JPH0138953Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は工作機等を制御する電子機器を収納す
る筐体に備えられ、この筐体内部を冷却する筐体
冷却装置に関する。

従来例の構成とその問題点 従来、かかる冷却装置は、筐体の背面又は、側
面等の内側を部分的に２重構造とし、この間に、
第１図に示す如く両面に空気通路としての溝１，
２を有する波状の熱交換板３を配設し、この一方
の溝１に筐体内外気を導入し他方の溝２に筐体内
空気を循環させて両空気の熱交換を行い、筐体内
を冷却していた。第２図及び第３図に、前記熱交
換板３を筐体４の背面４ａに配設した例を示す。
筐体４の背面４ａの内側には所定間隔を隔てて仕
切板５を配設してダクトを構成する２重構造を形
成し、背面４ａ側の上下端には外気の吸気口Ａと
排気口Ｂが開けられており、仕切板５の上下端に
は筐体内気の吸気口Ｃと排気口Ｄが開けられてい
る。そして上記熱交換板３はこの筐体背面のダク
トに取り付けられている。このダクトの上下端、
すなわち排気口Ｂ側には外気用送風機６が排気口
Ｄ側には内気用送風機７がそれぞれ配置されてい
る。これにより、溝１は吸気口Ａと排気口Ｃに連
通して外気用の風路となる。さらに内気の吸気口
Ｃと排気口Ｄは溝２と連通しており、これにより
溝２は内気用の風路となる。熱交換板３の溝１は
第１図で手前側の端を、溝２は第１図で奥方の端
をシール材８等で封じられており、さらに熱交換
板３の左右端３ａ，３ｂとも筐体背面４ａとの間
でもれのない様にシールされている。外気は外気
用送風機６により、矢印ａに示す如く、吸気口Ａ
より風路１へ導入され、内気と熱交換後排気口Ｂ
より大気へ排気される。又、内気は、矢印ｂに示
す如く、内気用送風機７により、筐体内部９から
吸気口Ｃを通し風路２へ導入され外気と熱交換
後、筐体内部９へ排気口Ｄを通し排気され、循環
する。こうして筐体内部９で発生した熱は、熱交
換板３を介して外気へ放熱され、筐体内部９が冷
却される。

ところが上述の如き装置であれば、該装置のサ
ービス時には筐体内９に配置される電子機器等の
機器を取りはずした上での作業が必要であり、非
常に困難なものであつた。

また前記熱交換板３は一体物であるため、溝１
又は溝２内で腐食等が発生し、前記熱交換板３を
交換する必要が生じた場合、前記熱交換板３全体
を交換しなければならなかつた。さらに、この
際、前記熱交換板３の溝１，２の端部のシール材
６や左右端３ａ，３ｂのシールはすべてやり直す
必要があつた。またかかる装置の熱交換性能を向
上させるためには熱交換板３の面積を増すことが
有効であるが、このためには、各溝１，２の深さ
Ｈを大きくし、各溝１，２の幅Ｐを小さくするこ
とが必要である。しかし、こうした熱交換板を製
作するには、溝深さＨが大きい程、又溝幅Ｐを小
さくする程、技術的に困難になり設備的にも、非
常に大がかりなもとなり、製作コストが高くなつ
ていた。

考案の目的 本考案は上述の様な問題点を解消し、製作コス
トが安く、サービス性も良くしかも熱交換面積も
十分大きく取ることが可能な筐体の冷却装置を得
んがために成されたものである。

考案の構成 この目的を達成するため、筐体冷却装置として
従来の如く筐体の一部に区画形成することなく、
筐体の一面から他面へ貫通する挿入口に対して挿
脱自在に備えることで筐体からの取出しを容易に
し、その際、冷却装置のキヤビネツトより突出す
る送風ユニツトをキヤビネツトに対し着脱自在に
設けることで上記筐体の挿入口を最小限のものと
して筐体のシール性に対処したものである。また
熱交換板のサービスについても全体の交換でな
く、偏平管状にした独立のものを使用して個々の
交換を可能と成し、もつてシール作業の単純化、
並びに熱交換面積を任意に安価な手段で得ること
を可能にしたものである。

実施例の説明 以下本考案の一実施例を添付図面に従い説明す
る。

図において、１０は筐体冷却装置本体、１１は
この本体１０が備えられる電子機器（図示せず）
等を収納した筐体である。この筐体１１の前面に
は操作用摘子１２，１２…等を配置した扉１３と
上部に挿入口１４を設けており、またこの挿入口
１４と相対向する背面にも挿入口１５を形成して
いる。そして上記本体１０はこの挿入口１４，１
５を貫通すべく挿脱自在に備えられるものであ
る。つまり上記本体１０は略角柱状のキヤビネツ
ト１６と、このキヤビネツト１６内で外気用風路
１７及び内気用風路１８を交互に形成する熱交換
板１９と、外気用送風機２０、内気用送風機２１
より構成される。キヤビネツト１６は前部に外気
排気口２２を形成し、後部に外気吸気口２３を形
成して、外気排気口２２側に外気用送風機２０を
適数個配置している。またキヤビネツト１６の下
面には略中央に位置して一対の内気吸気口２４，
２５を形成し、下面両端部に位置して内気排気口
２６，２７を形成し、この内気排気口２６，２７
に相対向して内気用送風機２１，２１、フアンケ
ーシング２８，２８から成る送風機ユニツト２
９，２９がキヤビネツト１６にねじ等によつて着
脱自在に備えている。一方、熱交換板１９は第７
図に示すように一枚の平板を断面略長方形状の偏
平管となるべく折曲加工したもので、キヤビネツ
ト１６の外気排気口２２、吸気口２３間に所定間
隔毎に並行に配置してある。そしてこの熱交換板
１９の一方の開口端か外気排気口２２に連通し、
他方の開口端が外気吸気口２３に連通して偏平管
内部が外気用風路１７を形成する。熱交換板１９
の上下端とキヤビネツト１６内面間には軟質フオ
ーム材等のスペーサ３０が介在されており、又外
気排気口２２、吸気口２３側に位置する熱交換板
１９による間隙はシール材３１にて閉塞されてお
り、もつて熱交換板１９同志の間隙は内気用風路
１８を形成する。

従つてこの冷却装置本体１０は筐体１１に組み
込まれて、外気は第５図矢印Ｃで示すように送風
機２０により吸気口２３より吸い込まれ、外気用
風路１７内で内気と熱交換後排気口２２より排出
される。内気は第５図矢印ｄ，ｅで示すように送
風機ユニツト２９により筐体１１内より、吸気口
２４，２５を通し偏平管１９の間隙による内気用
風路に導れ、外気と熱交換後、排気口２６，２７
より筐体１１内へ返される。

一方装置１０の筐体１１への取付けは、送風機
ユニツト２９をキヤビネツト１６より取りはずし
た状態で筐体１１へ挿入口１４を通して挿入、固
定される。しかる後、筐体１１内部より前記キヤ
ビネツト１６へ送風機ユニツト１９を取り付け
る。

上述の様な構成にすることにより、熱交換板１
９で大きな熱交換面積を必要とする場合でも、比
較的容易に、しかも簡単な設備で風路高さH′を
大きく、風路幅P′を小さくでき、必要な面積の確
保が容易である。又、冷却装置本体１０は、内気
用送風機ユニツト２９を取りはずすことにより、
本体１０ごと、筐体１１外へ取りはずせるため
に、掃除や補修が行い易い。さらに、前記偏平管
（熱交換板１９）による各風路１７，１８は個々
に独立しているため、何らかの原因で前記熱交換
板１９と交換する必要が生じた場合でも１個だけ
交換することが可能である。

以上の説明からも明らかな様に本考案は、冷却
装置が筐体の挿入口に対して送風機ユニツトをは
ずして挿脱自在に備えられるためサービス性が良
く、筐体の挿入口もキヤビネツト分の開口でよい
ためシール作業が簡単で外気、水等の侵入が阻止
しやすい。また熱交換板として、一枚の平板から
加工された偏平管状にしたものを使つて各風路を
形成することにより、比較的容易に、しかも安価
に熱交換面積を大きくすることができ、又、前記
風路の交換に当つては、問題のある風路としての
熱交換板のみを、交換することができ、シールの
やり直しもその該当部分のみを行うだけで良く、
前述の風路交換作業や掃除等のメンテナンスも筐
体内の機器を移動せずともそのままで行うことの
できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の冷却装置の熱交換板の斜視図、
第２図はこの熱交換板を用いた従来の冷却装置の
縦断面図、第３図は同横断面、第４図は本考案一
実施例の筐体冷却装置及び筐体の斜視図、第５図
は同装置の横断面図、第６図は同縦断面図、第７
図は熱交換板の斜視図を示す。 １０……筐体冷却装置本体、１１……筐体、１
４，１５……挿入口、１６……キヤビネツト、１
７……外気用風路、１８……内気用風路、１９…
…熱交換板、２０……外気用送風機、２１……内
気用送風機、２４，２５……内気用吸気口、２
６，２７……内気用排気口、２９……送風機ユニ
ツト。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 一側面から他側面へ貫通する挿入口を形成した
   筐体に前記挿入口より挿脱自在に備える略角柱状
   のキヤビネツトと、一枚の平板を偏平管状に成形
   し前記キヤビネツト内に並設して前記偏平管内部
   を外気用風路とした複数の熱交換板と、前記外気
   用風路に対向して前記キヤビネツトと前面又は後
   面に配置した外気用送風機と、隣接する前記熱交
   換板間に形成された内気用風路と、前記キヤビネ
   ツトの上面又は下面に形成し前記内気用風路と前
   記筐体内とを連通する内気用吸気口、排気口と、
   この内気用吸気口又は排気口に対向して前記キヤ
   ビネツトに着脱自在に備えた送風機ユニツトより
   成る筐体冷却装置。