JPS5992981A - 釉薬層が積層された気泡コンクリ−トおよびその製造方法 - Google Patents
釉薬層が積層された気泡コンクリ−トおよびその製造方法Info
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- JPS5992981A JPS5992981A JP19973182A JP19973182A JPS5992981A JP S5992981 A JPS5992981 A JP S5992981A JP 19973182 A JP19973182 A JP 19973182A JP 19973182 A JP19973182 A JP 19973182A JP S5992981 A JPS5992981 A JP S5992981A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glaze
- aerated concrete
- layer
- glaze layer
- concrete
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Laminated Bodies (AREA)
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は釉薬層が積層された気泡コンクリートおよびそ
の製造方法に関し、さらに詳しくは、積層された釉薬層
がオートクレーブテストの条件下においてひび割れを生
じない気泡コンクリートおよびその製造方法に関する。
の製造方法に関し、さらに詳しくは、積層された釉薬層
がオートクレーブテストの条件下においてひび割れを生
じない気泡コンクリートおよびその製造方法に関する。
気泡コンクリートの表面はガラスなどと比較すると柔か
いのでその表面を釉薬層で積層できると好ましい製品と
なることを本発明者らが着想した。
いのでその表面を釉薬層で積層できると好ましい製品と
なることを本発明者らが着想した。
しかしながら気泡コンクリートは単に釉薬を融着させよ
うと試みても、得られた製品の釉薬層にひび割れを生じ
、ひび割れのない製品は得られなかった。
うと試みても、得られた製品の釉薬層にひび割れを生じ
、ひび割れのない製品は得られなかった。
本発明者らは、ひび割れがない製品を得ようと、ひび割
れの発生原因を追求したところ、気泡コンクリートは釉
薬の融着温度では、付着水または結晶水の一部が飛散し
て収縮を生じており、冷却時には膨張し、一方、釉薬の
方は融着時膨張しており、冷却時には収縮をおこし、釉
薬層にひび割れが生ずることを見出した。
れの発生原因を追求したところ、気泡コンクリートは釉
薬の融着温度では、付着水または結晶水の一部が飛散し
て収縮を生じており、冷却時には膨張し、一方、釉薬の
方は融着時膨張しており、冷却時には収縮をおこし、釉
薬層にひび割れが生ずることを見出した。
このような加熱−冷却時の気泡コンクリートの挙動と釉
薬の挙動を実質的に等しくさせ、ひび割れのない釉薬層
を有する新規な気泡コンク’Ｊ −トを得んと鋭意研究
の結果、本発明を完成した。
薬の挙動を実質的に等しくさせ、ひび割れのない釉薬層
を有する新規な気泡コンク’Ｊ −トを得んと鋭意研究
の結果、本発明を完成した。
本発明は、ひび割れのない釉薬層を有する新規々気泡コ
ンクリート、即ち、配筋された気泡コンクリートの表面
に釉薬層を融着した積層体で該釉薬層がオートクレーブ
テストの条件下においても、ひび割れを生じないことを
特徴とする釉薬層が積層すれた気泡コンクリートおよび
その製造方法である。
ンクリート、即ち、配筋された気泡コンクリートの表面
に釉薬層を融着した積層体で該釉薬層がオートクレーブ
テストの条件下においても、ひび割れを生じないことを
特徴とする釉薬層が積層すれた気泡コンクリートおよび
その製造方法である。
本発明の気泡コンクリートは配筋された気泡コンクリー
トでなければならない。無筋の気泡コンクリートを使用
すると釉薬層のひび割れを避けることができない。本発
明における配筋された気泡コンクリートとは、メタルラ
スやワイヤラス等の補強用金網や補強鉄筋などの補強材
で補強された気泡コンクリートである。また気泡コンク
リートは、気泡コンクリートであれば種類を問わないが
、オートクレーブ養生された軽量気泡コンクリート（Ａ
ｔ、−ａ ）が最適である。
トでなければならない。無筋の気泡コンクリートを使用
すると釉薬層のひび割れを避けることができない。本発
明における配筋された気泡コンクリートとは、メタルラ
スやワイヤラス等の補強用金網や補強鉄筋などの補強材
で補強された気泡コンクリートである。また気泡コンク
リートは、気泡コンクリートであれば種類を問わないが
、オートクレーブ養生された軽量気泡コンクリート（Ａ
ｔ、−ａ ）が最適である。
本発明に用いる釉薬とは一般には、ケイ酸塩ガラス釉薬
を指し、「窯業工学ノ・ンドブックＪＰ、１１９８に記
載されている如く、ケイ酸塩混合物であり、（１）鉛釉
、（１１）アルカリ釉、（ｉｉｉ）アルカリ−石灰釉、
（１ｖ）石灰釉、（ｖ）長石釉、（ｖｌ）硼酸釉などが
あり、これらは一般に陶磁器やほうろうなどの釉薬とし
て用いられているケイ酸塩およびガラス形成金属酸化物
などを高温で熔融し、急冷してガラス状としたものであ
る。
を指し、「窯業工学ノ・ンドブックＪＰ、１１９８に記
載されている如く、ケイ酸塩混合物であり、（１）鉛釉
、（１１）アルカリ釉、（ｉｉｉ）アルカリ−石灰釉、
（１ｖ）石灰釉、（ｖ）長石釉、（ｖｌ）硼酸釉などが
あり、これらは一般に陶磁器やほうろうなどの釉薬とし
て用いられているケイ酸塩およびガラス形成金属酸化物
などを高温で熔融し、急冷してガラス状としたものであ
る。
その他、例えば素木洋−著「釉とその顔料」Ｐ、 ６９
６記載のはんだガラスに用いられるりん酸塩を基礎とし
た釉薬も本発明に用いる釉薬に含まれる。
６記載のはんだガラスに用いられるりん酸塩を基礎とし
た釉薬も本発明に用いる釉薬に含まれる。
本発明品はＪＩ計Ａ ５２０９のオートクレーブ試験に
よる耐ひび割れ性テストの条件下においても実質的にひ
び割れを有しないものとなる。
よる耐ひび割れ性テストの条件下においても実質的にひ
び割れを有しないものとなる。
、ＪＩＳ−Ａ ５２０９のオートクレーブテストは［試
験中に消費されるよりも多量の水をオートクレーブ内に
注加した後、試験体をオートクレーブ内で、水につ７１
諷らないように保持する。オートクレーブのふたを密閉
した後、約１時間で所定の圧力になるように温度を上昇
し、この状態で所定の圧力以上に保ちながら１時間継続
する。次に加熱をやめて蒸気を排出した後、ふたをとり
、試験体を取り出して布片でふき、ひび割れの有無を調
べるテストであり、ＪＩｓ−Ａ ５２０９の規格に合格
するにはオートクレーブ試験のゲージ圧７にグｆ ７ｃ
ｍ２ 以上であるが、本発明の耐ひび割れ性はこの圧
力がＩ Ｋｙｔ ７ｃｍ２以上、のテストでひび割れの
ないものを合格とする。
験中に消費されるよりも多量の水をオートクレーブ内に
注加した後、試験体をオートクレーブ内で、水につ７１
諷らないように保持する。オートクレーブのふたを密閉
した後、約１時間で所定の圧力になるように温度を上昇
し、この状態で所定の圧力以上に保ちながら１時間継続
する。次に加熱をやめて蒸気を排出した後、ふたをとり
、試験体を取り出して布片でふき、ひび割れの有無を調
べるテストであり、ＪＩｓ−Ａ ５２０９の規格に合格
するにはオートクレーブ試験のゲージ圧７にグｆ ７ｃ
ｍ２ 以上であるが、本発明の耐ひび割れ性はこの圧
力がＩ Ｋｙｔ ７ｃｍ２以上、のテストでひび割れの
ないものを合格とする。
本発明のガラス釉薬が積層された新規な気泡コンクリ−
トは、この耐ひび割れ性に合格するものである。
トは、この耐ひび割れ性に合格するものである。
このような新規な気泡コンクリートの積層体を得る方法
は、配筋された気泡コンクリートの表面を２００℃以上
８００℃以下の温度で焼成した後釉薬を塗布し、４００
℃以上７００″Ｃ以下の温度で融着させるのである。
は、配筋された気泡コンクリートの表面を２００℃以上
８００℃以下の温度で焼成した後釉薬を塗布し、４００
℃以上７００″Ｃ以下の温度で融着させるのである。
本発明の製造方法において気泡コンクリート材料として
配筋されたものを使用する理由は前述のとおりであり、
この表面を２００℃以上８００℃以下特に好ましくは４
００℃以上６００℃以下の温度に加熱することにより、
その表層にある付着水または結晶水を取り除き、焼結さ
れたセラミックス層とすることにより改質強化して、後
述の釉薬の熱冷時の体積膨張挙動に実質的に等しくさせ
る。２００℃未満では長時間加熱しても効果が々く、８
００°Ｃを超えると、気泡コンクリートが強度低下する
。
配筋されたものを使用する理由は前述のとおりであり、
この表面を２００℃以上８００℃以下特に好ましくは４
００℃以上６００℃以下の温度に加熱することにより、
その表層にある付着水または結晶水を取り除き、焼結さ
れたセラミックス層とすることにより改質強化して、後
述の釉薬の熱冷時の体積膨張挙動に実質的に等しくさせ
る。２００℃未満では長時間加熱しても効果が々く、８
００°Ｃを超えると、気泡コンクリートが強度低下する
。
この表面加熱による改質強化層の厚みは、その加熱温度
と加熱時間で決まるが、加熱温度が４００℃以上６００
℃以下であれば、加熱時間が５分以上１０分間で、３ミ
リ以上１０ ミｌ）以下の改質強化層の厚みとなる。
と加熱時間で決まるが、加熱温度が４００℃以上６００
℃以下であれば、加熱時間が５分以上１０分間で、３ミ
リ以上１０ ミｌ）以下の改質強化層の厚みとなる。
なお、気泡コンクリートの表面の加熱に先立って、無機
化合物により処理しておくと、その一部が気泡コンクリ
ートのケイ酸カルシウム水和物と低温で反応して表面を
強固にするとともに、その残りの無機化合物が釉薬の高
温時での粘性を下げ、ひいては釉薬の融着温度を低下さ
せ、スムースな面を形成して、本発明の耐ひび割れ性の
秀れた製品とする為に特に秀れている。このような無機
化合としては、りん酸塩、ケイ酸またはその塩、ホウ酸
またはその塩、フッ酸塩、硝酸塩、アルミン酸またはそ
の塩、ゲルマン酸またはその塩、ジルコン酸まだはその
塩、チタン酸またはその塩、アンチモン酸またはその塩
、炭酸塩などがある。具体的には、リン酸ナトリウム、
ケイフッ化マグネシウム、水ガラス、ホウ砂、硝酸カリ
ウム、アルミン酸ナトリウム、アンチモン酸カリウム、
炭酸カリウムなどがある。これらの無機化合物は水溶液
の形で気泡コンクリートの表層に浸透させるのがよく、
その水溶液の濃度は２０〜５ Ｑ ｗｔ％、好ましくは
３０〜４ Ｑ ｗｔ％くらいがよい。
化合物により処理しておくと、その一部が気泡コンクリ
ートのケイ酸カルシウム水和物と低温で反応して表面を
強固にするとともに、その残りの無機化合物が釉薬の高
温時での粘性を下げ、ひいては釉薬の融着温度を低下さ
せ、スムースな面を形成して、本発明の耐ひび割れ性の
秀れた製品とする為に特に秀れている。このような無機
化合としては、りん酸塩、ケイ酸またはその塩、ホウ酸
またはその塩、フッ酸塩、硝酸塩、アルミン酸またはそ
の塩、ゲルマン酸またはその塩、ジルコン酸まだはその
塩、チタン酸またはその塩、アンチモン酸またはその塩
、炭酸塩などがある。具体的には、リン酸ナトリウム、
ケイフッ化マグネシウム、水ガラス、ホウ砂、硝酸カリ
ウム、アルミン酸ナトリウム、アンチモン酸カリウム、
炭酸カリウムなどがある。これらの無機化合物は水溶液
の形で気泡コンクリートの表層に浸透させるのがよく、
その水溶液の濃度は２０〜５ Ｑ ｗｔ％、好ましくは
３０〜４ Ｑ ｗｔ％くらいがよい。
上記のように、配筋された気泡コンクリートの加熱処理
した表面に釉薬を塗布する。釉薬の中で最も好ましいの
は、鉛釉、はう酸釉を基礎とする釉薬で、その融点が６
５０℃以下であり、かつ熱膨張率（体積）が５０ Ｘ
１０”７以上５００ Ｘ １０−７程度のものである。
した表面に釉薬を塗布する。釉薬の中で最も好ましいの
は、鉛釉、はう酸釉を基礎とする釉薬で、その融点が６
５０℃以下であり、かつ熱膨張率（体積）が５０ Ｘ
１０”７以上５００ Ｘ １０−７程度のものである。
この釉薬は、気泡コンクリート特にその表面加熱処理層
と熱膨張率をさらに近づけさせる為に、釉薬に添加物を
加えることが好ましい。この添加物としては、例えば、
耐火物がよく、その中でも、ジルコンサンド、ケイ砂、
アルミナ、川砂、陶磁器タイルの粉砕物、チツ化ケイ素
、タルク、マグネシアクリンカ−、チタンオキサイドな
どが最適であり、釉薬に対して少々くとも２０重量％程
度添加するとよい。しかし、ｉｏｏ重社φをこえると釉
薬の流動性が低下し、得られた釉薬層は透水性が犬とな
り好ましくない。このようにして熱膨張率（体積）が１
８０ Ｘ ｌ Ｏ−７以上２３０ Ｘ Ｉ Ｏ−７程度
のものが得られる。
と熱膨張率をさらに近づけさせる為に、釉薬に添加物を
加えることが好ましい。この添加物としては、例えば、
耐火物がよく、その中でも、ジルコンサンド、ケイ砂、
アルミナ、川砂、陶磁器タイルの粉砕物、チツ化ケイ素
、タルク、マグネシアクリンカ−、チタンオキサイドな
どが最適であり、釉薬に対して少々くとも２０重量％程
度添加するとよい。しかし、ｉｏｏ重社φをこえると釉
薬の流動性が低下し、得られた釉薬層は透水性が犬とな
り好ましくない。このようにして熱膨張率（体積）が１
８０ Ｘ ｌ Ｏ−７以上２３０ Ｘ Ｉ Ｏ−７程度
のものが得られる。
本発明において、オートクレーブのゲージ圧が７に２ｆ
／Ｃｍ２に合格するものを得るためには、釉薬層の熱膨
張率（体積）が１８０ Ｘ １０−’以上３００ Ｘ１
０−７以下であればよい。１５０ Ｘ １０−７以上４
００ｘ ｔ ｏ−７以下ではオートクレーブのゲージ圧
が１弁ｆ／ｃｒｎ２に合格する。
／Ｃｍ２に合格するものを得るためには、釉薬層の熱膨
張率（体積）が１８０ Ｘ １０−’以上３００ Ｘ１
０−７以下であればよい。１５０ Ｘ １０−７以上４
００ｘ ｔ ｏ−７以下ではオートクレーブのゲージ圧
が１弁ｆ／ｃｒｎ２に合格する。
本発明の製造方法に従えば、釉薬を塗布した後、２００
℃以上８００℃以下好ましくは４００°Ｃ以上７００℃
以下の温度で融着させるのである。２００°Ｃ未満の温
度では釉薬の融着が困難であり、８００°Ｃをこえると
気泡コンクリ＋ トの強度低下を生じ、特に４００℃以
上であると透水性が特に低くなった秀れた製品となる。
℃以上８００℃以下好ましくは４００°Ｃ以上７００℃
以下の温度で融着させるのである。２００°Ｃ未満の温
度では釉薬の融着が困難であり、８００°Ｃをこえると
気泡コンクリ＋ トの強度低下を生じ、特に４００℃以
上であると透水性が特に低くなった秀れた製品となる。
以上に詳記した本発明の製造方法に従って得られた製品
は、本発明の配筋された気泡コンクリートの表面に釉薬
を融着した積層体で、該釉薬層がオートクレーブ・テス
トの条件下においてもひび割れを生じない釉薬が積層さ
れた気泡コンクリートとなる。
は、本発明の配筋された気泡コンクリートの表面に釉薬
を融着した積層体で、該釉薬層がオートクレーブ・テス
トの条件下においてもひび割れを生じない釉薬が積層さ
れた気泡コンクリートとなる。
このオートクレーブテストはＪＩＳ−Ａ ５２０９
のタイルの耐ひび割れ性テストに準じており、釉薬面に
ひび割れがないものが合格となるものである。
のタイルの耐ひび割れ性テストに準じており、釉薬面に
ひび割れがないものが合格となるものである。
気泡コンクリート層、特にその表面加熱による改質強化
層と釉薬層との熱膨張率が本発明の製造方法に従って実
質的に等しくなっておれば合格し、さもなければ容易に
釉薬面にひび割れが生ずる。
層と釉薬層との熱膨張率が本発明の製造方法に従って実
質的に等しくなっておれば合格し、さもなければ容易に
釉薬面にひび割れが生ずる。
実施例
輻射加熱バーナーを上面の与に備えたローラー・・−ス
キルンの中でバーナー直下５００℃で５分間加熱して、
ラス網で補強した気泡コンクリート（旭化成、ヘーベル
・ぐワーボード）の表面を改質強化層とした。その後、
その表面に４００〜６００℃で溶融するりん酸塩から成
る釉薬１９０部、ケイ酸ジルコン２００部、水３００部
の混合物をスプレー塗布して、・々−ナー直下６５０℃
で１０分間加熱した。
キルンの中でバーナー直下５００℃で５分間加熱して、
ラス網で補強した気泡コンクリート（旭化成、ヘーベル
・ぐワーボード）の表面を改質強化層とした。その後、
その表面に４００〜６００℃で溶融するりん酸塩から成
る釉薬１９０部、ケイ酸ジルコン２００部、水３００部
の混合物をスプレー塗布して、・々−ナー直下６５０℃
で１０分間加熱した。
得られた釉薬の熱ｉ張率は体膨張率で３ｓｏ ｘ ｉ
ｏ−７であった。ＩＫ９／ｃｒｎ２でのオートクレーブ
テストによるひび割れはなかった。
ｏ−７であった。ＩＫ９／ｃｒｎ２でのオートクレーブ
テストによるひび割れはなかった。
実施例２
鉄筋で補強した気泡コンクリート（旭化成、ヘーペル）
の表面をコロイダルシリカ（日並化学、スノーテックス
Ｓ）の３０チ水溶液を浸透させた。
の表面をコロイダルシリカ（日並化学、スノーテックス
Ｓ）の３０チ水溶液を浸透させた。
その後、輻射加熱バーナーを上面に備えたローラーハー
スキルンの上で、バーナー直下５００″Ｃで５分間加熱
した。その後、実施例１と同じ釉薬を塗布して、バーナ
ー直下６５０℃で１０分間加熱した。
スキルンの上で、バーナー直下５００″Ｃで５分間加熱
した。その後、実施例１と同じ釉薬を塗布して、バーナ
ー直下６５０℃で１０分間加熱した。
得られた釉薬の熱膨張率は３３８ Ｘ １０−７であっ
た。
た。
１〜／ｃｍ２でのオートクレーブテストでひび割れはな
かった。
かった。
実施例３
鉄筋で補強した気泡コンクリート（旭化成、へ−ベル）
の表面をコロイダルシリカ（日並化学、スノーテックス
Ｓ）の３０％水溶液と水ガラス（３号）の１：１の混合
物を塗布浸透させた。
の表面をコロイダルシリカ（日並化学、スノーテックス
Ｓ）の３０％水溶液と水ガラス（３号）の１：１の混合
物を塗布浸透させた。
その後、輻射加熱・々−ナーを上面に備えたローラーハ
ースキルンの上で、バーナー直下６５０℃で３分間加熱
した。その後、鉛−ホウ酸塩系フリット１００部にアナ
ターゼ型酸化チタン１０部、セリサイト５部および水１
２０部の混合物をスプレー塗布して、バーナー直下６５
０℃で５分間加熱しまた。
ースキルンの上で、バーナー直下６５０℃で３分間加熱
した。その後、鉛−ホウ酸塩系フリット１００部にアナ
ターゼ型酸化チタン１０部、セリサイト５部および水１
２０部の混合物をスプレー塗布して、バーナー直下６５
０℃で５分間加熱しまた。
得られた釉薬の熱膨張率は２３５ Ｘ １０−７であっ
た。
た。
７ ＫＳＩ／ｃｒｎ２のオートクレーブテストでひび割
れは認められなかった。
れは認められなかった。
特許出願人 旭化成工業株式会社
手続補正書（自発）
昭和５７年１２月ａＯ日
特許庁長官 若 杉 和 夫 殿
１８ 事件の表示 昭和５７年特待願第 １９９
７３１ 号２ 発明の名称 釉薬層が積層された気泡コンクリート およびその製造方法 ａ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 大阪府大阪市北区堂島浜１丁目２番６号（ＯＯＳ）
旭化成工業株式会社 ４、補正の対象 ５ 明細書の「発明の詳細な説明」の欄 五 補正の内容 （１）明細書第６頁第１４行および第１５行の「秀れ」
ヲ「すぐれ」とそれぞれ補正する。
７３１ 号２ 発明の名称 釉薬層が積層された気泡コンクリート およびその製造方法 ａ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 大阪府大阪市北区堂島浜１丁目２番６号（ＯＯＳ）
旭化成工業株式会社 ４、補正の対象 ５ 明細書の「発明の詳細な説明」の欄 五 補正の内容 （１）明細書第６頁第１４行および第１５行の「秀れ」
ヲ「すぐれ」とそれぞれ補正する。
（２） 同、第８頁第５行目、［２３０Ｘ １０ ’
Ｊ全「ａｏｏ ｘ ｔｏ−７」と補正する。
Ｊ全「ａｏｏ ｘ ｔｏ−７」と補正する。
（３） 同、第８頁第１８行目「秀れ」を「すぐれ」
と補正する。
と補正する。
以上
手続補正書（臼陪）
昭牙口５８年 １ 月λ７日
特許庁長官 若 杉 和 夫 殿
１、事件の表示 昭和５７年特待願第 １９９７３
１ 号ａ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 大阪府大阪市北区堂島浜１丁目２番６号補正の内容 （１） 明ａ書第６頁第７行と第８行との間に、つぎ
の文章を挿入する。
１ 号ａ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 大阪府大阪市北区堂島浜１丁目２番６号補正の内容 （１） 明ａ書第６頁第７行と第８行との間に、つぎ
の文章を挿入する。
「このように表面を加熱したとき、気泡コンクリートの
厚みによって含水率は変わってくるが一２００℃以上８
００℃以下の温度で焼成乾燥したとき、５０〜１２５ｆ
ｉの厚みでは含水率がＩＯチ以上２５チ以下である。ｌ
Ｏ吸取下では釉薬を塗布後、２００℃以上８００℃以
下の温度で融着させたとき母材にクラックの発生が多く
、２５チ以上では釉薬が均一に溶解しない。」（２）同
第９頁第１７行、「（無化成、」と［ヘーペルパワーゼ
ード）」との間に「含水率３５チの」を挿入する。
厚みによって含水率は変わってくるが一２００℃以上８
００℃以下の温度で焼成乾燥したとき、５０〜１２５ｆ
ｉの厚みでは含水率がＩＯチ以上２５チ以下である。ｌ
Ｏ吸取下では釉薬を塗布後、２００℃以上８００℃以
下の温度で融着させたとき母材にクラックの発生が多く
、２５チ以上では釉薬が均一に溶解しない。」（２）同
第９頁第１７行、「（無化成、」と［ヘーペルパワーゼ
ード）」との間に「含水率３５チの」を挿入する。
（３）同第９頁第１８行、「強化層とした。」とトその
後、」との間に［そのときの含水率は２２チであった。
後、」との間に［そのときの含水率は２２チであった。
」を挿入する。
（４）同第１Ｏ頁第１１行、「分間加熱した。」と「そ
の後、」との間に「そのときの含水率は２２チであった
。」を挿入する。
の後、」との間に「そのときの含水率は２２チであった
。」を挿入する。
（５） 同第１１頁第３行、「３分間加熱した。」と
「その後、」との間に「そのときの含水率は１５チであ
った。」を挿入する。
「その後、」との間に「そのときの含水率は１５チであ
った。」を挿入する。
以上
Claims (1)
- １、配筋された気泡コンクｖ−ト表面に釉薬層を融着し
た積層体で、該釉薬層がオートクレーブテストの条件下
においてひび割れを生じないことを特徴とする釉薬層が
積層され／こ気泡コンクリート２、配筋された気泡コン
クリートの表面′（Ｉ−２００℃以上８００℃以下の温
度で焼成した後、釉薬を塗布し、２００℃以上ＳＯＯ℃
以下の温度で融着させることを特徴とする釉薬層が積層
された気泡コンクリートの製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19973182A JPS5992981A (ja) | 1982-11-16 | 1982-11-16 | 釉薬層が積層された気泡コンクリ−トおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19973182A JPS5992981A (ja) | 1982-11-16 | 1982-11-16 | 釉薬層が積層された気泡コンクリ−トおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5992981A true JPS5992981A (ja) | 1984-05-29 |
Family
ID=16412678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19973182A Pending JPS5992981A (ja) | 1982-11-16 | 1982-11-16 | 釉薬層が積層された気泡コンクリ−トおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5992981A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63274681A (ja) * | 1987-05-01 | 1988-11-11 | Inax Corp | セラミック−ガラス複合皮膜を有する無機質建材およびその製法 |
| JPH01215775A (ja) * | 1988-02-24 | 1989-08-29 | Matsushita Electric Works Ltd | 施釉セメント製品の製造方法 |
| JPH0679711A (ja) * | 1991-06-11 | 1994-03-22 | Nippon Funen Kk | 建築用の板材の製造方法 |
-
1982
- 1982-11-16 JP JP19973182A patent/JPS5992981A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63274681A (ja) * | 1987-05-01 | 1988-11-11 | Inax Corp | セラミック−ガラス複合皮膜を有する無機質建材およびその製法 |
| JPH01215775A (ja) * | 1988-02-24 | 1989-08-29 | Matsushita Electric Works Ltd | 施釉セメント製品の製造方法 |
| JPH0679711A (ja) * | 1991-06-11 | 1994-03-22 | Nippon Funen Kk | 建築用の板材の製造方法 |
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