒子の粒度は０．１〜２０μの範囲が好まし
く、特に好ましくは０．３〜１０μである。又、その使
用量は紫外線硬化性樹脂に対して１０〜１００重量％で
あるが、特に好ましくは２０〜８０重量％である。その
含有量が１０重量％以下では明瞭なコントラストが得ら
れず、又、１００重量％を超えた場合にはインキとして
の物性が著しく劣り、使用に耐えない。

【０００９】又、本発明で用いられる熱硬化性樹脂及び
／又は熱硬化性樹脂組成物及び／又はそれらの硬化物と
テトラフルオロエチレン樹脂微粒子の使用量の合計は、
紫外線硬化性樹脂に対して２０〜１５０重量％であり、
特に好ましくは、３０〜１３０重量％である。総含有量
が２０重量％以下では明瞭なコントラストが得られず、
又、１３０重量％を超えた場合にはインキとしての物性
が著しく劣り、使用に耐えない。

【００１０】本発明で用いられる紫外線硬化性樹脂の例
としては、ラジカル重合型又はカチオン重合型の樹脂が
挙げられるが、そのうちラジカル重合型樹脂としては、
ポリエーテル系、不飽和ポリエステル系、ウレタン系、
エポキシ系、ポリエステル／ウレタン系、ポリアセター
ル系、ポリブタジエン系の各種アクリレートモノマー、
オリゴマーが、又カチオン重合型樹脂としては、エポキ
シ樹脂及びエポキシ系希釈剤が用いられる。本発明のマ
−キング組成物においては硬化のために光開始剤の使用
が好ましく、そのような光開始剤としては、ラジカル重
合型樹脂にはベンゾインエーテル系、ベンゾフェノン
系、アセトフェノン系、チオキサントン系の光開始剤
が、又カチオン重合型樹脂には芳香族ジアゾニウム塩、
芳香族ハロニウム塩、芳香族スルホニウム塩、メタロセ
ン化合物等の光開始剤が用いられる。硬化を行うに当た
りラヂカル重合型の樹脂を用いた場合、硬化を更に完全
にするために８０〜１７０℃の範囲で、特に望ましくは
１００〜１５０℃の範囲で加熱することが望ましい。加
熱時間は、条件により異なるが、通常５〜３０分の間で
ある。

【００１１】本発明のレーザーマーキング組成物には必
要に応じて添加剤等を加えることが出来る。添加剤とし
ては、例えば、上記の充填剤、着色剤が用いられる他、
分散剤、流動性調節剤、離型剤、難燃剤、滑剤、光安定
剤、酸化防止剤等通常の樹脂塗装で用いられる材料が何
れも用いることが出来る。

【００１２】本発明のマーキング組成物は、必要によ
り、充填剤、着色剤を含有した熱硬化性樹脂及び／又は
熱硬化性樹脂組成物及び／又はそれらの硬化物からなる
平均粒径２０μ以下の微粒子、平均粒径２０μ以下のテ
トラフルオロエチレン樹脂、紫外線硬化性樹脂、光開始
剤、必要により、充填剤、着色剤、分散剤、流動性調節
剤、離型剤、難燃剤、滑剤、光安定剤、酸化防止剤等を
３本ロール等の撹拌装置を使用して好ましくは１５〜３
０℃の温度で混合して調製される。

【００１３】本発明のマ−キング組成物を塗装すべき機
材に塗布（通常硬化後の膜厚が１０〜１００μになるよ
うに塗布される）し、硬化した後、該塗装物の表面に炭
酸ガスレーザー光、ＹＡＧレーザー光、エキシマレーザ
ー等を照射することにより鮮明なコントラストの白色マ
ーキングが得られる。レーザー光の照射量としては例え
ば炭酸ガスレーザーの場合、３〜６Ｊ／ｃｍ²の照射量
が採用される。

【００１４】

【実施例】実施例によって、本発明を更に具体的に説明
するが、本発明がこれらの実施例のみに限定されるもの
ではない。実施例、参考例において「部」は重量部を意
味する。本発明のマ−キング組成物を調製するにあたり
使用される熱硬化性樹脂及び／又は熱硬化性樹脂組成物
及び／又はそれらの硬化物からなる平均粒径２０μ以下
の微粒子の製造法の例を参考例１〜６として示す。

【００１５】参考例１ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂１００部（Ｒ−３０４三井石油化学製）２−ＰＺ（２ーフェニルイミダゾール）１．５部水酸化アルミニュウム（平均粒径０．３μ）４０部顔料化フタロシアニンブルー１部（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６）上記配合のエポキシ樹脂組成物をミキサーで配合後、２
軸ニーダーで混練後粉砕した後、更に、超音速ジェット
粉砕機（日本ニュウマチック製）を用いて平均粒径５μ
の微粒子を得た。

【００１６】参考例２ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂１００部（Ｒ−３０７三井石油化学製）２−ＰＺ（２ーフェニルイミダゾール）１．５部水酸化アルミニュウム（平均粒径０．３μ）４０部顔料化フタロシアニンブルー１部（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６）上記配合のエポキシ樹脂組成物をミキサーで配合後、２
軸ニーダーで混練後粉砕する。粉砕物をプレスを用い
て、１５０℃で硬化し、藍色のシートを得た。このシー
トを平均粒径１mm以下に粗粉砕後、超音速ジェット粉砕
機（日本ニュウマチック製）を用いて平均粒径５μの微
粒子を得た。

【００１７】参考例３ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂１００部（Ｒ−３０４三井石油化学製）２−ＰＺ（２ーフェニルイミダゾール）１．５部水酸化アルミニュウム（平均粒径０．３μ）１００部上記配合のエポキシ樹脂組成物をミキサーで配合後、２
軸ニーダーで混練後粉砕した後、超音速ジェット粉砕機
（日本ニュウマチック製）を用いて平均粒径５μの微粒
子を得た。

【００１８】参考例４ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂１００部（Ｒ−３０４三井石油化学製）トリメリット酸無水物１０部ＴＰＰ（トリフェニルフォスフィン）０．７部水酸化アルミニュウム（平均粒径１．０μ）４０部酸化アルミニュウム（平均粒径１．０μ）４０部顔料化キナクリドンレッド２部（Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９）上記配合のエポキシ樹脂組成物をミキサーで配合後、２
軸ニーダーで混練後粉砕する。粉砕物をプレスを用い
て、１５０℃で硬化し、赤色のシートを得た。このシー
トを平均粒径１mm以下に粗粉砕後、超音速ジェット粉砕
機（日本ニュウマチック製）を用いて平均粒径７μの微
粒子を得た。

【００１９】参考例５ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂１００部（Ｒ−３０４三井石油化学製）２−ＰＺ（２ーフェニルイミダゾール）１．５部水酸化アルミニュウム（平均粒径０．３μ）７０部顔料化フタロシアニングリーン２部（Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７）上記配合のエポキシ樹脂組成物をミキサーで配合後、２
軸ニーダーで混練後粉砕した後、更に、超音速ジェット
粉砕機（日本ニュウマチック製）を用いて平均粒径５μ
の微粒子を得た。

【００２０】参考例６ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂１００部（Ｒ−３０４三井石油化学製）２−ＰＺ（２ーフェニルイミダゾール）１．５部フェノールノボラック樹脂１０部（ＰＮ−８０日本化薬製）水酸化アルミニュウム（平均粒径０．３μ）７０部上記配合のエポキシ樹脂組成物をミキサーで配合後、２
軸ニーダーで混練後粉砕した後、更に、超音速ジェット
粉砕機（日本ニュウマチック製）を用いて平均粒径９μ
の微粒子を得た。

【００２１】実施例１ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂７０部（エピコート８２８油化シェル製）脂環式エポキシ樹脂３０部（セロキサイド２０２１Ｐダイセル製）芳香族スルフォニュウム塩４部（アデカオプトマーＳＰ−１７０旭電化工業製）参考例１で得られた微粒子２５部テトラフルオロエチレン樹脂（平均粒径５．５μ）３５部（ＫＴＬ−８Ｎ喜多村製）水酸化アルミニュウム（平均粒径０．３μ）１０部顔料化フタロシアニンブルー０．４部（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６）上記のエポキシ樹脂組成物を３本ロールで均一に混合し
て本発明のマ−キング組成物を得た。これをブルーのジ
アリルフタレート樹脂板上にバーコーターで４０μに塗
装して、高圧水銀灯で紫外線照射して硬化させた後、更
に１５０℃に１０分放置して完全硬化させ、ブルーの試
験片を得た。

【００２２】実施例２ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂７０部（エピコート８２８油化シェル製）脂環式エポキシ樹脂３０部（セロキサイド２０２１Ｐダイセル製）芳香族スルフォニュウム塩４部（アデカオプトマーＳＰ−１７０旭電化工業製）参考例２で得られた微粒子５０部テトラフルオロエチレン樹脂（平均粒径５．５μ）５０部（ＫＴＬ−８Ｎ喜多村製）水酸化アルミニュウム（平均粒径０．３μ）１０部顔料化フタロシアニンブルー０．４部（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６）上記のエポキシ樹脂組成物を３本ロールで均一に混合し
て本発明のマ−キング組成物を得た。これをブルーのジ
アリルフタレート樹脂板上にバーコーターで３０μに塗
装して、高圧水銀灯で紫外線照射して硬化させた後、更
に１５０℃に１０分放置して完全硬化させ、ブルーの試
験片を得た。

【００２３】実施例３ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂７０部（エピコート８２８油化シェル製）脂環式エポキシ樹脂３０部（セロキサイド２０２１Ｐダイセル製）芳香族スルフォニュウム塩４部（アデカオプトマーＳＰ−１７０旭電化工業製）参考例３で得られた微粒子３０部テトラフルオロエチレン樹脂（平均粒径１５μ）７０部（ＫＴＬ−４５０Ｅ喜多村製）水酸化アルミニュウム（平均粒径０．３μ）１０部カーボンブラック（ＭＡ−１００三菱化成製）５部上記のエポキシ樹脂組成物を３本ロールで均一に混合し
て本発明のマ−キング組成物を得た。これを黒色のジア
リルフタレート樹脂板上にバーコーターで３０μに塗装
して、高圧水銀灯で紫外線照射して硬化させた後、更に
１５０℃に１０分放置して完全硬化させ、黒色の試験片
を得た。

【００２４】実施例４レゾルシノールジグリシジルエーテル７０部（ＲＧＥ日本化薬製）脂環式エポキシ樹脂３０部（セロキサイド２０２１Ｐダイセル製）芳香族スルフォニュウム塩４部（アデカオプトマーＳＰ−１７０旭電化工業製）参考例４で得られた微粒子７０部テトラフルオロエチレン樹脂（平均粒径１５μ）７０部（ＫＴＬ−５００Ｆ喜多村製）水酸化アルミニュウム（平均粒径０．３μ）１０部顔料化キナクリドンレッド２部（Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９）上記のエポキシ樹脂組成物を３本ロールで均一に混合し
て本発明のマ−キング組成物を得た。これを黒色のジア
リルフタレート樹脂板上にバーコーターで２０μに塗装
して、高圧水銀灯で紫外線照射して硬化させた後、更に
１５０℃に１０分放置して完全硬化させ、黒色の試験片
を得た。

【００２５】実施例５フタルサンジグリシジルエステル７０部（ＡＫ−６０１日本化薬製）脂環式エポキシ樹脂３０部（セロキサイド２０２１Ｐダイセル製）芳香族スルフォニュウム塩４部（アデカオプトマーＳＰ−１７０旭電化工業製）ベンゾグアナミン樹脂（平均粒径３μ）１００部（エポスターＭＳ日本触媒製）テトラフルオロエチレン樹脂（平均粒径５．５μ）３５部（ＫＴＬ−８Ｎ喜多村製）水酸化アルミニュウム（平均粒径０．３μ）１０部カーボンブラック（ＭＡ−１００三菱化成製）５部上記のエポキシ樹脂組成物を３本ロールで均一に混合し
て本発明のマ−キング組成物を得た。これを黒色のアク
リル樹脂板上にバーコーターで７０μに塗装して、高圧
水銀灯で紫外線照射して硬化させた後、更に１５０℃に
１０分放置して完全硬化させ、黒色の試験片を得た。

【００２６】実施例６エポキシアクリレート７０部（ＫＡＹＡＲＡＤＲ−０１１日本化薬製）モノアクリレート３０部（ＫＡＹＡＲＡＤ２−ＨＥＭＡ日本化薬製）２ーエチルアントラキノン２部１、４ージメトキシベンゼン０．３部参考例３で得られた微粒子７０部テトラフルオロエチレン樹脂（平均粒径５．５μ）３５部（ＫＴＬ−８Ｎ喜多村製）水酸化アルミニュウム（平均粒径０．３μ）２０部流動調節剤１部（モダフローモンサントケミカル製）顔料化フタロシアニンブルー１部（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６）上記配合のアクリレート組成物を３本ロールで均一に混
合して本発明のマ−キング組成物を得た。これを鉄板上
にバーコーターで２０μに塗装して、高圧水銀灯で紫外
線照射して硬化させ、ブルーの試験片を得た。

【００２７】実施例７エポキシアクリレート７０部（ＫＡＹＡＲＡＤＲ−０１１日本化薬製）モノアクリレート３０部（ＫＡＹＡＲＡＤ２−ＨＥＭＡ日本化薬製）２ーエチルアントラキノン２部１、４ージメトキシベンゼン０．３部ベンゾグアナミン樹脂（平均粒径３μ）１００部（エポスターＭＳ日本触媒製）テトラフルオロエチレン樹脂（平均粒径５．５μ）３５部（ＫＴＬ−８Ｎ喜多村製）水酸化アルミニュウム（平均粒径０．３μ）２０部流動調節剤１部（モダフローモンサントケミカル製）顔料化キナクリドンレッド２部（Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９）上記配合のアクリレート組成物を３本ロールで均一に混
合して本発明のマ−キング組成物を得た。これを鉄板上
にバーコーターで５０μに塗装して、高圧水銀灯で紫外
線照射して硬化させ、赤色の試験片を得た。

【００２８】実施例８エポキシアクリレート７０部（ＫＡＹＡＲＡＤＲ−０１１日本化薬製）モノアクリレート３０部（ＫＡＹＡＲＡＤ２−ＨＥＭＡ日本化薬製）２ーエチルアントラキノン２部１、４ージメトキシベンゼン０．３部参考例４で得られた微粒子５０部テトラフルオロエチレン樹脂（平均粒径５．５μ）３５部（ＫＴＬ−８Ｎ喜多村製）水酸化アルミニュウム（平均粒径０．３μ）２０部流動調節剤１部（モダフローモンサントケミカル製）イソインドリノン系イエロー１部（イルガジンイエロー３ＲＬチバ・ガイギー製）上記配合のアクリレート組成物を３本ロールで均一に混
合して本発明のマ−キング組成物を得た。これを鉄板上
にバーコーターで３０μに塗装して、高圧水銀灯で紫外
線照射して硬化させ、橙赤色の試験片を得た。

【００２９】実施例９エポキシアクリレート７０部（ＫＡＹＡＲＡＤＲ−２０５日本化薬製）モノアクリレート３０部（ＫＡＹＡＲＡＤ２−ＨＥＭＡ日本化薬製）２ーエチルアントラキノン２部１、４ージメトキシベンゼン０．３部参考例５で得られた微粒子７０部テトラフルオロエチレン樹脂（平均粒径５．５μ）３５部（ＫＴＬ−８Ｎ喜多村製）水酸化アルミニュウム（平均粒径０．３μ）２０部流動調節剤１部（モダフローモンサントケミカル製）上記配合のアクリレート組成物を３本ロールで均一に混
合して本発明のマ−キング組成物を得た。これを鉄板上
にバーコーターで３０μに塗装して、高圧水銀灯で紫外
線照射して硬化させ、グリーンの試験片を得た。

【００３０】実施例１０エポキシアクリレート７０部（ＫＡＹＡＲＡＤＲ−２０５日本化薬製）トリアクリレート３０部（ＫＡＹＡＲＡＤＴＭＰＡ日本化薬製）２ーエチルアントラキノン２部１、４ージメトキシベンゼン０．３部参考例６で得られた微粒子７０部テトラフルオロエチレン樹脂（平均粒径５．５μ）３５部（ＫＴＬ−８Ｎ喜多村製）水酸化アルミニュウム（平均粒径０．３μ）２０部流動調節剤１部（モダフローモンサントケミカル製）カーボンブラック（ＭＡ−１００三菱化成製）５部上記配合のアクリレート組成物を３本ロールで均一に混
合して本発明のマ−キング組成物を得た。これを鉄板上
にバーコーターで２０μに塗装して、高圧水銀灯で紫外
線照射して硬化させ、黒色の試験片を得た。

【００３１】比較例１ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂７０部（エピコート８２８油化シェル製）脂環式エポキシ樹脂３０部（セロキサイド２０２１Ｐダイセル製）芳香族スルフォニュウム塩４部（アデカオプトマーＳＰ−１７０旭電化工業製）水酸化アルミニュウム（平均粒径０．３μ）４０部顔料化フタロシアニンブルー１部（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６）上記のエポキシ樹脂組成物を３本ロールで均一に混合し
て塗装材料を得た。これを黒色のジアリルフタレート樹
脂板上にバーコーターで４０μに塗装して、高圧水銀灯
で紫外線照射して硬化させた後、更に１５０℃に１０分
放置して完全硬化させ、ブルーの試験片を得た。

【００３２】比較例２エポキシアクリレート７０部（ＫＡＹＡＲＡＤＲ−０１１日本化薬製）モノアクリレート３０部（ＫＡＹＡＲＡＤ２−ＨＥＭＡ日本化薬製）２ーエチルアントラキノン２部１、４ージメトキシベンゼン０．３部水酸化アルミニュウム（平均粒径０．３μ）８０部流動調節剤１部（モダフローモンサントケミカル製）カーボンブラック（ＭＡ−１００三菱化成製）５部上記配合のアクリレート組成物を３本ロールで均一に混
合して塗装材料を得た。これを鉄板上にバーコーターで
２０μに塗装して、高圧水銀灯で紫外線照射して硬化さ
せ、黒色の試験片を得た。

【００３３】試験結果実施例１〜１０、及び比較例１〜２で得た試験片を用
い、この試験片に、炭酸ガスレーザー（レーザーテクニ
クス製ＢＬＡＺＡＲ６０００型、エネルギー密度３．３
Ｊ／平方センチメートル）を用いて、レーザーを照射し
て白色のマーキングを施し、マーキングの鮮明度を比較
した。更に、このマーキングした試験片をフラックス処
理した後、２６０℃の半田浴に浸漬した時のマーキング
の鮮明度を比較した。結果を表１に示す。表１において
鮮明度は次の基準に依って評価した。 ◎：特に良好 ○：良好 △：やや不良 ×：不良

【００３４】表１マーキング直後半田浴浸漬後実施例１ ◎ ◎ 〃２ ◎ ◎ 〃３ ◎ ◎ 〃４ ◎ ◎ 〃５ ◎ ◎ 〃６ ◎ ◎ 〃７ ◎ ◎ 〃８ ◎ ◎ 〃９ ◎ ◎ 〃１０ ◎ ◎ 比較例１ ○ × 〃２ ○ ×

【００３５】表１から明らかなように本発明のマ−キン
グ組成物を用いて得られた塗装物のマ−クのマ−キング
直後及び半田浴浸漬後の鮮明度においてすぐれている。

【００３６】

【発明の効果】レーザー光の照射により鮮明な白色に発
色し、且つ、半田浴浸漬後でも鮮明なマーキングを維持
するマーキング組成物が得られた。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】紫外線硬化性樹脂、該紫外線硬化性樹脂に
対して１０〜１００重量％の熱硬化性樹脂及び／又は熱
硬化性樹脂組成物及び／又はそれらの硬化物からなる平
均粒径２０μ以下の微粒子及び、該紫外線硬化性樹脂に
対して１０〜１００重量％の平均粒径２０μ以下のテト
ラフルオロエチレン樹脂の微粒子を含有するマーキング
組成物