JPS6033413A - 繊維セラミックバ−ナプレ−ト - Google Patents
繊維セラミックバ−ナプレ−トInfo
- Publication number
- JPS6033413A JPS6033413A JP58143001A JP14300183A JPS6033413A JP S6033413 A JPS6033413 A JP S6033413A JP 58143001 A JP58143001 A JP 58143001A JP 14300183 A JP14300183 A JP 14300183A JP S6033413 A JPS6033413 A JP S6033413A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- burner
- plate
- combustion
- burner plate
- fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
- F23D14/12—Radiant burners
- F23D14/14—Radiant burners using screens or perforated plates
- F23D14/145—Radiant burners using screens or perforated plates combustion being stabilised at a screen or a perforated plate
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Gas Burners (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はアルミナ−シリカ系のような耐火性セラミック
繊維を骨格として構成された繊維セラミックスとを用い
たバーナプレート、特に、板状のセラミックス構造体表
面に凸起構造を持たせた上、裏面より表面へ貫通する多
数の炎孔を設けて燃焼ガスを西紀の表面で効果的に燃焼
させることによ − リ、大きな輻射熱を放出するようになされたバーナプレ
ートに関するものである。
繊維を骨格として構成された繊維セラミックスとを用い
たバーナプレート、特に、板状のセラミックス構造体表
面に凸起構造を持たせた上、裏面より表面へ貫通する多
数の炎孔を設けて燃焼ガスを西紀の表面で効果的に燃焼
させることによ − リ、大きな輻射熱を放出するようになされたバーナプレ
ートに関するものである。
従来例の構成とその問題点
輻射型バーナとしてはセラミックプレートに炎孔ヲ設け
たシュバンクバーナプレート、金属金網の表面にて燃料
ガスを燃焼させ金網を赤熱させるメタリックバーナが良
く知られている。
たシュバンクバーナプレート、金属金網の表面にて燃料
ガスを燃焼させ金網を赤熱させるメタリックバーナが良
く知られている。
シュバンクバーナプレートにおいてはプレートが加熱冷
却による熱衝撃によって亀裂を生じ易いという大魚があ
り寿命が短い。又セラミックプレート自体の熱伝導性が
比較的大きい為に燃焼表面の温度を900’C以上にす
るとプレート裏面の温度が上昇して燃料ガスに着火し、
いわゆる逆火の危険性が出てくる。シュバンクバーナプ
レートにおいて高輻射型のプレートを実現するためプレ
ートのセラミックスの熱伝導率を下げて燃焼表面温度を
上げようとする試みがなされているが熱伝導率として0
.1fat/m−h・℃位が限度であり、熱衝撃による
亀裂の発生を防止することが難しい。また炎孔を薄い壁
を持ったハニカム構造として炎孔壁3 ・ − の熱勾配を下げるなどの方法が知られているが900℃
にて安全に燃焼させることは困難である。
却による熱衝撃によって亀裂を生じ易いという大魚があ
り寿命が短い。又セラミックプレート自体の熱伝導性が
比較的大きい為に燃焼表面の温度を900’C以上にす
るとプレート裏面の温度が上昇して燃料ガスに着火し、
いわゆる逆火の危険性が出てくる。シュバンクバーナプ
レートにおいて高輻射型のプレートを実現するためプレ
ートのセラミックスの熱伝導率を下げて燃焼表面温度を
上げようとする試みがなされているが熱伝導率として0
.1fat/m−h・℃位が限度であり、熱衝撃による
亀裂の発生を防止することが難しい。また炎孔を薄い壁
を持ったハニカム構造として炎孔壁3 ・ − の熱勾配を下げるなどの方法が知られているが900℃
にて安全に燃焼させることは困難である。
メタリックバーナにおいては点火後赤熱温度に至る壕で
の立ち上り時間が短く、加工が容易であるなどの特徴を
有するが、高温における耐腐食性が小ざい為燃焼表面の
温度を上げて大きな輻射熱の利用を期待することd、実
際上無理である。
の立ち上り時間が短く、加工が容易であるなどの特徴を
有するが、高温における耐腐食性が小ざい為燃焼表面の
温度を上げて大きな輻射熱の利用を期待することd、実
際上無理である。
以上のような欠点を克服できるバーナプレートとして、
アルミナ−シリカ系の耐火セラミック繊維と粘土の混合
物を板状に成形し、焼成して得た繊維セラミックスを用
いたものが製造されていもこのバーナプレートは、0.
11eal/m−h・℃より小さい熱伝導率を実現でき
、900℃以上に赤熱し得る特性を有する。そして燃焼
表面には凹凸模様が形成されるとともに、裏面から表面
に貫通する多数の炎孔が形成され、その炎孔を通って供
給されるガスが凹凸模様上で燃焼することにより、良好
な燃焼状態が得られるよう工夫されている。
アルミナ−シリカ系の耐火セラミック繊維と粘土の混合
物を板状に成形し、焼成して得た繊維セラミックスを用
いたものが製造されていもこのバーナプレートは、0.
11eal/m−h・℃より小さい熱伝導率を実現でき
、900℃以上に赤熱し得る特性を有する。そして燃焼
表面には凹凸模様が形成されるとともに、裏面から表面
に貫通する多数の炎孔が形成され、その炎孔を通って供
給されるガスが凹凸模様上で燃焼することにより、良好
な燃焼状態が得られるよう工夫されている。
しかしながら、従来の繊維セラミックスを用いたバーナ
プレートは、高温における均一な燃焼を得るためには構
造が不完全であり、素材である繊維セラミックスの特性
を十分に活かすことができるものでは々かった。
プレートは、高温における均一な燃焼を得るためには構
造が不完全であり、素材である繊維セラミックスの特性
を十分に活かすことができるものでは々かった。
発明の目的
本発明は繊維セラミックスにより構成され。
900℃以上の高温においても、均一々燃焼を維持し得
るバーナプレートを提供することを目的とする。
るバーナプレートを提供することを目的とする。
発明の構成
本発明によるバーナプレートは、耐火性無機繊維を骨格
とする繊維セラミックスによシ構成され燃焼表面に、基
底の一辺が2mm〜smmで高さが2mm −3mr+
の六角錐状の凸起が連続して形成されるとともに、その
凸起基底の六角形の各辺の中心及び凸起の頂上部に裏面
から貫通する炎孔が設けられたことを特徴とする。
とする繊維セラミックスによシ構成され燃焼表面に、基
底の一辺が2mm〜smmで高さが2mm −3mr+
の六角錐状の凸起が連続して形成されるとともに、その
凸起基底の六角形の各辺の中心及び凸起の頂上部に裏面
から貫通する炎孔が設けられたことを特徴とする。
上記構成によれば、六角錐状凸起の基底部の炎孔に加え
て頂上部にも炎孔が設けられたことにより、燃焼が安定
し、高温で均一な燃焼を維持することが可能となる。
て頂上部にも炎孔が設けられたことにより、燃焼が安定
し、高温で均一な燃焼を維持することが可能となる。
5置・
実施例の説明
第1図は本発明の一実施例におけるバーナプレートの断
面を示し、繊維セラミックスにより構成された、板状部
1及びその表面の凸起2とからなる。凸起2は、第2図
の拡大平面図に示されたように、六角錐状であり、バー
ナプレート表面に連続して形成されており燃焼表面を構
成する。各凸起2の基底における六角形の各辺の中心に
は、バーナプレート裏面から貫通する炎孔3aが設けら
れている。また、凸起2の頂上部にも同様に炎孔3bが
設けられている。
面を示し、繊維セラミックスにより構成された、板状部
1及びその表面の凸起2とからなる。凸起2は、第2図
の拡大平面図に示されたように、六角錐状であり、バー
ナプレート表面に連続して形成されており燃焼表面を構
成する。各凸起2の基底における六角形の各辺の中心に
は、バーナプレート裏面から貫通する炎孔3aが設けら
れている。また、凸起2の頂上部にも同様に炎孔3bが
設けられている。
凸起2の基底の一辺は2mm〜31m s高さは2mm
−3mmである。捷た炎孔3a、3bは0.8mm−L
6111mの径である。各寸法は燃料ガスや燃焼条件に
応じて調節される。
−3mmである。捷た炎孔3a、3bは0.8mm−L
6111mの径である。各寸法は燃料ガスや燃焼条件に
応じて調節される。
炎孔3a 、 3bは都市ガスを燃料ガスとする場合1
.2M径までのものを用いる。炎孔径が1.2mm以上
になると炎孔を′Jif1じて都市ガスの燃焼界面が裏
面に走り、逆火の危険性が生じる。プロパンガスを燃料
ガスとするバーナにおいては、1.6mm径ま6 ・
−・ での炎孔にても逆火を起すことなく安定な燃焼が得られ
た。
.2M径までのものを用いる。炎孔径が1.2mm以上
になると炎孔を′Jif1じて都市ガスの燃焼界面が裏
面に走り、逆火の危険性が生じる。プロパンガスを燃料
ガスとするバーナにおいては、1.6mm径ま6 ・
−・ での炎孔にても逆火を起すことなく安定な燃焼が得られ
た。
バーナプレートに用いるセラミック原料としては例えば
、熱膨張係数の小さいリチウムを含んだ粘土とムライト
原料の本節粘土の混合物と用いることができる。これら
セラミック原料粉末と無機繊維の複合物を吸引脱水によ
り成形する際セラミック原料粉末の粒度はセラミック焼
結体の均一性を損なわぬ程度に粗い方が脱水成形を容易
にすることができる。輻射型バーナに用いるセラミック
バーナプレートでは熱膨張による微小クラックの発生を
抑えると同時に発生したクラックの伝播をも抑えること
が望ましく、繊維を主体とした多孔質の繊維セラミック
スでは特にクラックの伝播を抑える効果が大きい。
、熱膨張係数の小さいリチウムを含んだ粘土とムライト
原料の本節粘土の混合物と用いることができる。これら
セラミック原料粉末と無機繊維の複合物を吸引脱水によ
り成形する際セラミック原料粉末の粒度はセラミック焼
結体の均一性を損なわぬ程度に粗い方が脱水成形を容易
にすることができる。輻射型バーナに用いるセラミック
バーナプレートでは熱膨張による微小クラックの発生を
抑えると同時に発生したクラックの伝播をも抑えること
が望ましく、繊維を主体とした多孔質の繊維セラミック
スでは特にクラックの伝播を抑える効果が大きい。
セラミック繊維としては例えば、アルミナ−シリカ系の
セラミック繊維を用いることができ、0.1mm〜55
mm長に裁断した平均径4μm程度のものが良い。0.
1mmより短い無機繊維では多孔質の繊維セラミックス
′の形成が不十分であL5mm以7−・ 上の長繊維物ではセラミックプレートに焼成した際プレ
ート表面で繊維がけばだって燃焼時の外観が損なわれる
と共にバーナプレートの炎孔内面に向ってけばだった場
合は実効的な炎孔断面積の減少となり、燃焼表面でのガ
スの燃焼を不均一にし。
セラミック繊維を用いることができ、0.1mm〜55
mm長に裁断した平均径4μm程度のものが良い。0.
1mmより短い無機繊維では多孔質の繊維セラミックス
′の形成が不十分であL5mm以7−・ 上の長繊維物ではセラミックプレートに焼成した際プレ
ート表面で繊維がけばだって燃焼時の外観が損なわれる
と共にバーナプレートの炎孔内面に向ってけばだった場
合は実効的な炎孔断面積の減少となり、燃焼表面でのガ
スの燃焼を不均一にし。
かつ燃焼性を妨げ排ガス中のCo量を増加させる。
耐火性セラミック繊維とセラミック混合原料粉繊維量の
増加に伴って小さくなる。バーナプレートとして用い得
るには曲げ強度がo、5MPa以上であることが望まし
く、セラミック繊維量が90%以上の量比では0.5M
Pa以上の曲げ強度が得難く実用上好ましくない。
増加に伴って小さくなる。バーナプレートとして用い得
るには曲げ強度がo、5MPa以上であることが望まし
く、セラミック繊維量が90%以上の量比では0.5M
Pa以上の曲げ強度が得難く実用上好ましくない。
以上のような七ラミックプレートの燃焼表面に連続した
六角錐状の凸起を形成し、燃料ガスの通路と々る炎孔の
配置と燃焼ガスの燃焼性、セラミックプレート燃焼表面
の赤熱性の関係について試験した結果、底面六角形の辺
の中心と六角錐凸起の頂上部に炎孔を設けることにより
、より均一性のよい燃焼表面の赤熱性が得られたのであ
る。
六角錐状の凸起を形成し、燃料ガスの通路と々る炎孔の
配置と燃焼ガスの燃焼性、セラミックプレート燃焼表面
の赤熱性の関係について試験した結果、底面六角形の辺
の中心と六角錐凸起の頂上部に炎孔を設けることにより
、より均一性のよい燃焼表面の赤熱性が得られたのであ
る。
以下本発明のバーナプレートのより具体的な実施例につ
いて説明する。
いて説明する。
100メツシユ〜200メツシユに篩分けしたベタライ
ト粉末5.47と平均粒径2μmの水液処理された本節
粘度8.07を混合し、3氾の水に分散してセラミック
原料粉末の懸濁液を調整した。
ト粉末5.47と平均粒径2μmの水液処理された本節
粘度8.07を混合し、3氾の水に分散してセラミック
原料粉末の懸濁液を調整した。
一方0.1mm〜fsmm長に切断粉砕したシリカ−ア
ルミナ組成のセラミック繊130fを用意し、少量の界
面活性剤と共にセラミック原料粉末の懸濁液に加えて攪
拌混合した。攪拌しながら0.5モルA2C℃3・6H
2oの溶液3 、6mlを加えt懸濁液中に十分混合し
た後、0.5規定NaOH溶液1o、Bmlと0.5%
でんぷん溶液12 、6mlを加えてセラミック原料粉
末を水中にて凝集させた。この凝集スラリーを10j2
の水中に移して希釈した後援やかに攪拌しながら70
mmX 100 mm X 20 mmの金型中にて脱
水成形した。
ルミナ組成のセラミック繊130fを用意し、少量の界
面活性剤と共にセラミック原料粉末の懸濁液に加えて攪
拌混合した。攪拌しながら0.5モルA2C℃3・6H
2oの溶液3 、6mlを加えt懸濁液中に十分混合し
た後、0.5規定NaOH溶液1o、Bmlと0.5%
でんぷん溶液12 、6mlを加えてセラミック原料粉
末を水中にて凝集させた。この凝集スラリーを10j2
の水中に移して希釈した後援やかに攪拌しながら70
mmX 100 mm X 20 mmの金型中にて脱
水成形した。
脱水金型の底部には、−辺を1.4mmとする六角形を
底面に持つ深さ3mmの六角錐状の連続的々凹9 ・
− みを施し、その底面六角形の辺上には第2図に示す如く
各辺の中心に1.35mm径の円孔を1ケ、および六角
錐のli’j J二部に同じく1,35n++n径の円
孔1ケを穿孔した型板を用いた。この底部の型板にはさ
らに下部より型板の円孔配置と同じ配置にて1.05
mm径で長さ20mmのビ′ンを備えた板をはめこみ可
動とし、脱水成形後に底部の型板より抜きとって、繊維
セラミック成形体中に1.05mm径の貫通孔を残すよ
うに操作した。
底面に持つ深さ3mmの六角錐状の連続的々凹9 ・
− みを施し、その底面六角形の辺上には第2図に示す如く
各辺の中心に1.35mm径の円孔を1ケ、および六角
錐のli’j J二部に同じく1,35n++n径の円
孔1ケを穿孔した型板を用いた。この底部の型板にはさ
らに下部より型板の円孔配置と同じ配置にて1.05
mm径で長さ20mmのビ′ンを備えた板をはめこみ可
動とし、脱水成形後に底部の型板より抜きとって、繊維
セラミック成形体中に1.05mm径の貫通孔を残すよ
うに操作した。
脱水成形後金型より取り出したものは60%程度の水を
含んでおり、これを120℃にて3時間乾燥した。乾燥
後の成形体を1230℃にて2.6時間の焼成すること
により得られた繊維セラミックスは、嵩比重0.39の
板状体であった。その片側表面には底面の一辺を1.3
胴とした高さ2 m 8 mmの六角錐状の連続した凸
起を有し、底面六角形の各辺上および凸起頂上部には1
.0mm径の円孔が両面に貫通していた。
含んでおり、これを120℃にて3時間乾燥した。乾燥
後の成形体を1230℃にて2.6時間の焼成すること
により得られた繊維セラミックスは、嵩比重0.39の
板状体であった。その片側表面には底面の一辺を1.3
胴とした高さ2 m 8 mmの六角錐状の連続した凸
起を有し、底面六角形の各辺上および凸起頂上部には1
.0mm径の円孔が両面に貫通していた。
このようにして得られた繊維セラミックバーナプレート
をベンチ、リー管を付したガス混合室よりなるバーナ金
枠に六角錐凸起面を外表面として取り付け、50II1
mH20ガス圧の都市ガス(6o)を燃焼させた。六角
錐凸起は均一に960℃まで赤熱され逆火を起すことな
く安定に燃焼した。
をベンチ、リー管を付したガス混合室よりなるバーナ金
枠に六角錐凸起面を外表面として取り付け、50II1
mH20ガス圧の都市ガス(6o)を燃焼させた。六角
錐凸起は均一に960℃まで赤熱され逆火を起すことな
く安定に燃焼した。
又1.6mm径の円孔を穿孔した型板を金型底部に用い
、これに1.36mm径で長さ20mmのピンを備えだ
板をはめこんで脱水成形したものを同じく1230”C
ICで2.6時間焼成した。このバーナプレートは底面
六角形の各辺上および六角錐凸起の頂上部において1.
3mm径の炎孔がプレート両面に貫通したもので、20
0mmH2Oガス圧のプロパンガスを炎孔より燃焼表面
に噴出させ点火すると、表面温度が950℃程度にて安
定に燃焼が維持された。
、これに1.36mm径で長さ20mmのピンを備えだ
板をはめこんで脱水成形したものを同じく1230”C
ICで2.6時間焼成した。このバーナプレートは底面
六角形の各辺上および六角錐凸起の頂上部において1.
3mm径の炎孔がプレート両面に貫通したもので、20
0mmH2Oガス圧のプロパンガスを炎孔より燃焼表面
に噴出させ点火すると、表面温度が950℃程度にて安
定に燃焼が維持された。
発明の効果
本発明によるバーニブレートは、繊維セラミック板状体
の表面に六角錐の連続した凸起を設け、底面六角形辺上
と凸起頂上部にそれぞれ炎孔を穿設したものであり、燃
焼表面の赤熱性と長寿命とを備えた高輻射型であってか
つ均一な燃焼を維持11 ・ ゛ することができる。
の表面に六角錐の連続した凸起を設け、底面六角形辺上
と凸起頂上部にそれぞれ炎孔を穿設したものであり、燃
焼表面の赤熱性と長寿命とを備えた高輻射型であってか
つ均一な燃焼を維持11 ・ ゛ することができる。
第1図は本発明に係る繊維セラミックバーナプレートの
断面図、第2図は第1図の繊維セラミックバーナプレー
トの部分拡大平面図である。 1・・・・・・板状部、2・・・・・・凸起、3a、3
b・・・・・・炎孔。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名第1
図 〔32図
断面図、第2図は第1図の繊維セラミックバーナプレー
トの部分拡大平面図である。 1・・・・・・板状部、2・・・・・・凸起、3a、3
b・・・・・・炎孔。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名第1
図 〔32図
Claims (1)
- 耐火性無機繊維を骨格として構成された繊維セラミック
スからなり、燃焼表面に基底の一辺を2mm〜3mmと
し高さ2mm〜ammの連続した六角錐状気との混合気
体を裏面より表面に通過させて燃焼させるための炎孔を
備えたことを特徴とする繊維セラミックバーナプレート
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58143001A JPS6033413A (ja) | 1983-08-03 | 1983-08-03 | 繊維セラミックバ−ナプレ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58143001A JPS6033413A (ja) | 1983-08-03 | 1983-08-03 | 繊維セラミックバ−ナプレ−ト |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6033413A true JPS6033413A (ja) | 1985-02-20 |
Family
ID=15328633
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58143001A Pending JPS6033413A (ja) | 1983-08-03 | 1983-08-03 | 繊維セラミックバ−ナプレ−ト |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6033413A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02223708A (ja) * | 1989-02-23 | 1990-09-06 | Osaka Gas Co Ltd | セラミックフアイバーバーナプレート |
JPH05157214A (ja) * | 1992-06-08 | 1993-06-22 | Osaka Gas Co Ltd | セラミックファイバーバーナプレート |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5525773A (en) * | 1978-08-14 | 1980-02-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Infrared radiant burner |
JPS57129313A (en) * | 1981-02-03 | 1982-08-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Ceramic burner plate and manufacture thereof |
-
1983
- 1983-08-03 JP JP58143001A patent/JPS6033413A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5525773A (en) * | 1978-08-14 | 1980-02-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Infrared radiant burner |
JPS57129313A (en) * | 1981-02-03 | 1982-08-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Ceramic burner plate and manufacture thereof |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPH02223708A (ja) * | 1989-02-23 | 1990-09-06 | Osaka Gas Co Ltd | セラミックフアイバーバーナプレート |
JPH05157214A (ja) * | 1992-06-08 | 1993-06-22 | Osaka Gas Co Ltd | セラミックファイバーバーナプレート |
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