JPH05159780A - リチウム二次電池 - Google Patents
リチウム二次電池Info
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- JPH05159780A JPH05159780A JP3343946A JP34394691A JPH05159780A JP H05159780 A JPH05159780 A JP H05159780A JP 3343946 A JP3343946 A JP 3343946A JP 34394691 A JP34394691 A JP 34394691A JP H05159780 A JPH05159780 A JP H05159780A
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- lithium
- charge
- iron
- negative electrode
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
- H01M4/58—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic compounds other than oxides or hydroxides, e.g. sulfides, selenides, tellurides, halogenides or LiCoFy; of polyanionic structures, e.g. phosphates, silicates or borates
- H01M4/581—Chalcogenides or intercalation compounds thereof
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Abstract
(57)【要約】
【目的】高い作動電圧を有し、充放電容量が大きく、ま
たサイクル寿命が長いリチウム二次電池を提供する。 【構成】負極１と正極３とをマイクロポーラスフィルム
２で分離し、その全体を電解質に浸漬したリチウム二次
電池の負極材として、Ｆｅ2 Ｓｉ3 、ＦｅＳｉ、ＦｅＳ
ｉ2 などの鉄硅化物の粉体成型電極又は粉体のスラリー
塗布電極を用いる。
たサイクル寿命が長いリチウム二次電池を提供する。 【構成】負極１と正極３とをマイクロポーラスフィルム
２で分離し、その全体を電解質に浸漬したリチウム二次
電池の負極材として、Ｆｅ2 Ｓｉ3 、ＦｅＳｉ、ＦｅＳ
ｉ2 などの鉄硅化物の粉体成型電極又は粉体のスラリー
塗布電極を用いる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高い作動電圧を有し、
充放電容量が大きく、サイクル寿命が長いリチウム二次
電池に関する。
充放電容量が大きく、サイクル寿命が長いリチウム二次
電池に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、リチウムを活物質として用いるリ
チウム二次電池は高いエネルギー密度（高い作動電圧と
大きい充放電容量）を持つ電池として注目されている。
リチウム二次電池の正極材として使用されるものとして
は、例えばチタン、モリブデン、銅、ニオブ、バナジウ
ム、マンガン、クロム、ニッケル、コバルトなどの金属
酸化物、硫化物、セレン化物などが提案されている。
チウム二次電池は高いエネルギー密度（高い作動電圧と
大きい充放電容量）を持つ電池として注目されている。
リチウム二次電池の正極材として使用されるものとして
は、例えばチタン、モリブデン、銅、ニオブ、バナジウ
ム、マンガン、クロム、ニッケル、コバルトなどの金属
酸化物、硫化物、セレン化物などが提案されている。
【０００３】しかしながら、近年リチウム二次電池はサ
イクル寿命の改善や安全性の面から、負極として化学的
に活性な金属状態のリチウムを用いずに、例えば炭素質
材料にリチウムをインターカレーションにより吸蔵させ
たものを用いるといった、リチウムをイオン化した状態
で保持させる方策を取ったものが多い。
イクル寿命の改善や安全性の面から、負極として化学的
に活性な金属状態のリチウムを用いずに、例えば炭素質
材料にリチウムをインターカレーションにより吸蔵させ
たものを用いるといった、リチウムをイオン化した状態
で保持させる方策を取ったものが多い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のようなリチウム
をイオン化した状態で保持させた負極材の電位は従来用
いられていたリチウム金属電極より貴な電位であり、そ
のため正極、負極の組み合わせである電池としての作動
電圧は低くなり、実質的な充放電容量も低下してしまう
といった問題があった。このため、サイクル特性に優
れ、より高い作動電圧を出しうるリチウム二次電池用の
負極材が提供されることが望まれている。
をイオン化した状態で保持させた負極材の電位は従来用
いられていたリチウム金属電極より貴な電位であり、そ
のため正極、負極の組み合わせである電池としての作動
電圧は低くなり、実質的な充放電容量も低下してしまう
といった問題があった。このため、サイクル特性に優
れ、より高い作動電圧を出しうるリチウム二次電池用の
負極材が提供されることが望まれている。
【０００５】本発明は従来のかかる問題を解消し、工業
的にも容易に製造可能な負極材を用いることにより、高
い作動電圧を有し、充放電容量が大きく、サイクル寿命
が長い、経済性の高い二次電池を提供することを目的と
する。
的にも容易に製造可能な負極材を用いることにより、高
い作動電圧を有し、充放電容量が大きく、サイクル寿命
が長い、経済性の高い二次電池を提供することを目的と
する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記目的を
達成すべく、リチウム二次電池用負極材について種々検
討した結果、鉄硅化物を負極材として用いたときにサイ
クル寿命が長く、高い作動電圧と大きい充放電容量が達
成されることを見いだした。
達成すべく、リチウム二次電池用負極材について種々検
討した結果、鉄硅化物を負極材として用いたときにサイ
クル寿命が長く、高い作動電圧と大きい充放電容量が達
成されることを見いだした。
【０００７】従来、負極材として炭素質材料を用いたリ
チウム二次電池は、初期の充電効率が７０〜８０％とな
ってしまう問題があった。この原因としては、充電によ
りドープされたリチウムを再び放電により脱ドープする
際、２０〜３０％の脱ドープできないリチウムが炭素質
材料中に残ってしまい、充放電反応に利用できないリチ
ウムができてしまうためと考えられる。また、負極材と
して炭素質材料を用いた場合、重量あたりの容量は大き
いものの、他の金属材料や金属酸化物材料等に比べて、
炭素質負極材料の比重が小さいため、体積あたりの容量
は大きくない。
チウム二次電池は、初期の充電効率が７０〜８０％とな
ってしまう問題があった。この原因としては、充電によ
りドープされたリチウムを再び放電により脱ドープする
際、２０〜３０％の脱ドープできないリチウムが炭素質
材料中に残ってしまい、充放電反応に利用できないリチ
ウムができてしまうためと考えられる。また、負極材と
して炭素質材料を用いた場合、重量あたりの容量は大き
いものの、他の金属材料や金属酸化物材料等に比べて、
炭素質負極材料の比重が小さいため、体積あたりの容量
は大きくない。
【０００８】本発明は、リチウムを含有しうる負極材と
して、鉄硅化物を用いることを特徴としている。鉄硅化
物としては、Ｆｅ3 Ｓｉ2 、ＦｅＳｉ、ＦｅＳｉ2 、Ｆ
ｅ3Ｓｉ1 、Ｆｅ5 Ｓｉ2 、Ｆｅ3 Ｓｉ4 、Ｆｅ2 Ｓｉ3
、Ｆｅ3 Ｓｉ7 、ＦｅＳｉ3 などが使用できるが、な
かでもＦｅ3 Ｓｉ2 、ＦｅＳｉ又はＦｅＳｉ2 が半導体
領域〜金属領域の高い電子伝導性を有しており、大きな
電流での充放電も安定して行えるので特に好ましい。
して、鉄硅化物を用いることを特徴としている。鉄硅化
物としては、Ｆｅ3 Ｓｉ2 、ＦｅＳｉ、ＦｅＳｉ2 、Ｆ
ｅ3Ｓｉ1 、Ｆｅ5 Ｓｉ2 、Ｆｅ3 Ｓｉ4 、Ｆｅ2 Ｓｉ3
、Ｆｅ3 Ｓｉ7 、ＦｅＳｉ3 などが使用できるが、な
かでもＦｅ3 Ｓｉ2 、ＦｅＳｉ又はＦｅＳｉ2 が半導体
領域〜金属領域の高い電子伝導性を有しており、大きな
電流での充放電も安定して行えるので特に好ましい。
【０００９】また、鉄硅化物を負極材として用いたとき
には、初期の充放電効率がほぼ100%と高い。これは、炭
素質負極では、炭素質材料中に残ってしまったリチウム
が、一部電解液と反応し炭酸リチウムになってしまうこ
とが考えられる。これにたいして鉄硅化物は、空気中で
は、その表面が非常に薄い酸化硅素の膜で覆われてお
り、これを非水電解液中で負極材として用いたとき、充
放電で鉄硅化物からリチウムイオンが出入りする際に、
この酸化硅素の薄い膜が鉄硅化物と電解質の間に介在し
て、リチウムが電解液と反応するのを防いでおり、その
うえこの酸化硅素の薄い膜が一種の固体電解質として働
き、スムーズなリチウムイオンの出入りを担うものと考
えられる。
には、初期の充放電効率がほぼ100%と高い。これは、炭
素質負極では、炭素質材料中に残ってしまったリチウム
が、一部電解液と反応し炭酸リチウムになってしまうこ
とが考えられる。これにたいして鉄硅化物は、空気中で
は、その表面が非常に薄い酸化硅素の膜で覆われてお
り、これを非水電解液中で負極材として用いたとき、充
放電で鉄硅化物からリチウムイオンが出入りする際に、
この酸化硅素の薄い膜が鉄硅化物と電解質の間に介在し
て、リチウムが電解液と反応するのを防いでおり、その
うえこの酸化硅素の薄い膜が一種の固体電解質として働
き、スムーズなリチウムイオンの出入りを担うものと考
えられる。
【００１０】負極材として、鉄硅化物を用いる形態とし
ては、好ましくは鉄硅化物の粉体を成型した粉体成型電
極、または鉄硅化物の粉体のスラリーを銅、ステンレス
などに塗布したスラリー塗布電極として用いられるが、
この際の粉体の平均粒径は、電極反応面積が広がるため
なるべく小さいほうが望ましい。しかし、平均粒径が過
度に小さいと鉄硅化物の表面が非常に薄い酸化硅素の膜
で覆われているため、電子伝導性が下がってしまう。そ
のため、粉体成型電極または粉体のスラリー塗布電極と
して用いる場合、鉄硅化物の平均粒径は、好ましくは１
〜１００μｍ、特には１０〜５０μｍとすることが望ま
しい。
ては、好ましくは鉄硅化物の粉体を成型した粉体成型電
極、または鉄硅化物の粉体のスラリーを銅、ステンレス
などに塗布したスラリー塗布電極として用いられるが、
この際の粉体の平均粒径は、電極反応面積が広がるため
なるべく小さいほうが望ましい。しかし、平均粒径が過
度に小さいと鉄硅化物の表面が非常に薄い酸化硅素の膜
で覆われているため、電子伝導性が下がってしまう。そ
のため、粉体成型電極または粉体のスラリー塗布電極と
して用いる場合、鉄硅化物の平均粒径は、好ましくは１
〜１００μｍ、特には１０〜５０μｍとすることが望ま
しい。
【００１１】また、粉体成型電極または粉体のスラリー
塗布電極として用いる場合、鉄硅化物の、硅素の割合が
多いほどサイクル特性が良くなり、また、鉄の割合が多
いほど電子伝導性が高くなる傾向にある。このため粉体
成型電極または粉体のスラリー塗布電極として用いる場
合、ＦｅＳｉがサイクル特性と電子伝導性のバランスの
点で優れている。
塗布電極として用いる場合、鉄硅化物の、硅素の割合が
多いほどサイクル特性が良くなり、また、鉄の割合が多
いほど電子伝導性が高くなる傾向にある。このため粉体
成型電極または粉体のスラリー塗布電極として用いる場
合、ＦｅＳｉがサイクル特性と電子伝導性のバランスの
点で優れている。
【００１２】本発明のリチウム二次電池における正極材
としては、リチウムを含有する、チタン、モリブデン、
銅、ニオブ、バナジウム、マンガン、クロム、ニッケ
ル、コバルトなどの金属の複合酸化物、硫化物、セレン
化物、共役系ポリマーなどの有機導電性物質などを用い
ることができる。
としては、リチウムを含有する、チタン、モリブデン、
銅、ニオブ、バナジウム、マンガン、クロム、ニッケ
ル、コバルトなどの金属の複合酸化物、硫化物、セレン
化物、共役系ポリマーなどの有機導電性物質などを用い
ることができる。
【００１３】なかでも、サイクル特性に優れ、とくに高
いエネルギー密度をもつのでスピネル系リチウムマンガ
ン複合酸化物であるＬｉＭｎ2 ０4 や、リチウムとニッ
ケル又はコバルトとの複合酸化物であるＬｉＣｏＯ2 、
ＬｉＮｉＯ2 などの使用が好ましい。
いエネルギー密度をもつのでスピネル系リチウムマンガ
ン複合酸化物であるＬｉＭｎ2 ０4 や、リチウムとニッ
ケル又はコバルトとの複合酸化物であるＬｉＣｏＯ2 、
ＬｉＮｉＯ2 などの使用が好ましい。
【００１４】また、電解質には、リチウムイオンが移動
可能なものなら何れでもよいが、例えば、ポリエチレン
オキサイドにＬｉＣｌＯ4 を溶解させたものや、無機リ
チウム固体電解質を樹脂中に分散させたものなどの固体
電解質、或いは、例えばエステル、エーテルなどの有機
溶媒にリチウム塩を溶解させた非水溶媒電解質（例え
ば、炭酸プロピレンとジメトキシエタンの容積比１：１
の混合溶媒に１モル／リットルの過塩素酸リチウムを溶
解したものなど) を用いることができる。
可能なものなら何れでもよいが、例えば、ポリエチレン
オキサイドにＬｉＣｌＯ4 を溶解させたものや、無機リ
チウム固体電解質を樹脂中に分散させたものなどの固体
電解質、或いは、例えばエステル、エーテルなどの有機
溶媒にリチウム塩を溶解させた非水溶媒電解質（例え
ば、炭酸プロピレンとジメトキシエタンの容積比１：１
の混合溶媒に１モル／リットルの過塩素酸リチウムを溶
解したものなど) を用いることができる。
【００１５】
【作用】本発明の鉄硅化物を負極材に用いた電極は、初
め放電状態であり、リチウムを含有する正極材と組み合
わせて充電し正極材中のＬｉを脱ドープし、鉄硅化物中
にＬｉをドープすることにより充電状態となる。このと
きの負極材側での反応は、次式のごとく進行すると考え
られる。 ＦｅＳｉ＋ｘＬｉ+ ＋ｘｅ- →Ｌｉx ＦｅＳｉ・・(1)
め放電状態であり、リチウムを含有する正極材と組み合
わせて充電し正極材中のＬｉを脱ドープし、鉄硅化物中
にＬｉをドープすることにより充電状態となる。このと
きの負極材側での反応は、次式のごとく進行すると考え
られる。 ＦｅＳｉ＋ｘＬｉ+ ＋ｘｅ- →Ｌｉx ＦｅＳｉ・・(1)
【００１６】ここで、(1) 式の左項のＬｉ+ は正極材側
から移行してきたものである。このように構成された電
池は高い作動電圧と大きい充放電容量を有し、サイクル
寿命が長いものとなる。
から移行してきたものである。このように構成された電
池は高い作動電圧と大きい充放電容量を有し、サイクル
寿命が長いものとなる。
【００１７】
【実施例】以下に実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。
るが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。
【００１８】［実施例１］平均粒径３０μｍのＦｅＳｉ
９５重量部に結着剤としてＥＰＤＭ（エチレン−プロ
ピレン−ジエンモノマー）樹脂５重量部を加え、これを
５００kg/cm2圧力で加圧成型し、直径１１．３ｍｍのペ
レット状とし、これをニッケル製ネットの集電体に圧着
したものを負極とした。一方、正極としては、ＬｉＣｏ
Ｏ2 ８５重量部に導電剤としてケッチェンブラックを
１０重量部と、結着剤としてＥＰＤＭ樹脂５重量部を加
え、これを５００kg/cm2の圧力で加圧成型し、直径１
１．３ｍｍのペレット状としたものにＳＵＳ３１６製ネ
ットの集電体を圧着したものを用いた。
９５重量部に結着剤としてＥＰＤＭ（エチレン−プロ
ピレン−ジエンモノマー）樹脂５重量部を加え、これを
５００kg/cm2圧力で加圧成型し、直径１１．３ｍｍのペ
レット状とし、これをニッケル製ネットの集電体に圧着
したものを負極とした。一方、正極としては、ＬｉＣｏ
Ｏ2 ８５重量部に導電剤としてケッチェンブラックを
１０重量部と、結着剤としてＥＰＤＭ樹脂５重量部を加
え、これを５００kg/cm2の圧力で加圧成型し、直径１
１．３ｍｍのペレット状としたものにＳＵＳ３１６製ネ
ットの集電体を圧着したものを用いた。
【００１９】図１のように、負極１と正極３のペレット
面を対向させ、その間にセパレータとして、厚さ２５μ
ｍのポリプロピレン製のマイクロポーラスフィルム２を
介在させ、下記電解質を全体に注入したセルで、正極端
子５, 負極端子４に充放電電源を接続し、２５℃のアル
ゴン雰囲気中で充放電試験を行なった。電解質として、
1 モル／リットルのＬｉＰＦ6 を溶解した容積比１：１
の炭酸プロピレンとジメトキシエタンの混合溶媒を用い
た。充放電条件は定電流で１ｍＡ／ｃｍ2 の電流密度で
行い、充電電圧は４．５Ｖまで、放電電圧は２．５Ｖま
での電位規制で行った。
面を対向させ、その間にセパレータとして、厚さ２５μ
ｍのポリプロピレン製のマイクロポーラスフィルム２を
介在させ、下記電解質を全体に注入したセルで、正極端
子５, 負極端子４に充放電電源を接続し、２５℃のアル
ゴン雰囲気中で充放電試験を行なった。電解質として、
1 モル／リットルのＬｉＰＦ6 を溶解した容積比１：１
の炭酸プロピレンとジメトキシエタンの混合溶媒を用い
た。充放電条件は定電流で１ｍＡ／ｃｍ2 の電流密度で
行い、充電電圧は４．５Ｖまで、放電電圧は２．５Ｖま
での電位規制で行った。
【００２０】充放電５サイクル目の放電カーブを図２に
示した。また５，１０，２５，５０サイクル時の平均作
動電圧を表１に、５サイクル目を初期値とした時の放電
容量維持率を表２に示した。
示した。また５，１０，２５，５０サイクル時の平均作
動電圧を表１に、５サイクル目を初期値とした時の放電
容量維持率を表２に示した。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【表２】
【００２３】［実施例２］平均粒径３０μｍのＦｅＳｉ
2 ９５重量部に結着剤としてＥＰＤＭ樹脂５重量部を
加え、これを５００kg/cm2圧力で加圧成型し、直径１
１．３ｍｍのペレット状としこれをニッケル製ネットの
集電体に圧着したものを負極とした。その他はすべて実
施例１と同様に行った。
2 ９５重量部に結着剤としてＥＰＤＭ樹脂５重量部を
加え、これを５００kg/cm2圧力で加圧成型し、直径１
１．３ｍｍのペレット状としこれをニッケル製ネットの
集電体に圧着したものを負極とした。その他はすべて実
施例１と同様に行った。
【００２４】［比較例］フェノール樹脂を不活性な窒素
雰囲気中において１５００℃で焼成し得られた炭素質材
料を平均粒径３０μｍになるまで粉砕した。この粉砕物
９５重量部に結着剤としてＥＰＤＭ樹脂５重量部を加
え、これを５００kg/cm2の圧力で加圧成型し、直径１
１．３ｍｍのペレット状としこれをニッケル製ネットの
集電体に圧着したものを負極とした。その他はすべて実
施例１と同様に行った。
雰囲気中において１５００℃で焼成し得られた炭素質材
料を平均粒径３０μｍになるまで粉砕した。この粉砕物
９５重量部に結着剤としてＥＰＤＭ樹脂５重量部を加
え、これを５００kg/cm2の圧力で加圧成型し、直径１
１．３ｍｍのペレット状としこれをニッケル製ネットの
集電体に圧着したものを負極とした。その他はすべて実
施例１と同様に行った。
【００２５】
【発明の効果】これらの実施例ならびに比較例の結果か
ら明らかなように、本発明を適用したリチウム二次電池
では、高い作動電圧が発現でき、充放電容量が大きく、
またサイクル特性も従来に比較して優れたものとなる。
ら明らかなように、本発明を適用したリチウム二次電池
では、高い作動電圧が発現でき、充放電容量が大きく、
またサイクル特性も従来に比較して優れたものとなる。
【図１】本発明を適用した実施例及び、比較例で使用し
た試験用電池の断面図
た試験用電池の断面図
【図２】本発明を適用した実施例及び、比較例の５サイ
クル目の放電曲線を示す特性図
クル目の放電曲線を示す特性図
１ 負極 ２ マイクロポーラスフィルム ３ 正極 ４ 負極端子 ５ 正極端子
Claims (2)
- 【請求項１】負極材として、鉄硅化物を用いることを特
徴とするリチウム二次電池。 - 【請求項２】鉄硅化物が、ＦｅＳｉ又はＦｅＳｉ2 であ
る請求項１のリチウム二次電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3343946A JPH05159780A (ja) | 1991-12-02 | 1991-12-02 | リチウム二次電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3343946A JPH05159780A (ja) | 1991-12-02 | 1991-12-02 | リチウム二次電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05159780A true JPH05159780A (ja) | 1993-06-25 |
Family
ID=18365464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3343946A Withdrawn JPH05159780A (ja) | 1991-12-02 | 1991-12-02 | リチウム二次電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05159780A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0820110A2 (en) * | 1996-07-19 | 1998-01-21 | Sony Corporation | Negative electrode material and non-aqueous liquid electrolyte secondary cell employing same |
| US6835496B1 (en) | 1998-09-08 | 2004-12-28 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Negative electrode material for a non-aqueous electrolyte secondary battery and processes for its manufacture |
| WO2008093777A1 (ja) * | 2007-02-02 | 2008-08-07 | Panasonic Corporation | リチウム電池用電極およびリチウム電池用電極の製造方法 |
| US8287772B2 (en) | 2009-05-14 | 2012-10-16 | 3M Innovative Properties Company | Low energy milling method, low crystallinity alloy, and negative electrode composition |
| JP2017112029A (ja) * | 2015-12-18 | 2017-06-22 | トヨタ自動車株式会社 | 電池システム |
-
1991
- 1991-12-02 JP JP3343946A patent/JPH05159780A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0820110A2 (en) * | 1996-07-19 | 1998-01-21 | Sony Corporation | Negative electrode material and non-aqueous liquid electrolyte secondary cell employing same |
| US6835496B1 (en) | 1998-09-08 | 2004-12-28 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Negative electrode material for a non-aqueous electrolyte secondary battery and processes for its manufacture |
| US6881518B2 (en) | 1998-09-08 | 2005-04-19 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Process for manufacture of negative electrode material for a non-aqueous electrolyte secondary battery |
| WO2008093777A1 (ja) * | 2007-02-02 | 2008-08-07 | Panasonic Corporation | リチウム電池用電極およびリチウム電池用電極の製造方法 |
| US8129076B2 (en) | 2007-02-02 | 2012-03-06 | Panasonic Corporation | Electrode for lithium batteries and method of manufacturing electrode for lithium batteries |
| US8287772B2 (en) | 2009-05-14 | 2012-10-16 | 3M Innovative Properties Company | Low energy milling method, low crystallinity alloy, and negative electrode composition |
| JP2017112029A (ja) * | 2015-12-18 | 2017-06-22 | トヨタ自動車株式会社 | 電池システム |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990311 |