JPH05156589A - 製紙機械のドライヤ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ドライヤロール近傍で発生する高湿度の空気
を一括して効率よく排出するこにより、排気ファンによ
るエネルギーの損失を低減させる。 【構成】 湿紙９の加熱，乾燥用の蒸気が送り込まれる
多数配置のドライヤロール１と、同ドライヤロール１間
に配置された湿紙吸引のための排気ラインを有する湿紙
搬送ロール２及び湿紙９を保持しつつ走行するカンバス
３等よりなる製紙機械のドライヤにおいて、前記湿紙搬
送ロール２近傍に閉空間を生ぜしめる覆い１１，１１′
を設け、同閉空間内或いは搬送ロール排気系内に湿度を
検知する手段１４と、同湿度検知手段１４からの信号に
より搬送ロール２からの吸引管を制御する装置１５を有
してなるものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は製紙機械のドライヤに関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の製紙機械のドライヤについて図７
で概要を説明する。図７において１はドライヤロール、
２は湿紙を吸引しつつ搬送する搬送ロール、３は湿紙を
保持しつつ走行するカンバス、４は搬送ロール２に対し
て乾いた熱風を吹き付けているベンチレーションダク
ト、５はドライヤ全体を覆っているフード、６はフード
５内に湿度の低い乾き空気を供給する給気ファン、７は
フード天井部からフード内の湿った空気を排出する排気
ファン、８は搬送ロール２の内側ロールを通して湿紙を
吸引している排気ファンを示している。搬送ロール２は
２重構造ロールとなっており、内側ロールが吸引系へ接
続している。また図８はドライヤロール１、搬送ロール
２、カンバス３及び湿紙９のロール近傍の拡大図であ
る。

【０００３】次に湿紙の乾燥過程について説明すると、
湿紙９はカンバス３に保持されて、まずドライヤロール
１に接触する。ドライヤロール１には、蒸気配管系（図
示せず）とロータリージョイント（図示せず）により蒸
気が供給されており、ロール表面より湿紙９に熱を供給
する。またマシン流れ方向のドライヤロールの位置によ
り絶対量は異なるが、湿紙からは徐々に蒸発が起きる。
ここでベンチレーションダクト４からは、搬送ロール２
上の湿紙面に対して、乾いた熱風が供給され水分蒸発を
促進している。次の過程の搬送ロール２は、カンバス３
を通して湿紙９を吸引により拘束しつつ搬送するもの
で、真空値は最大数百mmAqである。拘束の目的は乾燥に
よる湿紙の幅方向のシュリンケージ（縮み）防止であ
る。搬送ロール２を出た湿紙９は、再度隣接のドライヤ
ロール１へ移動して同様な過程を繰り返す。なお、図７
では湿紙の同じ側にしかドライヤロール１は接していな
いが、ドライヤロール数本毎に、上下を入れ代えて湿紙
の反対側もドライヤロールに接する構造にしてもよい。
さて図８で蒸発した蒸気は、ベンチレーションダクト４
から供給される乾いた空気により矢印の様に移動する。
即ち、上昇流として天井方向へ流れ、他の一部はロール
の同伴流となり、搬送ロール２の方向に流れてその排気
系より系外へ出て行く。また一部はフード内へ拡散す
る。更に搬送ロール２の上では、蒸発した水分は一部カ
ンバスを通してロール内へ吸引される。また図７におい
てドライヤを覆うフード５には、給気ファン６、天井か
らの排気ファン７、並びに前記搬送ロール２の吸引用排
気ファン８が配設されている。そして各ファンは実際に
は各々数個つづ配設されているが、図７では便宜上各１
個としている。

【０００４】給気ファン６の目的は、フード内へ乾いた
空気を送風することにある。また天井排気ファン７はフ
ード内で湿紙より蒸発した水分を含む湿り空気を系外へ
排出することであり、熱交換器１０を通して、給気ファ
ン６へ導かれる給気エアへ熱を与える。更に搬送ロール
２用の吸引排気ファン８は、前述の様に湿紙のシュリン
ケージ防止の為の拘束用であるが、やはり高い湿分を含
んだ高温空気であり、通常天井排気ファン７と同じ系で
系外へ排出し、熱交換器１０で給気エアへ熱を与えて系
外へ出て行く。従って、繰り返すが現状ではドライヤロ
ール表面で蒸発した水分は、ベンチレーションダクト４
からの乾いた熱風で排除される。その内の一部は同伴流
によって、搬送ロール２内の吸引系排気ファン８により
吸引されて系外へ出て行く。更に一部はフード内に拡散
し、最終的には上昇流となって天井排気ファン７より系
外へ排出されて行く。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前記従来の製紙機械の
ドライヤにおいては、搬送用ロール２の吸引エアはかな
り湿度が高いことが判明している。天井からの排気エア
（排気ファン７による）も高湿度であることに変わりは
ないが、本発明者等の調査によれば、絶対値では搬送部
のエアに比べて天井からの排気エアは低い湿度であっ
た。この様な条件下で系外へ排出する系統と、搬送用と
天井用の２系統有することは、動力使用ということでは
莫大なエネルギーを有し、その改善が必要であった。本
発明は前記従来の課題を解決しようするもので、効率の
良い高湿空気の排除並びに動力低減（省エネルギー）を
図ることができる製紙機械のドライヤを提供しようとす
るものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】このため本発明は、湿紙
の加熱，乾燥用の蒸気が送り込まれる多数配置のドライ
ヤロールと、同ドライヤロール間に配置された湿紙吸引
のための排気ラインを有する湿紙搬送ロール及び湿紙を
保持しつつ走行するカンバス等よりなる製紙機械のドラ
イヤにおいて、前記湿紙搬送ロール近傍に閉空間を生ぜ
しめる覆いを設け、同閉空間内或いは搬送ロール排気系
内に湿度を検知する手段と、同湿度検知手段からの信号
により搬送ロールからの吸引管を制御する装置を有して
なるもので、これを課題解決のための手段とするもので
ある。

【０００７】

【作用】湿紙搬送ロール近傍に閉空間を生ぜしめる覆い
を配設することにより、ドライヤロール近傍で発生する
高湿度の空気を天井排気からではなく、一括して搬送ロ
ールの吸引系により効率よく系外へ排出可能とする。ま
た覆いとドライヤロール、搬送ロールで囲まれた閉空間
内の湿度を検出することで、吸引系排気ファンのブロワ
回転数を制御し、ある一定基準の元に、湿度が高い時に
はブロワ回転数を高く、逆の場合には回転数を低くし、
閉空間内の湿度を一定に保ちつつ効率の良い運転を可能
とするものである。

【０００８】

【実施例】以下本発明を図面の実施例について説明する
と、図１〜図６は本発明の実施例を示す。先ず図１にお
いて１はドライヤロール、２は搬送ロール、１１，１
１′は覆いの１例を示し、搬送ロール２とベンチレーシ
ョンダクト４を覆い１１′で囲み、ドライヤロール１を
覆い１１で囲んでいる。なお、覆いについては形状、材
料等を限定するものではなく、搬送ロール２とベンチレ
ーションダクト４の周囲を取り囲む様に、更にドライヤ
ロール１を覆う様に配設されれば、数量を含めて覆いを
配設する搬送ロールの位置、ドライヤロールの位置等を
指定するものではない。覆いは図３，図４のように各種
考えられる。即ち、図３は搬送ロール２とベンチレーシ
ョンダクト４の周囲には図１と同等の覆い１１′を配設
し、ドライヤロール１の側には全体を覆う覆い１２を配
置した例を示している。また図４は図３に加えて搬送ロ
ール２の下部の覆いを１３の如く連続的に設置した例で
ある。また覆いを配設すると湿り空気の流れは後述する
様になる。即ち、図５に示す様にドライヤロール１上で
蒸発した水分は、同伴流により矢印に示す様に閉空間内
に入り、搬送ロール２の吸引系排気ファンにより系外へ
排出されて行く。このように覆いを配設することによ
り、従来迄はフード内に拡散していた割合を大きく減じ
ることが可能となる。

【０００９】一方搬送用ロール２の表面上でも継続して
湿紙中の水が蒸発をしているが、この搬送ロール周上の
高湿度の空気も閉空間外へ出ることなく、搬送ロール内
の吸引系排気ファン８より系外へ排出されて行く。従っ
て繰り返すが、覆いを配設することにより、湿分を多量
に含む空気を集中的に集めて、この吸引系排気ファン８
により系外へ出すことが可能となる。従来の場合の拡大
図を図８に示すが、高湿度の空気が上昇流となって天井
側へ逃げている。図６は図４の拡大図であるが、図５よ
りも更に高湿度の空気を搬送ロール２から系外へ排出す
る構成となる。従って図５，図６共フード内の湿度は相
対的に低くなる為、天井排気ファンを絞ることが出来、
動力の低減が可能となる。なお、天井排気ファンの制御
についてはフード内の湿度或いは、露点を管理して実施
する方法が一般に行なわれているので、ここに付け加え
る。さて本発明では図１において更に前記閉空間内に湿
度を検知或いは湿度を計算可能なセンサ１４を置き、吸
引系排気ファン８を制御するものである。図１では搬送
ロール２の下部に設置しているが、閉空間内に置くとい
うことで、その設置場所を限定するものではない。更に
センサ１４は図２にある様に搬送ロールの排気系内に配
置しても良い。また湿度計としては、一般に現在使用さ
れているものが適用出来るが、その種類を限定するもの
ではない。更にこの他に熱電対により乾球、湿球温度を
計測し計算で求めることも出来、湿度計測の方法を限定
するものでもない。

【００１０】また１５は検知センサからの信号を受けて
吸引系排気ファン８を制御する制御装置である。一般に
抄く紙の紙種により坪量（単位面積当たりの紙の重さ）
が変動すると、フード内での蒸発水分量が違って来る。
従って坪量が小さければ絶対水分蒸発量は相対的に小さ
くなり、例えば閉空間内の湿度を常に一定に保とうとす
れば、排気ファンの吸引量は相対的に小さく出来る。坪
量が大きくなれば、この逆となる。通常製紙会社のドラ
イヤフード領域では、フード内の湿度を一定に制御する
方法がとられているが、本発明ではドライヤロール並び
に搬送ロール回りの閉空間という局所的な領域の湿度を
検知し、排気ファンの吸引量を制限するものであり、通
常のフード内湿度検知による制御とは意を異にするもの
である。即ち、坪量が小さいときは、回転数を下げて動
力を低減することが可能であり、坪量大の時は、それに
相当する分だけ回転数を上げて効率の良い運転を可能と
し、一定の湿度となる様、逆に条件によっては湿度コン
トロールにより、湿紙からの水分の物質移動が制御可能
となる。即ち、水分蒸発をコントロールすることも可能
となる。また湿紙からの水分蒸発も制御可能となり、紙
品質のコントロールも可能となる。

【００１１】

【発明の効果】以上詳細に説明した如く本発明による
と、覆いを配設することにより、天井排気ファンの動力
が低減可能となる。また閉空間内に配設した湿度検知手
段と、吸引管の制御装置により排気ファンの効率の良い
運転が可能となる。更に覆いを設けたことにより、高湿
度の空気を集中的に排除出来、速やかにポケットベンチ
レーションが可能となり、紙品質のコントロールも可能
となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係るドライヤの系統図で
ある。

【図２】本発明の第２実施例に係るドライヤの系統図で
ある。

【図３】全体を覆う覆いを設けた本発明の第３実施例を
示すドライヤの側断面図である。

【図４】全体を覆う覆いを設けた本発明の第４実施例を
示すドライヤの側断面図である。

【図５】図３における要部の拡大側断面図である。

【図６】図４における要部の拡大側断面図である。

【図７】従来のドライヤを示す系統図である。

【図８】図７における要部の拡大側断面図である。

【符号の説明】

１ ドライヤロール ２ 搬送ロール ３ カンバス ４ ベンチレーションダクト ５ フード ６ 給気ファン ７ 天井排気ファン ８ 搬送ロール吸引排気ファン ９ 湿紙 １０ 熱交換器 １１，１１′，１２，１３ 覆い １４ 湿度検知センサ １５ 排気ファン制御装置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 湿紙の加熱，乾燥用の蒸気が送り込まれ
   る多数配置のドライヤロールと、同ドライヤロール間に
   配置された湿紙吸引のための排気ラインを有する湿紙搬
   送ロール及び湿紙を保持しつつ走行するカンバス等より
   なる製紙機械のドライヤにおいて、前記湿紙搬送ロール
   近傍に閉空間を生ぜしめる覆いを設け、同閉空間内或い
   は搬送ロール排気系内に湿度を検知する手段と、同湿度
   検知手段からの信号により搬送ロールからの吸引管を制
   御する装置を有してなることを特徴とする製紙機械のド
   ライヤ。