SU925900A1 - Способ обработки огнеупорного заполнител дл жаростойкого бетона - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ОГНЕУПОРНОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ ДЛЯ ЖАРОСТОЙКОГО БЕТОНА

Изобретение относитс  к производству строительных материалов, а более конкретно к способу обработки огнеупорного заполнител , преимущественно шамота, дл  жаростойкого бетона , примен емого при изготовлении конструктивов различньтх размеров.дл  футеровки тепловых агрегатов.

Известен способ изготовлени  огнеупорного заполнител , включающий дробление, приготовдение шихты, прессование, обжиг и охлаждение (1 .

Недостатком этого способа  вл етс  получение заполнител  с высокой пористостью.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  способ обработки огнеупорного заполнител дл  жаростойкого, бетона, включающий нагревание до температуры обжига   последующее охлаждение 2.

Недостатком известного способа  вл етс  то, что жаростойкий бетон на основе огнеупорного заполнител , полученного этим способом , имеет недостаточную прочность, термостойкость и повышенную пористость.

Пель изобретени  - повышение прочности, термостойкости и уменьшение пористости жаростойкого бетона.

Поставле1ша  цель достигаетс  тем, что согласно способу обработки огнеупорного заполнител  дл  жаростойкого бетона, преимущественно шамота, включающему нагревание до температуры обжига и последующее охлаждение , нагревание и последующее охлаждение осуществл ют 150-450 раз, причем йагревание до 400-900° С в среде пр мого коксового газа.

Таким образом, обожженный огнеупорный заполнитель (шамот) подвергают резким колебани м температур в течение длительного периода в среде коксового газа. Шамот в указанных пределах температур разлагаетс  с образованием твердых yглepoдиctыx отложений, упрочн ющих структуру огнеупорного запол- нител .

В этих услови х в заполнителе (шамоте) происходат реализаци  термических напр жений путем образовани  микротрещин при нагревании и охлаждении. Экспериментально

установлено, что полна  реализаци  термических напр жений наблюдаетс  при 300 теплосмен .

Известно, что термическа  стойкость жаростойких бетонов объ сн етс  наличием фрагментальной структуры, котора  получаетс  в результате образовани : микротрещин при реализации термических напр жений.

При использовании огнеупорного заполнител , обработанного по предлагаемому изобретению , дл  изготовлени  жаростойкого бетона прочна , трещиновата  фрагментальна  структура образуетс  по всему объему бетона, что и способствует павьцпению термостойкости и увеличению срока службы бетона в жестких температурных услови х.

Способ осуществл етс  следующим образом.

Получение заполнител  1. В качестве шамота используют каолин Новоселицкого месторождени , который нагревают до температуры обЖйога 1400° С, обжигают и охлаждают до комнатной температуры. Получе ш1Й таким о зом шамот подвергают попеременному нагреванию до 400° С и последующему охпаждогаю до комнатной температуры 150 раз (тошосмен ), причем нагревание в период всех количеств теплосмен ведут в среде пр мого KOK сового газа, подаваемого в печь. Нагревание осуществл ют со скоростью 1-3° С/мин в тече ние 13-16 ч.

Дл  получени  заполнителей 2-4 шамот подвергают попеременному нагреванию до температуры соответственно 600, 800 и 900 С и последующему охлаждению до комнаткой температуры . Нагревание в период всех количеств теплосмен ведут в среде пр мого коксового газа со скоростью 1-3° С/мин в течение 13-16 ч.

Дл  получени  заполнителей 5-8 шамот повергают попеременному нагреванию до температуры соответственно 400, 600, 800 и 900 С и последующему охлаждению до комнатной температуры 300 раз (теплосмен). Нагревание в Период всех количеств теплосмен ведут в среде пр мого коксового газа со скоростью 1-3° С/мин в течение 13-16 ч.

Такг.м же способом обрабатывают заполнител  9-12 Щйл количестве теплосмен 450.

Состав коксового газа следующий, об.%:

СН4 25.0; CvifHh 2,0; СО 2,0; Hj 60,0; СО 7,0; Na 4,0.

Дл  срав епк  обрабатыва1бт шамот, подверга  его шт еменному нагреванию в среде воздуха до 800° С и последующему охлаждению до комнатой температуры 300 раз (теплосмо). Заполи тель 13.

В табл. 1 указаны услови  нагревани  заполюпгелей   показател , характеризующие его качество, а также показатели шамота по известному способу.

u

I

, о

О ff}

О Л o

1Л

О

I

р «Ч

о сТ t

о «о

о

СП

О

о

J

а

Г

ст

I

Из табл. I видно, что наилучшим по качеству заполнителем в сравнении с. известным  вл етс  запош1итель, который получен путем нагревани  шамота до 800° С и последующего охлаждени  в среде пр мого коксового газа в течение 300 теплосмеи (заполнитель 7).При снижении количества теплосмен до 150 в заполнителе остаетс  еще большое количество крупных пор (до 20%), он обладает высокой степенью водопоглощени , характеризуетс  наличием крупных трещин и пор, незначительным заполнением трещин и пор углеродом, что (жижает термостойкость изделий, изготовлеШых из жаростойкого бетона, полученного на основе такого заполнител . Увеличение количества теплосмен более 300, например до 450 (заполнитель 11) нецелесообразно , так как не наблюдаетс  видимого улучшени  по указанным показател м, а затра: ты н врем  на термообработку увеличиваютс . Термообработка при нагреве до 800°С в течение 300 теплосмен в воздушной среде прнво18 .5

2

18,6

3,

19,0

4

19,2

5

18,0

6

24,7

7

25,0

8

25,0

9

18,7

10

23,2

И

25,0

12

25,1

13

15,9, збестный

14

17,0 9

22.1

го4

22,1

2,04 21,7 2,05

21,6 2,05 23.0 2,04 20.3 2.06 20.0 2.07 19.8 2.07 22,1 2.04 21.3 2,05 20.2 2,06 20.3 2,06 25.6 1.99 2.02 24,0 10 дит к увеличению пористости, треищноватости и уменьшению объемного веса. Ухудшаютс  некоторые показатели, характеризующие качество Заполнител  и при других, указанных в табл. 1, услови х нагрева. Жаростойкий бетон изготавливают из смеси следующего состава, вес.%: св зующее 20; огнеупорный заполнитель (термически не обработанный ) 25 и огнеупорный заполнитель, обработанный предложенным способом 55. Дл  сравнени  показателей изготовлен жаростойкий бетон, в котором в количестве 55% от веса смеси используют заполнитель 13, и бетон, в котором в количестве-55% от веса смеси используют заполнитель по извеспюму способу. В табл. 2 указаны показатели, характери , зующие качество бетона из указан ьпс с(Шанов смесей (номер примера соответствует номеру заполнител ). Таблнца 2

и

Из табл. 2 видно, что бетон, получешсыйс использованием 55% заполнител  7 по всем показател м качества превосходит бетой, полученный с использованием других заполнителей . Бетон с использованием заполнител  8 по качеству прибтокаетс  к бетону, получен ного из смеси с использованием заполнител  7, однако требует дополни гельного нагрева его до .

Сопоставительный анализ показателей качества бетона, полученного с использовшшем предлагаемого заполнител  (заполнители 7 и 8) с показател ми качества бетона, полученного с использованием заполнител  (14) по известному способу подтверждает, что применение в составе бетона предложенного заполнител , позвол ет значительно повысить прочность бетона на сжатие и термостойкость, а также снизить его пористость.

92590012

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 608788, кл, С 04 В 33/22, 1976.

2.Авторское свидетельство СССР N 497256, кл. С 04 В 15/00, 1974 (прототип).