JPS6149275B2 - - Google Patents
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- JPS6149275B2 JPS6149275B2 JP6643679A JP6643679A JPS6149275B2 JP S6149275 B2 JPS6149275 B2 JP S6149275B2 JP 6643679 A JP6643679 A JP 6643679A JP 6643679 A JP6643679 A JP 6643679A JP S6149275 B2 JPS6149275 B2 JP S6149275B2
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- Japan
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- weight
- parts
- cement
- enamel
- product
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- Expired
Links
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Landscapes
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はホーロー引きセメント系板の製造方法
に関し、ホーロー引きセメント瓦の製造に用いる
ものである。
に関し、ホーロー引きセメント瓦の製造に用いる
ものである。
セメント瓦の耐水性を向上し、かつ表面を化粧
するために、セメント瓦にホーロー引きを施すこ
とが提案されている。
するために、セメント瓦にホーロー引きを施すこ
とが提案されている。
しかしながら、セメント瓦は多孔質であり、そ
の表面が粗面であるために、ホーローを平滑な仕
上り面で焼付けることは困難である。
の表面が粗面であるために、ホーローを平滑な仕
上り面で焼付けることは困難である。
ところで、セメント瓦の組織を緻密にし、瓦表
面を平滑にするには、細粒の砕せつ性タイ積岩で
ある頁岩を混合することが有効である。しかしな
がら、頁岩の混合により緻密性とされた組織にお
いては、ホーロー焼成時に発生する分解ガス（主
に水分）が放出され難く、組織の爆裂が避けられ
ない。
面を平滑にするには、細粒の砕せつ性タイ積岩で
ある頁岩を混合することが有効である。しかしな
がら、頁岩の混合により緻密性とされた組織にお
いては、ホーロー焼成時に発生する分解ガス（主
に水分）が放出され難く、組織の爆裂が避けられ
ない。
本発明に係るホーロー引きセメント系板の製造
方法は、頁岩の混合によりセメント系板の表面を
平滑化し、ホーローの仕上り面を平滑にするにも
かゝわらず、上記爆裂の不利を充分に軽減し得る
方法であり、セメント25〜35重量部、骨材60〜75
重量部の合計100重量部のベース原料に、0.3〜１
重量部の石膏、0.05〜0.2重量部の熱分解性繊
維、セメント１に対し0.2〜0.4重量比の頁岩を加
えて水と共に混合し、該混合原料を板状に成形
し、該成形体を養生し、更に乾燥し、この乾燥板
材にホーローを焼付けることを特徴とする方法で
ある。
方法は、頁岩の混合によりセメント系板の表面を
平滑化し、ホーローの仕上り面を平滑にするにも
かゝわらず、上記爆裂の不利を充分に軽減し得る
方法であり、セメント25〜35重量部、骨材60〜75
重量部の合計100重量部のベース原料に、0.3〜１
重量部の石膏、0.05〜0.2重量部の熱分解性繊
維、セメント１に対し0.2〜0.4重量比の頁岩を加
えて水と共に混合し、該混合原料を板状に成形
し、該成形体を養生し、更に乾燥し、この乾燥板
材にホーローを焼付けることを特徴とする方法で
ある。
本発明において使用する、セメントと骨材とか
らなるベース原料の配合は、通常の配合である。
骨材には、粉末シリカ等の細骨材を使用すること
が望ましい。
らなるベース原料の配合は、通常の配合である。
骨材には、粉末シリカ等の細骨材を使用すること
が望ましい。
本発明において、頁岩を混合する理由は、成形
養生品の組織を緻密化し、成形養生品の表面を、
仕上りのよいホーロー引きを可能とする平滑面と
するためであり、その混合量をセメント１に対し
0.2〜0.4重量比に限定した理由は、0.2重量比以下
では、上記の表面平滑化が満足に達成できず、
0.4重量比以上では製品の強度が低下するためで
ある。
養生品の組織を緻密化し、成形養生品の表面を、
仕上りのよいホーロー引きを可能とする平滑面と
するためであり、その混合量をセメント１に対し
0.2〜0.4重量比に限定した理由は、0.2重量比以下
では、上記の表面平滑化が満足に達成できず、
0.4重量比以上では製品の強度が低下するためで
ある。
石膏を混合する理由は、頁岩配合による成形品
の形状保持性の低下を、石膏の速硬化性によつて
補償するためであり、配合量を0.3〜１重量部に
限定した理由は、0.3重量部以下では、上記形状
保持性の効果が満足に達成できず、１重量部以上
では、製品強度の低下が懸念されるためである。
の形状保持性の低下を、石膏の速硬化性によつて
補償するためであり、配合量を0.3〜１重量部に
限定した理由は、0.3重量部以下では、上記形状
保持性の効果が満足に達成できず、１重量部以上
では、製品強度の低下が懸念されるためである。
熱分解性繊維を添加する理由は、ホーロー焼成
温度である600℃に達するまえに、熱分解性繊維
を熱分解させ、これにより、養生品を多孔質化
し、ホーロー焼成時に、必然的に一部放出される
セメントの結晶水、並びに大なる膨脹空気を容易
に逸出させ、養生品の組織の爆裂を防止するため
である。この熱分解性繊維の添加量を0.05〜0.2
重量部に限定した理由は、0.05重量部以下では、
上記の爆裂防止を効果的に達成できず、0.2重量
部以上では、焼成後製品の多孔質化が顕著とな
り、製品強度を充分に確保できないためである。
温度である600℃に達するまえに、熱分解性繊維
を熱分解させ、これにより、養生品を多孔質化
し、ホーロー焼成時に、必然的に一部放出される
セメントの結晶水、並びに大なる膨脹空気を容易
に逸出させ、養生品の組織の爆裂を防止するため
である。この熱分解性繊維の添加量を0.05〜0.2
重量部に限定した理由は、0.05重量部以下では、
上記の爆裂防止を効果的に達成できず、0.2重量
部以上では、焼成後製品の多孔質化が顕著とな
り、製品強度を充分に確保できないためである。
上記熱分解性繊維は、成形品の養生温度では、
熱分解することがなく、養生品の表面を、上記頁
岩の配合のために、極めて緻密な平滑面になし得
る。
熱分解することがなく、養生品の表面を、上記頁
岩の配合のために、極めて緻密な平滑面になし得
る。
本発明において、養生は140〜160℃の範囲で行
われ、ホーローの焼成は約600℃で行われる。従
つて、上記熱分解性繊維には、熱分解温度が180
〜400℃の繊維、例えば、ポリプロピレン繊維、
セルロース等を用いることができる。
われ、ホーローの焼成は約600℃で行われる。従
つて、上記熱分解性繊維には、熱分解温度が180
〜400℃の繊維、例えば、ポリプロピレン繊維、
セルロース等を用いることができる。
以下、本発明を実施例について説明する。
ポルトランドセメント30重量部、粉末シリカ
（細骨材）70重量部の合計100重量部のベース原料
に、0.5重量部の石膏、0.1重量部のポリプロピレ
ン繊維、９重量部の頁岩（セメント１に対し、約
0.3重量比）を加え、これをベース原料に対し８
％体積量の水で混練した。
（細骨材）70重量部の合計100重量部のベース原料
に、0.5重量部の石膏、0.1重量部のポリプロピレ
ン繊維、９重量部の頁岩（セメント１に対し、約
0.3重量比）を加え、これをベース原料に対し８
％体積量の水で混練した。
この混練原料をプレスによつて、和瓦形状に成
形し、この成形体を、３日間の室温養生、並び
に、180℃、12時間のオートクレイブ養生により
養生し、次いで乾燥した。
形し、この成形体を、３日間の室温養生、並び
に、180℃、12時間のオートクレイブ養生により
養生し、次いで乾燥した。
而るのち、この乾燥品に下記組成のホーロー粉
末釉（融点約600℃）を振りかけ、620℃、10分間
の加熱によりホーローを焼成した。
末釉（融点約600℃）を振りかけ、620℃、10分間
の加熱によりホーローを焼成した。
ホーロー粉末釉の組成
成 分 重量％
SiO2 38.75
TiO2 3.89
ZnO 2.73
Na2CO3 12.45
PbCO3 42.19
上記焼成のための加熱初期には、ポリプロピレ
ン繊維の熱分解があるが、ホーロー焼成面には気
泡の発生は観られず、ホーロー融点に達するまえ
に、ポリプロピレン繊維が完全に熱分解し、その
熱分解の結果、養生品の組織が多孔質化され、焼
成時に一部放出されるセメント結晶水は養生水の
裏面側から放出されたものと推定される。
ン繊維の熱分解があるが、ホーロー焼成面には気
泡の発生は観られず、ホーロー融点に達するまえ
に、ポリプロピレン繊維が完全に熱分解し、その
熱分解の結果、養生品の組織が多孔質化され、焼
成時に一部放出されるセメント結晶水は養生水の
裏面側から放出されたものと推定される。
Claims (1)
- １ セメント25〜35重量部、骨材60〜75重量部の
合計100重量部のベース原料に、0.3〜１重量部の
石膏、0.05〜0.2重量部の熱分解性繊維、セメン
ト１に対し0.2〜0.4重量比の頁岩を加えて水と共
に混合し、該混合原料を板状に成形し、該成形体
を養生し、更に乾燥し、この乾燥板材にホーロー
を焼付けることを特徴とするホーロー引きセメン
ト系板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6643679A JPS55158154A (en) | 1979-05-28 | 1979-05-28 | Manufacture of enameled cement board |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6643679A JPS55158154A (en) | 1979-05-28 | 1979-05-28 | Manufacture of enameled cement board |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55158154A JPS55158154A (en) | 1980-12-09 |
| JPS6149275B2 true JPS6149275B2 (ja) | 1986-10-28 |
Family
ID=13315719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6643679A Granted JPS55158154A (en) | 1979-05-28 | 1979-05-28 | Manufacture of enameled cement board |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55158154A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5711885A (en) * | 1980-06-24 | 1982-01-21 | Kubota Ltd | Manufacture of enameled cement product |
| JPS59213656A (ja) * | 1983-05-11 | 1984-12-03 | 株式会社イナックス | セメント製屋根瓦の製造方法 |
| JPS62132784A (ja) * | 1985-12-03 | 1987-06-16 | 日本セメント株式会社 | 施釉無機硬化体の製造方法 |
-
1979
- 1979-05-28 JP JP6643679A patent/JPS55158154A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55158154A (en) | 1980-12-09 |
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