JPH0516025A - 放電加工装置 - Google Patents
放電加工装置Info
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- JPH0516025A JPH0516025A JP3172449A JP17244991A JPH0516025A JP H0516025 A JPH0516025 A JP H0516025A JP 3172449 A JP3172449 A JP 3172449A JP 17244991 A JP17244991 A JP 17244991A JP H0516025 A JPH0516025 A JP H0516025A
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- Japan
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- machining
- processing
- condition
- machining condition
- conditions
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H2600/00—Machining conditions
- B23H2600/10—Switching of machining conditions during machining
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 加工条件の内容を容易に変換することにより
迅速な作業を実現し、経済的な加工或いはワイヤ切れが
発生しない安定した加工を容易に行うことを目的とす
る。 【構成】 基本となる準備加工条件パックを記憶するメ
モリ２１と、メモリ２１から最適な条件を呼び出し又は
選択する加工条件呼出選択手段２２と、呼び出し又は選
択された加工条件を一時記憶するメモリ２３と、加工条
件の変換を行なうためのプログラムを格納するメモリ２
４と、加工条件の変換機能のＯＮ・ＯＦＦを制御するス
イッチ又はボリュウム２５と、スイッチ又はボリュウム
２５からの信号に従って一時記憶されている加工条件を
加工条件変換用プログラムにより変換を行なう演算部２
６とを備えていることを特徴とする。
迅速な作業を実現し、経済的な加工或いはワイヤ切れが
発生しない安定した加工を容易に行うことを目的とす
る。 【構成】 基本となる準備加工条件パックを記憶するメ
モリ２１と、メモリ２１から最適な条件を呼び出し又は
選択する加工条件呼出選択手段２２と、呼び出し又は選
択された加工条件を一時記憶するメモリ２３と、加工条
件の変換を行なうためのプログラムを格納するメモリ２
４と、加工条件の変換機能のＯＮ・ＯＦＦを制御するス
イッチ又はボリュウム２５と、スイッチ又はボリュウム
２５からの信号に従って一時記憶されている加工条件を
加工条件変換用プログラムにより変換を行なう演算部２
６とを備えていることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、電極と加工物間に放
電を発生させて加工を行なうワイヤ、形彫等の放電加工
装置に関し、特に放電加工装置における加工条件を容易
に変換できる放電加工装置に関するものである。
電を発生させて加工を行なうワイヤ、形彫等の放電加工
装置に関し、特に放電加工装置における加工条件を容易
に変換できる放電加工装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ワイヤ放電加工を行なう場合には、必ず
予め加工条件を設定する必要があり、一般的に上記加工
条件は加工条件表を見て決めている。
予め加工条件を設定する必要があり、一般的に上記加工
条件は加工条件表を見て決めている。
【０００３】上記加工条件表とは、工作物（材料の種
類）とワイヤ径及び工作物の厚み等により分類されてお
り、各々について最大加工時の条件から段階的にワイヤ
切れの発生しにくい条件へ移行するように３〜５段階程
度に分かれている。また、その他にテーパ加工及び段差
加工のような条件が記載されているものである。
類）とワイヤ径及び工作物の厚み等により分類されてお
り、各々について最大加工時の条件から段階的にワイヤ
切れの発生しにくい条件へ移行するように３〜５段階程
度に分かれている。また、その他にテーパ加工及び段差
加工のような条件が記載されているものである。
【０００４】工作物（材料の種類）については、ＳＫＤ
−１１、ＷＣ−Ｃｏ、銅、グラファイト等がある。ワイ
ヤ径については、φ０．１、φ０．１５、φ０．２、φ
０．２５、φ０．３等がある。工作物の厚みについて
は、５ｍｍ、１０ｍｍ、２０ｍｍ、３０ｍｍ・・・があ
る。
−１１、ＷＣ−Ｃｏ、銅、グラファイト等がある。ワイ
ヤ径については、φ０．１、φ０．１５、φ０．２、φ
０．２５、φ０．３等がある。工作物の厚みについて
は、５ｍｍ、１０ｍｍ、２０ｍｍ、３０ｍｍ・・・があ
る。
【０００５】また、仕上げ面粗さの程度によって、１回
加工から２、３、４・・・回加工というように複数の加
工条件パターンがある。図１２に示す表は１回加工のみ
の場合の加工条件表の一例である。図１３に示す表は仕
上げ加工を行なう場合の加工条件表の一例である。これ
らの加工条件は、各々に番号が付けられており、数値制
御装置に加工条件パックとして記憶されている。
加工から２、３、４・・・回加工というように複数の加
工条件パターンがある。図１２に示す表は１回加工のみ
の場合の加工条件表の一例である。図１３に示す表は仕
上げ加工を行なう場合の加工条件表の一例である。これ
らの加工条件は、各々に番号が付けられており、数値制
御装置に加工条件パックとして記憶されている。
【０００６】次に加工条件について説明する。加工条件
を構成するものとしては、例えば次の８種類がある。 Ｖｏ（電圧切換）：無負荷時の極間電圧の高さを選定す
るためのスイッチ Ｉｐ（加工セッティング）：極間に流れるピーク電流の
大きさを選定するためのスイッチ ＯＦＦ（休止時間）：放電が終了してから再び電圧を印
加するまでの時間を選定するためのスイッチ ＷＳ（ワイヤ速度）：ワイヤ送り速度を調節するための
スイッチ ＷＴ（ワイヤ張力）：ワイヤ張力（ワイヤテンション）
を調節するためのスイッチ ＬＱ（加工液流量）：加工液量を調節するためのスイッ
チ ＬＲ（加工液比抵抗）：加工液比抵抗を調節するための
スイッチ ＶＣ（平均加工電圧）：最適送りで加工する場合の目標
値となる平均加工電圧を設定するためのスイッチ
を構成するものとしては、例えば次の８種類がある。 Ｖｏ（電圧切換）：無負荷時の極間電圧の高さを選定す
るためのスイッチ Ｉｐ（加工セッティング）：極間に流れるピーク電流の
大きさを選定するためのスイッチ ＯＦＦ（休止時間）：放電が終了してから再び電圧を印
加するまでの時間を選定するためのスイッチ ＷＳ（ワイヤ速度）：ワイヤ送り速度を調節するための
スイッチ ＷＴ（ワイヤ張力）：ワイヤ張力（ワイヤテンション）
を調節するためのスイッチ ＬＱ（加工液流量）：加工液量を調節するためのスイッ
チ ＬＲ（加工液比抵抗）：加工液比抵抗を調節するための
スイッチ ＶＣ（平均加工電圧）：最適送りで加工する場合の目標
値となる平均加工電圧を設定するためのスイッチ
【０００７】図９は、従来のワイヤ放電加工装置の概略
構成を示し、１はワイヤ電極、２は工作物、３は選択回
路、４はスイッチング回路（仕上げ加工回路）、５は抵
抗器、６は自動電圧調整器、７は制御回路，発信回路，
論理回路、８は加工条件設定回路である。
構成を示し、１はワイヤ電極、２は工作物、３は選択回
路、４はスイッチング回路（仕上げ加工回路）、５は抵
抗器、６は自動電圧調整器、７は制御回路，発信回路，
論理回路、８は加工条件設定回路である。
【０００８】次に動作を説明する。このワイヤ放電加工
装置は、ワイヤ電極１と工作物２間に電圧を印加し、選
択回路３におけるパワートランジスタの高速スイッチン
グによって、放電パルスを発生させて加工を行うもので
ある。
装置は、ワイヤ電極１と工作物２間に電圧を印加し、選
択回路３におけるパワートランジスタの高速スイッチン
グによって、放電パルスを発生させて加工を行うもので
ある。
【０００９】また、図１０は、図９に示した加工条件設
定回路８の具体的な構成を示し、図において、１１は基
本となる標準加工条件パックを記憶するためのメモリ、
１２はメモリ１１より最適な加工条件を呼び出し又は選
択するための加工条件呼出選択手段、１３は加工条件呼
出選択手段１２により呼び出し又は選択された加工条件
を一時記憶するためのメモリ、１７はメモリ１３に一時
記憶された加工条件により加工を行なうための加工手段
である。
定回路８の具体的な構成を示し、図において、１１は基
本となる標準加工条件パックを記憶するためのメモリ、
１２はメモリ１１より最適な加工条件を呼び出し又は選
択するための加工条件呼出選択手段、１３は加工条件呼
出選択手段１２により呼び出し又は選択された加工条件
を一時記憶するためのメモリ、１７はメモリ１３に一時
記憶された加工条件により加工を行なうための加工手段
である。
【００１０】上記メモリ１１には、ワイヤ電極の材質／
径、工作物の種類／板厚及び仕上げ面粗さ別の加工条件
データが記憶されている。また、加工条件呼出選択手段
１２によってメモリ１１より最適な条件を呼び出し又は
選択する方法には数種類がある。例えば、第１に手動に
よる方法がある。これはオペレータが制御装置の画面上
で加工条件パック番号の設定を行ない加工条件を呼び出
す方法である。しかし、この方法は同時に複数の加工条
件を呼び出すことができないため、自動的に加工条件の
切り換えを必要とするような加工の場合には、次の第
２、第３の方法が使用される。
径、工作物の種類／板厚及び仕上げ面粗さ別の加工条件
データが記憶されている。また、加工条件呼出選択手段
１２によってメモリ１１より最適な条件を呼び出し又は
選択する方法には数種類がある。例えば、第１に手動に
よる方法がある。これはオペレータが制御装置の画面上
で加工条件パック番号の設定を行ない加工条件を呼び出
す方法である。しかし、この方法は同時に複数の加工条
件を呼び出すことができないため、自動的に加工条件の
切り換えを必要とするような加工の場合には、次の第
２、第３の方法が使用される。
【００１１】第２の手段は、ＮＣプログラム中に加工条
件パックの設定を行ない、これにより加工条件を呼び出
す方法である。第３の手段は、自動セカンドカット機能
を使用する方法である。この機能は加工に必要なパラメ
ータを自動セカンドカット専用画面より入力することに
より、セカンドカット用の諸条件（オフセット、加工条
件パック番号、設定加工速度）が自動的に選択され呼び
出しされ、これらの諸条件により加工が行なわれるもの
である。
件パックの設定を行ない、これにより加工条件を呼び出
す方法である。第３の手段は、自動セカンドカット機能
を使用する方法である。この機能は加工に必要なパラメ
ータを自動セカンドカット専用画面より入力することに
より、セカンドカット用の諸条件（オフセット、加工条
件パック番号、設定加工速度）が自動的に選択され呼び
出しされ、これらの諸条件により加工が行なわれるもの
である。
【００１２】次に動作について説明する。図１１は、従
来の装置における加工条件設定を示すフローチャートで
ある。まず、工作物・加工形状の決定を行ない（ステッ
プ１）、次に加工精度・面粗さの決定を行なう（ステッ
プ２）。その後、工作物の厚さや最少コーナＲ指示に基
づいてワイヤ電極の選定を行ない（ステップ３）、更
に、工作物・加工形状等から治具の選定を行なう（ステ
ップ４）。その後、加工精度・面粗さ等からセカンドカ
ットが必要か否かの判断を行い（ステップ５）、セカン
ドカットが必要な場合にはセカンドカット加工条件の選
定を行なう（ステップ６）。反対に必要でない場合には
最大速度条件の選定を行なう（ステップ７）。
来の装置における加工条件設定を示すフローチャートで
ある。まず、工作物・加工形状の決定を行ない（ステッ
プ１）、次に加工精度・面粗さの決定を行なう（ステッ
プ２）。その後、工作物の厚さや最少コーナＲ指示に基
づいてワイヤ電極の選定を行ない（ステップ３）、更
に、工作物・加工形状等から治具の選定を行なう（ステ
ップ４）。その後、加工精度・面粗さ等からセカンドカ
ットが必要か否かの判断を行い（ステップ５）、セカン
ドカットが必要な場合にはセカンドカット加工条件の選
定を行なう（ステップ６）。反対に必要でない場合には
最大速度条件の選定を行なう（ステップ７）。
【００１３】その後、ステップ６或いはステップ７にお
いて選定した加工条件の設定を行ない（ステップ８）、
また、不安定要因（段差加工、テーパ加工等）に応じた
加工条件の変更が必要か否かの判断を行なう（ステップ
９）。不安定要因に応じた加工条件の変更が必要な場合
には不安定要因に対する加工条件の参照を行なう（ステ
ップ１０）。次に、参照を行った加工条件の情報に基づ
いて加工条件の修正を行なう（ステップ１１）。加工条
件の修正は、数値制御装置で加工条件パックの画面を呼
び出し、この画面において加工条件を構成する１５種類
のデータのうち必要なものを編集する。
いて選定した加工条件の設定を行ない（ステップ８）、
また、不安定要因（段差加工、テーパ加工等）に応じた
加工条件の変更が必要か否かの判断を行なう（ステップ
９）。不安定要因に応じた加工条件の変更が必要な場合
には不安定要因に対する加工条件の参照を行なう（ステ
ップ１０）。次に、参照を行った加工条件の情報に基づ
いて加工条件の修正を行なう（ステップ１１）。加工条
件の修正は、数値制御装置で加工条件パックの画面を呼
び出し、この画面において加工条件を構成する１５種類
のデータのうち必要なものを編集する。
【００１４】その後、或いは不安定要因に応じた加工条
件の変更が不必要な場合には、加工をスタートする（ス
テップ１２）。その後、加工状態が安定しているか否か
を判断して（ステップ１３）、ワイヤ断線等が発生しや
すく加工状態が安定していない場合には、再度ステップ
１１に戻り加工条件の修正を行なう。この操作は加工状
態が安定するまで繰り返し行なわれる。
件の変更が不必要な場合には、加工をスタートする（ス
テップ１２）。その後、加工状態が安定しているか否か
を判断して（ステップ１３）、ワイヤ断線等が発生しや
すく加工状態が安定していない場合には、再度ステップ
１１に戻り加工条件の修正を行なう。この操作は加工状
態が安定するまで繰り返し行なわれる。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】従来のワイヤ放電加工
装置は以上のように構成されているので、経済的な加工
或いはワイヤ切れが発生しない安定した加工を行ないた
い場合など、オペレータが手動により加工条件の内容を
修正する必要があるため、操作に時間がかかり迅速な作
業を阻害するという問題点があった。また、上記操作を
行うための技術や経験が必要であるためオペレータの確
保が難しいという問題点があった。
装置は以上のように構成されているので、経済的な加工
或いはワイヤ切れが発生しない安定した加工を行ないた
い場合など、オペレータが手動により加工条件の内容を
修正する必要があるため、操作に時間がかかり迅速な作
業を阻害するという問題点があった。また、上記操作を
行うための技術や経験が必要であるためオペレータの確
保が難しいという問題点があった。
【００１６】この発明は上記のような問題点を解決する
ためになされたもので、加工条件の内容を容易に変換す
ることにより迅速な作業を実現し、経済的な加工或いは
ワイヤ切れが発生しない安定した加工を容易に行うこと
ができる放電加工装置を得ることを目的とする。
ためになされたもので、加工条件の内容を容易に変換す
ることにより迅速な作業を実現し、経済的な加工或いは
ワイヤ切れが発生しない安定した加工を容易に行うこと
ができる放電加工装置を得ることを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】この発明に係わる放電加
工装置は、電極と加工物間に放電を発生させて加工を行
なう放電加工装置において、基本となる準備加工条件パ
ックを記憶する第１の記憶手段と、前記第１の記憶手段
から最適な加工条件を呼び出し又は選択する加工条件呼
出選択手段と、前記加工条件呼出選択手段により呼び出
し又は選択された加工条件を一時記憶する第２の記憶手
段と、前記加工条件の変換を行なうためのプログラムを
格納する第３の記憶手段と、前記加工条件の変換機能を
制御する入力手段と、前記入力手段からの信号に従って
前記第２の記憶手段に一時記憶されている加工条件を前
記第３の記憶手段に格納されている加工条件変換用プロ
グラムにより変換を行なう演算手段とを備え、前記演算
手段により変換された加工条件に基づいて加工処理を実
行するものである。
工装置は、電極と加工物間に放電を発生させて加工を行
なう放電加工装置において、基本となる準備加工条件パ
ックを記憶する第１の記憶手段と、前記第１の記憶手段
から最適な加工条件を呼び出し又は選択する加工条件呼
出選択手段と、前記加工条件呼出選択手段により呼び出
し又は選択された加工条件を一時記憶する第２の記憶手
段と、前記加工条件の変換を行なうためのプログラムを
格納する第３の記憶手段と、前記加工条件の変換機能を
制御する入力手段と、前記入力手段からの信号に従って
前記第２の記憶手段に一時記憶されている加工条件を前
記第３の記憶手段に格納されている加工条件変換用プロ
グラムにより変換を行なう演算手段とを備え、前記演算
手段により変換された加工条件に基づいて加工処理を実
行するものである。
【００１８】また、前記入力手段が、加工速度用ボリュ
ウム、ワイヤ切れ防止用ボリュウム或いは経済運転用ボ
リュウムとして構成されている。
ウム、ワイヤ切れ防止用ボリュウム或いは経済運転用ボ
リュウムとして構成されている。
【００１９】
【作用】加工に際し、加工条件変換用のスイッチ又はボ
リュウムを操作することにより、加工条件変換用のプロ
グラムが呼び出され、このプログラムに従って加工条件
パックより呼び出され一時記憶されていた加工条件の変
換が行なわれる。その後、変換が行なわれた後の加工条
件に基づいて加工が実行される。
リュウムを操作することにより、加工条件変換用のプロ
グラムが呼び出され、このプログラムに従って加工条件
パックより呼び出され一時記憶されていた加工条件の変
換が行なわれる。その後、変換が行なわれた後の加工条
件に基づいて加工が実行される。
【００２０】
【実施例】以下、この発明の一実施例を図について説明
する。図１において、２１は基本となる標準加工条件パ
ックを記憶するためのメモリ、２２はメモリ２１より最
適な加工条件を呼び出し又は選択するための加工条件呼
出選択手段、２３は加工条件呼出選択手段２２により呼
び出し又は選択された加工条件を一時記憶するためのメ
モリ、２４は加工条件の変換を行なうためのプログラム
を記憶するためのメモリ、２５は加工条件変換用のスイ
ッチ又はボリュウム、２６は上記スイッチ又はボリュウ
ム２５からの信号に従ってメモリ２３に一時記憶されて
いる加工条件をメモリ２４の加工条件変換用のプログラ
ムにより変換するための演算部、２７は演算部２６によ
って変換された加工条件に基づいて加工を行なうための
加工手段である。
する。図１において、２１は基本となる標準加工条件パ
ックを記憶するためのメモリ、２２はメモリ２１より最
適な加工条件を呼び出し又は選択するための加工条件呼
出選択手段、２３は加工条件呼出選択手段２２により呼
び出し又は選択された加工条件を一時記憶するためのメ
モリ、２４は加工条件の変換を行なうためのプログラム
を記憶するためのメモリ、２５は加工条件変換用のスイ
ッチ又はボリュウム、２６は上記スイッチ又はボリュウ
ム２５からの信号に従ってメモリ２３に一時記憶されて
いる加工条件をメモリ２４の加工条件変換用のプログラ
ムにより変換するための演算部、２７は演算部２６によ
って変換された加工条件に基づいて加工を行なうための
加工手段である。
【００２１】次に動作について説明する。図２におい
て、ステップ１〜９及びステップ１２〜１３については
図１１に示した従来技術の動作と同じである。本発明の
異なる部分はステップ１０である。ステップ９で不安定
要因に応じた加工条件の変更が必要と判断された場合に
は、ステップ１０に移行し加工条件変換用のスイッチ又
はボリュウムの調整を行なう。ステップ１０の操作によ
って自動的に加工条件の修正が行なわれる。
て、ステップ１〜９及びステップ１２〜１３については
図１１に示した従来技術の動作と同じである。本発明の
異なる部分はステップ１０である。ステップ９で不安定
要因に応じた加工条件の変更が必要と判断された場合に
は、ステップ１０に移行し加工条件変換用のスイッチ又
はボリュウムの調整を行なう。ステップ１０の操作によ
って自動的に加工条件の修正が行なわれる。
【００２２】加工条件変換用のスイッチ又はボリュウム
は、複数備えることによって使いやすくなる。例えば、
加工速度用ボリュウムやワイヤ切れ防止ボリュウム或い
は経済運転用ボリュウムが考えられる。加工速度用ボリ
ュウムとは、加工速度を制御するものであり加工時間を
制御する。また、ワイヤ切れ防止ボリュウムとは、ワイ
ヤ切れが発生しやすい場合に使用するものであり、これ
により容易にワイヤ切れを防止することができる。ま
た、経済運転用ボリュウムとは、ワイヤ送り速度等を制
御することによりワイヤ電極の電力消費量を減らすもの
である。
は、複数備えることによって使いやすくなる。例えば、
加工速度用ボリュウムやワイヤ切れ防止ボリュウム或い
は経済運転用ボリュウムが考えられる。加工速度用ボリ
ュウムとは、加工速度を制御するものであり加工時間を
制御する。また、ワイヤ切れ防止ボリュウムとは、ワイ
ヤ切れが発生しやすい場合に使用するものであり、これ
により容易にワイヤ切れを防止することができる。ま
た、経済運転用ボリュウムとは、ワイヤ送り速度等を制
御することによりワイヤ電極の電力消費量を減らすもの
である。
【００２３】加工条件の変換は、例えば、加工条件の設
定項目が、Ｖｏ−Ｉｐ−ＯＦＦ−ＳＡ−ＳＢ−・・・・
・というように複数種ある中で、加工条件を所定の条件
に従って変換させる変換用プログラムを組むことにより
行なう。
定項目が、Ｖｏ−Ｉｐ−ＯＦＦ−ＳＡ−ＳＢ−・・・・
・というように複数種ある中で、加工条件を所定の条件
に従って変換させる変換用プログラムを組むことにより
行なう。
【００２４】ここで、ワイヤ切れの発生を防止するため
の加工条件変換用のプログラムを例にとる。図８に示し
た表にその変換のための条件を示す。切り換えとして１
０段階のボリュウムがあるとする。ここで、ボリュウム
０とは標準加工条件であり、加工条件の変換は行なわな
い。ボリュウム１〜９が加工条件の変換を行なうもので
あり、数値が大きくなる程ワイヤ切れが発生しにくくな
るものである。
の加工条件変換用のプログラムを例にとる。図８に示し
た表にその変換のための条件を示す。切り換えとして１
０段階のボリュウムがあるとする。ここで、ボリュウム
０とは標準加工条件であり、加工条件の変換は行なわな
い。ボリュウム１〜９が加工条件の変換を行なうもので
あり、数値が大きくなる程ワイヤ切れが発生しにくくな
るものである。
【００２５】ここでは、代表的な例を挙げて説明した
が、これらの他にも変換用のプログラムは複数種考えら
れる。例えば、標準状態の加工を基本とし、助走加工、
段差加工、テーパ加工の加工条件に変換することも可能
である。図３（最適状態）、図４（助走加工）、図５
（段差加工）、図６（治具を利用した段差加工）、図７
（テーパ加工）は、加工分類別の条件変換の一例であ
る。ここでは工作物ＳＫＤ−１１、ワイヤ電極黄銅系φ
０．２、板厚４０ｍｍの場合を例にとり加工条件の変換
を行なったものを示す。標準条件（最適状態）に対して
太枠内の条件が各々変更したデータである。これらのパ
ターンに従って加工条件変換用のプログラムを作成すれ
ば、あらゆる加工を安定した状態で行なうことができ
る。
が、これらの他にも変換用のプログラムは複数種考えら
れる。例えば、標準状態の加工を基本とし、助走加工、
段差加工、テーパ加工の加工条件に変換することも可能
である。図３（最適状態）、図４（助走加工）、図５
（段差加工）、図６（治具を利用した段差加工）、図７
（テーパ加工）は、加工分類別の条件変換の一例であ
る。ここでは工作物ＳＫＤ−１１、ワイヤ電極黄銅系φ
０．２、板厚４０ｍｍの場合を例にとり加工条件の変換
を行なったものを示す。標準条件（最適状態）に対して
太枠内の条件が各々変更したデータである。これらのパ
ターンに従って加工条件変換用のプログラムを作成すれ
ば、あらゆる加工を安定した状態で行なうことができ
る。
【００２６】
【発明の効果】以上のようにこの発明によれば、スイッ
チ又はボリュウム等により容易に加工条件の内容を変換
できるように構成したので、迅速な作業を実現し、経済
的な加工或いはワイヤ切れが発生しない安定した加工を
容易に行うことができる。
チ又はボリュウム等により容易に加工条件の内容を変換
できるように構成したので、迅速な作業を実現し、経済
的な加工或いはワイヤ切れが発生しない安定した加工を
容易に行うことができる。
【図１】この発明の一実施例による加工条件設定回路の
構成を示すブロック図である。
構成を示すブロック図である。
【図２】図１に示した加工条件設定回路の動作を示すフ
ローチャートである。
ローチャートである。
【図３】この発明による加工分類別の条件変換の一例
（最適状態）を示す説明図である。
（最適状態）を示す説明図である。
【図４】この発明による加工分類別の条件変換の一例
（助走加工）を示す説明図である。
（助走加工）を示す説明図である。
【図５】この発明による加工分類別の条件変換の一例
（段差加工）を示す説明図である。
（段差加工）を示す説明図である。
【図６】この発明による加工分類別の条件変換の一例
（治具を利用した段差加工）を示す説明図である。
（治具を利用した段差加工）を示す説明図である。
【図７】この発明による加工分類別の条件変換の一例
（テーパ加工）を示す説明図である。
（テーパ加工）を示す説明図である。
【図８】この発明によるワイヤ切れの発生を防止するた
めの加工条件変換用のプログラム例を示す表である。
めの加工条件変換用のプログラム例を示す表である。
【図９】従来のワイヤ放電加工装置の構成を示す説明図
である。
である。
【図１０】従来の加工条件設定回路の構成を示すブロッ
ク図である。
ク図である。
【図１１】図１０に示した加工条件設定回路の動作を示
すフローチャートである。
すフローチャートである。
【図１２】従来の１回加工のみの場合の加工条件表の一
例である。
例である。
【図１３】従来の仕上げ加工を行なう場合の加工条件表
の一例である。
の一例である。
２１ 加工条件パックを記憶するためのメモリ
２２ 加工条件呼出選択手段
２３ 加工条件を一時記憶するためのメモリ
２４ 加工条件変換用のプログラムを記憶するためのメ
モリ ２５ 加工条件変換用のスイッチ又はボリュウム ２６ 加工条件を変換するための演算部 ２７ 加工手段
モリ ２５ 加工条件変換用のスイッチ又はボリュウム ２６ 加工条件を変換するための演算部 ２７ 加工手段
Claims (2)
- 【請求項１】 電極と加工物間に放電を発生させて加工
を行なう放電加工装置において、基本となる準備加工条
件パックを記憶する第１の記憶手段と、前記第１の記憶
手段から最適な条件を呼び出し又は選択する加工条件呼
出選択手段と、前記加工条件呼出選択手段により呼び出
し又は選択された加工条件を一時記憶する第２の記憶手
段と、前記加工条件の変換を行なうためのプログラムを
格納する第３の記憶手段と、前記加工条件の変換機能を
制御する入力手段と、前記入力手段からの信号に従って
前記第２の記憶手段に一時記憶されている加工条件を前
記第３の記憶手段に格納されている加工条件変換用プロ
グラムにより変換を行なう演算手段とを備え、前記演算
手段により変換された加工条件に基づいて加工処理を実
行することを特徴とする放電加工装置。 - 【請求項２】 前記入力手段が、加工速度用ボリュウ
ム、ワイヤ切れ防止用ボリュウム或いは経済運転用ボリ
ュウムとして構成されていることを特徴とする前記請求
項１記載の放電加工装置。
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-
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