JPH05157307A - 熱交換換気装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 熱交換器１３を脱着するための脱着口１４を
有するケーシング１０を設ける。熱交換器１３の一方の
端面は、ケーシング１０の一側板１０ｆ側に対向してい
る。上記一側板１０ｆには、弾性部材１８が配置されて
おり、上記熱交換器１３の一方の端面は、この弾性部材
１８に弾性的に当接する。そして、熱交換器１３を弾性
部材１８側へ押し付けるために、熱交換器１３の他方の
端面側には、くさび部材２０、２１が配設される。 【効果】 熱交換器１３をケーシング１０の内部に入れ
た状態でくさび部材２０、２１を押し込むことにより、
熱交換器１３の固定作業を簡単に行うことができる。ま
た熱交換器１３を取り外す際には、くさび部材２０、２
１を抜き出すだけでよい。従って熱交換器１３の脱着が
容易になることから、脱着作業の効率が向上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は熱交換換気装置に関し、
より詳細には、略多角柱状の熱交換器を有する熱交換換
気装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般にこの種の熱交換換気装置は、室内
の空気調和に要するエネルギーを低減すると共に、快適
な空気調和を実現するために、室外から室内へ導入され
る空気と、室内から室外へ排出される空気との間で熱交
換を行わせ、室内空気との温度差を低減した状態で室外
空気を室内へ導入するためのものである。

【０００３】その構造では、図３に示すように、装置の
外郭を形成するケーシング１００内に、室外空気を導入
するための給気ファン１０１と、室内空気を排出するた
めの排気ファン１０２と、例えば略四角柱状を呈する、
直列に並ぶ２個の熱交換器１０３とを配設している。上
記熱交換器１０３は、ケーシング１００の一側板１００
ｆに対し、直角に延びる姿勢で立設された一対の仕切り
板１００ｇ、１００ｈ間に配設されている。仕切り板１
００ｇ、１００ｈの上面には、熱交換器１０３を脱着す
るための脱着口１０４が形成されており、この脱着口１
０４は、蓋体１０５によって覆っている。

【０００４】ケーシング１００の、上記一側板１００ｆ
と直交して延設された一方の側板１００ｉには、給気口
１０６と排気口１０７とが接続しており、ケーシング１
００の内部には、この給気ファン１０１によって給気口
１０６から導入された室外空気が流通する給気通路Ｐ１
と、排気ファン１０２によって排気口１０７から排出さ
れる室内空気が流通する排気通路Ｐ２と、図外のダンパ
により開放されることによって、給気口１０６を直接室
内に接続するバイパス通路Ｐ３とが形成されている。

【０００５】上記熱交換器１０３は、互いに直交する第
１経路Ａ１と第２経路Ａ２とを備えており、一方の経路
Ａ１が給気通路Ｐ１の一部を形成していると共に、他方
の経路Ａ２が排気通路Ｐ２の一部を形成している。これ
によって、熱交換器１０３は、給気ファン１０１によっ
て給気口１０６から導入された室外空気と、排気ファン
１０２によって排気口１０７から排出される室内空気と
の間で熱交換を行わせることができる。

【０００６】給気通路Ｐ１及び排気通路Ｐ２の一部を各
経路Ａ１、Ａ２で構成するために、上記熱交換器１０３
は、上記第１経路Ａ１が給気口１０６に臨み、且つ上記
第２経路Ａ２が排気口１０７に臨んだ姿勢でケーシング
１００に略内接している。上記熱交換器１０３を上記姿
勢で略内接させるために、上記ケーシング１００には、
仕切り板を兼ねる第１〜第３ガイド部材１００ａ、１０
０ｂ、１００ｃが設けられている。

【０００７】第１、第２ガイド部材１００ａ、１００ｂ
は、横方向に対向する熱交換器１０３の一対の稜線部１
０３ａ、１０３ｂを、気密性を保持した状態で受け止め
るためのものであり、上記ケーシング１００の各仕切り
板１００ｇ、１００ｈに横向きに向き合って突設されて
いる。また第３ガイド部材１００ｃは、縦方向に対向す
る熱交換器１０３の下側の稜線部１０３ｃを、気密性を
保持した状態で受け止めるためのものであり、上記ケー
シング１００の内底面に立設されている。

【０００８】さらに上記蓋体１０５には、縦方向に対向
する熱交換器１０３の上側の稜線部１０３ｄを気密性を
保持した状態で受け止めるための蓋体側ガイド部材１０
５ａが垂設されている。上記熱交換器１０３の一方の端
面は、図４に示すように、弾性部材１０８を介してケー
シング１００の一側板１００ｆに当接しており、他方の
端面は、上記バイパス通路Ｐ３を区画する仕切り板１０
９に当接している。なお仕切り板１０９の、バイパス通
路Ｐ３側面には、断熱材１０９ａが貼設されており、熱
交換器１０３を通る空気とバイパス通路Ｐ３を通る空気
とが断熱されている。

【０００９】熱交換器１０３を装着するには、先ず、図
４の矢印Ｘ１で示すように、一個の熱交換器１０３をケ
ーシング１００側の各ガイド部材１００ａ〜１００ｃに
沿わせながら弾性部材１０８側へ押し付け、次に図４の
二点鎖線Ｘ２で示すように弾性部材１０８を撓ませるこ
とによって他の熱交換器１０３の装着空間を確保し、片
手でその状態を保持しながら他方の熱交換器１０３を挿
入し、最後に蓋体１０５で脱着口１０４を覆うようにし
ていた。

【００１０】また熱交換器１０３を離脱させる場合にお
いても、開蓋後、一方の熱交換器１０３を弾性部材１０
８側へ押し付け、片手でその状態を保持しながら他方の
熱交換器１０３を抜き取り、最後に上記一方の熱交換器
１０３を離脱させていた。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】このように従来の熱交
換換気装置においては、最初の熱交換器１０３を弾性部
材１０８側へ押し付け、片手でその状態を保持しながら
他方の熱交換器１０３を脱着しているので、脱着作業が
困難であると共に、装着時に熱交換器１０３をこじらせ
て変形させてしまう等の不具合があった。

【００１２】さらに上記構成では、熱交換器１０３を通
る空気とバイパス通路Ｐ３を通る空気とを断熱するため
に、仕切り板１０９の、バイパス通路Ｐ３側の側面に断
熱材１０９ａを貼設していたので、その分工程が多くな
るという不具合もあった。本発明は上記問題点に鑑みて
なされたもので、熱交換器の脱着が容易な熱交換器換気
装置を提供することを目的としている。

【００１３】また本発明は、特に装着作業が簡単な熱交
換器換気装置を提供することを目的としている。さらに
本発明は、バイパス通路の断熱材を廃止することのでき
る熱交換器換気装置を提供することを目的としている。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の熱交換換気装置は、互いに熱交換されるべ
き空気を通す第１経路と第２経路とを有する略多角柱状
の熱交換器をケーシングに内装し、ケーシングの内部に
は、上記経路の何れか一方を通って内部に室外空気を流
通させる給気通路と、他方を通って室内空気が流通する
排気通路を少なくとも設け、このケーシングの上面に形
成された脱着口を蓋体で開閉自在に覆うと共に、閉蓋時
にケーシングの内壁及び蓋体の内面と共に上記各通路を
区画する仕切り板を設け、上記ケーシングの一側板に、
上記熱交換器の一端面と弾性的に当接する弾性部材を配
置し、上記熱交換器の他端面側に、上記熱交換器を上記
弾性部材側に押し付けるくさび部材を設けていることを
特徴としている。

【００１５】上記熱交換換気装置は、上記くさび部材
が、閉蓋に伴って熱交換器を弾性部材側に押し付けるも
のであってもよい。さらに上記熱交換換気装置は、上記
熱交換器の何れの経路をも回避するバイパス通路の一部
を、ケーシングの一側板に対向する仕切り板で区画し、
上記くさび部材を、断熱性素材で構成すると共に、上記
仕切り板と熱交換器との間に配設しているものであって
もよい。

【００１６】

【作用】上記構成からなる熱交換換気装置は、熱交換器
をケーシングの内部に入れた状態でくさび部材を押し込
むことにより、熱交換器の固定作業を簡単に行うことが
できる。また熱交換器を取り外す際には、蓋体を開放
し、くさび部材を抜き出すだけで簡単に熱交換器を取り
外すことができる。

【００１７】また、上記くさび部材が、閉蓋に伴って熱
交換器を弾性部材側に押し付けるものである場合には、
くさび部材がケーシング側と蓋体側とので挟圧されて熱
交換器を弾性部材側へ押し付ける結果、蓋体を閉じるこ
とによって熱交換器の固定作業と脱着口を閉じる作業と
を一度に行うことができる。さらに上記熱交換器の何れ
の経路をも回避するバイパス通路の一部を、ケーシング
の一側板に対向する仕切り板で区画し、上記くさび部材
を、断熱性素材で構成すると共に、上記仕切り板と熱交
換器との間に配設している場合には、くさび部材をバイ
パス通路の断熱材として併用することができる。

【００１８】

【実施例】以下、添付図面を参照しつつ、本発明の好ま
しい具体例について詳述する。図１は、本発明の一実施
例における熱交換換気装置Ｍの要部を示す斜視図であ
り、図２は上記熱交換換気装置Ｍの分解図であり、
（Ａ）は断面分解図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ矢視図であ
る。

【００１９】これらの図を参照して、上記熱交換換気装
置Ｍは、天井板上に載置される、いわゆる載置型のもの
であり、当該装置Ｍの外郭を形成する箱型のケーシング
１０を備えている。ケーシング１０は、その内部に、室
外空気を導入するための給気ファン１１と、室内空気を
排出するための排気ファン１２と、例えば略四角柱状を
呈する、直列に並ぶ２個の熱交換器１３とを配設してい
る。上記熱交換器１３は、ケーシング１０の一側板１０
ｆに対し、直角に延びる姿勢で立設された一対の仕切り
板１０ｇ、１０ｈ間に配設されている。仕切り板１０
ｇ、１０ｈの上面には、熱交換器１３を脱着するための
脱着口１４が形成されており、この脱着口１４は、蓋体
１５によって覆っている。

【００２０】ケーシング１０の、上記一側板１０ｆと直
交して延設された一方の側板１０ｉには、給気口１６と
排気口１７とが接続しており、ケーシング１０の内部に
は、この給気ファン１１によって給気口１６から導入さ
れた室外空気が流通する給気通路Ｐ１と、排気ファン１
２によって排気口１７から排出される室内空気が流通す
る排気通路Ｐ２と、図外のダンパにより開放されること
によって、給気口１６を直接室内に接続するバイパス通
路Ｐ３とが形成されている。

【００２１】上記熱交換器１３は、互いに直交する第１
経路Ａ１と第２経路Ａ２とを備えており、一方の経路Ａ
１が給気通路Ｐ１の一部を形成していると共に、他方の
経路Ａ２が排気通路Ｐ２の一部を形成している。これに
よって、熱交換器１３は、給気ファン１１によって給気
口１６から導入された室外空気と、排気ファン１２によ
って排気口１７から排出される室内空気との間で熱交換
を行わせることができる。なお各経路Ａ１、Ａ２の経路
入口側面には、フィルタＦ１、Ｆ２が取外し可能に設け
られている。

【００２２】給気通路Ｐ１及び排気通路Ｐ２の一部を各
経路Ａ１、Ａ２で構成するために、上記熱交換器１３
は、上記第１経路Ａ１が給気口１６に臨み、且つ上記第
２経路Ａ２が排気口１７に臨んだ姿勢でケーシング１０
に略内接している。上記熱交換器１３を上記姿勢で略内
接させるために、上記ケーシング１０には、仕切り板を
兼ねる第１〜第３ガイド部材１０ａ、１０ｂ、１０ｃが
設けられている。

【００２３】第１、第２ガイド部材１０ａ、１０ｂは、
横方向に対向する熱交換器１３の一対の稜線部１３ａ、
１３ｂを、気密性を保持した状態で受け止めるためのも
のであり、上記ケーシング１０の各仕切り板１０ｇ、１
０ｈに横向きに向き合って突設されている。また第３ガ
イド部材１０ｃは、縦方向に対向する熱交換器１３の下
側の稜線部１３ｃを、気密性を保持した状態で受け止め
るためのものであり、上記ケーシング１０の内底面に立
設されている。

【００２４】さらに上記蓋体１５には、縦方向に対向す
る熱交換器１３の上側の稜線部１３ｄを気密性を保持し
た状態で受け止めるための蓋体側ガイド部材１５ａが垂
設されている。なお具体的には図示していないが、各ガ
イド部材１０ａ〜１０ｃ、１５ａのガイド面には、対応
する稜線部１３ａ〜１３ｄとのシール性を確保するため
のシール部材を貼設していることが望ましい。そのよう
なシール部材としては、ゴム、スポンジ等の弾性素材で
構成することが可能である。

【００２５】上記熱交換器１３の一方の端面は、特に図
２（Ａ）に示すように、弾性部材１８を介してケーシン
グ１０の一側板１０ｆに当接しており、他方の端面は、
上記バイパス通路Ｐ３を区画する仕切り板１９に当接し
ている。以上のような構成において、上記熱交換器１３
と仕切り板１９との間には、熱交換器１３の上記端面形
状に沿う一対のくさび部材２０、２１が介装されてお
り、熱交換器１３の装着過程において、第１〜第３ガイ
ド部材１０ａ、１０ｂ、１０ｃにガイドされた状態で配
設されている。くさび部材２０、２１は、それぞれ良好
な断熱性を有する発泡樹脂等の材質で形成されている。

【００２６】図２（Ａ）に示すように、くさび部材２
０、２１は、それぞれ熱交換器１３の端面または仕切り
板１９に接する背面２０ａ、２１ａと、互いに接合する
接合面２０ｂ、２１ｂとを備えている。各接合面２０
ｂ、２１ｂは、図２（Ａ）に示す側面で見て斜めに傾斜
しており、図１に示す平面でみて凹凸状に嵌合可能な形
状に形成されている。

【００２７】上記構成によれば、くさび部材２０、２１
がケーシング１０の第３ガイド部材１０ｃと蓋体１５の
蓋体側ガイド部材１５ａとので挟圧されて、熱交換器１
３を弾性部材１８側へ押し付ける結果、蓋体１５を閉じ
ることによって熱交換器１３の固定作業と脱着口１４を
閉じる作業とを一度に行うことができる。また熱交換器
１３を取り外す際には、蓋体１５を開放し、くさび部材
２１、２０をこの順で抜き出すだけで簡単に熱交換器１
３を取り外すことができる。従って本実施例によれば、
熱交換器１３の脱着が容易になることから、脱着作業の
効率が向上する。しかも熱交換器１３を装着する際に熱
交換器１３の固定作業と閉蓋作業とを一度に行うことが
できるので、この点から装着作業が一層効率的になると
いう顕著な効果がある。

【００２８】さらに本実施例においては、くさび部材２
０、２１を良好な断熱性を有する発泡樹脂等の材質で形
成しているので、くさび部材２０、２１をバイパス通路
Ｐ３の断熱材として併用することができる。従って、ケ
ーシング１０を製造する際に、仕切り板１９に断熱材を
貼設する必要がなくなり、その分工程が簡素化するとい
う利点もある。

【００２９】なお上述した実施例は本発明の好ましい具
体例を示したものに過ぎず、例えば略六角柱状の対向流
型熱交換器を採用したり、仕切り板１９を斜めに形成す
ると共に一個のくさび片を用いてくさび部材を構成して
もよく、その他本発明の要旨を変更しない範囲内で種々
の設計変更を施すことができることは云うまでもない。

【００３０】

【発明の効果】以上説明したように本発明の熱交換器用
保持機構によれば、熱交換器をケーシングの内部に入れ
た状態でくさび部材を押し込むことにより、熱交換器の
固定作業を簡単に行うことができ、しかも熱交換器を取
り外す際には、蓋体を開放し、くさび部材を抜き出すだ
けで簡単に熱交換器を取り外すことができるので、熱交
換器の脱着が容易になることから、脱着作業の効率が向
上する。

【００３１】また上記くさび部材が、閉蓋に伴って熱交
換器を弾性部材側に押し付けるものである場合には、熱
交換器を装着する際に熱交換器の固定作業と閉蓋作業と
を一度に行うことができるので、この点から装着作業が
一層効率的になるという顕著な効果がある。さらに上記
熱交換器の何れの経路をも回避するバイパス通路の一部
を、ケーシングの一側板に対向する仕切り板で区画し、
上記くさび部材を、断熱性素材で構成すると共に、上記
仕切り板と熱交換器との間に配設している場合には、く
さび部材をバイパス通路の断熱材として併用することが
できるので、ケーシングを製造する際に、仕切り板に断
熱材を貼設する必要がなくなり、工程が簡素化するとい
う利点もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例における熱交換換気装置の要
部を示す斜視図である。

【図２】上記熱交換換気装置の分解略図であり、（Ａ）
は一側面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ矢視図であ
る。

【図３】従来の熱交換換気装置の一例を示す断面図であ
る。

【図４】上記従来の熱交換換気装置の要部拡大断面図で
ある。

【符号の説明】

Ｍ 熱交換換気装置 １０ ケーシング １０ａ 第１ガイド部材 １０ｂ 第２ガイド部材 １０ｃ 第３ガイド部材 １３ 熱交換器 １４ 脱着口 １５ 蓋体 １５ａ 蓋体側ガイド部材 １６ 給気口 １７ 排気口 １８ 弾性部材 １９ 仕切り板 ２０ くさび部材 ２１ くさび部材

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】互いに熱交換されるべき空気を通す第１経
   路(A1)と第２経路(A2)とを有する略多角柱状の熱交換器
   (13)をケーシング(10)に内装し、 ケーシング(10)の内部には、上記経路(A1 、A2) の何れ
   か一方を通って内部に室外空気を流通させる給気通路(P
   1)と、他方を通って室内空気が流通する排気通路(P2)と
   を少なくとも設け、 このケーシング(10)の上面に形成された脱着口(14)を蓋
   体(15)で開閉自在に覆うと共に、閉蓋時にケーシング(1
   0)の内壁及び蓋体(15)の内面と共に上記各通路(P1 、P
   2) を区画す０る仕切り板(10a、10b 、10c 、10g 、10h
   、19、15a)を設け、 上記ケーシング(10)の一側板(10f) に、上記熱交換器(1
   3)の一端面と弾性的に当接する弾性部材(18)を配置し、 上記熱交換器(13)の他端面側に、上記熱交換器(13)を上
   記弾性部材(18)側に押し付けるくさび部材(20 、21) を
   設けていることを特徴とする熱交換換気装置。
2. 【請求項２】上記くさび部材(20 、21) が、閉蓋に伴っ
   て熱交換器(13)を弾性部材(18)側に押し付ける請求項１
   記載の熱交換換気装置。
3. 【請求項３】上記熱交換器(13)の何れの経路(A1 、A2)
   をも回避するバイパス通路(P3)の一部を、ケーシング(1
   0)の一側板(10f) に対向する仕切り板(19)で区画し、 上記くさび部材(20 、21) を、断熱性素材で構成すると
   共に、上記仕切り板(19)と熱交換器(13)との間に配設し
   ている請求項１記載の熱交換換気装置。