JPH05157214A - セラミックファイバーバーナプレート - Google Patents
セラミックファイバーバーナプレートInfo
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- JPH05157214A JPH05157214A JP14763192A JP14763192A JPH05157214A JP H05157214 A JPH05157214 A JP H05157214A JP 14763192 A JP14763192 A JP 14763192A JP 14763192 A JP14763192 A JP 14763192A JP H05157214 A JPH05157214 A JP H05157214A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 燃焼性が良好で、温度分布が均一で、耐久性
の優れたセラミックファイバーバーナプレートを得る。 【構成】 熱処理によってアルミナ−シリカ系のセラミ
ックファイバーをムライト化し、短繊維化処理をし、繊
維長が０．０３〜２．０ｍｍを含むセラミックファイバ
ーバーナプレート。
の優れたセラミックファイバーバーナプレートを得る。 【構成】 熱処理によってアルミナ−シリカ系のセラミ
ックファイバーをムライト化し、短繊維化処理をし、繊
維長が０．０３〜２．０ｍｍを含むセラミックファイバ
ーバーナプレート。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、セラミックファイバー
を用い、膜状の火炎を形成して表面を赤熱させて、その
赤外線放射熱で被加熱物を加熱する表面燃焼バーナに用
いられるセラミックファイバーバーナプレートに関す
る。
を用い、膜状の火炎を形成して表面を赤熱させて、その
赤外線放射熱で被加熱物を加熱する表面燃焼バーナに用
いられるセラミックファイバーバーナプレートに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】先行技術では、セラミックファイバーが
長繊維であり、たとえば１５ｍｍ長のものを含み、した
がって製造時にセラミックファイバーを水とともにスラ
リ状としたとき、塊状のフロックが生じやすい。このフ
ロックが生じることによつて、成形時にセラミックファ
イバーが均一に積層せず、気孔が不均一になる。そのた
め燃焼状態が不均一となり、温度分布が不均一となる。
そのため製品としての品質の低下をきたすとともに、耐
久性が低下することになる。
長繊維であり、たとえば１５ｍｍ長のものを含み、した
がって製造時にセラミックファイバーを水とともにスラ
リ状としたとき、塊状のフロックが生じやすい。このフ
ロックが生じることによつて、成形時にセラミックファ
イバーが均一に積層せず、気孔が不均一になる。そのた
め燃焼状態が不均一となり、温度分布が不均一となる。
そのため製品としての品質の低下をきたすとともに、耐
久性が低下することになる。
【０００３】またこのような先行技術では、製品として
のセラミックファイバーバーナプレートの温度分布が不
均一であることによって、温度が異常に高い領域でセラ
ミックファイバーの結晶化が部分的に進行し、その部分
が収縮し、繊維が切断し、セラミックファイバーバーナ
プレートに亀裂を生じる。これによっても、耐久性が低
下することになる。また燃焼性が悪化し、最終的に逆火
に至る場合がある。
のセラミックファイバーバーナプレートの温度分布が不
均一であることによって、温度が異常に高い領域でセラ
ミックファイバーの結晶化が部分的に進行し、その部分
が収縮し、繊維が切断し、セラミックファイバーバーナ
プレートに亀裂を生じる。これによっても、耐久性が低
下することになる。また燃焼性が悪化し、最終的に逆火
に至る場合がある。
【０００４】また先行技術では、断熱材料として用いら
れるセラミックファイバーを、品質管理が不十分なまま
でバーナプレートの原料として用いており、したがって
上述の問題を生じやすいことになった。
れるセラミックファイバーを、品質管理が不十分なまま
でバーナプレートの原料として用いており、したがって
上述の問題を生じやすいことになった。
【０００５】
【発明が解決すべき課題】本発明の目的は、燃焼性が良
好であり、温度分布が均一であり、しかも耐久性に優れ
たセラミックファイバーバーナプレートを提供すること
である。
好であり、温度分布が均一であり、しかも耐久性に優れ
たセラミックファイバーバーナプレートを提供すること
である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、熱処理によっ
てムライト化を促進してあるアルミナーシリカ系セラミ
ックファイバーであって、その長さが０．０３〜２．０
ｍｍのものを８０％以上含み、これをバインダで結合し
たものであることを特徴とするセラミックファイバーバ
ーナプレートである。
てムライト化を促進してあるアルミナーシリカ系セラミ
ックファイバーであって、その長さが０．０３〜２．０
ｍｍのものを８０％以上含み、これをバインダで結合し
たものであることを特徴とするセラミックファイバーバ
ーナプレートである。
【０００７】また本発明は、前記アルミナーシリカ系セ
ラミックファイバーに顔料として酸化クロムを加えたこ
とを特徴とする。
ラミックファイバーに顔料として酸化クロムを加えたこ
とを特徴とする。
【０００８】
【作用】本発明に従えば、セラミックファイバーは長さ
０．０３〜２．０ｍｍが８０％以上であり、これによっ
て製造時にセラミックファイバーと水などの液体とを混
合してスラリ状として成形をする際に、フロックが生じ
にくく、生じたとしても、その数が少なく、また形状が
小さい。これによって気孔を均一に形成することができ
る。そのため燃焼状態が均一となり、温度分布が均一と
なる。こうして燃焼性が良好となり製品の品質が向上さ
れ耐久性が向上されることになる。
０．０３〜２．０ｍｍが８０％以上であり、これによっ
て製造時にセラミックファイバーと水などの液体とを混
合してスラリ状として成形をする際に、フロックが生じ
にくく、生じたとしても、その数が少なく、また形状が
小さい。これによって気孔を均一に形成することができ
る。そのため燃焼状態が均一となり、温度分布が均一と
なる。こうして燃焼性が良好となり製品の品質が向上さ
れ耐久性が向上されることになる。
【０００９】また温度分布が均一となることによって、
部分的に高温度の領域が生ぜず、これによって亀裂の発
生を抑制することができ、燃焼温度がたとえば約８５０
℃程度で均一な温度分布となり、部分的に高温度となる
領域が生じない。したがってセラミックファイバーの結
晶化が生ぜず、このことによってもまた耐久性を向上
し、燃焼性を良好に維持することが可能となるととも
に、品質管理の行き届いた、高品質のセラミックファイ
バーバーナプレートを実現することができる。
部分的に高温度の領域が生ぜず、これによって亀裂の発
生を抑制することができ、燃焼温度がたとえば約８５０
℃程度で均一な温度分布となり、部分的に高温度となる
領域が生じない。したがってセラミックファイバーの結
晶化が生ぜず、このことによってもまた耐久性を向上
し、燃焼性を良好に維持することが可能となるととも
に、品質管理の行き届いた、高品質のセラミックファイ
バーバーナプレートを実現することができる。
【００１０】セラミックファイバーの長さが０．０３ｍ
ｍ未満では、気孔の断面積の総和が小さくなり、圧力損
失が増大するという問題が生じる。
ｍ未満では、気孔の断面積の総和が小さくなり、圧力損
失が増大するという問題が生じる。
【００１１】またセラミックファイバーの長さが２．０
ｍｍを超えると、そのセラミックファイバーと水などの
液体との混合スラリ状としたとき、フロックが大きくな
る。そのため成形時に均一な構造とならない。
ｍｍを超えると、そのセラミックファイバーと水などの
液体との混合スラリ状としたとき、フロックが大きくな
る。そのため成形時に均一な構造とならない。
【００１２】本発明に従えば、セラミックファイバーは
スラリ状とする前に、たとえば９５０〜１２００℃で約
１〜３００分の熱処理を行い、これによってムライト化
を予め促進したムライト繊維を原料として使用する。こ
のようにセラミックファイバーをムライト化することに
よって、そのセラミックファイバーの靭性が失われ、製
造時に短繊維処理が容易となり、繊維長さが０．０３〜
２．０ｍｍに８０％以上の分布を持つように切断するこ
とができる。これによってスラリ状でのフロックの大き
さおよび数の減少を図ることができる。そのため積層し
て板状として成形する際に、層構造の成層性が増大し、
均一な成層を達成することができ、さらに均一な三次元
網目構造を得ることができる。こうしてセラミックファ
イバーバーナプレートを通過する燃料ガスと燃焼用空気
との混合ガスの偏流がなくなるのである。
スラリ状とする前に、たとえば９５０〜１２００℃で約
１〜３００分の熱処理を行い、これによってムライト化
を予め促進したムライト繊維を原料として使用する。こ
のようにセラミックファイバーをムライト化することに
よって、そのセラミックファイバーの靭性が失われ、製
造時に短繊維処理が容易となり、繊維長さが０．０３〜
２．０ｍｍに８０％以上の分布を持つように切断するこ
とができる。これによってスラリ状でのフロックの大き
さおよび数の減少を図ることができる。そのため積層し
て板状として成形する際に、層構造の成層性が増大し、
均一な成層を達成することができ、さらに均一な三次元
網目構造を得ることができる。こうしてセラミックファ
イバーバーナプレートを通過する燃料ガスと燃焼用空気
との混合ガスの偏流がなくなるのである。
【００１３】本発明に従えば、セラミックファイバーは
Ａｌ2Ｏ3とＳｉＯ2 とから成り、好ましくは顔料として
酸化クロムを加える。
Ａｌ2Ｏ3とＳｉＯ2 とから成り、好ましくは顔料として
酸化クロムを加える。
【００１４】
【実施例】図１は本発明の一実施例の断面図である。本
発明に従うセラミックファイバーバーナプレート１はケ
ーシング２に取付けられており、ガス室３には燃料ガス
と燃焼用空気との混合ガスが圧送される。セラミックフ
ァイバーバーナプレート１の表面では膜状の火炎を形成
して赤熱され、赤外線が放射される。
発明に従うセラミックファイバーバーナプレート１はケ
ーシング２に取付けられており、ガス室３には燃料ガス
と燃焼用空気との混合ガスが圧送される。セラミックフ
ァイバーバーナプレート１の表面では膜状の火炎を形成
して赤熱され、赤外線が放射される。
【００１５】このセラミックファイバーバーナプレート
１の製造方法はたとえばアルミナ・シリカ原料を溶融
し、（ａ）溶融物の細流に圧縮空気またはスチームジェ
ットを吹き付けて溶体を分裂引伸させるブローイング法
によって、または（ｂ）高速回転するロータの遠心力を
利用するスピニング法などによって線状とする。こうし
て得られる原綿は、繊維長０．２〜１５ｍｍ（中央値
１．５〜２．０ｍｍ）である。この原綿を熱処理によっ
て予めムライト化する。熱処理の温度と時間は、セラミ
ックファイバーの種類によって異なるが、９５０〜１２
００℃で約１〜３００分が好ましい。このようにセラミ
ックファイバーをムライト化することによって靭性が失
われ、短繊維化処理が行い易く、短繊維化処理をして、
たとえば０．０３〜２．０ｍｍに８０％以上の分布を持
つセラミックファイバーを準備する。このようなセラミ
ックファイバーに水などの液体を混合してスラリ状とし
て板状に形成し、乾燥する。
１の製造方法はたとえばアルミナ・シリカ原料を溶融
し、（ａ）溶融物の細流に圧縮空気またはスチームジェ
ットを吹き付けて溶体を分裂引伸させるブローイング法
によって、または（ｂ）高速回転するロータの遠心力を
利用するスピニング法などによって線状とする。こうし
て得られる原綿は、繊維長０．２〜１５ｍｍ（中央値
１．５〜２．０ｍｍ）である。この原綿を熱処理によっ
て予めムライト化する。熱処理の温度と時間は、セラミ
ックファイバーの種類によって異なるが、９５０〜１２
００℃で約１〜３００分が好ましい。このようにセラミ
ックファイバーをムライト化することによって靭性が失
われ、短繊維化処理が行い易く、短繊維化処理をして、
たとえば０．０３〜２．０ｍｍに８０％以上の分布を持
つセラミックファイバーを準備する。このようなセラミ
ックファイバーに水などの液体を混合してスラリ状とし
て板状に形成し、乾燥する。
【００１６】セラミックファイバーは、Ａｌ2Ｏ3の成分
２０〜７０重量％と、ＳｉＯ2 成分８０〜３０重量％と
から成ってもよい。
２０〜７０重量％と、ＳｉＯ2 成分８０〜３０重量％と
から成ってもよい。
【００１７】セラミックファイバーバーナプレートを構
成するセラミックファイバーが前述のように０．０３〜
２．０ｍｍの範囲内に８０％以上の分布を有するように
することによって、前述のようにセラミックファイバー
に水などの液体を加えてスラリ状体としたときのフロッ
クの大きさおよび数の減少を図ることができ、これによ
って積層状態としたときの積層構造の成層性が増して均
一な成層を得ることができる。これによって燃焼の均一
性が改善され、赤外線による加熱を十分に行うことがで
きるようになる。
成するセラミックファイバーが前述のように０．０３〜
２．０ｍｍの範囲内に８０％以上の分布を有するように
することによって、前述のようにセラミックファイバー
に水などの液体を加えてスラリ状体としたときのフロッ
クの大きさおよび数の減少を図ることができ、これによ
って積層状態としたときの積層構造の成層性が増して均
一な成層を得ることができる。これによって燃焼の均一
性が改善され、赤外線による加熱を十分に行うことがで
きるようになる。
【００１８】以下本件発明者の実験結果を述べる。
【００１９】アルミナ（Ａｌ2Ｏ3 ）４９重量％とシリ
カ（ＳｉＯ2）５１重量％の原料粉末を溶融し、溶融物
の細流に圧縮空気またはスチームジェットを吹き付けて
溶体を分裂引伸させるブローイング法によって線状の原
綿を作った。この原綿は繊維長０．２〜１５ｍｍ（中央
値１．５〜２．０ｍｍ）で非結晶である。
カ（ＳｉＯ2）５１重量％の原料粉末を溶融し、溶融物
の細流に圧縮空気またはスチームジェットを吹き付けて
溶体を分裂引伸させるブローイング法によって線状の原
綿を作った。この原綿は繊維長０．２〜１５ｍｍ（中央
値１．５〜２．０ｍｍ）で非結晶である。
【００２０】この非結晶原綿を、１０００℃、５分間の
滞留時間の電気炉を利用して熱処理を行い、これによっ
てセラミックファイバーのムライト結晶化処理を促進さ
せた。こうして得られたセラミックファイバーのＸ線回
析図は図３（１）に示されている。図３（２）はムライ
ト結晶の回析角の値を示す。図３（１）から、セラミッ
クファイバーはムライト結晶化が促進されたことが確認
される。
滞留時間の電気炉を利用して熱処理を行い、これによっ
てセラミックファイバーのムライト結晶化処理を促進さ
せた。こうして得られたセラミックファイバーのＸ線回
析図は図３（１）に示されている。図３（２）はムライ
ト結晶の回析角の値を示す。図３（１）から、セラミッ
クファイバーはムライト結晶化が促進されたことが確認
される。
【００２１】これに対して、熱処理による結晶化促進を
する前のセラミックファイバーのＸ線回析図は図４
（１）に示され、図４（２）のムライト結晶の回析角と
対比すると、ムライト結晶化が行われていないことが判
る。このようにして得られたセラミックファイバー５０
０ｇを、５０ｌの水に加えて撹拌して均一に分散させ
た。このスラリにさらに、有機系バインダである澱粉を
加えてセラミックファイバー同志をくっつけて強度を向
上する。好ましくは無機系バインダとしてコロイダルシ
リカと、顔料としての酸化クロム（Ｃｒ2Ｏ3）とを加え
る。コロイダルシリカは、セラミックファイバーに顔料
を付着させる働きを、酸化クロムは、燃焼を均一化し炎
の色ムラをなくす働きを果たす。
する前のセラミックファイバーのＸ線回析図は図４
（１）に示され、図４（２）のムライト結晶の回析角と
対比すると、ムライト結晶化が行われていないことが判
る。このようにして得られたセラミックファイバー５０
０ｇを、５０ｌの水に加えて撹拌して均一に分散させ
た。このスラリにさらに、有機系バインダである澱粉を
加えてセラミックファイバー同志をくっつけて強度を向
上する。好ましくは無機系バインダとしてコロイダルシ
リカと、顔料としての酸化クロム（Ｃｒ2Ｏ3）とを加え
る。コロイダルシリカは、セラミックファイバーに顔料
を付着させる働きを、酸化クロムは、燃焼を均一化し炎
の色ムラをなくす働きを果たす。
【００２２】セラミックファイバーは、熱処理によるム
ライト化によって靭性が失われているので、長さ０．０
３〜２．０ｍｍのものが８０％以上の分布を有する微細
化を達成することができた。このスラリ状体では水中の
フロックの大きさは約０．５〜２ｍｍφであり、その数
も少なく、このフロックの大きさは原綿をそのまま用い
たセラミックファイバーから得られたスラリ状体に比べ
て１／１５〜１／２０とすることができ、したがってス
ラリを均一とすることが可能となった。
ライト化によって靭性が失われているので、長さ０．０
３〜２．０ｍｍのものが８０％以上の分布を有する微細
化を達成することができた。このスラリ状体では水中の
フロックの大きさは約０．５〜２ｍｍφであり、その数
も少なく、このフロックの大きさは原綿をそのまま用い
たセラミックファイバーから得られたスラリ状体に比べ
て１／１５〜１／２０とすることができ、したがってス
ラリを均一とすることが可能となった。
【００２３】このようにして得られるスラリを水平なフ
ィルタを底に設けた容器内に流し、フィルタの下方から
真空吸引を行い水を分離して、縦３５０ｍｍ、横３５０
ｍｍ、厚み２０ｍｍの板状の成型体を得、次いでこれを
乾燥して、セラミックファイバーバーナプレートを製造
した。
ィルタを底に設けた容器内に流し、フィルタの下方から
真空吸引を行い水を分離して、縦３５０ｍｍ、横３５０
ｍｍ、厚み２０ｍｍの板状の成型体を得、次いでこれを
乾燥して、セラミックファイバーバーナプレートを製造
した。
【００２４】図１はこのようにして得られたセラミック
ファイバーバーナプレートを使用したバーナの断面図で
ある。セラミックファイバーバーナプレート１はケーシ
ング２に取付けられており、ガス室３には燃料ガスと燃
焼用空気との混合ガスが圧送される。セラミックファイ
バーバーナプレート１の表面では膜状の火炎を形成して
赤熱され、赤外線が放射される。このバーナを用いて表
面燃焼を行ったところ、表面温度分布の温度差ΔＴは１
５℃未満であり温度分布がほぼ均一である。また顔料と
して酸化クロムを加えたものは一層均一な温度分布を得
ることが確認された。これに対し、原綿をそのまま用い
同様の方法で製造したセラミックファイバーバーナプレ
ートでは、温度差ΔＴは１００℃以上であった。
ファイバーバーナプレートを使用したバーナの断面図で
ある。セラミックファイバーバーナプレート１はケーシ
ング２に取付けられており、ガス室３には燃料ガスと燃
焼用空気との混合ガスが圧送される。セラミックファイ
バーバーナプレート１の表面では膜状の火炎を形成して
赤熱され、赤外線が放射される。このバーナを用いて表
面燃焼を行ったところ、表面温度分布の温度差ΔＴは１
５℃未満であり温度分布がほぼ均一である。また顔料と
して酸化クロムを加えたものは一層均一な温度分布を得
ることが確認された。これに対し、原綿をそのまま用い
同様の方法で製造したセラミックファイバーバーナプレ
ートでは、温度差ΔＴは１００℃以上であった。
【００２５】このように本実施例により製造したセラミ
ックファイバーバーナプレートは、均一な三次元網目構
造を得ることができ、燃焼状態を均一にすることが可能
であった。
ックファイバーバーナプレートは、均一な三次元網目構
造を得ることができ、燃焼状態を均一にすることが可能
であった。
【００２６】図２のラインＬ３は、完全に結晶化したム
ライトで作ったセラミックファイバーバーナプレートの
燃焼と休止を繰返したときの膨張収縮の程度を示すグラ
フであり、ラインＬ２は非結晶の原綿から作ったセラミ
ックファイバーバーナプレートの燃焼と休止を繰返した
ときの膨張収縮の程度を示すグラフである。本発明に従
って製造されたセラミックファイバーバーナプレート
は、部分的に結晶化されているのでその中間のラインＬ
１のようになる。
ライトで作ったセラミックファイバーバーナプレートの
燃焼と休止を繰返したときの膨張収縮の程度を示すグラ
フであり、ラインＬ２は非結晶の原綿から作ったセラミ
ックファイバーバーナプレートの燃焼と休止を繰返した
ときの膨張収縮の程度を示すグラフである。本発明に従
って製造されたセラミックファイバーバーナプレート
は、部分的に結晶化されているのでその中間のラインＬ
１のようになる。
【００２７】ここでセラミックファイバーバーナプレー
トの伸びまたは縮みεは数１で示される。
トの伸びまたは縮みεは数１で示される。
【００２８】
【数１】
【００２９】ここでΔＬは伸びまたは縮みの実際の長さ
であり、Ｌはセラミックファイバーバーナプレートの縦
または横の長さであり、αはセラミックファイバーバー
ナプレートの熱膨張率であつて５×１０-6［１／℃］で
あり、ΔＴ１はセラミックファイバーバーナプレートの
常温に対する表面燃焼状態の温度との差を表す。
であり、Ｌはセラミックファイバーバーナプレートの縦
または横の長さであり、αはセラミックファイバーバー
ナプレートの熱膨張率であつて５×１０-6［１／℃］で
あり、ΔＴ１はセラミックファイバーバーナプレートの
常温に対する表面燃焼状態の温度との差を表す。
【００３０】セラミックファイバーは、アルミナ（Ａｌ
2Ｏ3）とシリカ（ＳｉＯ4 ）とを主成分とするもので、
その割合はアルミナ２０〜７０重量％、シリカ８０〜３
０重量％の範囲であってよい。また、セラミックファイ
バーはアルミナ、シリカの他にクロミアやボリアを混ぜ
たものでもよい。
2Ｏ3）とシリカ（ＳｉＯ4 ）とを主成分とするもので、
その割合はアルミナ２０〜７０重量％、シリカ８０〜３
０重量％の範囲であってよい。また、セラミックファイ
バーはアルミナ、シリカの他にクロミアやボリアを混ぜ
たものでもよい。
【００３１】これによって本発明のセラミックファイバ
ーバーナプレートは、耐久性が著しく優れていることが
確認された。参考のために示す図５では、Ａｌ2Ｏ3（５
０重量％）−ＳｉＯ4 （５０重量％）の非結晶セラミッ
クファイバーバーナプレートを各温度で２４時間加熱し
たときにおける収縮を示している。この図５からムライ
ト結晶化処理を施していないセラミックファイバーを用
いたセラミックファイバーバーナプレートでは、たとえ
ば９００℃以上では収縮が約２％以上であり、それに対
応した熱応力がセラミックファイバーバーナプレートに
作用することになる。
ーバーナプレートは、耐久性が著しく優れていることが
確認された。参考のために示す図５では、Ａｌ2Ｏ3（５
０重量％）−ＳｉＯ4 （５０重量％）の非結晶セラミッ
クファイバーバーナプレートを各温度で２４時間加熱し
たときにおける収縮を示している。この図５からムライ
ト結晶化処理を施していないセラミックファイバーを用
いたセラミックファイバーバーナプレートでは、たとえ
ば９００℃以上では収縮が約２％以上であり、それに対
応した熱応力がセラミックファイバーバーナプレートに
作用することになる。
【００３２】これに対してムライト結晶化されたセラミ
ックファイバーを用いたバーナプレートでは、図２のラ
インＬ３で示すように伸びが約０．５％未満であり、熱
応力が緩和され、ひび割れ等の劣化が生じにくい。図５
に示される非結晶セラミックファイバーバーナプレート
では、５００時間の連続燃焼を行ったところ、ひび割れ
が複数箇所に見受けられた。これに対して本発明に従っ
て製造されたセラミックファイバーを用いたバーナプレ
ートでは、ひび割れが全く発生しなかった。
ックファイバーを用いたバーナプレートでは、図２のラ
インＬ３で示すように伸びが約０．５％未満であり、熱
応力が緩和され、ひび割れ等の劣化が生じにくい。図５
に示される非結晶セラミックファイバーバーナプレート
では、５００時間の連続燃焼を行ったところ、ひび割れ
が複数箇所に見受けられた。これに対して本発明に従っ
て製造されたセラミックファイバーを用いたバーナプレ
ートでは、ひび割れが全く発生しなかった。
【００３３】また顔料として酸化クロムを加えたものは
さらに燃焼が安定化し、炎の色ムラがなく赤い色の炎が
得られた。
さらに燃焼が安定化し、炎の色ムラがなく赤い色の炎が
得られた。
【００３４】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、燃焼状態
が均一になりこれによってセラミックファイバーバーナ
プレートの表面温度を均一にすることができ、赤外線に
よる有効な加熱を行うことができる。また表面温度が均
一になることと結晶化が使用中に進まないこととによっ
て、温度歪による割れを生ずることがなく、耐久性を向
上することができる。
が均一になりこれによってセラミックファイバーバーナ
プレートの表面温度を均一にすることができ、赤外線に
よる有効な加熱を行うことができる。また表面温度が均
一になることと結晶化が使用中に進まないこととによっ
て、温度歪による割れを生ずることがなく、耐久性を向
上することができる。
【００３５】さらに顔料として酸化クロムを加えたもの
は、燃焼が安定化し炎の色ムラがなく赤い炎を得られる
という効果がある。
は、燃焼が安定化し炎の色ムラがなく赤い炎を得られる
という効果がある。
【図１】本発明の一実施例のセラミックファイバーバー
ナプレート１を用いた表面燃焼バーナの簡略化した断面
図である。
ナプレート１を用いた表面燃焼バーナの簡略化した断面
図である。
【図２】本件発明者の実験結果を示すセラミックファイ
バーバーナプレートの縮みと伸びを示すグラフである。
バーバーナプレートの縮みと伸びを示すグラフである。
【図３】本件発明者によってムライト結晶化されたセラ
ミックファイバーのＸ線回析を示す図である。
ミックファイバーのＸ線回析を示す図である。
【図４】本件発明者の実験によるムライト結晶化を施さ
ないセラミックファイバーのＸ線回析を示す図である。
ないセラミックファイバーのＸ線回析を示す図である。
【図５】比較のために示すセラミックファイバーの熱に
よる収縮を示すグラフである。
よる収縮を示すグラフである。
１ セラミックファイバーバーナプレート ２ ケーシング ３ ガス室
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中芝 明雄 大阪市中央区平野町四丁目１番２号 大阪 瓦斯株式会社内 (72)発明者 渡部 正樹 大阪市中央区平野町四丁目１番２号 大阪 瓦斯株式会社内 (72)発明者 前羽 博行 大阪市中央区平野町四丁目１番２号 大阪 瓦斯株式会社内 (72)発明者 佐野 浩司 大阪市中央区平野町四丁目１番２号 大阪 瓦斯株式会社内 (72)発明者 朝井 紀明 長野県長野市鶴賀田町2419 (72)発明者 阿部 郁雄 長野県長野市大字富竹1168 (72)発明者 常田 宗 長野県長野市大字北堀698−４ (72)発明者 政本 孝一 大阪府堺市浜寺石津町東３−８−21 (72)発明者 山崎 征彦 東京都目黒区自由ケ丘１−３−５
Claims (2)
- 【請求項１】 熱処理によってムライト化を促進してあ
るアルミナーシリカ系セラミックファイバーであって、
その長さが０．０３〜２．０ｍｍのものを８０％以上含
み、これをバインダで結合したものであることを特徴と
するセラミックファイバーバーナプレート。 - 【請求項２】 前記アルミナーシリカ系セラミックファ
イバーに顔料として酸化クロムを加えたことを特徴とす
る請求項１記載のセラミックファイバーバーナプレー
ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4147631A JPH07117219B2 (ja) | 1992-06-08 | 1992-06-08 | 表面燃焼用セラミックファイバーバーナプレート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4147631A JPH07117219B2 (ja) | 1992-06-08 | 1992-06-08 | 表面燃焼用セラミックファイバーバーナプレート |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1044710A Division JPH0765733B2 (ja) | 1989-02-23 | 1989-02-23 | セラミックファイバーバーナプレートの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05157214A true JPH05157214A (ja) | 1993-06-22 |
| JPH07117219B2 JPH07117219B2 (ja) | 1995-12-18 |
Family
ID=15434700
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4147631A Expired - Fee Related JPH07117219B2 (ja) | 1992-06-08 | 1992-06-08 | 表面燃焼用セラミックファイバーバーナプレート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07117219B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7201572B2 (en) * | 2003-01-08 | 2007-04-10 | 3M Innovative Properties Company | Ceramic fiber composite and method for making the same |
| US7404840B2 (en) | 2001-07-06 | 2008-07-29 | 3M Innovative Properties Company | Chemically stabilized β-cristobalite and ceramic bodies comprising same |
| JP2013502552A (ja) * | 2009-08-18 | 2013-01-24 | サンドビック インテレクチュアル プロパティー アクティエボラーグ | 放射バーナー |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6033413A (ja) * | 1983-08-03 | 1985-02-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 繊維セラミックバ−ナプレ−ト |
| JPS6117295A (ja) * | 1984-07-04 | 1986-01-25 | Hitachi Ltd | 半導体記憶装置 |
-
1992
- 1992-06-08 JP JP4147631A patent/JPH07117219B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6033413A (ja) * | 1983-08-03 | 1985-02-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 繊維セラミックバ−ナプレ−ト |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US7404840B2 (en) | 2001-07-06 | 2008-07-29 | 3M Innovative Properties Company | Chemically stabilized β-cristobalite and ceramic bodies comprising same |
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| JP2013502552A (ja) * | 2009-08-18 | 2013-01-24 | サンドビック インテレクチュアル プロパティー アクティエボラーグ | 放射バーナー |
| US9182119B2 (en) | 2009-08-18 | 2015-11-10 | Sandvik Intellectual Property Ab | Radiant burner |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07117219B2 (ja) | 1995-12-18 |
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Legal Events
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