JPH0516082U - ワークレスト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 把持ローラ６，１３，１３を作動させる作動
シリンダ２０のシリンダ本体２１に、このシリンダ２０
のピストン２４により区画される前後のシリンダ室２５
ａ，２５ｂを連通する絞り通路２６を穿設し、この絞り
通路２６の途中に絞り弁２７及び逆止弁２８を介在し
た。 【構成】 把持ローラで把持されるワークの変形によっ
て加工中に生じる作動シリンダ室内での圧力上昇に敏感
に対応して圧力を降下させ、作動圧力を一定に保つ。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本願は旋盤等で細長比の大きな丸棒状ワークを加工するときワークの振れ止め を行うワークレストの改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来のワークレストとして、本出願人が実願昭６３−６２８７４号で出願した ものがあるが、これは、ケーシングに前後動自在に設けた中央アームの後端と、 ケーシングに取付けた作動シリンダのピストンロッドとを連結し、この中央アー ムの両側面にカム板を設け、このカム板と、ケーシングに揺動自在に支持された 左右１対のアームとの間にバネを介在し、左右アームの後端に回動自在に支持さ れたカムローラをカム板に圧接させ、中央アーム、左右アームの夫々の先端に回 動自在に把持ローラを設け、作動シリンダの作用により中央アームが前進すると 、カム板に沿ってカムローラが案内され左右のアームが揺動し、各アームに設け た把持ローラが把持中心に向って移動し、これらの把持ローラ間でワークを把持 し、加工の際に回転するワークの振れ止めを行うようにしたものであった。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

前記従来のワークレストでは、ワークレストに支持されているワーク部分が真 円であれば問題はないが、現実にはそのワーク部分が真円でなく変形したもので あることも多く、ワークの回転位置により３つのローラの把握位置で決まる把持 径（以下把握径）は変化し、この把持径が太くなる方向に変化する場合この変化 により中央アーム及び左右アームは把握方向と反対方向へ共に連動して移動し、 このとき中央アームに連結したピストンの移動により作動シリンダ室内で圧力が 上昇し、ワークと把持ローラとの間に大きな力が加わることになり、ローラ寿命 や芯出精度に悪影響を与えるという問題があった。

【０００４】 そこで従来ではこの作動シリンダ内の圧力上昇を防止して一定圧力を得るため 、作動シリンダと油圧源とを連結する外部配管の途中に、アキュームレータ及び リリーフバルブ等の圧力安定器具を設けていた。しかしこのように配管回路内に 圧力安定器具を設けても、ワークレスト周辺は他の治工具で十分なスペースがな く、離れて設置される場合がほとんどで配管抵抗等のため作動シリンダ内での圧 力上昇に敏感に追従対応できず、圧力上昇防止の効果があまり期待できないとい う問題があった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

前記従来の問題を解決するため本考案では３個の把持ローラを、作動シリンダ により把持中心に向けて求心的に同時移動させ、加工工作物を回転自在に把持す るようにした自動中心設定型のワークレストにおいて、前記作動シリンダに、こ のシリンダのピストンにより区画される前後のシリンダ室を連通する絞り通路を 設けたことを特徴とした。

【０００６】

【作用】

作動シリンダの作用により把持ローラを把持中心に向って求心的に同時移動さ せてワークを把持し、回転するワークの振れ止めを行う際に、把持ローラに把持 されるワーク部分の変形によって作動シリンダのピストンが移動し、圧流体が供 給される側のシリンダ室内の圧力が上昇すると同時に、このシリンダ室から絞り 通路を介して圧流体排出側のシリンダ室に圧力上昇分の供給圧流体が逃げアキュ ームレータ等の圧力安定器具を用いることなく作動シリンダ内の圧力を一定に保 つ。

【０００７】

【実施例】

図１において、本考案のワークレスト１について説明する。ケーシング２は角 抜状をなし中央部に凹部２ａが削設され前方には開口部２ｂが設けられている。 またケーシング２の後端には挿入孔３が穿設され、この挿入孔３と同心的に後述 する作動シリンダ２０が固定されている。この作動シリンダ２０のピストンロッ ド２４ａには、前記挿入孔３内に前後動自在に嵌装された中央アーム４の後端が 連結されている。この中央アーム４前端は図２に示すようにコ字状に切込んでな る枢支部５が形成され、この枢支部５に把持ローラ６が回動自在に支持されてい る。またこの中央アーム４の左右側部には羽根状に突出した１対のカム板７が固 定してある。前記ケーシング２の前部には左右１対の枢軸８が植設され、この枢 軸８に、左右アーム９，１０の略中間部が回動自在に軸支されている。この左右 アーム９，１０の前後端には、夫々前記中央アーム４の前端と同様にコ字状に切 込んで成る枢支部１１，１２が形成され、前端の枢支部１１には把持ローラ１３ が、後端の枢支部１２にはカムローラ１４が回動自在に支持されている。また、 左右アーム９，１０の後端下面と前記カム板７下面との間にはバネ１６が介在さ れ、カムローラ１４をカム板７のカム面７ａに圧接するようになっている。尚こ のカム面７ａは、後述の作用で説明するように作動シリンダ２０の作用により各 把持ローラ６，１３，１３が把持中心Ｐ１に向って互いに接近するときその移動 量が等量となるように形成されている。

【０００８】 次に作動シリンダ２０の構成について説明する。この作動シリンダ２０のシリ ンダ本体２１には、４ポート３位置切換弁２２を介して油圧源Ｐ及びタンクＴと 配管接続された１対の給排ポート２３ａ，２３ｂが設けられ、この給排ポート２ ３ａ，２３ｂは夫々ピストン２４によって区画される前後のシリンダ室２５ａ， ２５ｂと連通している。また、シリンダ本体２１には前後のシリンダ室２５ａ， ２５ｂを連通するように縦路２６ａと横路２６ｂから成り、油圧源Ｐからの供給 油量より少ない流量の流れる絞り通路２６が設けられ、この絞り通路２６の途中 には、周知の絞り弁２７及び逆止弁２８が介装されている。絞り弁２７は、シリ ンダ本体２１に穿設され、絞り通路２６の横路２６ｂと連通する横孔３１内を軸 方向に位置調整可能とした弁体３０の先端の円すい部３０ａが横路２６ｂ内に入 り込み、絞り通路２６内を流れる圧流体の流量を調整可能となっている。また逆 止弁２８のクラッキング圧力（弁が解放状態となる圧力）は、油圧源Ｐから供給 される圧油の圧力よりも所定量低い値に設定されている。

【０００９】 次に、以上のように構成されたワークレスト１の作用について説明する。先ず 、ワークＷをワークレスト１に取付ける場合には、図面に示すように切換弁２２ は、中央のセンタブロック２２ａ又は上側ブロック２２ｂに位置しており、給排 ポート２３ａ，２３ｂに圧流体の出入はなく作動シリンダ２０のピストン２４は 後退端位置に位置し、把持ローラ６，１３，１３は互いにもっとも離反した開口 状態を保っている。そしてこの開口状態の把持ローラ６，１３，１３間の把持中 心Ｐ１に、一端を図示しないチャックで把持され他端を芯押軸センタによって支 持された長軸形状のワークＷを位置させる。その後切換弁２２を下側ブロック２ ２ｃに切換え、給排ポート２３ｂから後シリンダ室２５ｂに圧流体を送るとピス トン２４が上方へ移動し、中央アーム４が前進する。この中央アーム４の前進と 共にカムローラ１４は板カム７のカム面７ａに沿って移動し、左右アーム９，１ ０が枢軸８，８を中心として揺動し、３つの把持ローラ６，１３，１３は把持中 心Ｐ１に向って同じ移動量で移動し、図中想像線で示す位置でワークＷを把持す る。このように把持ローラ６，１３，１３でワークＷを把持するまでの間に、作 動シリンダ２０内では、給排ポート２３ｂからの圧流体は、後シリンダ室２５ｂ に送られピストン２４を前進させると共に、圧流体の一部が絞り通路２６を介し て逆止弁２８を開放状態にし、前シリンダ室２５ａに送り込まれ、この前シリン ダ室２５ａ内の圧流体と共に給排ポート２３ａよりタンクＴに送られる。この時 、絞り弁２７の弁体３０を、絶えず後シリンダ室２５ｂ内の圧力を一定に保つよ うに、油圧源Ｐからの油量に対して所定量の油を逃がすような流路断面積となる 位置にしておくことにより、後シリンダ室２５ｂ内の圧力は絶えず一定に保たれ る。以上のような作動シリンダ２０内での状態は、把持ローラ６，１３，１３で 把持されたワークＷを加工中も保たれる。その後、加工の終わったワークＷを取 換る際に、切換弁２２を切換え、給排ポート２３ａに圧流体を送り中央アーム４ 及び左右のアーム９，１０を移動させ、把持ローラ６，１３，１３を再び開口状 態となるまで互いに離反する方向に移動させる。

【００１０】 次に、ワークレスト１に把持されたワークＷが、把持ローラ６，１３，１３で 把持されたワーク部分において変形している場合には、加工中にワークＷが回転 すると、この変形によりワークレスト１の把持ローラ６，１３，１３及び各アー ム４，９，１０が微小量内側外側への移動をくり返し、ピストン２４が、図中想 像線で示す位置より前進後退をする。そして、このピストン２４の後退時には絞 り通路２６がないと圧流体流路体積が減少する。圧流体が油や水のように圧縮性 が小さい場合圧力はわずかな体積減少しても大きく増加するため後シリンダ室２ ５ｂ中の圧力が上昇してしまうが、絞り流路２６で常に圧流体を流し、同量の圧 流体を供給しているので、流路体積減少時には供給圧流体量が減少体積分少なく なるだけで後シリンダ室２５ｂ内の圧力上昇は防止され、油圧源Ｐと切換弁２２ 間に圧力安定器具を用いなくても作動圧力は一定に保たれる。前進時には、ピス トン移動による流路体積変化に対し、十分多い圧油の供給をしているので作動圧 力は一定である。

【００１１】 以上のように本実施例のワークレスト１では、作動シリンダ２０のシリンダ本 体２１に、前後のシリンダ室２５ａ，２５ｂを連通する絞り通路２６を設け、こ の絞り通路２６の途中に絞り弁２７を設けたので、ワーク加工中の作動シリンダ 室での圧力上昇に敏感に対応して圧力を安定させることができ、ワークＷ、把持 ローラ６，１３，１３間に大きな力がかかることにより生じる不具合を防止する ことができる。また、絞り通路２６の途中に、逆止弁２８を設けたので、ワーク 把持中に停電等の事故により切換弁２２がセンタブロックとなって、作動シリン ダ２０内に送られる油圧源Ｐからの供給圧流体がとぎれても、後シリンダ室２５ ｂ内の圧力がクラッキング圧力となるまで降下した後は逆止弁２８が閉じること により、ピストン２４が後退して把持ローラ６，１３，１３が互いに離反する方 向に移動することはなく、把持ローラ６，１３，１３からのワークＷ落下を防止 できる。

【００１２】 次に、図２において、他の実施例について説明する。このワークレスト１は、 前記実施例のものと作動シリンダ２０以外は同様である。作動シリンダ２０のシ リンダ本体２１には、前記実施例と同様にして、切換弁２２を介して油圧源Ｐ及 びタンクＴに配設接続される１対の給排ポート２３ａ，２３ｂが設けられ、これ らの給排ポート２３ａ，２３ｂは夫々前後シリンダ室２５ａ，２５ｂに連通して いる。そしてピストン２４には、前後シリンダ室２５ａ，２５ｂを連通する絞り 通路２６が穿設され、このワークレスト１に把持されたワークＷの加工中に、後 シリンダ室２５ｂの圧力上昇と共にこの絞り通路２６を介して後シリンダ室２５ ｂ内の圧流体の１部が前シリンダ室２５ａに送られるようになっている。この絞 り通路２６は、後シリンダ室２５ｂ内の圧力を一定に保つように、油圧源Ｐから の油量に対して所定量の油が通過できる断面積を有していることは勿論である。

【００１３】

【考案の効果】

以上のように本考案のワークレストでは、把持ローラを作動させる作動シリン ダに、このシリンダのピストンにより区画される前後のシリンダ室を連通する絞 り通路を設けたので、シリンダ外部に圧力安定器具を用いることなく、このワー クレストに把持されるワークの変形によって加工時に生じる作動シリンダ内での 圧力上昇に敏感に対応して圧力を降下させて作動圧力を一定に保つことができる 。また、従来のように配管回路内に圧力安定器具を設けなくてよいので、ワーク レスト装置全体をコンパクトにできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のワークレストの平面図である。

【図２】図１の中央アームの断面図である。

【図３】他の実施例を示す図である。

【符号の説明】

１ ワークレスト、 ６，１３，１３ 把持ローラ、
２０ 作動シリンダ、２４ ピストン、 ２５ａ，２５
ｂ 前後のピストン室、 ２６ 絞り通路

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ３個の把持ローラを、作動シリンダによ
   り把持中心に向けて求心的に同時移動させ、加工工作物
   を回転自在に把持するようにした自動中心設定型のワー
   クレストにおいて、前記作動シリンダに、このシリンダ
   のピストンにより区画される前後のシリンダ室を連通す
   る絞り通路を設けたことを特徴とするワークレスト。