JPH05154694A - 溶接用ガスシールド要具 - Google Patents
溶接用ガスシールド要具Info
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- JPH05154694A JPH05154694A JP33940191A JP33940191A JPH05154694A JP H05154694 A JPH05154694 A JP H05154694A JP 33940191 A JP33940191 A JP 33940191A JP 33940191 A JP33940191 A JP 33940191A JP H05154694 A JPH05154694 A JP H05154694A
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- Japan
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- pipes
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 パイプの突合せ溶接における裏面ガスシール
ドを簡単で短時間に確実に行ない高価なアルゴンガスの
使用を少量で済ませると共に、手間の省略を計る。 【構成】 突合せ溶接すべきパイプ４内に挿入可能な溶
接用ガスシールド要具は、外周環状壁に多数のガス吹出
し用小孔６を穿設した筒状のガス吹出管１と、その１端
に連設されたガス導入管２と、ガス吹出管１の前後方向
両端に１端を固定し、他端を自由端とした複数枚の板バ
ネ３とにより構成する。この溶接用ガスシールド要具を
用いて溶接部裏面のガスシールドを行なうときは、まず
該要具を突合せ溶接するパイプ４内の溶接部５裏側にガ
ス吹出管１が位置するよう挿入する。この状態で板バネ
３のバネの反発力によりガス吹出管１はパイプ４の中心
にセットされパイプ４の内面とガス吹出管１との間隙を
一定に保つ。小孔６より吹出すアルゴンガスＡにより溶
接部５内面のガスシールドを効率的に行なう。
ドを簡単で短時間に確実に行ない高価なアルゴンガスの
使用を少量で済ませると共に、手間の省略を計る。 【構成】 突合せ溶接すべきパイプ４内に挿入可能な溶
接用ガスシールド要具は、外周環状壁に多数のガス吹出
し用小孔６を穿設した筒状のガス吹出管１と、その１端
に連設されたガス導入管２と、ガス吹出管１の前後方向
両端に１端を固定し、他端を自由端とした複数枚の板バ
ネ３とにより構成する。この溶接用ガスシールド要具を
用いて溶接部裏面のガスシールドを行なうときは、まず
該要具を突合せ溶接するパイプ４内の溶接部５裏側にガ
ス吹出管１が位置するよう挿入する。この状態で板バネ
３のバネの反発力によりガス吹出管１はパイプ４の中心
にセットされパイプ４の内面とガス吹出管１との間隙を
一定に保つ。小孔６より吹出すアルゴンガスＡにより溶
接部５内面のガスシールドを効率的に行なう。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はパイプの突合せ溶接にお
ける裏面ガスシールドを簡単に短時間で確実にできるよ
うにした溶接用ガスシールド要具に関する。
ける裏面ガスシールドを簡単に短時間で確実にできるよ
うにした溶接用ガスシールド要具に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のパイプの突合せ溶接における溶接
部裏面のガスシールド手段の１例として図２に示すもの
がある。溶接時のガスシールドに際しては、突合せ溶接
すべきパイプ４′の一端開口部に小孔１１を穿設した蓋
１０を嵌め込み、またパイプ４′の他端開口部には同様
に穿設した小孔１１′を有する蓋１０′を嵌め込み同蓋
１０′にはパイプ内にガスを供給するためのガス導入管
２′を連設し、同ガス導入管２′より小孔１１′を通し
てアルゴンガスを導入し、パイプ４′内の空気をアルゴ
ンガスに置換してパイプ４′の突合せ溶接部５′の裏面
のガスシールドを行なっている。この際、パイプ４′内
の空気は開放された小孔１１を通して大気中に放出され
る。
部裏面のガスシールド手段の１例として図２に示すもの
がある。溶接時のガスシールドに際しては、突合せ溶接
すべきパイプ４′の一端開口部に小孔１１を穿設した蓋
１０を嵌め込み、またパイプ４′の他端開口部には同様
に穿設した小孔１１′を有する蓋１０′を嵌め込み同蓋
１０′にはパイプ内にガスを供給するためのガス導入管
２′を連設し、同ガス導入管２′より小孔１１′を通し
てアルゴンガスを導入し、パイプ４′内の空気をアルゴ
ンガスに置換してパイプ４′の突合せ溶接部５′の裏面
のガスシールドを行なっている。この際、パイプ４′内
の空気は開放された小孔１１を通して大気中に放出され
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで前述のような
従来のガスシールド手段によるときは、パイプ内全体に
アルゴンガスを流す必要があった。
従来のガスシールド手段によるときは、パイプ内全体に
アルゴンガスを流す必要があった。
【０００４】そのためパイプ内の空気を完全にアルゴン
ガスに置換するには時間を要し、かつパイプ内の空気が
無くなった事を酸素分析計等により確認する必要があ
り、手間がかかった。
ガスに置換するには時間を要し、かつパイプ内の空気が
無くなった事を酸素分析計等により確認する必要があ
り、手間がかかった。
【０００５】また、高価なアルゴンガスを大量に使用す
る必要があり、経済的でなかった。
る必要があり、経済的でなかった。
【０００６】本発明は従来のものがもつ以上のような不
具合点を解消し、短時間で、小量のアルゴンガスで確実
に溶接裏面のガスシールドができる溶接用ガスシールド
要具を提供することを目的としている。
具合点を解消し、短時間で、小量のアルゴンガスで確実
に溶接裏面のガスシールドができる溶接用ガスシールド
要具を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の構成として本発明の溶接用ガスシールド要具は、一端
にガス導入管を連通固着した筒状のガス吹出管の環状外
周壁に多数のガス吹出し用小孔を穿設すると共に、前記
ガス吹出管の前後両端面に複数枚の板バネの一端を植設
し、該板バネの他端を自由端としたことを特徴としてい
る。
の構成として本発明の溶接用ガスシールド要具は、一端
にガス導入管を連通固着した筒状のガス吹出管の環状外
周壁に多数のガス吹出し用小孔を穿設すると共に、前記
ガス吹出管の前後両端面に複数枚の板バネの一端を植設
し、該板バネの他端を自由端としたことを特徴としてい
る。
【０００８】
【作用】パイプの突合せ溶接時における溶接部裏面のガ
スシールドに際しては、突合せ溶接するパイプ内に本発
明のガスシールド要具を挿入する。そしてガス導入管よ
りアルゴンガスを導入することにより同ガスはガス吹出
管の環状外周壁に設けた小孔より溶接部裏面付近に噴出
し、短時間で溶接部近傍のパイプ内面のガスシールドを
行なう。
スシールドに際しては、突合せ溶接するパイプ内に本発
明のガスシールド要具を挿入する。そしてガス導入管よ
りアルゴンガスを導入することにより同ガスはガス吹出
管の環状外周壁に設けた小孔より溶接部裏面付近に噴出
し、短時間で溶接部近傍のパイプ内面のガスシールドを
行なう。
【０００９】この際、ガス吹出管の前後両端面に一端を
取付けた複数の板バネは、その他端の自由端がパイプ内
壁面に周接しバネの反発力によってガス吹出管をパイプ
の中心位置に保持し、パイプの内面とガス吹出管との間
隙を一定に保つ。
取付けた複数の板バネは、その他端の自由端がパイプ内
壁面に周接しバネの反発力によってガス吹出管をパイプ
の中心位置に保持し、パイプの内面とガス吹出管との間
隙を一定に保つ。
【００１０】溶接終了後はガス導入管を引張ることによ
り、パイプ内面に溶接裏ビードが出ていても板バネの弾
性を利用して簡単にパイプ外に引き出すことができる。
り、パイプ内面に溶接裏ビードが出ていても板バネの弾
性を利用して簡単にパイプ外に引き出すことができる。
【００１１】
【実施例】以下本発明の１実施例を図面により説明する
と、図１は本発明溶接用ガスシールド要具の実施例の断
面図である。
と、図１は本発明溶接用ガスシールド要具の実施例の断
面図である。
【００１２】図において１はパイプ４内に挿入し得るガ
ス吹出管で、外周環状壁に多数のガス吹出し用小孔６を
穿設した筒状体に構成され、その一端にはアルゴンガス
Ａを給送するためのガス導入管２が連設されている。
ス吹出管で、外周環状壁に多数のガス吹出し用小孔６を
穿設した筒状体に構成され、その一端にはアルゴンガス
Ａを給送するためのガス導入管２が連設されている。
【００１３】また同ガス吹出管１の前後方向両端面には
それぞれ複数枚の板バネ３の基部が植設固定されてお
り、各板バネ３の他端は自由端に形成されている。そし
てこれらの各部材により溶接ガスシールド要具を構成し
ている。
それぞれ複数枚の板バネ３の基部が植設固定されてお
り、各板バネ３の他端は自由端に形成されている。そし
てこれらの各部材により溶接ガスシールド要具を構成し
ている。
【００１４】上記構成よりなる本発明の溶接ガスシール
ド要具を用いて溶接部裏面のガスシールドを行なうに
は、図１に示すように溶接ガスシールド要具を突合せ溶
接するパイプ４内の溶接部５の裏側にガス吹出管１が位
置するように挿入する。
ド要具を用いて溶接部裏面のガスシールドを行なうに
は、図１に示すように溶接ガスシールド要具を突合せ溶
接するパイプ４内の溶接部５の裏側にガス吹出管１が位
置するように挿入する。
【００１５】この状態でガス吹出管１の前後両側面に１
端を取付けた板バネ３の他端の自由端はパイプ内壁に周
接し、バネの反発力によりガス吹出管１はパイプの中心
にセットされパイプ４の内面とガス吹出管１との間隙は
一定に保たれる。
端を取付けた板バネ３の他端の自由端はパイプ内壁に周
接し、バネの反発力によりガス吹出管１はパイプの中心
にセットされパイプ４の内面とガス吹出管１との間隙は
一定に保たれる。
【００１６】そしてパイプ４の突合せ溶接中ガス導入管
２より導入されガス吹出管１の小孔６より吹出すアルゴ
ンガスＡにより溶接部５内面のガスシールドが行なわれ
る。
２より導入されガス吹出管１の小孔６より吹出すアルゴ
ンガスＡにより溶接部５内面のガスシールドが行なわれ
る。
【００１７】溶接終了後ガス導入管２をパイプ外へ向け
て引張ることによりガスシールド要具をパイプより取り
出すことができる。
て引張ることによりガスシールド要具をパイプより取り
出すことができる。
【００１８】
【発明の効果】以上述べたように本発明の溶接用ガスシ
ールド要具によれば、高価なアルゴンガスを大量に使用
することなく簡単に短時間で確実にパイプ内面溶接部の
ガスシールドを行なうことができるのである。
ールド要具によれば、高価なアルゴンガスを大量に使用
することなく簡単に短時間で確実にパイプ内面溶接部の
ガスシールドを行なうことができるのである。
【００１９】また従来技術のようにパイプ内空気をアル
ゴンガスに置換する際のパイプ内空気が無くなったか否
かの確認作業の手間を省略でき効率的である。
ゴンガスに置換する際のパイプ内空気が無くなったか否
かの確認作業の手間を省略でき効率的である。
【図１】本発明の１実施例に係る溶接用ガスシールド要
具の断面図である。
具の断面図である。
【図２】従来のガスシールド手段を示す説明図である。
【符号の説明】 １ ガス吹出管 ２ ガス導入管 ３ 板バネ ４ パイプ ５ 溶接部 ６ 小孔
Claims (1)
- 【請求項１】 一端にガス導入管を連通固着した筒状の
ガス吹出管の環状外周壁に多数のガス吹出し用小孔を穿
設すると共に、前記ガス吹出管の前後両端面に複数枚の
板バネの一端を植設し、該板バネの他端を自由端とした
ことを特徴とする溶接用ガスシールド要具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33940191A JP2778867B2 (ja) | 1991-11-29 | 1991-11-29 | 溶接用ガスシールド要具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33940191A JP2778867B2 (ja) | 1991-11-29 | 1991-11-29 | 溶接用ガスシールド要具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05154694A true JPH05154694A (ja) | 1993-06-22 |
| JP2778867B2 JP2778867B2 (ja) | 1998-07-23 |
Family
ID=18327131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33940191A Expired - Lifetime JP2778867B2 (ja) | 1991-11-29 | 1991-11-29 | 溶接用ガスシールド要具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2778867B2 (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101913016A (zh) * | 2010-08-04 | 2010-12-15 | 江苏申港锅炉有限公司 | 管子对接内部充氩方法 |
| JP2011152565A (ja) * | 2010-01-27 | 2011-08-11 | Babcock Hitachi Kk | バックシールド材を用いた配管の突合せ溶接開先継手の溶接方法 |
| JP2013146771A (ja) * | 2012-01-20 | 2013-08-01 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 溶接用バックシールド装置 |
| CN103372707A (zh) * | 2012-04-20 | 2013-10-30 | 中国石油天然气集团公司 | 双金属复合管自动对焊焊接设备 |
| CN103521980A (zh) * | 2013-10-16 | 2014-01-22 | 易兵 | 船体中小组无码装配工艺方法 |
| CN103801803A (zh) * | 2014-02-13 | 2014-05-21 | 安徽金威管业有限公司 | 内焊缝惰性气体保护器 |
| CN105537731A (zh) * | 2015-11-18 | 2016-05-04 | 森松（江苏）重工有限公司 | 一种气体保护焊焊缝背面气体保护工装 |
| CN105965131A (zh) * | 2016-07-15 | 2016-09-28 | 大连松海石化检修工程有限公司 | 对接管的管内焊接装置及焊接方法 |
| CN107116288A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-09-01 | 成都大漠石油技术有限公司 | 便于提高管道环形焊接质量的装置 |
| CN107825014A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-03-23 | 四川科新机电股份有限公司 | 一种管子与管板相焊的背面气体保护工装及保护方法 |
| KR20180000941U (ko) * | 2016-09-27 | 2018-04-05 | 한전케이피에스 주식회사 | 다수의 분사공이 형성된 용접용 아르곤 분사 노즐 |
| WO2022041505A1 (zh) * | 2020-08-27 | 2022-03-03 | 湖南湘投金天新材料有限公司 | 一种直缝焊管焊接用保护气体装置、焊接装置及焊接方法 |
-
1991
- 1991-11-29 JP JP33940191A patent/JP2778867B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011152565A (ja) * | 2010-01-27 | 2011-08-11 | Babcock Hitachi Kk | バックシールド材を用いた配管の突合せ溶接開先継手の溶接方法 |
| CN101913016A (zh) * | 2010-08-04 | 2010-12-15 | 江苏申港锅炉有限公司 | 管子对接内部充氩方法 |
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| CN103521980B (zh) * | 2013-10-16 | 2015-12-23 | 易兵 | 船体中小组无码装配工艺方法 |
| CN103521980A (zh) * | 2013-10-16 | 2014-01-22 | 易兵 | 船体中小组无码装配工艺方法 |
| CN103801803A (zh) * | 2014-02-13 | 2014-05-21 | 安徽金威管业有限公司 | 内焊缝惰性气体保护器 |
| CN105537731A (zh) * | 2015-11-18 | 2016-05-04 | 森松（江苏）重工有限公司 | 一种气体保护焊焊缝背面气体保护工装 |
| CN105965131A (zh) * | 2016-07-15 | 2016-09-28 | 大连松海石化检修工程有限公司 | 对接管的管内焊接装置及焊接方法 |
| KR20180000941U (ko) * | 2016-09-27 | 2018-04-05 | 한전케이피에스 주식회사 | 다수의 분사공이 형성된 용접용 아르곤 분사 노즐 |
| CN107116288A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-09-01 | 成都大漠石油技术有限公司 | 便于提高管道环形焊接质量的装置 |
| CN107825014A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-03-23 | 四川科新机电股份有限公司 | 一种管子与管板相焊的背面气体保护工装及保护方法 |
| WO2022041505A1 (zh) * | 2020-08-27 | 2022-03-03 | 湖南湘投金天新材料有限公司 | 一种直缝焊管焊接用保护气体装置、焊接装置及焊接方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2778867B2 (ja) | 1998-07-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980331 |