JPH0140795B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

ａ 産業上の利用分野 本発明は、無機多孔質成形体を施釉する前に行
われる目止め方法に関するものである。 ｂ 従来の技術 従来、無機多孔質成形体の施釉製品は、その優
れた装飾性、堅牢性、耐久性などから建築業界で
は各種の外装用部材として用いられてきた。 上記製品は、所要形状に製造された無機多孔質
成形体表面に目止めを行つたのち、釉薬をかけ、
乾燥したのち焼成する方法で製造されている。 この場合、前記表面に直接施釉したのでは、成
形体表面に無数に存在する開孔などが原因して、
釉面にピンホールなどの欠点が生じる。そのため
施釉前に前記表面を平滑にするために、目止めが
一般に行われている。その目止め方法としては、
水ガラスを前記表面に塗布する方法、あるいはシ
リカ質粉末を釉薬に添加したものを塗布する方法
などがある。 ｃ 発明が解決しようとする問題点 しかしながら、従来の目止め方法では、無機多
孔質成形体表面の無数の開孔や毛細管内部に、目
止め材が充分に侵入していなかつた。そのため施
釉後の施釉層内に気泡が存在したり、釉面に貫
入、ピンホールあるいは釉ちぢれなどが生じ、施
釉製品としての装飾性を低下させていた。 そこで、本発明者らは、上記欠点を改良すべく
目止め方法について鋭意研究した結果、リン酸塩
化合物を用いた目止め材で目止めすると前記表面
への付着力が大きく、かつ目止め面がきわめて平
滑に仕上り、しかも釉薬がよく付着するとの知見
を得て、本発明を完成するに到つた。 ｄ 問題点を解決するための手段 本発明は、無機多孔質成形体表面を目止めし、
施釉して得られる施釉製品の製造方法において、
上記無機多孔質成形体表面を、Al／Ｐモル比
１／1.5〜１／4.0の範囲にあるリン酸アルミニウ
ム化合物あるいは混合物５〜50重量％、充填材95
〜50重量％配合した目止め材により目止めし、加
熱した後、施釉することを特徴とする施釉製品の
製造方法を提供するものである。 以下、本発明を詳細に説明する。 本発明で使用されるリン酸塩化合物は、結合剤
の役目をするものであり、それにはリン酸アルミ
ニウム、リン酸マグネシウム、リン酸カルシウム
などの各種リン酸塩が挙げられる。 そのうちでも、特にリン酸アルミニウムが好ま
しい。このリン酸アルミニウムはAl／Ｐモル比
が１／1.5〜１／4.0の範囲にある化合物あるいは
混合物が前記表面への付着性がよく好ましい。こ
れに該当する化合物としてはAlH₃（PO₄）₂・
3H₂O、Al（H₂PO₄）₃などがあり、混合物として
はAlPO₄にH₃PO₄を前記モル比内になるように
添加混合したものがあげられる。 前記Al／Ｐモル比が１／1.5以上になると、Al
分が多くなり過ぎて溶解度が減少し、Al分が析
出して表面が平滑でなくなり、逆に１／4.0以下
になると余剰のＰ分のため付着が悪くなる傾向が
ある。Al／Ｐモル比の最も好ましい範囲は１／
2.0〜１／3.5であり、付着強度が大きい。 充填材は硬化後の目止め材の強度を高める働き
と共にリン酸塩化合物の硬化に要する加熱温度を
低下させる働きがある。たとえば結合剤としてリ
ン酸アルミニウムを用いた場合、Al／Ｐモル比
が１／3.0のとき所要加熱温度は約500℃、１／
2.0のとき約400℃であるが、充填材を配合する
と、それらの温度はそれぞれ約300℃、約200〜
250℃に低下する。すなわち熱エネルギーの節減
になる。 以上のような作用を有する充填材には、
Al₂O₃、Fe₂O₃、TiO₂、SiO₂のような金属酸化物
あるいはCaSiO₃、MaSiO₃のようなけい酸塩など
があげられる。これらは粉末状で用いられるが、
その細かさは前記表面の開孔などの大きさなどを
考慮して適宜に決められる。 たとえば、無機多孔質成形体として、軽量気泡
コンクリート成形体を用いる場合には300μｍ以
下、セメメントスレート板などのセメント２次製
品を用いる場合には、100μｍ以下の細かさが好
ましい。 リン酸塩化合物と充填材の配合割合は、内割で
前者は５〜50重量％、後者は95〜50重量％が一つ
の目安となる。好ましくはそれぞれ７〜25重量
％、93〜75重量％である。リン酸塩化合物の配合
割合が５重量％以下では付着力が弱くはく離する
場合があり、逆に50重量％以上では充填材が少な
過ぎて前記加熱温度があまり下がらない。 リン酸塩化合物と充填材との配合物は、そのま
ま目止め材として用いることもできるが、目止め
しやすくするために水を混合して適当な粘性にし
て使用してもよい。 目止め方法としては、無機多孔質成形体表面
に、目止め材を刷毛で塗布するかまたは吹き付け
るかあるいは前記成形体を目止め材に浸漬するか
のいずれかの方法が採用できる。なお、目止め材
に耐火物粉末のような反応性の小さい物質を加え
てもよい。 目止めされた無機多孔質成形体は一昼夜放置し
たのち前記200〜300℃の温度で加熱する。 その加熱方法としては、一般に用いられるシリ
コニツト抵抗線の電気炉や、化石燃料の燃焼熱を
利用した窯炉で行う方法、また前記成形体表面を
部分的に目止めし当該部のみを加熱する方法とし
ては、遠赤外線照射による方法などがある。 目止め材は加熱される前記表面に強固に付着し
開孔などのない一様な面となり、その後に処理さ
れる釉薬との付着を著しく向上する。 本発明で対象とする無機多孔質成形体はセメン
ト成形体、けい酸カルシウム成形体、軽量発泡コ
ンクリート成形体または石こう成形体などあるい
はその他素焼きがあげられる。 本発明において使用される釉薬は特に限定され
るものではなく、前記目止め材の加熱温度以上の
融点をもつ釉薬を用いることはさしつかえない。
釉薬の塗布方法としては従来法たとえばスプレー
法や刷毛塗り法があげられる。 釉薬が塗布された前記成形体は、慣用の加熱炉
で焼成される。この際、表面のみを加熱する場合
には遠赤外線加熱炉を用いればよく、特に鉄筋を
配設した軽量気泡コンクリート成形体を遠赤外線
で焼成すると、焼成による該成形体の強度低下を
最小限に抑え、かつ鉄筋の熱膨脹によるひびわれ
を防ぐ利点がある。 以下、本発明を実施例によつて説明する。 ｅ 実施例 実施例 １〜２ 市販の軽量気泡コンクリート（以下ALCとい
う）を20×20×10cmに切断して得た成形体２個を
準備した。 目止め材としてリン酸アルミニウムとアルミナ
を主成分とする住友化学社製の「スミセラムＳ―
208B」をALCの１個の片面に刷毛で500ｇ／m²塗
布した。ALCの残り１個には「スミセラムＳ−
208B」100重量部に対し耐火煉瓦粉末50重量部を
加えさらに水を添加したものを刷毛で500ｇ／m²
塗布した。 それぞれの成形体を常温下で24時間放置したの
ち、その塗布面を遠赤外線加熱炉で約300℃の温
度で加熱し放冷した。 次いでその上面に市販の釉薬（日本琺瑯釉薬社
製LW―11a）を塗布し遠赤外線加熱炉に入れ常
温から昇温させて600℃で10分間焼成した。 焼成したそれぞれの試験片の釉面についてピン
ホール、貫入および釉ちぢれの各項目について目
視テストを行つた。得られた結果を表―１に示し
た。 比較例 １〜２ 実施例と同種のALCを使用し、目止め材とし
て水ガラス水溶液（濃度10重量％）または前記実
施例で用いた釉薬100重量部に対しシリカ粉末
（ブレーン値2500cm²／ｇ）50重量部配合したもの
を用いた以外は、前記実施例に準じて処理した。
得られた目視テスト結果を表―１に併記した。

【表】 目視テスト評価法 ○；良
△；やや良
×；不良
ｆ 発明の効果 本発明によれば、目止め材としてAl／Ｐモル
比が１／1.5〜１／4.0の範囲にあるリン酸アルミ
ニウム化合物あるいは混合物５〜50重量％、充填
材95〜50重量％配合したものを使用するため、目
止め後の加熱温度を低く（200〜300℃程度）設定
することが可能となり、またその加熱後の付着力
も優れており、しかも目止め面がきわめて平滑に
仕上がり、かつ釉薬がよく付着する。

【特許請求の範囲】

１ 誘導加熱によつて加熱することができ、また
細孔又は空洞を有する多孔質構造体の前記細孔又
は空洞中にカーボン又は熱分解によつて生成され
るグラフアイトを導いて、多孔質の構造物を高密
度化する方法において、多孔質構造物を液体炭化
水素中に浸漬し、次に前記浸漬された構造物と液
体炭化水素を誘導加熱し、それによつて、炭化水
素を分解して前記多孔質構造物の細孔又は空洞中
にカーボン又は熱分解によつて生成されるグラフ
アイトを形成することを特徴とする多孔質構造物
の高密度化方法。 ２ 多孔質構造物がカーボン又はグラフアイトか
らなる特許請求の範囲第１項記載の多孔質構造物
の高密度化方法。 ３ 加熱が1000℃と1300℃との間で行われる特許
請求の範囲第１項又は同第２項記載の多孔質構造
物の高密度化方法。 ４ 液体炭化水素がシクロヘキサンである特許請
求の範囲第１項又は同第２項、もしくは同第３項
記載の多孔質構造物の高密度化方法。 ５ 多孔質構造体が織物又はフエルトであること
を特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第４項